CN103695778A - 重型刮板输送机链轮制备工艺 - Google Patents

重型刮板输送机链轮制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103695778A
CN103695778A CN201310722458.3A CN201310722458A CN103695778A CN 103695778 A CN103695778 A CN 103695778A CN 201310722458 A CN201310722458 A CN 201310722458A CN 103695778 A CN103695778 A CN 103695778A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sprocket wheel
technology
scraper conveyor
casting
incubated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310722458.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103695778B (zh
Inventor
谢贤光
林远银
王军
彭云清
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PANZHIHUA PANMEI MINING MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Original Assignee
PANZHIHUA PANMEI MINING MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by PANZHIHUA PANMEI MINING MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd filed Critical PANZHIHUA PANMEI MINING MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Priority to CN201310722458.3A priority Critical patent/CN103695778B/zh
Publication of CN103695778A publication Critical patent/CN103695778A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103695778B publication Critical patent/CN103695778B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Abstract

本发明公开了一种重型刮板输送机链轮性能的链轮制备工艺,属于机械零部件制造领域。该工艺包括如下步骤:a、链轮的整体铸造;铸造得到的链轮毛坯按重量百分比计含:0.42~0.50%的C、1.20~1.50%的Mn、0.20~0.50%的Si、0.07~0.10%的V、0.05~0.08%的Ti,S和P均≤0.04%;b、热处理:将铸造得到的链轮毛坯依次进行退火、淬火、高温回火和链窝高频淬火处理得到成品。本发明通过链轮材质和热处理工艺的改变,使得链轮各项性能都得到优化,避免了齿面磨损严重、容易发生卷边的现象,链轮使用时间得到提高。

Description

重型刮板输送机链轮制备工艺
技术领域
[0001] 本发明属于机械零部件制造领域,具体涉及一种能够提高重型刮板输送机链轮性能的链轮制备工艺。
背景技术
[0002] 本发明所述的链轮是重型刮板输送机传动设备的主要零件,包括链轮齿、链轮体,链轮安装在传动轴上,驱动链条转动,链轮链窝在和圆环链啮合过程中承受着巨大的交变载荷和冲击载荷,造成齿断裂及链窝严重磨损或失效。
[0003] 目前我国重型刮板输送机通常用链轮材质是:ZG45Mn、ZG35CrMo、ZG35CrMnS1、40CrNiMoA、42CrMo等,制造方法一是链轮整体铸造,然后进行热处理工艺。以申请人曾今采用的ZG45Mn整体铸造链轮为例,其热处理工艺如下:
[0004] A退火:链轮平放炉内,按100-120°C /h升温到860-880°C并保温12-18小时,出
炉空冷至常温。
[0005] B淬火:链轮平放在炉内,按90-100°C /h升温到880-900°C并保温3_4h,保温结束后,将链轮放入水中,淬火时间为22-26秒内完成。
[0006] C高温回火:将淬火后的链轮平放入炉内,按90_100°C /h升温到550_580°C并保温5-8小时,出炉使之冷却到常温。
[0007] D链窝高频淬火:将感应线圈套在链轮齿上,送电使齿加热到860-880°C,放入水中15-20秒完成。
[0008] 现有的链轮无论是何种材质,何种制备工艺,基本都存在焊接性能较差、容易磨损、断齿、卷边、生产效率底、制造成本高等缺陷,因此不能适应市场需要。
发明内容
[0009] 本发明所要解决的技术问题是提供一种能够提高重型刮板输送机链轮性能的链轮制备工艺。
[0010] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:重型刮板输送机链轮制备工艺,包括如下步骤:
[0011] a、链轮的整体铸造;铸造得到的链轮毛坯按重量百分比计含:0.42~0.50%的C、
1.20 ~L 50% 的 Μη、0.20 ~0.50% 的 S1、0.07 ~0.10% 的 V、0.05 ~0.08% 的 Ti,S 和 P均≤0.04% ;
[0012] b、热处理:将铸造得到的链轮毛坯依次进行退火、淬火、高温回火和链窝高频淬火处理得到成品。
[0013] 其中,上述工艺步骤a中,铸造得到的链轮毛坯按重量百分比计含:0.45~0.46 %的 C、L 30 ~L 40%的 Μη、0.30 ~0.40%的 S1、0.08 ~0.09%的 N、Q.06 ~0.07%的 Ti。
[0014] 其中,上述工艺步骤b中,淬火处理是指将链轮加热到600~650°C之间,保温I小时;然后再加热到975~985之间,保温3小时,最后油冷即可。[0015] 其中,上述工艺步骤b中,回火处理是指将链轮加热至590~610°C之间,保温4小时,然后空冷即可。
[0016] 其中,上述工艺步骤b中,链窝高频淬火是指将高频淬火炉的感应线圈套在链轮齿上,然后送电加热,链轮齿加热到940~960°C之间时,取下感应线圈,用5~10%的氯化钠溶液作为冷却介质冷却。所述的高频是指频率为0.15-2兆赫。
[0017] 其中,上述工艺步骤b中,退火是指将链轮按100~120°C / h的速度升温至860~880°C并保温12~18小时,随炉冷至300~400°C后出炉空冷至常温。
[0018] 本发明的有益效果是:本发明通过对重型刮板输送机链轮材质的改变,配合热处理工艺的改变,这些综合措施使得链轮各项性能都得到优化,避免了齿面磨损严重、容易发生卷边、使用时间相对较短的缺陷。
具体实施方式
[0019] 下面通过具体实施方式对本发明进一步说明。
[0020] 本发明重型刮板输送机链轮制备工艺,包括如下步骤:
[0021] a、链轮的整体铸造;铸造得到的链轮毛坯按重量百分比计含:0.42~0.50%的C、
1.20 ~L 50% 的 Μη、0.20 ~0.50% 的 S1、0.07 ~0.10% 的 N、Q.05 ~0.08% 的 Ti,S 和 P均≤0.04% ;
[0022] b、退火:将链轮按100~120°C / h的速度升温至860~880°C并保温12~18小时,随炉冷至300~400°C后出炉空冷至常温;
[0023] C、淬火:将链轮加热到600~650°C之间,保温I小时;然后再加热到975~985之间,保温3小时,最后油冷即可;
[0024] d、回火:将链轮加热至590~610°C之间,保温4小时,然后空冷即可;
[0025] e、链窝高频淬火:将高频淬火炉的感应线圈套在链轮齿上,然后送电加热,链轮齿加热到940~960°C之间时,取下感应线圈,用5~10%的氯化钠溶液作为冷却介质冷却。
[0026] 本领域技术人员可以理解的是,本发明未对整体铸造进行详细说明或限定,是由于本发明整体铸造工艺采用常规工艺即可,无任何特别要求。上述工艺步骤c中所述的油冷,采用的介质为常规的变压器油即可。本发明工艺步骤e中所述高频淬火炉可选型号GP100-R1A,频率为0.15-2兆赫。本发明所述的重型刮板输送机是指配套单电动机额定功率达到132~200Kw的刮板输送机。
[0027] 本发明链轮材质(ZG45MnVTi)是在ZG45Mn钢中加入V和T1:
[0028] 合金元素钒在钢中的有利作用主要是以碳氧化物形式存在于基体和晶界上,起到沉淀强化和控制晶粒长大的作用,钒在铁素体中的溶解度比在奥氏体中的溶解度小,随着相变的进行,在一定热力学和动力学条件下,钒的氧、氮化物在相界析出,通过在两相区加速冷却,细化晶粒,由于钒和氮有很强的亲和力,加入钒的同时,也增加了氮,使其强度进一步加强。
[0029] 钛可有效控制钢中的奥氏体晶粒长大,尤其对高温区奥氏体长大的作用更加明显,由于钛的析出可固定焊接件粗晶区的自由氮,并控制焊缝区的晶粒长大,对钢焊接性能有较大提高,在低于900度正火时,能提高钢的屈服点,同时不降低钢的塑性。
[0030] 在调质方面,考虑到V、Ti元素是强碳化物形成元素,钒主要以VC、VN、V (CN)和VTi (CN)析出相和固溶方式存在于铸钢中,钛主要以TiC、TiN、Ti(CN)存在于基体中。这些化合物具有硬度高、熔点高,对钢的基体起到了增加钢的强度、韧性和耐磨性的作用。只有当奥氏体溶入足够的碳和合金元素时,特殊碳化物才有可能在奥氏体相界面上成核和长大。实践证明当钢中加入适量的Mn时,即可对奥氏体的形成起加速作用,这样就要求温度要比以往的温度高。以往工艺调质加热到880°C,使碳化物形成元素基本没有溶解在奥氏体中,全部溶在了铁素体基体中。现在调质加热到980°C左右,使一部分碳化物溶在奥氏体中,一部分溶在铁素体中,这样既增强了铁素体基体,又在冷却时存在于马氏体中,在回火时成为回火索氏体。这种细晶粒的回火索氏体,在后续的表面感应淬火(链窝高频淬火处理)中得到组织细而硬、耐磨的马氏体组织,达到链轮表面要求耐磨性高的要求。链轮在调质方面改进后,芯部组织比以往具有较高的硬度和强韧性。以往芯部组织硬度小于HB240,现在芯部组织硬度达到HB260以上。具体工艺是根据链轮的基本尺寸,链轮在室温下入炉,控制加热速度和采用分段加热。加热到600-650°C阶段时保温I小时,消除组织间的热应力,再加热到9800C左右保温3小时,出炉油冷。回火时,采用在600°C左右保温4小时,后出炉水冷,以提高冷却速度,避免第二类回火脆性,达到获得细晶粒的回火索氏体,为后续的表面淬火作组织准备。
[0031] 在表面淬火方面,以往的表面淬火是在水中冷却,在超音频设备上加热。以往是加热到870°C左右,在水中冷却,获得的淬硬层只有2-3mm深,使链轮更换频繁,增加生产成本。现在是在高频感应加热炉上淬火,加热到950°C左右,用用5~10%的氯化钠溶液作冷却介质,获得的淬硬层有4-6mm深,大大增强了链轮的耐磨性,使链轮使用周期提高2_3倍,降低了生产成本,节约了材料。
[0032] 优选的,为了是链轮性能搞好,上述工艺步骤a中,铸造得到的链轮坯按重量百分比计含:0.45 ~0.46% 的 C、l.30 ~1.40% 的 Μn、0.30 ~0.40% 的 S1、0.08 ~0.09% 的V,0.06 ~0.07%的 Ti。
[0033] 下面通过实施例对本发明的具体实施方式做进一步的说明,但并不因此将本发明的保护范围限制在实施例之中。
[0034] 实施例一
[0035] 本发明重型刮板输送机链轮制备工艺,包括如下步骤:
[0036] a、链轮的整体铸造;铸造得到的链轮坯按重量百分比计含:0.45%的C、l.37%的Mn,0.35%的 S1、0.09%的 V、0.07%的 Ti,S 和 P 均≤ 0.04% ;
[0037] b、退火:将链轮按100~120°C / h的速度升温至870°C并保温15小时,随炉冷至350°C后出炉空冷至常温;
[0038] C、淬火:将链轮加热到630°C,保温I小时;然后再加热到980,保温3小时,最后油冷即可;
[0039] d、回火:将链轮加热至600°C,保温4小时,然后空冷即可;
[0040] e、链窝高频淬火:将高频淬火炉的感应线圈套在链轮齿上,然后送电加热,链轮齿加热到950°C时,取下感应线圈,用5~10%的氯化钠溶液作为冷却介质冷却,依次对每个链轮齿进行淬火处理,完成链轮的制备过程。
[0041] 实施例工艺与背景技术部分所述的申请人曾今采用的制备工艺相比,各项性能指标如表1:[0042] 表1改进前和改进后的各项性能对比
[0043]
Figure CN103695778AD00061
[0044] 申请人在使用本发明工艺后,在重型刮板机SGZ730/400使用时间已超过24个月,使用效果好,齿面磨损小,没有发生卷边、断齿等不良现象,与其他材质和工艺的链轮相比,使用时间已提高了 15-20%,重量减轻了 2%。

Claims (6)

1.重型刮板输送机链轮制备工艺,其特征在于包括如下步骤: a、链轮的整体铸造;铸造得到的链轮毛坯按重量百分比计含:0.42~0.50%的C、1.20 ~L 50%的 Μη、0.20 ~0.50%的 S1、0.07 ~0.10%的 V、0.05 ~0.08%的 Ti,S 和 P均≤0.04% ; b、热处理:将铸造得到的链轮毛坯依次进行退火、淬火、高温回火和链窝高频淬火处理得到成品。
2.根据权利要求1所述的重型刮板输送机链轮制备工艺,其特征在于:步骤a中,铸造得到的链轮毛坯按重量百分比计含:0.45~0.46 %的C、1.30~1.40 %的Μη、0.30~0.40%的 S1、0.08 ~0.09%的 V、0.06 ~0.07%的 Ti。
3.根据权利要求1所述的重型刮板输送机链轮制备工艺,其特征在于:步骤b中,淬火处理是指将链轮加热到600~650°C之间,保温I小时;然后再加热到975~985之间,保温3小时,最后油冷即可。
4.根据权利要求1所述的重型刮板输送机链轮制备工艺,其特征在于:步骤b中,回火处理是指将链轮加热至590~610°C之间,保温4小时,然后空冷即可。
5.根据权利要求1所述的重型刮板输送机链轮制备工艺,其特征在于:步骤b中,链窝高频淬火是指将高频淬火炉的感应线圈套在链轮齿上,然后送电加热,链轮齿加热到940~960°C之间时,取下感应线圈,用5~10%的氯化钠溶液作为冷却介质冷却。
6.根据权利要求1所述的重型刮板输送机链轮制备工艺,其特征在于:步骤b中,退火是指将链轮按100~120°C / h的速度升温至860~880°C并保温12~18小时,随炉冷至300~400°C后出炉空冷至常温。
CN201310722458.3A 2013-12-24 2013-12-24 重型刮板输送机链轮制备工艺 Active CN103695778B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310722458.3A CN103695778B (zh) 2013-12-24 2013-12-24 重型刮板输送机链轮制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310722458.3A CN103695778B (zh) 2013-12-24 2013-12-24 重型刮板输送机链轮制备工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103695778A true CN103695778A (zh) 2014-04-02
CN103695778B CN103695778B (zh) 2016-01-27

Family

ID=50357436

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310722458.3A Active CN103695778B (zh) 2013-12-24 2013-12-24 重型刮板输送机链轮制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103695778B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105624557A (zh) * 2016-02-22 2016-06-01 桐乡市搏腾贸易有限公司 一种机械传动链轮及其制造方法
CN106011438A (zh) * 2016-07-01 2016-10-12 兴化东华齿轮有限公司 一种链轮热处理感应淬火工艺
CN109371310A (zh) * 2018-11-27 2019-02-22 胡敏 重型刮板输送机链轮制备工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995017529A1 (de) * 1993-12-21 1995-06-29 Vereinigte Schmiedewerke Gmbh Verfahren zur herstellung von schienenrädern und schienenradteilen
JP2002339039A (ja) * 2001-05-15 2002-11-27 Sanyo Special Steel Co Ltd 高硬度鋼部品
JP2003113419A (ja) * 2001-10-04 2003-04-18 Sumitomo Metals (Kokura) Ltd 非調質鋼熱間鍛造部品の製造方法およびその非調質鋼熱間鍛造部品
CN1477226A (zh) * 2003-08-01 2004-02-25 清华大学 中低碳锰系空冷贝氏体钢
CN1477225A (zh) * 2003-08-01 2004-02-25 清华大学 中碳及中高碳锰系空冷贝氏体钢

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995017529A1 (de) * 1993-12-21 1995-06-29 Vereinigte Schmiedewerke Gmbh Verfahren zur herstellung von schienenrädern und schienenradteilen
JP2002339039A (ja) * 2001-05-15 2002-11-27 Sanyo Special Steel Co Ltd 高硬度鋼部品
JP2003113419A (ja) * 2001-10-04 2003-04-18 Sumitomo Metals (Kokura) Ltd 非調質鋼熱間鍛造部品の製造方法およびその非調質鋼熱間鍛造部品
CN1477226A (zh) * 2003-08-01 2004-02-25 清华大学 中低碳锰系空冷贝氏体钢
CN1477225A (zh) * 2003-08-01 2004-02-25 清华大学 中碳及中高碳锰系空冷贝氏体钢

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105624557A (zh) * 2016-02-22 2016-06-01 桐乡市搏腾贸易有限公司 一种机械传动链轮及其制造方法
CN106011438A (zh) * 2016-07-01 2016-10-12 兴化东华齿轮有限公司 一种链轮热处理感应淬火工艺
CN109371310A (zh) * 2018-11-27 2019-02-22 胡敏 重型刮板输送机链轮制备工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN103695778B (zh) 2016-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102108433B (zh) 一种轴承钢淬火的方法
CN110438310A (zh) 一种热作模具钢及其热处理方法
CN109082587A (zh) 风力发电用高碳高镍合金钢环锻件的制造方法
CN106011648B (zh) 一种齿轮钢及其生产方法
CN104946870A (zh) 一种提高工业汽轮机转子锻件28CrMoNiV钢强度的热处理方法
CN101654728A (zh) 一种锰系淬火贝氏体钢的制备方法
CN102534134A (zh) 一种中碳轴承钢贝氏体等温淬火热处理工艺方法
CN101597682A (zh) 车轴钢晶粒超细化热处理工艺
CN102021588A (zh) 20Cr2Ni4A钢渗碳加氮碳共渗复合热处理工艺
CN103695778B (zh) 重型刮板输送机链轮制备工艺
CN101864546A (zh) 一种高耐热耐磨合金轧辊
CN102260817B (zh) 高强度耐高温耐腐蚀铸铁的制造方法
CN103498103B (zh) 一种高淬透性大直径65MnCr磨球及其制备方法
JP5268225B2 (ja) 建設機械下部走行体のローラーシェルの製造方法
CN103993233A (zh) 一种新型高寿命压铸模具钢及制造铝镁压铸模的工艺方法
CN102191358B (zh) GCr15高碳铬轴承钢热锻坯余热控温球退工艺
CN107099767A (zh) 一种爆破用钻头热处理工艺
CN104294156B (zh) 一种经济并加工性能优良的高碳耐磨钢管及生产方法
CN1152623A (zh) 高碳低合金钢微型磨球及其制造方法
CN103060529B (zh) 一种超高碳钢二次淬火方法
CN105695700A (zh) 一种模具钢的热处理工艺
CN101153374B (zh) 一种切纸机刀片用钢及其制造方法
CN102634646B (zh) 一种特殊的控温冷却热处理工艺
CN101760604A (zh) 一种制粒环模热处理方法
CN106868258A (zh) 一种高碳铬钢碳化物超细化处理工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
GR01 Patent grant
C14 Grant of patent or utility model