CN107442597A - 一种医用钛合金小直径厚壁管的制备工艺 - Google Patents

一种医用钛合金小直径厚壁管的制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107442597A
CN107442597A CN201710528502.5A CN201710528502A CN107442597A CN 107442597 A CN107442597 A CN 107442597A CN 201710528502 A CN201710528502 A CN 201710528502A CN 107442597 A CN107442597 A CN 107442597A
Authority
CN
China
Prior art keywords
diameter
titanium alloy
thick
core bar
heat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710528502.5A
Other languages
English (en)
Inventor
金鹏
卢卓
梁贺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Yuansidacheng Technology Co Ltd
Original Assignee
Shenzhen Yuansidacheng Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Yuansidacheng Technology Co Ltd filed Critical Shenzhen Yuansidacheng Technology Co Ltd
Priority to CN201710528502.5A priority Critical patent/CN107442597A/zh
Publication of CN107442597A publication Critical patent/CN107442597A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B25/00—Mandrels for metal tube rolling mills, e.g. mandrels of the types used in the methods covered by group B21B17/00; Accessories or auxiliary means therefor ; Construction of, or alloys for, mandrels or plugs

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)

Abstract

本发明涉及材料制备领域，尤其涉及一种医用钛合金小直径厚壁管的制备工艺，包括如下主要步骤：步骤A：制备超低间隙医用钛合金锭成圆棒，斜轧出超低间隙钛合金管坯；步骤B：对超低间隙钛合金管坯进行加热后采用钨合金行星轧机轧制成厚壁管材坯料；步骤C：对厚壁管材坯料加热，将外层热镀一层低熔点材料的耐热杆材做芯杆，插入厚壁管材坯料内孔中，放入旋锻机中旋锻成小直径管材；步骤D：对小直径管材和芯杆进行加热至低熔点材料的熔化温度，利用抽芯机将作为芯杆的耐热杆材拉出。与现有技术相比，本发明所提供的一种医用钛合金小直径厚壁管的制备工艺，工艺简单，生产效率率高，铸锭规格和钛合金材质适应范围广。

Description

一种医用钛合金小直径厚壁管的制备工艺
【技术领域】
本发明涉及材料制备领域，尤其涉及一种医用钛合金小直径厚壁管的制备工艺。
【背景技术】
钛合金近年来在生物医学领域等获得越来越广泛的应用，全球骨科植入器械和植入材料市场近5年的复合增长率约10.4％，2015年已经达到277 亿美元，中国骨科植入市场已达到166亿元人民币，年复合增长率达18.1％，中国市场已经是全球焦点，在手术例数、产品数、产品市值等方面已经成为全球第二大市场国，对高质量医疗器械的需求正在稳定增加。
目前应用于骨修复的生物材料要求不仅能够替代被损坏组织，还应具有良好的生物相容性，促进组织功能的再生和改善。在众多的骨修复材料中，生物医用金属材料具有良好的力学性能、易加工性和稳定性，尤其是钛及钛合金因具有优良的抗腐蚀性、生物相容性、低密度和高强度等特点，在骨修复领域得到了广泛的应用，如中空骨钉，骨板，人工关节，牙种植体等等，其中以中空骨钉的应用最为广泛。
中空骨钉是一种用于植入人体体内治疗骨科创伤的医疗器械，目前其主要加工方法是切削加工，所需要的坯料尺寸一般为外径6-16mm，内孔为2-4mm，长度为30-120mm的厚壁钛合金管材。
由于中空骨钉内孔很小，国内主要采用较短的实心钛合金棒材打孔，然后车削外部螺纹的加工工艺，由于钛合金的加工粘性大，在用小直径钻头打孔时，经常因为钻孔偏离中心而造成废品，加工成品率较低，不能实现大规模工业化生产。国外则采用直接制备约3m的厚壁钛合金管材，同心度较好，直接进入加工中心车削钛合金骨钉，因此成品率和加工效率非常高，但由于国外的技术封锁，我国目前还不能制备3m长的厚壁钛合金管材，造成国外厚壁钛合金管材价格昂贵，国内骨钉又不能高效率生产，最终使得骨钉居高不下，给我国手术患者造成了沉重的医疗负担。
【发明内容】
为克服现有技术的局限性，本发明提供一种医用钛合金小直径厚壁管的制备工艺，其特征在于包括以下步骤：
步骤A：采用真空自耗电弧熔炼法制备超低间隙医用钛合金锭，再将所述超低间隙医用钛合金锭锻造开坯制成圆棒，后在斜轧穿孔机上斜轧出超低间隙钛合金管坯；
步骤B：对所述超低间隙钛合金管坯进行加热后采用行星轧机轧制成厚壁管材坯料，轧制时芯杆采用钨合金；
步骤C：将用行星轧机轧制成的厚壁管材坯料加热，加热后将外层热镀一层低熔点材料的耐热杆材做芯杆，插入厚壁管材坯料内孔中，放入旋锻机中旋锻成小直径管材，旋锻时厚壁管材包覆的耐热杆材同步运动，经旋锻后，耐热杆材做的芯杆外径不变，管材壁厚和直径减小；
步骤D：对旋锻后的小直径管材和芯杆进行加热至低熔点材料的熔化温度，利用抽芯机将作为芯杆的耐热杆材拉出；
步骤E：将直径更小的耐热杆材做芯杆，外层热镀低熔点材料，插入旋锻后厚壁管材坯料内孔中，放入旋锻机中旋锻成更小直径管材，对再次旋锻的管材和直径更小的芯杆进行加热至低熔点材料的熔化温度，利用抽芯机将更小直径芯杆的耐热杆材拉出。
优选地，所述超低间隙医用钛合金锭选用超低间隙纯钛或钛合金，即氧、氮、碳、氢等间隙元素含量低的钛合金，其间隙元素含量的一般要求为：O≤0.13wt％，N≤0.03wt％，C≤0.08 wt％，H≤0.015wt％。
优选地，所述步骤A中所述圆棒直径为Φ 40-60mm，所述的在斜轧穿孔机上斜轧出的超低间隙钛合金管坯直径为Φ45-65mm，壁厚为 15-20mm。
优选地，所述步骤B中对管坯进行加热，所述的加热温度为700-1000℃，采用行星轧机轧制成厚壁管材坯料，所述的轧制后的厚壁管材坯料直径为Φ20-30mm，壁厚为6-10mm，由于钛合金轧制温度较高，行星轧机芯杆采用钨合金。
优选地，所述步骤C中将用行星轧机轧制成的厚壁管材坯料加热，所述的加热温度为 700-1000℃，加热后将外层热镀一层低熔点材料的耐热杆材做芯杆，插入厚壁管材坯料内孔中，所述的用做芯杆耐热杆材为H 13钢杆或镍基高温合金杆，杆材直径为6-8mm，所述的外层热镀一层低熔点材料为铝或锡，镀层厚度100-200μm，放入旋锻机中旋锻成小直径管材，旋锻时厚壁管材包覆耐热杆材同步运动，经旋锻后，耐热杆材做的芯杆外径不变，所述的钛合金管材壁厚为 4-8mm和直径为14-24mm。
优选地，所述步骤D对管材和芯杆进行加热至低熔点材料的熔化温度300-700℃，利用抽芯机将作为芯杆的耐热杆材拉出。
优选地，所述步骤E中将直径更小的耐热杆材做芯杆，杆材直径为4-6mm，外层热镀低熔点材料，插入旋锻后厚壁管材坯料内孔中，放入旋锻机中旋锻成更小直径管材，所述的钛合金管材壁厚为3-7mm和直径为10-20mm，对再次旋锻的管材和直径更小的芯杆进行加热至低熔点材料的熔化温度，所述的低熔点材料的熔化温度300-700℃，利用抽芯机将更小直径芯杆的耐热杆材拉出。
与现有技术相比，本发明所提供的一种医用钛合金小直径厚壁管的制备工艺具有以下有益效果：
1.将钛合金锭锻造开坯制成圆锭后，采用斜轧穿孔机制备管坯，工艺简单，生产效率率高，铸锭规格和钛合金材质适应范围广；
2.斜轧穿孔后的管坯采用行星轧机在线感应加热轧制，金属的在再结晶温度以上有大变形量，促使钛合金管坯在轧制时产生动态再结晶，晶粒组织得到细化，提高了管坯的轧制质量，管坯单道次减径量大，减少后续加工次数；
3.用外层热镀一层低熔点材料的耐热杆材做芯杆，旋锻时厚壁管材包覆耐热杆材同步运动，经旋锻后耐热杆材做的芯杆外径不变，管材壁厚和直径减小，使管材的尺寸精度得到良好的保证；
4.对旋锻后的管材和芯棒进行加热至低熔点材料的熔化温度，利用抽芯机将作为芯棒的耐热杆材拉出，保证了旋锻管坯的成型，同时确保内部的表面不会被划伤；
5.重复上述步骤可制备出不同规格的小直径厚壁医用钛合金管材，保证了实际应用中多种不同规格的需要；
6.本发明制备的小直径厚壁医用钛合金管材壁厚均匀、表面光滑、延伸率高，同时设备简单、生产灵活、成本低，特别适用于工业化大批量生产。
【具体实施方式】
为了使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一：
一种医用钛合金小直径厚壁管的制备工艺，包括以下步骤：
步骤A1：采用真空自耗电弧熔炼法制备超低间隙医用钛合金锭，将所述钛合金锭锻造开坯制成圆锭，再斜轧穿孔机上斜轧出超低间隙钛合金管坯，所述的超低间隙钛合金圆锭直径为Φ 40-60mm，所述的超低间隙钛合金管坯直径为Φ 45-65mm，壁厚为15-20mm；
步骤B1：对管坯进行加热后采用行星轧机轧制成厚壁管材坯料，轧制时芯棒采用钨合金，所述的对管坯进行加热温度为700-1000℃，采用行星轧机轧制成厚壁管材坯料，所述的轧制后的厚壁管材坯料直径为Φ20-30mm，壁厚为6-10mm，由于钛合金轧制温度较高，行星轧机芯棒采用钨合金；
步骤C1：将用行星轧机轧制成的厚壁管材坯料加热，加热后将外层热镀一层低熔点材料的耐热杆材做芯杆，插入厚壁管坯料内孔中，放入旋锻机中旋锻成小直径管材，旋锻时厚壁管材包覆耐热杆材同步运动，经旋锻后，耐热杆材做的芯杆外径不变，管材壁厚和直径减小，所述的厚壁管材坯料加热温度为700-1000℃，用做芯杆耐热棒材为H13钢杆或镍基高温合金杆(如Hastelloy C-276合金)，杆材直径为6-8mm，所述的外层热镀一层低熔点材料为铝或锡，镀层厚度100-200μ m，所述的经旋锻后，钛合金管材壁厚为4-8mm和直径为14-24mm；
步骤D1：对旋锻后的管材和芯棒进行加热至低熔点材料的熔化温度，利用抽芯机将作为芯棒的耐热杆材拉出，所述的对管材和芯棒进行加热至低熔点材料的熔化温度为300-700℃；
步骤E1：将直径更小的耐热杆材做芯杆，外层热镀低熔点材料，插入旋锻后厚壁管坯料内孔中，放入旋锻机中旋锻成更小直径管材，对再次旋锻的管材和直径更小的芯棒进行加热至低熔点材料的熔化温度，利用抽芯机将更小直径芯棒的耐热杆材拉出，所述的将直径更小的耐热杆材直径为4-6mm，所述的旋锻成更小直径管材壁厚为 3-7mm，直径为10-20mm，所述的直径更小的芯棒进行加热至低熔点材料的熔化温度为300-700℃；
步骤F1：重复上述步骤A-E即可制备出不同规格的小直径厚壁医用钛合金管材，所述的不同规格医用钛合金成品管材壁厚为2-6mm，直径为 8-16mm。
实施例2：
制备直径为6mm，壁厚为2mm纯钛医用小直径厚壁钛合金管材。
步骤A2：采用真空自耗电弧熔炼法制备超低间隙医用纯锭，将纯钛锭锻造开坯制成Φ40mm的圆锭，在斜轧穿孔机上斜轧出超低间隙钛合金管坯，管坯直径为Φ45mm，壁厚为15mm；
步骤B2：对纯钛管坯进行加热700℃后，采用行星轧机轧制成厚壁管材坯料，管材直径为Φ 20mm，壁厚为6mm，轧制时芯棒采用钨合金；
步骤C2：将用行星轧机轧制成的厚壁管材坯料加热，加热后将外层热镀一层锡的H13钢杆材做芯杆，镀锡层厚度100μm，插入行星轧机轧制后的厚壁管坯料内孔中，放入旋锻机中，旋锻成直径为14mm，壁厚为4mm的管材，旋锻时厚壁管材包覆耐热杆材同步运动，经旋锻后，耐热杆材做的芯杆外径不变，管材壁厚和直径减小，旋锻时厚壁管加热温度为700℃，芯杆材直径为6mm；
步骤D2：对旋锻后的管材和芯棒加热至300℃锡熔化状态，利用抽芯机将作为芯棒的H13钢杆材拉出；
步骤E2：将直径为4mm的H13钢杆材做芯杆，外层热镀锡，插入所述的旋锻后的厚壁管坯料内孔中，放入旋锻机中，旋锻成直径为10mm，壁厚为3mm的管材，旋锻时厚壁管材包覆耐热杆材同步运动，旋锻时厚壁管加热温度为700℃，将旋锻后的管材和芯棒进行加热至锡的熔化温度为 300℃，利用抽芯机将芯棒拉出；
步骤F2：重复上述步骤A-E即可制备出不同规格的小直径厚壁医用钛合金管材，所述的不同规格医用钛合金成品管材壁厚为2mm，直径为8mm。
实施例3：
制备直径为10mm，壁厚为4mm的TA18钛合金医用小直径厚壁钛合金管材。
步骤A3：采用真空自耗电弧熔炼法制备超低间隙医用TA18钛合金锭，将TA18钛合金锭锻造开坯制成Φ50mm的圆锭，在斜轧穿孔机上斜轧出超低间隙TA18钛合金管坯，管坯直径为Φ55mm，壁厚为18mm；
步骤B3：对TA18钛合金管坯进行加热800℃后，采用行星轧机轧制成厚壁管材坯料，管材直径为Φ25mm，壁厚为8mm，轧制时芯棒采用钨合金；
步骤C3：将用行星轧机轧制成的厚壁管材坯料加热，加热后将外层热镀一层铝的Hastelloy C-276高温合金杆材做芯杆，镀铝层厚度150μm，插入行星轧机轧制后的厚壁管坯料内孔中，放入旋锻机中，旋锻成直径为18mm，壁厚为6mm的管材，旋锻时厚壁管材包覆耐热杆材同步运动，经旋锻后，耐热杆材做的芯杆外径不变，管材壁厚和直径减小，旋锻时厚壁管加热温度为800℃，芯杆材直径为7mm；
步骤D3：对旋锻后的管材和芯棒加热至700℃铝熔化状态，利用抽芯机将作为芯棒的Hastelloy C-276高温合金杆材拉出；
步骤E3：将直径为5mm的H13钢杆材做芯杆，外层热镀锡，插入所述的旋锻后的厚壁管坯料内孔中，放入旋锻机中，旋锻成直径为15mm，壁厚为5mm的管材，旋锻时厚壁管材包覆耐热杆材同步运动，旋锻时厚壁管加热温度为800℃，将旋锻后的管材和芯棒进行加热至铝的熔化温度为 700℃，利用抽芯机将芯棒拉出；
步骤F3：重复上述步骤A-E即可制备出不同规格的小直径厚壁医用TA18钛合金管材，所述的不同规格医用钛合金成品管材壁厚为4mm，直径为10mm。
实施例4：
制备直径为16mm，壁厚为6mm的TC4钛合金医用小直径厚壁钛合金管材。
步骤A4：采用真空自耗电弧熔炼法制备超低间隙医用TC4钛合金锭，将TC4钛合金锭锻造开坯制成Φ60mm的圆锭，在斜轧穿孔机上斜轧出超低间隙TC4钛合金管坯，管坯直径为Φ65mm，壁厚为20mm；
步骤B4：对TC4钛合金管坯进行加热900℃后，采用行星轧机轧制成厚壁管材坯料，管材直径为Φ30mm，壁厚为10mm，轧制时芯棒采用钨合金；
步骤C4：将用行星轧机轧制成的厚壁管材坯料加热，加热后将外层热镀一层铝的Hastelloy C-276高温合金杆材做芯杆，镀铝层厚度200μm，插入行星轧机轧制后的厚壁管坯料内孔中，放入旋锻机中，旋锻成直径为24mm，壁厚为8mm的管材，旋锻时厚壁管材包覆耐热杆材同步运动，经旋锻后，耐热杆材做的芯杆外径不变，管材壁厚和直径减小，旋锻时厚壁管加热温度为800℃，芯杆材直径为8mm；
步骤D4：对旋锻后的管材和芯棒加热至700℃铝熔化状态，利用抽芯机将作为芯棒的Hastelloy C-276高温合金杆材拉出；
步骤E4：将直径为6mm的H13钢杆材做芯杆，外层热镀锡，插入所述的旋锻后的厚壁管坯料内孔中，放入旋锻机中，旋锻成直径为20mm，壁厚为7mm的管材，旋锻时厚壁管材包覆耐热杆材同步运动，旋锻时厚壁管加热温度为800℃，将旋锻后的管材和芯棒进行加热至铝的熔化温度为 700℃，利用抽芯机将芯棒拉出；
步骤F4：重复上述步骤A-E即可制备出不同规格的小直径厚壁医用TC4钛合金管材，所述的不同规格医用钛合金成品管材壁厚为6mm，直径为 16mm。
与现有技术相比，本发明所提供的一种医用钛合金小直径厚壁管的制备工艺具有以下有益效果：
1.将钛合金锭锻造开坯制成圆锭后，采用斜轧穿孔机制备管坯，工艺简单，生产效率率高，铸锭规格和钛合金材质适应范围广；
2.斜轧穿孔后的管坯采用行星轧机在线感应加热轧制，金属的在再结晶温度以上有大变形量，促使钛合金管坯在轧制时产生动态再结晶，晶粒组织得到细化，提高了管坯的轧制质量，管坯单道次减径量大，减少后续加工次数；
3.用外层热镀一层低熔点材料的耐热杆材做芯杆，旋锻时厚壁管材包覆耐热杆材同步运动，经旋锻后耐热杆材做的芯杆外径不变，管材壁厚和直径减小，使管材的尺寸精度得到良好的保证；
4.对旋锻后的管材和芯棒进行加热至低熔点材料的熔化温度，利用抽芯机将作为芯棒的耐热杆材拉出，保证了旋锻管坯的成型，同时确保内部的表面不会被划伤；
5.重复上述步骤可制备出不同规格的小直径厚壁医用钛合金管材，保证了实际应用中多种不同规格的需要；
6.本发明制备的小直径厚壁医用钛合金管材壁厚均匀、表面光滑、延伸率高，同时设备简单、生产灵活、成本低，特别适用于工业化大批量生产。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种医用钛合金小直径厚壁管的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤A：采用真空自耗电弧熔炼法制备超低间隙医用钛合金锭，再将所述超低间隙医用钛合金锭锻造开坯制成圆棒，后在斜轧穿孔机上斜轧出超低间隙钛合金管坯；
步骤B：对所述超低间隙钛合金管坯进行加热后采用行星轧机轧制成厚壁管材坯料，轧制时芯杆采用钨合金；
步骤C：将用行星轧机轧制成的厚壁管材坯料加热，加热后将外层热镀一层低熔点材料的耐热杆材做芯杆，插入厚壁管材坯料内孔中，放入旋锻机中旋锻成小直径管材，旋锻时厚壁管材包覆的耐热杆材同步运动，经旋锻后，耐热杆材做的芯杆外径不变，管材壁厚和直径减小；
步骤D：对旋锻后的小直径管材和芯杆进行加热至低熔点材料的熔化温度，利用抽芯机将作为芯杆的耐热杆材拉出；
步骤E：将直径更小的耐热杆材做芯杆，外层热镀低熔点材料，插入旋锻后厚壁管材坯料内孔中，放入旋锻机中旋锻成更小直径管材，对再次旋锻的管材和直径更小的芯杆进行加热至低熔点材料的熔化温度，利用抽芯机将更小直径芯杆的耐热杆材拉出。
2.如权利要求1所述的医用钛合金小直径厚壁管的制备工艺，其特征在于：所述超低间隙医用钛合金锭选用超低间隙纯钛或钛合金，即氧、氮、碳、氢等间隙元素含量低的钛合金，其间隙元素含量的一般要求为：O≤0.13wt％，N≤0.03wt％，C≤0.08wt％，H≤0.015wt％。
3.如权利要求1所述的医用钛合金小直径厚壁管的制备工艺，其特征在于：步骤A中所述圆棒直径为Φ40-60mm，所述的在斜轧穿孔机上斜轧出的超低间隙钛合金管坯直径为Φ45-65mm，壁厚为15-20mm。
4.如权利要求1所述的医用钛合金小直径厚壁管的制备工艺，其特征在于：所述步骤B中对管坯进行加热，所述的加热温度为700-1000℃，采用行星轧机轧制成厚壁管材坯料，所述的轧制后的厚壁管材坯料直径为Φ20-30mm，壁厚为6-10mm，由于钛合金轧制温度较高，行星轧机芯杆采用钨合金。
5.如权利要求1所述的医用钛合金小直径厚壁管的制备工艺，其特征在于：所述步骤C中将用行星轧机轧制成的厚壁管材坯料加热，所述的加热温度为700-1000℃，加热后将外层热镀一层低熔点材料的耐热杆材做芯杆，插入厚壁管材坯料内孔中，所述的用做芯杆耐热杆材为H13钢杆或镍基高温合金杆，杆材直径为6-8mm，所述的外层热镀一层低熔点材料为铝或锡，镀层厚度100-200μm，放入旋锻机中旋锻成小直径管材，旋锻时厚壁管材包覆耐热杆材同步运动，经旋锻后，耐热杆材做的芯杆外径不变，所述的钛合金管材壁厚为4-8mm和直径为14-24mm。
6.如权利要求1所述的医用钛合金小直径厚壁管的制备工艺，其特征在于：所述步骤D对管材和芯杆进行加热至低熔点材料的熔化温度300-700℃，利用抽芯机将作为芯杆的耐热杆材拉出。
7.如权利要求1所述的医用钛合金小直径厚壁管的制备工艺，其特征在于：所述步骤E中将直径更小的耐热杆材做芯杆，杆材直径为4-6mm，外层热镀低熔点材料，插入旋锻后厚壁管材坯料内孔中，放入旋锻机中旋锻成更小直径管材，所述的钛合金管材壁厚为3-7mm和直径为10-20mm，对再次旋锻的管材和直径更小的芯杆进行加热至低熔点材料的熔化温度，所述的低熔点材料的熔化温度300-700℃，利用抽芯机将更小直径芯杆的耐热杆材拉出。
CN201710528502.5A 2017-07-01 2017-07-01 一种医用钛合金小直径厚壁管的制备工艺 Pending CN107442597A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710528502.5A CN107442597A (zh) 2017-07-01 2017-07-01 一种医用钛合金小直径厚壁管的制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710528502.5A CN107442597A (zh) 2017-07-01 2017-07-01 一种医用钛合金小直径厚壁管的制备工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107442597A true CN107442597A (zh) 2017-12-08

Family

ID=60488044

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710528502.5A Pending CN107442597A (zh) 2017-07-01 2017-07-01 一种医用钛合金小直径厚壁管的制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107442597A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109047370A (zh) * 2018-08-03 2018-12-21 西安兴硕新材料科技有限公司 一种镍钛形状记忆合金异形管材加工工艺
CN111229858A (zh) * 2020-01-14 2020-06-05 深圳市鸿亨珠宝首饰有限公司 中空管成型工艺
CN111496008A (zh) * 2020-05-08 2020-08-07 西安诺博尔稀贵金属材料股份有限公司 一种制备航天用高精度小口径ta2管材的方法
CN111687237A (zh) * 2020-06-18 2020-09-22 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 厚壁毛细钛合金无缝管的冷轧方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0369795A2 (en) * 1988-11-18 1990-05-23 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Method of manufacturing seamless tube formed of titanium material
WO2004088191A2 (en) * 2003-03-28 2004-10-14 John Gandy Corporation Method of manufacturing cold worked, high strength seamless cra pipe
CN104475479A (zh) * 2014-09-25 2015-04-01 北京科技大学 一种利用旋锻技术制备小口径厚壁金属管的工艺
CN104624713A (zh) * 2014-12-17 2015-05-20 北京有色金属研究总院 一种精密钛合金薄壁无缝小管的制备方法
US20150183015A1 (en) * 2009-08-17 2015-07-02 Ati Properties, Inc. Method of Producing Cold-Worked Centrifugal Cast Tubular Products
CN104831120A (zh) * 2015-04-17 2015-08-12 河北恒祥钛合金制品有限公司 钛合金无缝管及其制造方法
CN105441713A (zh) * 2014-08-27 2016-03-30 张忠世 一种钛合金无缝管及其制备方法
CN105478523A (zh) * 2015-11-27 2016-04-13 宝鸡市利泰有色金属有限公司 一种医用β型钛合金毛细管的制备工艺

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0369795A2 (en) * 1988-11-18 1990-05-23 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Method of manufacturing seamless tube formed of titanium material
WO2004088191A2 (en) * 2003-03-28 2004-10-14 John Gandy Corporation Method of manufacturing cold worked, high strength seamless cra pipe
US20150183015A1 (en) * 2009-08-17 2015-07-02 Ati Properties, Inc. Method of Producing Cold-Worked Centrifugal Cast Tubular Products
CN105441713A (zh) * 2014-08-27 2016-03-30 张忠世 一种钛合金无缝管及其制备方法
CN104475479A (zh) * 2014-09-25 2015-04-01 北京科技大学 一种利用旋锻技术制备小口径厚壁金属管的工艺
CN104624713A (zh) * 2014-12-17 2015-05-20 北京有色金属研究总院 一种精密钛合金薄壁无缝小管的制备方法
CN104831120A (zh) * 2015-04-17 2015-08-12 河北恒祥钛合金制品有限公司 钛合金无缝管及其制造方法
CN105478523A (zh) * 2015-11-27 2016-04-13 宝鸡市利泰有色金属有限公司 一种医用β型钛合金毛细管的制备工艺

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109047370A (zh) * 2018-08-03 2018-12-21 西安兴硕新材料科技有限公司 一种镍钛形状记忆合金异形管材加工工艺
CN111229858A (zh) * 2020-01-14 2020-06-05 深圳市鸿亨珠宝首饰有限公司 中空管成型工艺
CN111229858B (zh) * 2020-01-14 2021-09-21 深圳市鸿亨珠宝首饰有限公司 中空管成型工艺
CN111496008A (zh) * 2020-05-08 2020-08-07 西安诺博尔稀贵金属材料股份有限公司 一种制备航天用高精度小口径ta2管材的方法
CN111687237A (zh) * 2020-06-18 2020-09-22 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 厚壁毛细钛合金无缝管的冷轧方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107442597A (zh) 一种医用钛合金小直径厚壁管的制备工艺
CN103849803B (zh) 钽合金与钽合金管的制备方法
CN109622659A (zh) 一种大口径tc4钛合金厚壁无缝管材的制造方法
CN108048678B (zh) 一种高强高塑高精度β钛合金管材制备方法
CN103397289B (zh) 一种tc4eli钛合金棒材的制备方法
CN101704035A (zh) 一种高强钛合金薄壁管材的加工方法
CN102274854A (zh) 超级奥氏体不锈钢管制造工艺
CN102345035B (zh) 一种钛镍形状记忆合金材料的生产工艺
CN109047370B (zh) 一种镍钛形状记忆合金异形管材加工工艺
CN108145380B (zh) 一种可降解吸收支架用镁合金薄壁管的加工方法
CN106425317A (zh) 一种Ti‑B19高强度钛合金大口径厚壁管材的制备方法
CN110280592B (zh) 一种超高强度合金的无缝管轧制方法
CN103789711A (zh) 一种医用生物可降解锌合金毛细管材的制备方法
CN108098269A (zh) 一种高强度高精度Ti6Al4V钛合金管材的加工制备方法
CN112935010A (zh) 一种大口径高强钛合金管材及其制备方法
CN105478523A (zh) 一种医用β型钛合金毛细管的制备工艺
CN105436232B (zh) 一种高质量铪棒材的制备方法
CN107214474B (zh) 一种高强Ti6Al7Nb钛合金丝材的制备方法
CN106180251B (zh) 一种tc20钛合金细晶棒材的制备方法
CN107012363A (zh) 一种tc4钛合金油井管的制造工艺
EP2786814B1 (en) Method for manufacturing seamless pipe
CN111687235A (zh) 一种提高钛合金线材成材率的方法
CN110616391B (zh) 一种高塑性医用tc4钛合金棒材加工方法
CN101633115A (zh) 一种生产高级合金钢无缝钢管的新方法
CN110587242A (zh) 一种医用细径薄壁钴铬管材的加工制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
CB02 Change of applicant information

Address after: 508, building 428, Bagualing Industrial Zone, 43 Bagua Road, Hualin community, Yuanling street, Futian District, Shenzhen City, Guangdong Province

Applicant after: SHENZHEN KMT TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: 1, 14 floor, China Phoenix Building, No. 2008 Shennan Avenue, Shenzhen, Guangdong 518000, Futian District

Applicant before: SHENZHEN YUANSIDACHENG TECHNOLOGY Co.,Ltd.

CB02 Change of applicant information
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
AD01 Patent right deemed abandoned

Effective date of abandoning: 20220913

AD01 Patent right deemed abandoned