CN113477858B - 一种大马士革钢剑的生产方法 - Google Patents
一种大马士革钢剑的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113477858B CN113477858B CN202110665906.5A CN202110665906A CN113477858B CN 113477858 B CN113477858 B CN 113477858B CN 202110665906 A CN202110665906 A CN 202110665906A CN 113477858 B CN113477858 B CN 113477858B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sword
- forging
- steel
- raw material
- siderite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 229910000848 Damascus steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims abstract description 30
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 229910021646 siderite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 25
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 claims abstract description 22
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 44
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 239000012257 stirred material Substances 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 7
- ZBJWWKFMHOAPNS-UHFFFAOYSA-N loretin Chemical compound C1=CN=C2C(O)=C(I)C=C(S(O)(=O)=O)C2=C1 ZBJWWKFMHOAPNS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229950010248 loretin Drugs 0.000 description 3
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/002—Hybrid process, e.g. forging following casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K11/00—Making cutlery wares; Making garden tools or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
本发明公开了一种大马士革钢剑的生产方法，包括按照第一次原料比例，称取毛铁、草钢和陨铁；对原料进行高温锻造，形成剑坯条；对剑坯条反复加温，以横折粘合，横折完毕后再锻打至剑身长度，形成剑身；根据预先配置的距离，在剑身上至上而下切割出相同大小的图案轮廓；按照第二次原料比例，再次称取毛铁、草钢和陨铁，其中，所述第二次原料比例与所述第一次原料比例不同；将原料折叠铸造出上述切割下的同等大小的图案；并将铸造出的图案安插进剑身切割后的留下的轮廓里，整把剑身回炉加温锻制，即可。本发明采用两次不同配比的原料进行锻造组合，进而可产生不同的花纹，使得花纹种类丰富，同时，也大大的降低了生产成本，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及刀具锻造技术领域，具体来说，涉及一种大马士革钢剑的生产方法。
背景技术
大马士革钢的显著特征是钢的表面有着纷繁的水纹状图案。这些图案通常称之为大马士革花纹。该钢具有出色的强韧性,抗断裂性；刀锋锐利无比,长久以来被认为是冷兵器时代的兵器之王。
目前，现有的大马士革钢主要有两种，分别为国产大马士革钢和进口大马士革钢。国产大马士革钢是用两种不锈材料折叠锻打而成，其锻打的花纹都是自然形成，也是自然的不规则纹路。其熔点难度大，开裂机率是碳钢折叠锻造5倍，硬度在53左右，成本高，产量低，花纹单一。而进口大马是合金粉末钢直接冶炼出来，各种花纹机器直接成型。纹理都是非常规则，经过液态淬火工艺处理不同，硬度能达到60以上，但是容易断。
针对现有技术中的相关问题，目前尚未出现解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种大马士革钢剑的生产方法。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种大马士革钢剑的生产方法，包括以下步骤：
按照第一次原料比例，称取毛铁、草钢和陨铁；
对毛铁、草钢和陨铁行高温锻造，形成剑坯条；
对剑坯条反复加温，以横折粘合，横折完毕后再锻打至剑身长度，形成剑身；
根据预先配置的距离，在剑身上至上而下切割出相同大小的图案轮廓；
按照第二次原料比例，再次称取毛铁、草钢和陨铁，其中，所述第二次原料比例与所述第一次原料比例不同；
将毛铁、草钢和陨铁折叠铸造出上述切割下的同等大小的图案；并将铸造出的图案安插进剑身切割后的留下的轮廓里，整把剑身回炉加温锻制，即可。
其中，对毛铁、草钢和陨铁行高温锻造，形成剑坯条包括：将毛铁和草钢按照配比进行搅拌，并对搅拌物高温锻造，锻造至铁块；将陨铁按照配比加入至铁块中，并在陨铁加入铁块后，将铁块再次进，锻造成剑坯条。
其中，在对剑坯条反复加温，以横折粘合时，以S状横折进行粘合。
优选的，预先配置的距离为2-3cm。
优选的，剑身长度为55-60cm。
优选的，所述第一次原料比例为：按照重量份数比为1:1:2。
优选的，所述第二次原料配比为：按照重量份数比为1.5:1.5:2.5。
有益效果：
由于本发明采用的是两次不同配比的原料进行锻造组合，进而可产生不同的花纹，使得花纹种类丰富，能够较大的满足市场的需求；同时，由于本发明是直接锻造成型的，进而其大大的降低了生产成本，提高了生产效率，并且冶炼的产量可提升20％。
此外，由于本发明将毛铁和草钢先进行融合锻造，再将陨铁进行融入锻造，从而能够有效的规避原理不同熔点所带来的麻烦，进而能够大大的提高锻造的成功率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种大马士革钢剑的生产方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种大马士革钢剑的生产方法。
如图1所示，根据本发明实施例的一种大马士革钢剑的生产方法，包括以下步骤：一种大马士革钢剑的生产方法，包括以下步骤：
步骤S101，按照重量份数比为1:1:2的原料比例，称取毛铁、草钢和陨铁；
步骤S102，对毛铁、草钢和陨铁行高温锻造，形成剑坯条；
步骤S103，对剑坯条反复加温，以S状横折粘合，横折完毕后再锻打至剑身长度，形成剑身；
步骤S104，根据预先配置的2-3cm的距离，在剑身上至上而下切割出相同大小的图案轮廓；
步骤S105，按照重量份数比为1.5:1.5:2.5的原料比例，再次称取毛铁、草钢和陨铁；
步骤S106，将毛铁、草钢和陨铁折叠铸造出上述切割下的同等大小的图案；并将铸造出的图案安插进剑身切割后的留下的轮廓里，整把剑身回炉加温锻制，即可。
在实际应用时，在将毛铁、草钢和陨铁行高温锻造，形成剑坯条时，可将毛铁和草钢按照配比进行搅拌，并对搅拌物高温锻造，锻造至铁块；将陨铁按照配比加入至铁块中，并在陨铁加入铁块后，将铁块再次进，锻造成剑坯条。而先将毛铁与草钢这两种相同熔点的原料锻造融合至铁块，再将不同熔点的陨铁原料加入(上述铁块中)，此时再控制陨铁的特殊熔点。这样可以有效避免熔点的不同，而影响成功率，采用该方式时，成功率提高了50％以上。而在进行S状横折粘合时，花纹变化也随之发生改变；当进行二次配比融合时，由于配比不同，此时的图案则带有与剑条不同深浅颜色的花纹；此时进行回炉后，图案的花纹和剑身上的花纹则就形成了鲜明的反差对比。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，由于本发明采用的是两次不同配比的原料进行锻造组合，进而可产生不同的花纹，使得花纹种类丰富，能够较大的满足市场的需求；同时，由于本发明是直接锻造成型的，进而其大大的降低了生产成本，提高了生产效率，并且冶炼的产量可提升20％。此外，由于本发明将毛铁和草钢先进行融合锻造，再将陨铁进行融入锻造，从而能够有效的规避原理不同熔点所带来的麻烦，进而能够大大的提高锻造的成功率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种大马士革钢剑的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
按照第一次原料比例，称取毛铁、草钢和陨铁；
对毛铁、草钢和陨铁进行高温锻造，形成剑坯条，具体包括：
将毛铁和草钢按照配比进行搅拌，并对搅拌物高温锻造，锻造至铁块；
将陨铁按照配比加入至铁块中，并在陨铁加入铁块后，将铁块再次进行锻造形成剑坯条；
对剑坯条反复加温，以横折粘合，横折完毕后再锻打至剑身长度，形成剑身；
根据预先配置的距离，在剑身上至上而下切割出相同大小的图案轮廓；
按照第二次原料比例，再次称取毛铁、草钢和陨铁，其中，所述第二次原料比例与所述第一次原料比例不同；
将毛铁、草钢和陨铁折叠铸造出上述切割下的同等大小的图案；并将铸造出的图案安插进剑身切割后的留下的轮廓里，整把剑身回炉加温锻制，即可；
预先配置的距离为2-3cm；
所述第一次原料比例为：按照重量份数比为1:1:2；
所述第二次原料配比为：按照重量份数比为1.5:1.5:2.5。
2.根据权利要求1所述的大马士革钢剑的生产方法，其特征在于，在对剑坯条反复加温，以横折粘合时，以S状横折进行粘合。
3.根据权利要求1所述的大马士革钢剑的生产方法，其特征在于，剑身长度为55-60cm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110665906.5A CN113477858B (zh) | 2021-06-16 | 2021-06-16 | 一种大马士革钢剑的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110665906.5A CN113477858B (zh) | 2021-06-16 | 2021-06-16 | 一种大马士革钢剑的生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113477858A CN113477858A (zh) | 2021-10-08 |
| CN113477858B true CN113477858B (zh) | 2024-04-12 |
Family
ID=77934948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110665906.5A Active CN113477858B (zh) | 2021-06-16 | 2021-06-16 | 一种大马士革钢剑的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113477858B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114131027A (zh) * | 2021-11-17 | 2022-03-04 | 郑州西亚斯学院 | 一种武术训练刀剑制作工艺 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1139028A (zh) * | 1995-06-28 | 1997-01-01 | 朱建林 | 一种工艺刀剑的锻造方法 |
| CN1364667A (zh) * | 2001-01-11 | 2002-08-21 | 郭常喜 | 刀剑专用多层折叠花纹钢及其制造方法 |
| CN1450333A (zh) * | 2002-04-06 | 2003-10-22 | 王平 | 一种刀剑的锻打方法 |
| JP2005349461A (ja) * | 2004-06-14 | 2005-12-22 | Miyoshi Kogyo Kk | 手術用替刃メスのプレス成形方法 |
| CN101216271A (zh) * | 2007-01-04 | 2008-07-09 | 郭常喜 | 具多重花纹变化刀剑本体之制法 |
| KR100953360B1 (ko) * | 2009-09-17 | 2010-04-20 | 한정욱 | 도검 제조방법 |
| CN106077420A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-11-09 | 季长强 | 一种刀具的制作方法 |
| CN107999688A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-05-08 | 龙泉市沈广隆剑铺 | 一种炫彩花纹钢宝剑锻制工艺 |
| CN112589040A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-04-02 | 龙泉市陈记阿金剑铺 | 一种刀剑花纹定位工艺及其加工设备 |
-
2021
- 2021-06-16 CN CN202110665906.5A patent/CN113477858B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1139028A (zh) * | 1995-06-28 | 1997-01-01 | 朱建林 | 一种工艺刀剑的锻造方法 |
| CN1364667A (zh) * | 2001-01-11 | 2002-08-21 | 郭常喜 | 刀剑专用多层折叠花纹钢及其制造方法 |
| CN1450333A (zh) * | 2002-04-06 | 2003-10-22 | 王平 | 一种刀剑的锻打方法 |
| JP2005349461A (ja) * | 2004-06-14 | 2005-12-22 | Miyoshi Kogyo Kk | 手術用替刃メスのプレス成形方法 |
| CN101216271A (zh) * | 2007-01-04 | 2008-07-09 | 郭常喜 | 具多重花纹变化刀剑本体之制法 |
| KR100953360B1 (ko) * | 2009-09-17 | 2010-04-20 | 한정욱 | 도검 제조방법 |
| CN106077420A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-11-09 | 季长强 | 一种刀具的制作方法 |
| CN107999688A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-05-08 | 龙泉市沈广隆剑铺 | 一种炫彩花纹钢宝剑锻制工艺 |
| CN112589040A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-04-02 | 龙泉市陈记阿金剑铺 | 一种刀剑花纹定位工艺及其加工设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113477858A (zh) | 2021-10-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113477858B (zh) | 一种大马士革钢剑的生产方法 | |
| CN105296810A (zh) | 一种高强度铝合金杆连铸连轧生产工艺 | |
| CN105734412B (zh) | 材质偏差小且成型性及耐蚀性优异的热压成型用热轧钢板及利用其的成型品及其制造方法 | |
| CN107695265B (zh) | 一种天铁锻打工艺 | |
| CN106521355A (zh) | 一种双相不锈钢及其制备方法和应用 | |
| CN101216271B (zh) | 具多重花纹变化刀剑本体之制法 | |
| CN104593689B (zh) | 花纹钢、其制作方法及剑身制作方法 | |
| CN104087874A (zh) | 一种高速钢轧辊及其制备方法 | |
| CN101270451B (zh) | 塑料模具钢及其制造方法 | |
| CN103014559A (zh) | 一种节镍型双相不锈钢及其制备工艺 | |
| CN103233107B (zh) | 一种高温合金涡轮盘用锻饼的生产方法 | |
| CN102586700A (zh) | 高合金管穿孔顶头材料及其制造方法和表面处理方法 | |
| CN104178703A (zh) | 一种新型金属材料 | |
| CN110241365A (zh) | 一种新型刀具及其制备方法 | |
| CN105950883A (zh) | 一种加压电渣重熔气相渗氮制备高氮马氏体不锈钢的渣系 | |
| CN102796958B (zh) | 防止CrWMn钢网状碳化物的合金设计钢机械刀片 | |
| CN110303140A (zh) | 一种生铁锅的铸造方法 | |
| CN102002611A (zh) | 一种易切削白色黄铜合金及其制造方法 | |
| CN106011543A (zh) | 改良型铁钴钒合金及其制造方法 | |
| CN101876035A (zh) | 含铅耐蚀软磁合金 | |
| CN105063462B (zh) | 一种磨光棒的制备方法 | |
| CN107641775A (zh) | 船轴用高强度奥氏体无磁不锈钢及其制备方法 | |
| CN104831190A (zh) | 一种耐大气腐蚀耐低温脆性预埋槽及其生产方法 | |
| CN1242864C (zh) | 刀具复合钢材的制备方法 | |
| CN106282666A (zh) | 制作拉链的锌合金材料及其加工工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |