CN111347048A - 低成本的钛合金间接增材制造方法 - Google Patents

低成本的钛合金间接增材制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111347048A
CN111347048A CN202010188744.6A CN202010188744A CN111347048A CN 111347048 A CN111347048 A CN 111347048A CN 202010188744 A CN202010188744 A CN 202010188744A CN 111347048 A CN111347048 A CN 111347048A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
titanium alloy
binder
degreasing
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010188744.6A
Other languages
English (en)
Inventor
苏勇君
唐迎春
李正平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202010188744.6A priority Critical patent/CN111347048A/zh
Publication of CN111347048A publication Critical patent/CN111347048A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/22—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip
    • B22F3/225—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip by injection molding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
    • B22F1/103—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material containing an organic binding agent comprising a mixture of, or obtained by reaction of, two or more components other than a solvent or a lubricating agent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B22F3/1017—Multiple heating or additional steps
    • B22F3/1021—Removal of binder or filler
    • B22F3/1025—Removal of binder or filler not by heating only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing

Abstract

本发明公开了一种低成本的钛合金间接增材制造方法，包括如下步骤：将球形粉末和/或掺杂不规则形状的钛或钛合金粉末与粘结剂进行充分混合搅拌且加温，粉末中含有混粉总重量0.2~1.8%的钇元素，粘结剂的加入量占混粉总体积的25~45%，粘结剂由下列重量份的原料制成：聚乙烯高分子45~55份，石蜡45~55份，硬脂酸4~5份；通过造粒机制备成粒状喂料，使用注射成形机加工成用于钛合金丝材；将钛合金丝材装载到常规的塑料3D打印机上，打印出钛合金生坯；将生坯放入溶剂脱脂设备或容器中脱脂，去掉粘结剂；通过高温无压烧结法，固结钛合金生坯，获得高度致密的钛合金间接打印成品。本发明具有材料成本低、打印设备成本低、打印产品质量好的有益效果。

Description

低成本的钛合金间接增材制造方法
技术领域
本发明属于增材制造技术领域，具体涉及一种低成本的钛合金间接增材制造方法。
背景技术
钛合金是一种重要的轻质结构材料，具有高比强度、比刚度、良好的韧性和疲劳性能、高损伤容限能力、优异的抗化学腐蚀能力以及良好的生物兼容性，因而被广泛用于航空、航天、航海、生物医用、陆地交通等领域。世界上许多国家都认识到钛合金材料的重要性，相继对其进行研究开发，并得到了实际应用。
粉末冶金领域中，增材制造技术(也称3D打印)，作为一种先进的材料加工方法，能够近净成形地制造出具有复杂结构的钛合金零部件。同时，增材制造技术在一定程度上节约了加工成本，例如减少零部件的后续机加工工序，避免昂贵的钛合金原材料浪费，实现绿色制造，符合可持续发展。
当前已经较为普及的钛合金增材制造技术，如激光或电子束熔丝打印，是一种直接打印的方法，通过高能量局部地、逐层地融化钛或钛合金粉末(或丝材)来熔接制造钛合金零件。然而因其昂贵的3D打印设备以及直接打印钛合金的增材制造技术存在复杂的热循环和较高的加工残余应力造成打印零件变形失效，限制了增材制造钛合金工业化的发展。
采用粉末冶金制备钛合金零部件，工业化进程受限于昂贵的球形钛合金粉末原材料。如等离子，电子束，气雾化等加工的球形粉末，虽然品质理想，但是价格高昂，而通常不规则形状的钛合金粉末成本可降低为球形粉的五分之一以下，唯一不足之处是存在氧杂质较高，形状不规则和成型困难等不利因素，不易获得理想力学性能的钛合金零件。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钛合金低成本间接增材制造（3D打印）方法，能够大幅地降低制造钛合金零部件的成本，使得钛合金材料得到更为广泛的工程应用。
本发明所要解决的技术问题是，为了克服上述现有背景技术中提及的高昂的3D打印设备费用以及粉末原料费用，提供一种低成本的钛合金间接增材制造方法。
本发明根据以上不足，提供了一种低成本的钛合金间接增材制造方法。
本发明的技术方案是：
一种低成本的钛合金间接增材制造方法，包括如下步骤：
S1. 混粉：将球形粉末和/或掺杂不规则形状的钛或钛合金粉末与粘结剂进行充分混合搅拌且加温，粉末中含有混粉总重量0.2~1.8%的钇元素，粘结剂的加入量占混粉总体积的25~45%，粘结剂由下列重量份的原料制成：聚乙烯高分子45~55份，石蜡45~55份，硬脂酸4~5份；
S2. 造粒、造丝：待混合搅拌的粉体冷却后，通过造粒机或破碎机制备成粒状喂料，然后使用注射成形机或造丝机，将粒状喂料加工成用于间接增材制造的钛合金丝材；
S3. 丝材打印：将钛合金丝材装载到常规的塑料3D打印机上，3D打印机根据计算机中三维建模程序，打印出钛合金生坯；
S4. 溶剂脱脂：将生坯放入溶剂脱脂设备或容器中，在一定流速的强非极性溶剂中，进行溶剂脱脂，去掉部分粘结剂；
热脱脂：对溶剂脱脂的生坯进行烘干，再放入脱脂烧结干馏炉中，在一定流速的氩气中，缓慢加热，通过热脱脂的方法去掉余下的粘结剂；
S5烧结：将完成两步脱脂、已去除粘结剂的生坯，通过高温无压烧结法，固结钛合金生坯，经冷却至室温后，获得高度致密的钛合金间接打印成品。
本发明中，所选用的稀土钇元素是强效的氧原子捕获剂，在S5烧结过程中，能够有效从周围的钛合金基体中萃取氧原子，反应生产氧化钇，从而降低因为使用低成本钛合金粉末，造成钛合金烧结打印件中因基体过高的氧杂质导致的机械失效。
上述反应生成的氧化钇颗粒尺寸具有显著的原始材料遗传特性，即能够基本继承原始钇元素添加时颗粒尺寸特征，较大的氧化钇易于分布在晶界与烧结孔隙结合处，较小的氧化钇颗粒易于分布在初生晶粒内部。
进一步地，所述步骤S1中，所述球形粉末和/或掺杂不规则形状的钛或钛合金粉末包括：等离子雾化粉末、电子束雾化粉末、气雾化粉末、旋转电极制粉、氢化脱氢粉末、氢化粉末和/或机械研磨制粉。
进一步地，所述步骤S1中，钛或钛合金粉末自身含有钇元素，或者，混粉时添加钇元素粉末、含钇元素的中间合金粉末和/或钇化物陶瓷粉末。
作为优选，所述混粉时添加的钇元素粉末、含钇元素的中间合金粉末或钇化物陶瓷粉末其最大粒径在15~63µm范围内。
作为优选，所述步骤S1中，所述粘结剂的加入量占混粉总体积的25~45%。
作为优选，所述步骤S1中，混粉时的温度110~170°C，搅拌时间2~6h；所述步骤S2中，注射成形机或造丝机的注射嘴温度为110~150℃；所述步骤S3中，塑料3D打印机的打印嘴的温度范围为110~170℃。
作为优选，所述步骤S4中，所述的强非极性溶剂脱脂，包括将打印的生坯浸入己烷溶液中，控制己烷的温度为40~60℃，流速为0~20cm/s，保持5~20h；烘干的时间为30~90min，然后放入脱脂烧结干馏炉，在氩气冲刷下缓慢升温至550~680℃，氩气流速为100~200L/h。
为了获得更高的性能要求，即进一步提升其机械性能和尺寸精度，所述步骤S3中，对打印生坯进行致密化冷等静压处理和表面修整处理；所述步骤S5中，在910℃和120MPa条件下热等静压、气等压锻造(GIF)或喷丸表面处理。
本发明的钛合金低成本间接增材制造方法，解决了常规的直接金属3D打印技术的原材料和加工设备成本限制问题，且避免了过高的加工应力造成直接打印零件变形失效，有效提高钛合金零部件成品率，是对增材制造钛合金领域的一个重要补充。
本发明具有材料成本低、打印设备成本低、打印产品质量好的有益效果。
附图说明
图1为本发明流程图。
具体实施方式
以下结合具体实施例来进一步解释钛合金低成本间接增材制造方法，但实施例对本发明不做任何形式的限定。
实施例1，用球形钛粉混合氢化脱氢钛粉添加稀土钇粉间接打印钛合金零件的方法：
把占混合粉末总重量50%球形纯钛粉末、占混合粉末总重量49.8%氢化脱氢钛粉末、占混合粉末总重量0.2%的钇元素粉末和占喂料总体积25%的粘结剂放入Sigma混粉机中，在110℃温度下，搅拌混合2h，粘结剂由下列重量份的原料制成：聚乙烯高分子45份，石蜡45份，硬脂酸4份；再使用造粒机制备成直径小于5mm的粒状喂料；使用注射机，制造间接增材制造丝材喂料，其中注射嘴温度为110℃；然后获得直径为2mm的丝材，将丝材装载到常规塑料3D打印机上，打印嘴温度110℃，按计算机建模导入塑料打印机中，打印生坯。把打印生坯放入己烷溶剂中，60℃保持5h。烘干30min后放入脱脂烧结干馏炉中，缓慢加热至550℃，同时通入氩气流，进行热脱脂。随后将脱脂烧结干馏炉真空度调节至10-6mbar，对脱脂坯料进行烧结，烧结温度为1300℃，烧结时间为4h。冷却后可获得间接增材制造的钛合金零件。
实施例2，用低成本氢化脱氢钛合金粉混合其他金属粉末间接打印钛合金零件的方法：
把占混合粉末总重量94.5%氢化脱氢TC4(Ti-6Al-4V)钛合金粉末、占混合粉末总重量5%常规的316L不锈钢粉末和占混合粉末总重量0.5%的钇元素粉末和占喂料总体积36%的粘结剂放入Sigma混粉机中，在150℃温度下，混合搅拌4h，粘结剂由下列重量份的原料制成：聚乙烯高分子47份，石蜡48份，硬脂酸5份；316L不锈钢粉末的使用有利于钛合金零件的烧结致密化，是一种烧结辅助剂。再使用造粒机制备成直径小于5mm的粒状喂料。使用注射机，制造间接打印丝材喂料，其中注射嘴温度为130℃。然后获得直径为2mm的丝材，将丝材装载到常规塑料3D打印机上，打印嘴温度130℃，按计算机建模导入塑料打印机中，打印生坯。把打印生坯放入己烷溶剂中，50℃保持10h。烘干60min后放入脱脂烧结干馏炉中，缓慢加热至650℃，同时通入氩气流，进行热脱脂。随后将脱脂烧结干馏炉真空度调节至10-6mbar，对脱脂坯料进行烧结，烧结温度为1350℃，烧结时间为4h。冷却后可获得间接打印的beta型钛合金零件。
实施例3，用低成本氢化脱氢钛合金粉混合球形钛合金粉间接打印钛合金零件的方法：
把占混合粉末总重量83.2%氢化脱氢TC4(Ti-6Al-4V)钛合金粉末、占混合粉末总重量15%雾化球形Ti-6Al-4V钛合金粉末、占混合粉末总重量1.8%的钇元素粉末和占喂料总体积45%的粘结剂放入Sigma混粉机中，在170℃温度下，混合搅拌6h，粘结剂由下列重量份的原料制成：聚乙烯高分子55份，石蜡55份，硬脂酸5份；15wt.%球形钛合金粉末的使用有利于提高粒状喂料和丝材中金属粉末的装载量，促进钛合金零件的烧结致密化，是一种烧结辅助方法。再使用造粒机制备成直径小于5mm的粒状喂料。使用注射机，制造间接打印丝材喂料，其中注射嘴温度为150℃。然后获得直径为2mm的丝材，将丝材装载到常规塑料3D打印机上，打印嘴温度170℃，按计算机建模导入塑料打印机中，打印生坯。把打印生坯放入己烷溶剂中，60℃保持20h。烘干90min后放入脱脂烧结干馏炉中，缓慢加热至680℃，同时通入氩气流，进行热脱脂。随后将脱脂烧结干馏炉真空度调节至10-6mbar，对脱脂坯料进行烧结，烧结温度为1400℃，烧结时间为4h。冷却后可获得间接打印的钛合金零件。
实施例4，用低成本氢化脱氢预合金粉末间接打印钛合金零件的方法：
把氢化脱氢预合金粉末(铸锭冶金过程中向钛合金中添加约为0.8wt.%的钇元素，再由氢化脱氢机械粉碎制粉方法制备预合金粉末)和占喂料总体积45%的粘结剂放入Sigma混粉机中，在170℃温度下，混合搅拌7h，粘结剂由下列重量份的原料制成：聚乙烯高分子50份，石蜡45份，硬脂酸5份；
再使用造粒机制备成直径小于5mm的粒状喂料。使用注射机，制造间接打印丝材喂料，其中注射嘴温度为170℃。然后获得直径为2mm的丝材，将丝材装载到常规塑料3D打印机上，打印嘴温度170℃，按计算机建模导入塑料打印机中，打印生坯。把打印生坯放入己烷溶剂中，60℃保持20h。烘干90min后放入脱脂烧结干馏炉中，缓慢加热至680℃，同时通入氩气流，进行热脱脂。随后将脱脂烧结干馏炉真空度调节至10-6mbar，对脱脂坯料进行烧结，烧结温度为1450℃，烧结时间为6h。冷却后可获得间接打印的钛合金零件。
实施例5，用低成本氢化脱氢钛粉和中间合金粉末间接打印钛合金零件的方法：
把占混合粉末总重量89.5%氢化脱氢钛粉末、占混合粉末总重量10%(60Al-40V)中间合金粉末和占混合粉末总重量0.5%的钇元素粉末和占喂料总体积25%的粘结剂放入Sigma混粉机中，在110℃温度下，混合搅拌2h。粘结剂由下列重量份的原料制成：聚乙烯高分子45份，石蜡45份，硬脂酸4份；再使用造粒机制备成直径小于5mm的粒状喂料。使用注射机，制造间接打印丝材喂料，其中注射嘴温度为110℃。然后获得直径为2mm的丝材，将丝材装载到常规塑料3D打印机上，打印嘴温度110℃，按计算机建模导入塑料打印机中，打印生坯。把打印生坯放入己烷溶剂中，40℃保持5h。烘干30min后放入脱脂烧结干馏炉中，缓慢加热至550℃，同时通入氩气流，进行热脱脂。随后将脱脂烧结干馏炉真空度调节至10-6mbar，对脱脂坯料进行烧结，烧结温度为1350℃，烧结时间为4h。冷却后可获得间接打印的钛合金零件。
实施例6：在实施例1的基础上，把球形纯钛粉末的重量提高到占混合粉末总重量99.8%，不用氢化脱氢钛粉末，其它不变。
上述实施例中，钇元素粉末、含钇元素的中间合金粉末或钇化物陶瓷粉末其最大粒径为15µm、40µm、或者63µm。
上述实施例中，己烷溶液的流速为0~20cm/s，氩气流速为100~200L/h。
本发明的上述实施例仅仅是为了清楚地说明本发明所作的举例，而非是对本发明的实施方式的限定，凡是属于本发明的技术方案所做显而易见的任何形式的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (7)

1.一种低成本的钛合金间接增材制造方法，其特征是，包括如下步骤：
S1. 混粉：将球形粉末和/或掺杂不规则形状的钛或钛合金粉末与粘结剂进行充分混合搅拌且加温，粉末中含有混粉总重量0.2~1.8%的钇元素，粘结剂的加入量占混粉总体积的25~45%，粘结剂由下列重量份的原料制成：聚乙烯高分子45~55份，石蜡45~55份，硬脂酸4~5份；
S2. 造粒、造丝：待混合搅拌的粉体冷却后，通过造粒机或破碎机制备成粒状喂料，然后使用注射成形机或造丝机，将粒状喂料加工成用于间接增材制造的钛合金丝材；
S3. 丝材打印：将钛合金丝材装载到常规的塑料3D打印机上，3D打印机根据计算机中三维建模程序，打印出钛合金生坯；
S4. 溶剂脱脂：将生坯放入溶剂脱脂设备或容器中，在一定流速的强非极性溶剂中，进行溶剂脱脂，去掉部分粘结剂；
热脱脂：对溶剂脱脂的生坯进行烘干，再放入脱脂烧结干馏炉中，在一定流速的氩气中，缓慢加热，通过热脱脂的方法去掉余下的粘结剂；
S5烧结：将完成两步脱脂、已去除粘结剂的生坯，通过高温无压烧结法，固结钛合金生坯，经冷却至室温后，获得高度致密的钛合金间接打印成品。
2.如权利要求1所述的一种低成本的钛合金间接增材制造方法，其特征是，所述步骤S1中，所述球形粉末和/或掺杂不规则形状的钛或钛合金粉末包括：等离子雾化粉末、电子束雾化粉末、气雾化粉末、旋转电极制粉、氢化脱氢粉末、氢化粉末和/或机械研磨制粉。
3.如权利要求1所述的一种低成本的钛合金间接增材制造方法，其特征是，所述步骤S1中，钛或钛合金粉末自身含有钇元素，或者，混粉时添加钇元素粉末、含钇元素的中间合金粉末和/或钇化物陶瓷粉末。
4.如权利要求3所述的一种低成本的钛合金间接增材制造方法，其特征是，所述混粉时添加的钇元素粉末、含钇元素的中间合金粉末或钇化物陶瓷粉末其最大粒径在15~63µm范围内。
5.如权利要求1-4任一项所述的一种低成本的钛合金间接增材制造方法，其特征是，所述步骤S1中，混粉时的温度110~170°C，搅拌时间2~6h；所述步骤S2中，注射成形机或造丝机的注射嘴温度为110~150℃；所述步骤S3中，塑料3D打印机的打印嘴的温度范围为110~170℃。
6. 如权利要求1-4任一项所述的一种低成本的钛合金间接增材制造方法，其特征是，所述步骤S4中， 所述的强非极性溶剂脱脂，包括将打印的生坯浸入己烷溶液中，控制己烷的温度为40~60℃，流速为0~20cm/s，保持5~20h；烘干的时间为30~90min，然后放入所述的脱脂烧结干馏炉，在氩气冲刷下缓慢升温至550~680℃，氩气流速为100~200L/h。
7.如权利要求1所述的一种低成本的钛合金间接增材制造方法，其特征是，所述步骤S3中，对打印生坯进行致密化冷等静压处理和表面修整处理；所述步骤S5中，在910℃和120MPa条件下热等静压、气等压锻造(GIF)或喷丸表面处理。
CN202010188744.6A 2020-03-17 2020-03-17 低成本的钛合金间接增材制造方法 Pending CN111347048A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010188744.6A CN111347048A (zh) 2020-03-17 2020-03-17 低成本的钛合金间接增材制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010188744.6A CN111347048A (zh) 2020-03-17 2020-03-17 低成本的钛合金间接增材制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111347048A true CN111347048A (zh) 2020-06-30

Family

ID=71191785

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010188744.6A Pending CN111347048A (zh) 2020-03-17 2020-03-17 低成本的钛合金间接增材制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111347048A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111822699A (zh) * 2020-07-21 2020-10-27 丽水学院 一种max相金属陶瓷间接增材制造方法
CN111826540A (zh) * 2020-07-21 2020-10-27 丽水学院 一种max相金属陶瓷注射成型工艺
CN112338200A (zh) * 2020-10-20 2021-02-09 深圳市贝斯特精工科技有限公司 一种3d打印用金属喂料、线材及其制备方法和应用
CN112826616A (zh) * 2020-12-30 2021-05-25 上海精科智能科技股份有限公司 一种钛合金正畸钳及其制备方法
CN113106311A (zh) * 2021-03-15 2021-07-13 丽水学院 一种金属3D打印的Al-Li-Cu-Mg系铝合金丝材的制备方法及其设备
CN113649591A (zh) * 2021-06-28 2021-11-16 华中科技大学鄂州工业技术研究院 一种金属/陶瓷粉末烧结分区的3d打印方法
CN114833351A (zh) * 2022-03-25 2022-08-02 中国商用飞机有限责任公司北京民用飞机技术研究中心 一种耐磨钛合金零件及其电子束熔丝增材制造方法
CN115255351A (zh) * 2022-07-12 2022-11-01 中南大学 金刚石-金属基三维成型复合材料、丝材及其制备和在fdm打印中的应用
CN116041051A (zh) * 2023-01-16 2023-05-02 广东工业大学 一种应用于3dp打印的造粒粉体及其打印成型方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1644278A (zh) * 2005-01-12 2005-07-27 北京科技大学 一种Ti6Al4V合金注射成形方法
CN104690271A (zh) * 2015-02-12 2015-06-10 余鹏 一种低成本氢化脱氢钛粉的粉末注射成形工艺
JP5982156B2 (ja) * 2012-04-05 2016-08-31 株式会社アルバック 金属微粒子分散液
CN106077656A (zh) * 2016-07-30 2016-11-09 上海交通大学 一种制备具有纳米或超细结构钛制品的新型粉末冶金方法
CN107214474A (zh) * 2017-05-22 2017-09-29 西部超导材料科技股份有限公司 一种高强Ti6Al7Nb钛合金丝材的制备方法
US20170326868A1 (en) * 2016-05-16 2017-11-16 Arconic Inc. Multi-material wires for additive manufacturing of titanium alloys
CN109182839A (zh) * 2018-08-27 2019-01-11 江苏大学 一种Y2O3合金化的Ti-4Si/5TiO2合金的制备方法
CN110306083A (zh) * 2019-07-24 2019-10-08 上海交通大学 高强韧铝硅基复合材料焊丝及其制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1644278A (zh) * 2005-01-12 2005-07-27 北京科技大学 一种Ti6Al4V合金注射成形方法
JP5982156B2 (ja) * 2012-04-05 2016-08-31 株式会社アルバック 金属微粒子分散液
CN104690271A (zh) * 2015-02-12 2015-06-10 余鹏 一种低成本氢化脱氢钛粉的粉末注射成形工艺
US20170326868A1 (en) * 2016-05-16 2017-11-16 Arconic Inc. Multi-material wires for additive manufacturing of titanium alloys
CN106077656A (zh) * 2016-07-30 2016-11-09 上海交通大学 一种制备具有纳米或超细结构钛制品的新型粉末冶金方法
CN107214474A (zh) * 2017-05-22 2017-09-29 西部超导材料科技股份有限公司 一种高强Ti6Al7Nb钛合金丝材的制备方法
CN109182839A (zh) * 2018-08-27 2019-01-11 江苏大学 一种Y2O3合金化的Ti-4Si/5TiO2合金的制备方法
CN110306083A (zh) * 2019-07-24 2019-10-08 上海交通大学 高强韧铝硅基复合材料焊丝及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
秦瑞冰: "FDM 式3D 打印技术研究进展", 《制造技术与机床》 *

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111822699A (zh) * 2020-07-21 2020-10-27 丽水学院 一种max相金属陶瓷间接增材制造方法
CN111826540A (zh) * 2020-07-21 2020-10-27 丽水学院 一种max相金属陶瓷注射成型工艺
CN112338200A (zh) * 2020-10-20 2021-02-09 深圳市贝斯特精工科技有限公司 一种3d打印用金属喂料、线材及其制备方法和应用
CN112826616A (zh) * 2020-12-30 2021-05-25 上海精科智能科技股份有限公司 一种钛合金正畸钳及其制备方法
CN113106311A (zh) * 2021-03-15 2021-07-13 丽水学院 一种金属3D打印的Al-Li-Cu-Mg系铝合金丝材的制备方法及其设备
CN113649591A (zh) * 2021-06-28 2021-11-16 华中科技大学鄂州工业技术研究院 一种金属/陶瓷粉末烧结分区的3d打印方法
CN114833351A (zh) * 2022-03-25 2022-08-02 中国商用飞机有限责任公司北京民用飞机技术研究中心 一种耐磨钛合金零件及其电子束熔丝增材制造方法
CN114833351B (zh) * 2022-03-25 2024-04-12 中国商用飞机有限责任公司北京民用飞机技术研究中心 一种耐磨钛合金零件及其电子束熔丝增材制造方法
CN115255351A (zh) * 2022-07-12 2022-11-01 中南大学 金刚石-金属基三维成型复合材料、丝材及其制备和在fdm打印中的应用
CN115255351B (zh) * 2022-07-12 2023-09-15 中南大学 金刚石-金属基三维成型复合材料、丝材及其制备和在fdm打印中的应用
CN116041051A (zh) * 2023-01-16 2023-05-02 广东工业大学 一种应用于3dp打印的造粒粉体及其打印成型方法
CN116041051B (zh) * 2023-01-16 2024-03-22 广东工业大学 一种应用于3dp打印的造粒粉体及其打印成型方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111347048A (zh) 低成本的钛合金间接增材制造方法
CN108950343B (zh) 一种基于高熵合金的wc基硬质合金材料及其制备方法
WO2019085183A1 (zh) 制造钛及钛合金冶金制品的方法
CN107363262B (zh) 一种高纯致密球形钛锆合金粉末的制备方法及应用
US11634333B2 (en) Boron-containing titanium-based composite powder for 3D printing and method of preparing same
CN1290652C (zh) 一种制备复杂形状和高尺寸精度钨零部件的方法
CN110935878A (zh) 一种钛合金零件的注射成形方法
CN109338193B (zh) 一种无芯-环结构金属陶瓷合金及其制备方法
CN103240412A (zh) 一种近终形制备粉末超合金的方法
CN102127713B (zh) 一种双晶结构氧化物弥散强化铁素体钢及制备方法
CN112063869B (zh) 一种氢辅粉末冶金钛基复合材料的制备方法
CN105734316A (zh) 一种利用氢化钛粉末直接制备成型钛基复合材料的方法
CN113881875B (zh) 一种三维骨架结构金属增强铝基复合材料及制备方法
CN111283184A (zh) 钛合金挤出式间接3d打印方法
CN114481053B (zh) 一种镁锌铝镍钒合金靶材及其制造方法
CN112593123B (zh) 一种锆基非晶颗粒增强铝基复合材料及其制备方法
CN103938005B (zh) 气流磨氢化钛粉制备超细晶粒钛及钛合金的方法
CN109396440A (zh) 一种陶瓷颗粒增强铝基复合材料的成型方法
CN114042917A (zh) 一种微米级钛合金制品的制备方法
CN113798507A (zh) 一种难熔合金的低温3d打印成形方法
CN112355312A (zh) 一种超细晶纯钼金属材料的活化烧结制备方法
CN103060586A (zh) 一种复杂形状铌基ods合金的制备方法
KR20080047167A (ko) 티타늄 분말 제조방법
CN113843415B (zh) 钽铌合金粉末及其制备方法
CN111360247A (zh) 低成本钛铝金属间化合物间接3d打印方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination