CN108251757A - 一种含镱的高性能轴承钢电渣锭及其一火成材工艺 - Google Patents

一种含镱的高性能轴承钢电渣锭及其一火成材工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108251757A
CN108251757A CN201711454991.0A CN201711454991A CN108251757A CN 108251757 A CN108251757 A CN 108251757A CN 201711454991 A CN201711454991 A CN 201711454991A CN 108251757 A CN108251757 A CN 108251757A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bearing steel
heating
esr ingot
ytterbium
performance
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201711454991.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108251757B (zh
Inventor
袁飞
李本革
俞苏徽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Fugang Group Co ltd
Original Assignee
ZHEJIANG FUGANG METAL PRODUCT Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG FUGANG METAL PRODUCT Co Ltd filed Critical ZHEJIANG FUGANG METAL PRODUCT Co Ltd
Priority to CN201711454991.0A priority Critical patent/CN108251757B/zh
Publication of CN108251757A publication Critical patent/CN108251757A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108251757B publication Critical patent/CN108251757B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/005—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

本发明公开了一种含镱的高性能轴承钢电渣锭，包括以下重量百分比的组成：0.95‑1.05wt.％的碳，1.65‑1.95wt.％的铬，0.15‑0.25wt.％的钼，0‑0.25wt.％的镍，0.20‑0.40wt.％的硅，0.25‑0.40wt.％的锰，0‑0.25wt.％的铜，0‑0.020wt.％的磷，0‑0.025wt.％的硫，0.005‑0.015wt.％的镱，和余量的铁，以及任意不可避免的杂质。本发明通过加入金属镱，显著提升了轴承钢的性能；同时对金属镱的用量进行具体的分析，从而达到最佳的轴承钢的性能。

Description

一种含镱的高性能轴承钢电渣锭及其一火成材工艺
技术领域
本发明涉及轴承钢技术领域，尤其涉及一种含镱的高性能轴承钢电渣锭及其一火成材工艺。
背景技术
轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限。对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格，是所有钢铁生产中要求最严格的钢种之一。1976年国际标准化组织ISO将一些通用的轴承钢号纳入国际标准，将轴承钢分为:全淬透型轴承钢、表面硬化型轴承钢、不锈轴承钢、高温轴承钢等四类共17个钢号。
轴承钢的物理性能主要以检查显微组织、脱碳层、非金属夹杂物、低倍组织为主。一般情况下均以热轧退火、冷拉退火交货。交货状态应在合同中注明。钢材的低倍组织必须无缩孔、皮下气泡、白点及显微孔隙。中心疏松、一般疏松不得超过1.5级，偏析不得超过2级。钢材的退火组织应为均匀分布的细粒状珠光体。脱碳层深度、非金属夹杂物和碳化物不均匀度应符合相应有关国家标准规定。
高性能轴承钢电渣锭(2.3t)生产均为两次加热和轧制进行生产，现对模铸锭采用合适的加热工艺和控制开坯中间尺寸，经过多道次轧制，直接到成品钢材。
但是传统的轴承钢的加工工艺中能耗大，制备的轴承钢的性能仍有待提高，本发明在传统的轴承钢电渣锭制备过程中加入金属镱，提升了轴承钢的性能。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种含镱的高性能轴承钢电渣锭及其一火成材工艺。
本发明的技术方案如下：
一种含镱的高性能轴承钢电渣锭，包括以下重量百分比的组成：0.95-1.05wt.％的碳，1.65-1.95wt.％的铬，0.15-0.25wt.％的钼，0-0.25wt.％的镍，0.20-0.40wt.％的硅，0.25-0.40wt.％的锰，0-0.25wt.％的铜，0-0.020wt.％的磷，0-0.025wt.％的硫，0.005-0.015wt.％的镱，和余量的铁，以及任意不可避免的杂质。
优选的，所述的含镱的高性能轴承钢电渣锭，包括以下重量百分比的组成：0.95-1.05wt.％的碳，1.65-1.95wt.％的铬，0.15-0.25wt.％的钼，0.10-0.25wt.％的镍，0.25-0.30wt.％的硅，0.25-0.30wt.％的锰，0.015-0.25wt.％的铜，0.015-0.020wt.％的磷，0.007-0.025wt.％的硫，0.005-0.015wt.％的镱，和余量的铁，以及任意不可避免的杂质。
优选的，所述的杂质的含量低于0.5wt.％。
一种高性能轴承钢电渣锭一火成材的工艺，包括以下步骤：
(1)加热：将轴承钢电渣锭送入到加热炉中，经过三段加热，首先在预热段炉温为900-1100℃，加热保温时间为2-2.5h，然后进入升温段，炉温为1230-1250℃，加热保温时间为3-3.5h，最后送入到均热段，均热段炉温为1210-1230℃，保温时间为3-3.5h；
(2)轧制：加热后的电渣锭进过750轧制29-35道次的轧制，轧制中间尺寸140*150，保证中间坯尺寸温度不低于1000℃，再经过6架连轧机进行轧制到成品钢材，轧后温度不低于980℃；
(3)轧后冷却：轧后成品钢材处理，成品经冷床快速收集打包，堆放支缓冷设备，待缓冷设备温度低于200℃时取出，达到消除应力，即可。
本发明的有益之处在于：本发明的高性能轴承钢电渣锭的加工工艺，加入金属镱，显著提升了轴承钢的性能；同时对金属镱的用量进行具体的分析，从而达到最佳的轴承钢的性能。
具体实施方式
实施例1：
一种含镱的高性能轴承钢电渣锭，包括以下重量百分比的组成：0.98wt.％的碳，1.85wt.％的铬，0.22wt.％的钼，0.12wt.％的镍，0.28wt.％的硅，0.27wt.％的锰，0.12wt.％的铜，0.078wt.％的磷，0.015wt.％的硫，0.010wt.％的镱，和余量的铁，以及任意不可避免的杂质。
所述的杂质的含量低于0.5wt.％。
一种高性能轴承钢电渣锭一火成材的工艺，包括以下步骤：
(1)加热：将轴承钢电渣锭送入到加热炉中，经过三段加热，首先在预热段炉温为1050℃，加热保温时间为2.2h，然后进入升温段，炉温为1235℃，加热保温时间为3.2h，最后送入到均热段，均热段炉温为1220℃，保温时间为3.2h；
(2)轧制：加热后的电渣锭进过750轧制29-35道次的轧制，轧制中间尺寸140*150，保证中间坯尺寸温度不低于1000℃，再经过6架连轧机进行轧制到成品钢材，轧后温度不低于980℃；
(3)轧后冷却：轧后成品钢材处理，成品经冷床快速收集打包，堆放支缓冷设备，待缓冷设备温度低于200℃时取出，达到消除应力，即可。
实施例2：
一种含镱的高性能轴承钢电渣锭，包括以下重量百分比的组成：1.05wt.％的碳，1.65wt.％的铬，0.25wt.％的钼，0.10wt.％的镍，0.30wt.％的硅，0.25wt.％的锰，0.25wt.％的铜，0.015wt.％的磷，0.025wt.％的硫，0.015wt.％的镱，和余量的铁，以及任意不可避免的杂质。
所述的杂质的含量低于0.5wt.％。
一种高性能轴承钢电渣锭一火成材的工艺，包括以下步骤：
(1)加热：将轴承钢电渣锭送入到加热炉中，经过三段加热，首先在预热段炉温为1100℃，加热保温时间为2h，然后进入升温段，炉温为1250℃，加热保温时间为3h，最后送入到均热段，均热段炉温为1230℃，保温时间为3h；
(2)轧制：加热后的电渣锭进过750轧制29-35道次的轧制，轧制中间尺寸140*150，保证中间坯尺寸温度不低于1000℃，再经过6架连轧机进行轧制到成品钢材，轧后温度不低于980℃；
(3)轧后冷却：轧后成品钢材处理，成品经冷床快速收集打包，堆放支缓冷设备，待缓冷设备温度低于200℃时取出，达到消除应力，即可。
实施例3：
一种含镱的高性能轴承钢电渣锭，包括以下重量百分比的组成：0.95wt.％的碳，1.95wt.％的铬，0.15wt.％的钼，0.25wt.％的镍，0.25wt.％的硅，0.30wt.％的锰，0.015wt.％的铜，0.020wt.％的磷，0.007wt.％的硫，0.005wt.％的镱，和余量的铁，以及任意不可避免的杂质。
所述的杂质的含量低于0.5wt.％。
一种高性能轴承钢电渣锭一火成材的工艺，包括以下步骤：
(1)加热：将轴承钢电渣锭送入到加热炉中，经过三段加热，首先在预热段炉温为900℃，加热保温时间为2.5h，然后进入升温段，炉温为1230℃，加热保温时间为3.5h，最后送入到均热段，均热段炉温为1210℃，保温时间为3.5h；
(2)轧制：加热后的电渣锭进过750轧制29-35道次的轧制，轧制中间尺寸140*150，保证中间坯尺寸温度不低于1000℃，再经过6架连轧机进行轧制到成品钢材，轧后温度不低于980℃；
(3)轧后冷却：轧后成品钢材处理，成品经冷床快速收集打包，堆放支缓冷设备，待缓冷设备温度低于200℃时取出，达到消除应力，即可。
对比例1
将实施例1中的金属镱的含量进行调整，其余配比和处理工艺不变，研究金属镱的含量对轴承钢性能的影响。
由以上测试数据可以知道，镱的含量过低或者过高均会影响轴承钢性能。
对比例2
将实施例1中的金属镱分别替换为金属镧、金属铈、金属钆，发现轴承钢性能均无较大变化；故可以认为本发明中加入金属镱可以提升轴承钢性能属于金属镱的个性，而不是镧系金属的共性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种含镱的高性能轴承钢电渣锭，其特征在于，包括以下重量百分比的组成：0.95-1.05wt.％的碳，1.65-1.95wt.％的铬，0.15-0.25wt.％的钼，0-0.25wt.％的镍，0.20-0.40wt.％的硅，0.25-0.40wt.％的锰，0-0.25wt.％的铜，0-0.020wt.％的磷，0-0.025wt.％的硫，0.005-0.015wt.％的镱，和余量的铁，以及任意不可避免的杂质。
2.如权利要求1所述的含镱的高性能轴承钢电渣锭，其特征在于，包括以下重量百分比的组成：0.95-1.05wt.％的碳，1.65-1.95wt.％的铬，0.15-0.25wt.％的钼，0.10-0.25wt.％的镍，0.25-0.30wt.％的硅，0.25-0.30wt.％的锰，0.015-0.25wt.％的铜，0.015-0.020wt.％的磷，0.007-0.025wt.％的硫，0.005-0.015wt.％的镱，和余量的铁，以及任意不可避免的杂质。
3.如权利要求1或2所述的含镱的高性能轴承钢电渣锭，其特征在于，所述的杂质的含量低于0.5wt.％。
4.一种高性能轴承钢电渣锭一火成材的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）加热：将轴承钢电渣锭送入到加热炉中，经过三段加热，首先在预热段炉温为 900-1100℃，加热保温时间为2-2.5h，然后进入升温段，炉温为1230-1250℃，加热保温时间为3-3.5h，最后送入到均热段，均热段炉温为1210-1230℃，保温时间为3-3.5h；
（2）轧制：加热后的电渣锭进过750轧制29-35道次的轧制，轧制中间尺寸140*150，保证中间坯尺寸温度不低于1000℃，再经过6架连轧机进行轧制到成品钢材，轧后温度不低于980℃；
（3）轧后冷却：轧后成品钢材处理，成品经冷床快速收集打包，堆放至缓冷设备，待缓冷设备温度低于200℃时取出，达到消除应力，即可。
CN201711454991.0A 2017-12-27 2017-12-27 一种含镱的高性能轴承钢电渣锭及其一火成材工艺 Active CN108251757B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711454991.0A CN108251757B (zh) 2017-12-27 2017-12-27 一种含镱的高性能轴承钢电渣锭及其一火成材工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711454991.0A CN108251757B (zh) 2017-12-27 2017-12-27 一种含镱的高性能轴承钢电渣锭及其一火成材工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108251757A true CN108251757A (zh) 2018-07-06
CN108251757B CN108251757B (zh) 2020-06-16

Family

ID=62724157

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711454991.0A Active CN108251757B (zh) 2017-12-27 2017-12-27 一种含镱的高性能轴承钢电渣锭及其一火成材工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108251757B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112322998A (zh) * 2020-11-23 2021-02-05 浙江宝武钢铁有限公司 一种尺寸稳定性好的轴承钢电渣锭及其加工工艺
CN112322988A (zh) * 2020-11-23 2021-02-05 浙江宝武钢铁有限公司 一种高耐磨轴承钢电渣锭及其加工工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4966626A (en) * 1988-06-28 1990-10-30 Nissan Motor Company, Limited Sintered ferro alloy having heat and wear resistance and process for making
CN102418041A (zh) * 2011-12-09 2012-04-18 内蒙古包钢钢联股份有限公司 一种轴承钢的生产方法
CN104438418A (zh) * 2014-09-28 2015-03-25 浙江富钢金属制品有限公司 一种不锈钢模铸钢锭一火成材的轧制方法
CN106256921A (zh) * 2015-06-18 2016-12-28 宝钢不锈钢有限公司 一种高强度稀土镱耐热钢及其制造方法
CN106756629A (zh) * 2015-11-24 2017-05-31 徐文萍 一种布氏硬度增强的轴承的制造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4966626A (en) * 1988-06-28 1990-10-30 Nissan Motor Company, Limited Sintered ferro alloy having heat and wear resistance and process for making
CN102418041A (zh) * 2011-12-09 2012-04-18 内蒙古包钢钢联股份有限公司 一种轴承钢的生产方法
CN104438418A (zh) * 2014-09-28 2015-03-25 浙江富钢金属制品有限公司 一种不锈钢模铸钢锭一火成材的轧制方法
CN106256921A (zh) * 2015-06-18 2016-12-28 宝钢不锈钢有限公司 一种高强度稀土镱耐热钢及其制造方法
CN106756629A (zh) * 2015-11-24 2017-05-31 徐文萍 一种布氏硬度增强的轴承的制造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
邹莲娣等: "《GB/T 18254-2016中华人民共和国国家标准 高碳轴承钢》", 29 August 2016, 中国标准出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112322998A (zh) * 2020-11-23 2021-02-05 浙江宝武钢铁有限公司 一种尺寸稳定性好的轴承钢电渣锭及其加工工艺
CN112322988A (zh) * 2020-11-23 2021-02-05 浙江宝武钢铁有限公司 一种高耐磨轴承钢电渣锭及其加工工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN108251757B (zh) 2020-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107557667A (zh) 一种大型压铸模用高性能热作模具钢及其制造工艺
JP6038026B2 (ja) 高炭素クロム軸受鋼及びその製造方法
CN101956145A (zh) 半高速钢冷轧中间辊及其制造方法
CN106756509B (zh) 一种耐高温合金结构钢及其热处理工艺
CN106119731B (zh) 一种燃气轮机压气机叶片钢材料及其制备方法
CN105671257B (zh) 一种冷装电工钢的加热方法
CN107022723A (zh) 大规格大单重12Cr2Mo1VR钢板及其生产方法
CN103114245A (zh) 一种耐磨衬板及其制备方法
CN103882333A (zh) 一种620MPa级核一级设备用钢及其制造方法
CN105002434B (zh) 车辆从动盘对偶钢片用热轧钢材及其制备方法
CN103962747A (zh) 一种直径小于3mm的镍基合金焊丝
CN109487116A (zh) 适用于导电弹性元器件的高强钛铜合金带材及制备方法
CN108251757A (zh) 一种含镱的高性能轴承钢电渣锭及其一火成材工艺
JP2020534439A (ja) インラインでＴｉ微量合金化熱間圧延高強度鋼の析出強化効果を向上させる生産方法
CN106555131B (zh) 一种超高碳型轴承钢的热处理方法
CN103131933A (zh) 一种高速钢的制备方法
CN113646447A (zh) 轨道的制造方法
CN106399861A (zh) 用于高压第8级隔板外环的合金及其锻造方法
CN109504865A (zh) 适用导电弹性元器件的高强钛铜合金异型丝及制备方法
CN104818432A (zh) 一种用于汽轮机组转子的合金材料及其制备方法
CN105940135A (zh) 地热发电用涡轮转子材料及其制造方法
CN106567022A (zh) 一种稀土铜合金材料及其制备方法
KR101568494B1 (ko) 중탄소 연질 선재 및 그 제조방법
JP7320512B2 (ja) 高強度ｑ＆ｐ鋼熱延コイルの軟化方法
JP3769399B2 (ja) 冷間加工性に優れたマルテンサイト系ステンレス鋼線の安価製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: No. 1, Fugang Road, Panjiazhuang Village, Jiuguan Town, Nanxun District, Huzhou City, Zhejiang Province

Patentee after: Zhejiang Fugang Group Co.,Ltd.

Address before: 313000 Pan Jia Zhuang village, old town, Nanxun District, Huzhou, Zhejiang, China

Patentee before: ZHEJIANG FUGANG METAL PRODUCTS CO.,LTD.