CN107214474A - 一种高强Ti6Al7Nb钛合金丝材的制备方法 - Google Patents
一种高强Ti6Al7Nb钛合金丝材的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107214474A CN107214474A CN201710362068.8A CN201710362068A CN107214474A CN 107214474 A CN107214474 A CN 107214474A CN 201710362068 A CN201710362068 A CN 201710362068A CN 107214474 A CN107214474 A CN 107214474A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- titanium alloy
- strength
- alloy wire
- ti6al7nb
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
Abstract
本发明公开了一种高强Ti6Al7Nb钛合金丝材的制备方法,具体为:首先选取横向组织优于ETTC2A5级的Ti6Al7Nb钛合金棒坯,置于箱式电阻炉中,在相变点以下加热,保温,轧制;然后将棒坯去除氧化皮、冷连轧为多棱丝材;对多棱丝材进行规圆,并矫直、磨光,即得到高强Ti6Al7Nb钛合金丝材。本发明方法选取合适的坯料加工工艺来改善材料成形性,通过成品加工方式和变形量的配合来控制丝材的组织性能,采用本发明方法制备得到高强Ti6Al7Nb钛合金丝材,比常规热拉拔工艺得到的丝材组织均匀,强度高,各项性能均可达到髓内针等高强高韧外科植入物用Ti6Al7Nb丝材的要求。
Description
技术领域
本发明属于钛合金材料加工技术领域,具体涉及一种高强Ti6Al7Nb钛合金丝材的制备方法。
背景技术
Ti6Al7Nb钛合金具有低的密度、合适的强度、优良的生物相容性、耐腐蚀性、可加工性,且不含有害元素“V”等特点,被用来加工髓内针,骨钉、关节柄等人体植入件,在生物医用材料领域广泛使用。GB/T、ISO和ASTM等标准对外科植入物用Ti6Al7Nb钛合金的性能规定:退火态和热加工态丝棒材,抗拉强度≥900MPa,屈服强度≥800MPa,延伸率≥10%,断面收缩率≥25%。
Ti6Al7Nb钛合金工艺性能不佳,易开裂,采用常规的制备方法很难稳定生产出强度高、塑性适中的丝材,尤其是用来加工髓内针等零件的高强高韧丝材。
发明内容
本发明的目的是提供一种高强Ti6Al7Nb钛合金丝材的制备方法,解决了现有方法难以稳定生产出具有高强度、良好塑性的Ti6Al7Nb钛合金丝材的问题。
本发明所采用的技术方案是,一种高强Ti6Al7Nb钛合金丝材的制备方法,具体按照以下步骤实施:
步骤1,棒坯轧制:
选取横向组织优于ETTC2A5级的Ti6Al7Nb钛合金棒坯,置于箱式电阻炉中,在相变点以下加热,保温,轧制;
步骤2,制备多棱丝材:
将经步骤1轧制的棒坯采用无心车车削,100%去除氧化皮,然后在室温下冷连轧,得到多棱丝材;
步骤3,丝材规圆:
将步骤2得到的多棱丝材,在室温下规圆拉拔为圆形丝材;
步骤4,丝材矫直精整:
对步骤4得到的圆形丝材进行矫直、磨光,即得到高强Ti6Al7Nb钛合金丝材。
本发明的特点还在于,
步骤1中加热温度为相变点以下10℃~50℃,保温时间至少为min。
步骤1中轧制道次为14~18道次,道次变形量为10%~25%,累积变形量不小于95.5%。
步骤2中去除氧化皮后棒坯的丝材同棒差≤0.08mm,表面粗糙度Ra≤1.6μm。
步骤2中冷连轧至少5道次,道次变形量为10%~11%,冷连轧累积变形量≥40%。
步骤3中采用多道次规圆拉拔,道次变形量≤6%,累积变形量≥10%。
步骤4中矫直在室温下进行。
本发明的有益效果是,本发明一种高强Ti6Al7Nb钛合金丝材的制备方法,选取合适的坯料加工工艺来改善材料成形性,通过成品加工方式和变形量的配合来控制丝材的组织性能,采用本发明方法制备得到高强Ti6Al7Nb钛合金丝材,比常规热拉拔工艺得到的丝材组织均匀,强度高,各项性能均可达到髓内针等高强高韧外科植入物用Ti6Al7Nb丝材的要求。
附图说明
图1是本发明制备得到的高强Ti6Al7Nb钛合金丝材的各项力学性能图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种高强Ti6Al7Nb钛合金丝材的制备方法,具体按照以下步骤实施:
步骤1,选取横向组织优于ETTC2A5级的Ti6Al7Nb钛合金棒坯,置于箱式电阻炉中,在相变点以下10℃~50℃加热,炉内保温至少min(R坯为坯料直径/mm)后开始轧制,轧制道次为14~18道次,道次变形量为10%~25%,累积变形量不小于95.5%。
步骤2,对经步骤1轧制的棒坯采用100%无心车削去除氧化皮,丝材同棒差≤0.08mm,表面粗糙度Ra≤1.6μm,室温下冷连轧至少5道次,道次变形量为10%~11%,冷连轧累积变形量≥40%,得到多棱丝材;
步骤3,将多棱丝材在室温下进行多道次规圆拉拔变形,拉丝模具为圆形辊模,道次变形量≤6%,累积变形量≥10%,得到圆形丝材;对圆形丝材冷矫直,磨光,即得到高强Ti6Al7Nb钛合金丝材。
图1是采用本发明方法制备得到的高强Ti6Al7Nb钛合金丝材的各项力学性能图。数据显示,本发明方法制备得到的丝材抗拉强度≥1250MPa,屈服强度≥1020MPa,延伸率≥10%,断面收缩率≥35%,普通丝材的技术指标为抗拉强度≥900MPa,屈服强度≥800MPa,延伸率≥10%,断面收缩率≥25%,可以看出,本发明方法制备得到的丝材抗拉强度远远高于普通丝材,塑性与之相当。
实施例1
步骤1,选取规格为Φ45mm,横向组织符合ETTC2A5级的Ti6Al7Nb钛合金棒坯,实测相变点为1010℃,置于箱式电阻炉中,在1000℃下加热,炉内保温55min后开始轧制,采用14道次轧制,道次变形量为10%~18%,轧至Φ9.5mm(累积变形量95.5%);
步骤2,将步骤1轧制得到的棒坯利用无心车车削表面至Φ8mm,100%去除氧化皮,控制丝材同棒差为0.05mm,表面粗糙度Ra实测1.6μm,室温下冷连轧,轧制道次为6道次,道次变形量为10%~11%,冷连轧至5.74mm(累积变形量为48%),得到多棱丝材;
步骤3,将冷连轧后5.74mm多棱丝材在室温下经多道次圆形辊模拉拔至Φ5.4mm,道次变形量为1%~4%,累积变形量为11%;丝材冷矫直,磨光,即得到高强Ti6Al7Nb钛合金丝材。
实施例2
步骤1,选取规格为Φ52mm,横向组织符合ETTC2A4级的Ti6Al7Nb钛合金棒坯,实测相变点为1005℃,置于箱式电阻炉中在980℃下加热,炉内保温60min后开始轧制,采用18道次轧制,道次变形量为15%~25%,轧至Φ6.5mm(累积变形量98.5%);
步骤2,将步骤1轧制得到的棒坯利用无心车车削表面至Φ4.8mm,100%去除氧化皮,控制丝材同棒差为0.06mm,表面粗糙度Ra实测1.2μm,室温下冷连轧,轧制道次为5道次,道次变形量为10%~11%,冷连轧至3.68mm(累积变形量为40%),得到多棱丝材;
步骤3,将冷连轧后3.68mm多棱丝材在室温下经多道次圆形辊模拉拔至Φ3.4mm,道次变形量为4%~6%,累积变形量为14%;丝材冷矫直,磨光,即得到高强Ti6Al7Nb钛合金丝材。
实施例3
步骤1,选取规格为Φ50mm,横向组织符合ETTC2A5级的Ti6Al7Nb钛合金棒坯,实测相变点为1010℃,置于箱式电阻炉中,在960℃下加热,炉内保温60min后开始轧制,采用16道次轧制,道次变形量为12%~22%,轧至Φ7.5mm(累积变形量97.5%);
步骤2,将经步骤1轧制得到的棒坯利用无心车车削表面至Φ6mm,100%去除氧化皮,控制丝材同棒差为0.08mm,表面粗糙度Ra实测1.4μm,室温下冷连轧,轧制道次为5道次,道次变形量为10%~11%,冷连轧至4.59mm(累积变形量为42%),得到多棱丝材;
步骤3,将冷连轧后4.59mm多棱丝材在室温下经多道次圆形辊模拉拔至Φ4.35mm,道次变形量为2%~5%,累积变形量为10%;丝材冷矫直,磨光,即得到高强Ti6Al7Nb钛合金丝材。
Claims (7)
1.一种高强Ti6Al7Nb钛合金丝材的制备方法,其特征在于,具体按照以下步骤实施:
步骤1,棒坯轧制:
选取横向组织优于ETTC2A5级的Ti6Al7Nb钛合金棒坯,置于箱式电阻炉中,在相变点以下加热,保温,轧制;
步骤2,制备多棱丝材:
将经步骤1轧制的棒坯采用无心车车削,100%去除氧化皮,然后在室温下冷连轧,得到多棱丝材;
步骤3,丝材规圆:
将步骤2得到的多棱丝材,在室温下规圆拉拔为圆形丝材;
步骤4,丝材矫直精整:
对步骤4得到的圆形丝材进行矫直、磨光,即得到高强Ti6Al7Nb钛合金丝材。
2.根据权利要求1所述的一种高强Ti6Al7Nb钛合金丝材的制备方法,其特征在于,所述步骤1中加热温度为相变点以下10℃~50℃,保温时间至少为
3.根据权利要求1所述的一种高强Ti6Al7Nb钛合金丝材的制备方法,其特征在于,所述步骤1中轧制道次为14~18道次,道次变形量为10%~25%,累积变形量不小于95.5%。
4.根据权利要求1所述的一种高强Ti6Al7Nb钛合金丝材的制备方法,其特征在于,所述步骤2中去除氧化皮后棒坯的丝材同棒差≤0.08mm,表面粗糙度Ra≤1.6μm。
5.根据权利要求1所述的一种高强Ti6Al7Nb钛合金丝材的制备方法,其特征在于,所述步骤2中冷连轧至少5道次,道次变形量为10%~11%,冷连轧累积变形量≥40%。
6.根据权利要求1所述的一种高强Ti6Al7Nb钛合金丝材的制备方法,其特征在于,所述步骤3中采用多道次规圆拉拔,道次变形量≤6%,累积变形量≥10%。
7.根据权利要求1所述的一种高强Ti6Al7Nb钛合金丝材的制备方法,其特征在于,所述步骤4中矫直在室温下进行。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710362068.8A CN107214474B (zh) | 2017-05-22 | 2017-05-22 | 一种高强Ti6Al7Nb钛合金丝材的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710362068.8A CN107214474B (zh) | 2017-05-22 | 2017-05-22 | 一种高强Ti6Al7Nb钛合金丝材的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107214474A true CN107214474A (zh) | 2017-09-29 |
CN107214474B CN107214474B (zh) | 2019-08-20 |
Family
ID=59944255
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710362068.8A Active CN107214474B (zh) | 2017-05-22 | 2017-05-22 | 一种高强Ti6Al7Nb钛合金丝材的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107214474B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108421840A (zh) * | 2018-02-11 | 2018-08-21 | 陕西兴盛金属有限公司 | 一种ta16钛合金丝材加工工艺 |
CN111347048A (zh) * | 2020-03-17 | 2020-06-30 | 苏勇君 | 低成本的钛合金间接增材制造方法 |
CN111644462A (zh) * | 2020-05-20 | 2020-09-11 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种制粉用Gr23钛合金丝材的制备方法 |
CN112981174A (zh) * | 2021-02-04 | 2021-06-18 | 新疆湘润新材料科技有限公司 | 一种高强高塑性钛合金丝材的制备方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102151183A (zh) * | 2011-04-25 | 2011-08-17 | 宝鸡市三立有色金属有限责任公司 | 外科植入用钛合金髋关节的制备方法 |
EP1784269B1 (en) * | 2004-07-22 | 2011-12-14 | FMW Composite Systems, Inc. | Method for manufacturing titanium alloy wire with enhanced properties |
CN102941423A (zh) * | 2012-12-08 | 2013-02-27 | 中国兵器工业第五二研究所 | 一种铝合金焊丝的制备方法 |
CN103111478A (zh) * | 2013-02-07 | 2013-05-22 | 冯颖 | 一种gr5钛合金的冷拉丝方法 |
CN103191943A (zh) * | 2013-04-08 | 2013-07-10 | 宝鸡钛业股份有限公司 | 一种钛合金丝材生产方法 |
CN104775053A (zh) * | 2015-04-28 | 2015-07-15 | 宝鸡鑫诺新金属材料有限公司 | 用于制造克氏针的医用Ti-6Al-7Nb合金丝的制备工艺 |
CN105951015A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-09-21 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种Ti6Al7Nb钛合金细晶丝材的制备方法 |
-
2017
- 2017-05-22 CN CN201710362068.8A patent/CN107214474B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1784269B1 (en) * | 2004-07-22 | 2011-12-14 | FMW Composite Systems, Inc. | Method for manufacturing titanium alloy wire with enhanced properties |
CN102151183A (zh) * | 2011-04-25 | 2011-08-17 | 宝鸡市三立有色金属有限责任公司 | 外科植入用钛合金髋关节的制备方法 |
CN102941423A (zh) * | 2012-12-08 | 2013-02-27 | 中国兵器工业第五二研究所 | 一种铝合金焊丝的制备方法 |
CN103111478A (zh) * | 2013-02-07 | 2013-05-22 | 冯颖 | 一种gr5钛合金的冷拉丝方法 |
CN103191943A (zh) * | 2013-04-08 | 2013-07-10 | 宝鸡钛业股份有限公司 | 一种钛合金丝材生产方法 |
CN104775053A (zh) * | 2015-04-28 | 2015-07-15 | 宝鸡鑫诺新金属材料有限公司 | 用于制造克氏针的医用Ti-6Al-7Nb合金丝的制备工艺 |
CN105951015A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-09-21 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种Ti6Al7Nb钛合金细晶丝材的制备方法 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108421840A (zh) * | 2018-02-11 | 2018-08-21 | 陕西兴盛金属有限公司 | 一种ta16钛合金丝材加工工艺 |
CN111347048A (zh) * | 2020-03-17 | 2020-06-30 | 苏勇君 | 低成本的钛合金间接增材制造方法 |
CN111644462A (zh) * | 2020-05-20 | 2020-09-11 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种制粉用Gr23钛合金丝材的制备方法 |
CN111644462B (zh) * | 2020-05-20 | 2022-03-04 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种制粉用Gr23钛合金丝材的制备方法 |
CN112981174A (zh) * | 2021-02-04 | 2021-06-18 | 新疆湘润新材料科技有限公司 | 一种高强高塑性钛合金丝材的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107214474B (zh) | 2019-08-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105970019B (zh) | 医用高强度Ti-6Al-4V合金丝材及其制备工艺和应用 | |
CN107214474B (zh) | 一种高强Ti6Al7Nb钛合金丝材的制备方法 | |
CN106011714B (zh) | 卷式冷轧法生产薄ta4钛材的方法 | |
CN103436831B (zh) | 外科植入物用钛合金棒材的制备方法 | |
Kurosu et al. | Grain refinement of biomedical Co–27Cr–5Mo–0.16 N alloy by reverse transformation | |
CN107002201B (zh) | 油井管用低合金钢和低合金钢油井管的制造方法 | |
CN104775053B (zh) | 用于制造克氏针的医用Ti‑6Al‑7Nb合金丝的制备工艺 | |
CN108048678B (zh) | 一种高强高塑高精度β钛合金管材制备方法 | |
CN102477502A (zh) | 一种医用高强度钛合金丝及其制备方法 | |
CN105951015B (zh) | 一种Ti6Al7Nb钛合金细晶丝材的制备方法 | |
CN106826118B (zh) | 一种用于制造椎弓根螺钉的医用钛合金棒材的制备方法 | |
CN106862298B (zh) | 一种医用生物可降解锌合金毛细丝材的制备方法 | |
CN111575539B (zh) | 一种热加工态钴基合金棒丝材的制备方法 | |
CN111534715A (zh) | 一种万向复位螺钉座钛合金棒材的制备方法 | |
CN102899508B (zh) | 一种高强度纯钛材料 | |
CN112281025A (zh) | 一种tc4钛合金丝材及其制备方法 | |
CN106605006B (zh) | 罐用钢板及其制造方法 | |
CN101906519A (zh) | 低屈强比表层超细晶低碳钢厚板的制造方法 | |
CN111593215A (zh) | 一种高强塑匹配的钛合金克氏针丝材的制备方法 | |
CN106180251B (zh) | 一种tc20钛合金细晶棒材的制备方法 | |
CN109477179A (zh) | 高频淬火用钢 | |
CN101219444A (zh) | 高强度工业纯钛块材室温等径弯曲通道变形制备方法 | |
Jablokov et al. | The application of Ti-15Mo beta titanium alloy in high strength structural orthopaedic applications | |
CN107442597A (zh) | 一种医用钛合金小直径厚壁管的制备工艺 | |
CN105603256B (zh) | 一种ta3冷轧板材和ta3冷轧板材细晶强化方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |