CN105296810A - 一种高强度铝合金杆连铸连轧生产工艺 - Google Patents
一种高强度铝合金杆连铸连轧生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105296810A CN105296810A CN201510666597.8A CN201510666597A CN105296810A CN 105296810 A CN105296810 A CN 105296810A CN 201510666597 A CN201510666597 A CN 201510666597A CN 105296810 A CN105296810 A CN 105296810A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- continuous casting
- pressure
- aluminium
- aldural
- rolling production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title abstract description 15
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 63
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 63
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 55
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 38
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 25
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 6
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 5
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 4
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000003760 magnetic stirring Methods 0.000 claims description 4
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- UQZIWOQVLUASCR-UHFFFAOYSA-N alumane;titanium Chemical compound [AlH3].[Ti] UQZIWOQVLUASCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N alumanylidynesilicon Chemical compound [Al].[Si] CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N aluminum magnesium Chemical compound [Mg].[Al] SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims description 3
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 3
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000006052 feed supplement Substances 0.000 claims description 3
- -1 ferroaluminium Chemical compound 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M potassium chloride Inorganic materials [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 238000010223 real-time analysis Methods 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 3
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims description 3
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 abstract description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract 1
- 235000010210 aluminium Nutrition 0.000 description 43
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical group [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高强度铝合金杆连铸连轧生产工艺，包括以下步骤：步骤一：熔炼：将铝锭在熔炼炉中熔化成铝液，将铝液加注到保温炉中保温；步骤二：配料精炼：按照配比：进行配料精炼；步骤三：连续铸造：采用浇铸机进行连续铸造得到锭坯；连续铸造中采用分区自动控制水压；步骤四：连续轧制：通过感应加热到≥520℃，进行连续轧制；所述轧制系统由两台轧机串联而成，包括粗轧机和高轧机；步骤五：淬火；步骤六：收线。本发明的工艺连续铸造中采用分区自动控制水压，可以将铝水转换成连续的铸坯自动压力控制系统，水流量稳定锭坯质量控制良好，无裂纹产生，拉丝性能好。
Description
技术领域
本发明涉及一种高强度铝合金杆连铸连轧生产工艺。
背景技术
铝合金杆连铸连轧生产已经是一种常用铝杆生产，其在导电性能、延伸率、抗拉伸强度等发面均优于普通铝。在机械性能方面，铝合金线材相对于普铝线材亦具有一定优势，包括延伸率、抗拉强度等均优于传统铝线材。
但是，铝合金线材生产过程较为复杂，包括炉内合金化处理、精炼、扒渣、炉内温度控制、浇铸机速度及冷却系统等都需要严格控制，否则将导致铸锭出现裂纹，最终导致铝杆拉丝困难。
在众多铝合金线材中，高强铝合金(Hightensilealuminiumalloy)以其优异的性能受到人们的广泛关注。镁、硅元素通过合金化形成Mg2Si，不仅可以增加铝杆的强度，而且减少铝杆电阻率。当部分稀土元素加入铝合金后，可起到微合金化、精炼净化、晶粒细化变质等作用，在改进铝合金线材的电性能的同时，亦使其延伸率、抗拉伸强度、抗蠕变等一系列力学性能亦得到大幅改善。由于高强铝合金的优异性能，越来越多的研究者开始致力于高强度铝合金线材的改性研究，而高强度铝合金杆工艺优化亦成为本领域近年来的热门课题。
发明内容
本发明的目的是提供一种能解决现有工艺存在的锭坯出现裂纹，拉丝表面出现毛刺问题的一种高强度铝杆连铸连轧工艺。
实现本发明目的的技术方案是一种高强度铝合金杆连铸连轧生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：熔炼：将铝锭在熔炼炉中熔化成铝液，将铝液加注到保温炉中保温；
步骤二：配料精炼：按照配比Cu＝0.1～0.5％、Fe＝0.1～0.5％、Si＝0.3～0.8％、Mg＝0.4～0.9％、Zn＝0.01～0.04％、V≤0.004％、B＝0.01～0.05％、Na≤0.0001％：进行配料精炼；
步骤三：连续铸造：采用浇铸机进行连续铸造得到锭坯；连续铸造中采用分区自动控制水压；
步骤四：连续轧制：通过感应加热加热到≥520℃，进行连续轧制；所述轧制系统由两台轧机串联而成，包括粗轧机和高轧机；
步骤五：淬火；
步骤六：收线。
所述步骤三中的分区自动控制水压中，结晶轮底部和顶部冷却分为三个区控制水压；结晶轮左右侧面冷却分为两个区控制水压；各区域压力控制为结晶轮底部1压力为50～80kpa，结晶轮底部2压力为80～120kpa；结晶轮底部3压力为120～200kpa，结晶轮顶部1压力为50～80kpa，结晶轮顶部2压力为80～120kpa，结晶轮顶部3压力为100～150kpa，结晶轮左侧面1压力为0～30kpa，晶轮左侧面2压力为50～150kpa，晶轮右侧面1压力为0～30kpa，晶轮右侧面2压力为50～150kpa。
所述步骤三中，采用水平浇注，浇铸温度为680～710℃，烧铸速度为5～6T/h，冷却水温度为32℃。
所述步骤四中，采用14道轧辊轧制，轧制速度为4.7～4.9m/s；控制乳化液压力为160～240kpa，乳化液温度为50～70℃，润化油压力为100～130kpa。
所述步骤二中，先按配比将铝、铝铁合金、铝镁合金、铝硅合金在720～730℃下熔化，再升温至780～790℃；充分混合后，在780～790℃下按配比加入硼进行硼化处理；充分混合后通入精炼剂进行精炼、扒渣；然后按照配比加入铝钛合金，再对铝液进行炉前化学快速分析，分析后根据配方中各组分的重量比调整铝液组分，对铝液进行补料将所得铝液在720～730℃下保温15-20min。
所述步骤二中，将精炼剂从铝液液面下吹入；所述精炼剂由NaCl、KCl和Na3AlF6组成，精炼剂的导入温度为770～790℃，精炼剂与铝液的重量比为1～2:3000，所述精炼剂中各组分的重量百分比为：NaCl20～40wt％、KCl25～40wt％、Na3AlF625～35wt％。
所述步骤二中，精炼剂加入后，采用永磁搅拌的方式搅动铝液；精炼剂加入20分钟后进行扒渣操作；然后静置，静置时间大于等于30分钟；最后进行在线除气：将除气炉加热到740℃，内部通入氮气量为30L/min，转子转速设定问150rpm。
所述步骤一中，将99.7％铝锭在熔炼炉中熔化成铝液温度升到750～760°℃，将铝液加注到保温炉中；所述保温炉中设有自动搅拌装置。
所述步骤六中，采用高低位盘式收线，高低盘自动切换，高低盘均包含一个由引线器和排线器构成的铝杆导向单元；收线铝杆温度控制在30～40℃，每盘重量设定为2400kg。
采用上述技术方案后，本发明具有以下的有益的效果：(1)本发明的工艺连续铸造中采用分区自动控制水压，可以将铝水转换成连续的铸坯自动压力控制系统，水流量稳定锭坯质量控制良好，无裂纹产生，拉丝性能好。连续轧制中感应加热辅助加温，工序能耗相对最低，粗轧机及精轧机产能得到最大限度发挥、轧制生产效率大大提高，锭坯无裂纹，轧制稳定，铝杆无起皮，可以稳定生产高强度铝合金杆，工艺覆盖率大，产品表面质量好、附加值高，经济效益高。
(2)本发明工艺中，精炼剂加入后，采用永磁搅拌的方式搅动铝液，使其均匀熔化，分散于铝液内，以提高精炼剂的精炼效果，降低劳动强度，在配料的保温炉中也设置自动搅拌装置，最大限度上减少工人劳动强度，熔炉内铝液搅拌充分，合金化程度更高。
(3)本发明在线除气利用惰性气体减少金属液中的氢含量，得到密度更大的金属，改良机械属性，然后进行铸造。
(4)本发明的轧机系统由两台轧机串联而成，粗轧机进行高压缩比轧制,而精轧机以低压缩比以轧制出更好控制的圆杆的几何形状
(5)本发明工艺中包含淬火，使铝杆得到正确的性能，淬火后使杆温度降至80度以下，并保证铝杆表面光洁。
(6)本发明的收线装置有两套，完全相同，彼此独立，前后排列，前低后高，最大程度的形成了不减速自动换盘连续生产，提高生产效率。
(7)本发明能够充分利用锭坯的原热，实现最大限度节能，所制得的铝合金杆其电导率得到提升，且其伸长率、拉伸强度以及抗蠕变性质得到明显提高，机械综合性能大幅改善。同时，本发明所提供的铝合金杆在制备铝合金单丝导线时，在冷拉丝过程中很少出现表面不光滑现象，使得铝合金单丝导线的质量以及生产效率都得到了大幅提高。
具体实施方式
(实施例1)
本实施例的一种高强度铝合金杆连铸连轧生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：熔炼：将99.7％铝锭在熔炼炉中熔化成铝液温度升到750～760°℃，将铝液加注到保温炉中，保温炉中设有自动搅拌装置；
步骤二：配料精炼：配比为Cu＝0.1～0.5％、Fe＝0.1～0.5％、Si＝0.3～0.8％、Mg＝0.4～0.9％、Zn＝0.01～0.04％、V≤0.004％、B＝0.01～0.05％、Na≤0.0001％，先按配比将铝、铝铁合金、铝镁合金、铝硅合金在720～730℃下熔化，再升温至780～790℃；充分混合后，在780～790℃下按配比加入硼进行硼化处理；将精炼剂从铝液液面下吹入；精炼剂由NaCl、KCl和Na3AlF6组成，精炼剂的导入温度为770～790℃，精炼剂与铝液的重量比为1～2:3000，精炼剂中各组分的重量百分比为：NaCl20～40wt％、KCl25～40wt％、Na3AlF625～35wt％。然后按照配比加入铝钛合金，再对铝液进行炉前化学快速分析，分析后根据配方中各组分的重量比调整铝液组分，对铝液进行补料将所得铝液在720～730℃下保温15-20min。精炼剂加入后，采用永磁搅拌的方式搅动铝液；精炼剂加入20分钟后进行扒渣操作；然后静置，静置时间大于等于30分钟；最后进行在线除气：将除气炉加热到740℃，内部通入氮气量为30L/min，转子转速设定问150rpm。
步骤三：连续铸造：采用浇铸机进行连续铸造得到锭坯；具体来说，采用水平浇注，浇铸温度为680～710℃，烧铸速度为5～6T/h，冷却水温度为32℃。连续铸造中采用分区自动控制水压；结晶轮底部和顶部冷却分为三个区控制水压；结晶轮左右侧面冷却分为两个区控制水压；各区域压力控制为结晶轮底部1压力为50～80kpa，结晶轮底部2压力为80～120kpa；结晶轮底部3压力为120～200kpa，结晶轮顶部1压力为50～80kpa，结晶轮顶部2压力为80～120kpa，结晶轮顶部3压力为100～150kpa，结晶轮左侧面1压力为0～30kpa，晶轮左侧面2压力为50～150kpa，晶轮右侧面1压力为0～30kpa，晶轮右侧面2压力为50～150kpa。
步骤四：连续轧制：通过感应加热加热到≥520℃，采用14道轧辊轧制进行连续轧制，轧制速度为4.7～4.9m/s；控制乳化液压力为160～240kpa，乳化液温度为50～70℃，润化油压力为100～130kpa；
步骤五：淬火；淬火压力控制在300～400kpa；
步骤六：收线：采用高低位盘式收线，高低盘自动切换；收线铝杆温度控制在30～40℃，每盘重量设定为2400kg。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高强度铝合金杆连铸连轧生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
步骤一：熔炼：将铝锭在熔炼炉中熔化成铝液，将铝液加注到保温炉中保温；
步骤二：配料精炼：按照配比Cu＝0.1～0.5％、Fe＝0.1～0.5％、Si＝0.3～0.8％、Mg＝0.4～0.9％、Zn＝0.01～0.04％、V≤0.004％、B＝0.01～0.05％、Na≤0.0001％进行配料精炼；
步骤三：连续铸造：采用浇铸机进行连续铸造得到锭坯；连续铸造中采用分区自动控制水压；
步骤四：连续轧制：通过感应加热加热到≥520℃，进行连续轧制；所述轧制系统由两台轧机串联而成，包括粗轧机和高轧机；
步骤五：淬火；
步骤六：收线。
2.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金杆连铸连轧生产工艺，其特征在于：所述步骤三中的分区自动控制水压中，结晶轮底部和顶部冷却分为三个区控制水压；结晶轮左右侧面冷却分为两个区控制水压；各区域压力控制为结晶轮底部1压力为50～80kpa，结晶轮底部2压力为80～120kpa；结晶轮底部3压力为120～200kpa，结晶轮顶部1压力为50～80kpa，结晶轮顶部2压力为80～120kpa，结晶轮顶部3压力为100～150kpa，结晶轮左侧面1压力为0～30kpa，晶轮左侧面2压力为50～150kpa，晶轮右侧面1压力为0～30kpa，晶轮右侧面2压力为50～150kpa。
3.根据权利要求2所述的一种高强度铝合金杆连铸连轧生产工艺，其特征在于：所述步骤三中，采用水平浇注，浇铸温度为680～710℃，烧铸速度为5～6T/h，冷却水温度为32℃。
4.根据权利要求3所述的一种高强度铝合金杆连铸连轧生产工艺，其特征在于：所述步骤四中，采用14道轧辊轧制，轧制速度为4.7～4.9m/s；控制乳化液压力为160～240kpa，乳化液温度为50～70℃，润化油压力为100～130kpa。
5.根据权利要求4所述的一种高强度铝合金杆连铸连轧生产工艺，其特征在于：所述步骤二中，先按配比将铝、铝铁合金、铝镁合金、铝硅合金在720～730℃下熔化，再升温至780～790℃；充分混合后，在780～790℃下按配比加入硼进行硼化处理；充分混合后通入精炼剂进行精炼、扒渣；然后按照配比加入铝钛合金，再对铝液进行炉前化学快速分析，分析后根据配方中各组分的重量比调整铝液组分，对铝液进行补料将所得铝液在720～730℃下保温15-20min。
6.根据权利要求5所述的一种高强度铝合金杆连铸连轧生产工艺，其特征在于：所述步骤二中，将精炼剂从铝液液面下吹入；所述精炼剂由NaCl、KCl和Na3AlF6组成，精炼剂的导入温度为770～790℃，精炼剂与铝液的重量比为1～2:3000，所述精炼剂中各组分的重量百分比为：NaCl20～40wt％、KCl25～40wt％、Na3AlF625～35wt％。
7.根据权利要求6所述的一种高强度铝合金杆连铸连轧生产工艺，其特征在于：所述步骤二中，精炼剂加入后，采用永磁搅拌的方式搅动铝液；精炼剂加入20分钟后进行扒渣操作；然后静置，静置时间大于等于30分钟；最后进行在线除气：将除气炉加热到740℃，内部通入氮气量为30L/min，转子转速设定问150rpm。
8.根据权利要求7所述的一种高强度铝合金杆连铸连轧生产工艺，其特征在于：所述步骤一中，将99.7％铝锭在熔炼炉中熔化成铝液温度升到750～760°℃，将铝液加注到保温炉中；所述保温炉中设有自动搅拌装置。
9.根据权利要求8所述的一种高强度铝合金杆连铸连轧生产工艺，其特征在于：所述步骤五中，淬火压力控制在300～400kpa。
10.根据权利要求9所述的一种高强度铝合金杆连铸连轧生产工艺，其特征在于：所述步骤六中，采用高低位盘式收线，高低盘自动切换，高低盘均包含一个由引线器和排线器构成的铝杆导向单元；收线铝杆温度控制在30～40℃，每盘重量设定为2400kg。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510666597.8A CN105296810B (zh) | 2015-10-15 | 2015-10-15 | 一种高强度铝合金杆连铸连轧生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510666597.8A CN105296810B (zh) | 2015-10-15 | 2015-10-15 | 一种高强度铝合金杆连铸连轧生产工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105296810A true CN105296810A (zh) | 2016-02-03 |
| CN105296810B CN105296810B (zh) | 2017-06-27 |
Family
ID=55194623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510666597.8A Active CN105296810B (zh) | 2015-10-15 | 2015-10-15 | 一种高强度铝合金杆连铸连轧生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105296810B (zh) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106244861A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-12-21 | 中国兵器工业第五二研究所 | 一种zl114a焊丝线杆的连铸连轧方法 |
| CN106744970A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-05-31 | 永平县泰达废渣开发利用有限公司 | 一种利用感应炉熔硅的铝锭起炉工艺 |
| CN106834759A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-06-13 | 东莞市佳乾新材料科技有限公司 | 一种高强度高延展性镁铝合金的加工方法 |
| CN107299242A (zh) * | 2017-06-21 | 2017-10-27 | 江苏亨通电力特种导线有限公司 | 一种微细化拉制用铝杆的制备方法及制作出的铝合金材料 |
| CN108311551A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-07-24 | 新疆众和股份有限公司 | 一种采用连铸连轧法生产高镁铝合金焊丝线坯的冷却工艺 |
| CN108326040A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-07-27 | 新疆众和股份有限公司 | 一种轧制高镁铝合金杆分电机平立辊轧机的调试方法 |
| CN109468498A (zh) * | 2019-01-03 | 2019-03-15 | 包头铝业有限公司 | 一种用于生产倍容导线的耐热铝合金杆材及其制备方法 |
| CN106929712B (zh) * | 2017-04-01 | 2019-05-03 | 云南铝业股份有限公司 | 一种低电阻中强度的合金圆铝杆及其生产方法 |
| CN111663066A (zh) * | 2020-06-15 | 2020-09-15 | 无锡市真言自动化机械配套厂 | 一种3003系列铝合金卷材及其加工工艺 |
| CN113046602A (zh) * | 2021-03-05 | 2021-06-29 | 山西一禾铝业科技新材料有限公司 | 一种直流输电导线专用电工圆铝杆及制备方法 |
| CN113369331A (zh) * | 2021-06-10 | 2021-09-10 | 云南铝业股份有限公司 | 一种6061铝合金圆杆的连铸连轧制备方法 |
| CN113843275A (zh) * | 2021-09-28 | 2021-12-28 | 宁德福浦新合金科技有限公司 | 一种5356铝焊丝的连铸连轧生产工艺 |
| CN114653486A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-06-24 | 哈尔滨理工大学 | 一种分离434铝合金复合板的方法及装置 |
| CN114774743A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-07-22 | 远东电缆有限公司 | 一种新能源汽车用实芯铝合金导体及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001059124A (ja) * | 1999-06-16 | 2001-03-06 | Nippon Light Metal Co Ltd | 外観品質の優れたＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミニウム合金冷間鍛造品及びその製造方法 |
| JP2002003974A (ja) * | 2000-06-19 | 2002-01-09 | Kobe Steel Ltd | 衝撃エネルギー吸収性に優れるＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミニウム合金押出形材 |
| CN1888107A (zh) * | 2006-07-14 | 2007-01-03 | 中国铝业股份有限公司 | 一种高强度铝合金线杆及其制备工艺 |
| CN104028961A (zh) * | 2014-06-11 | 2014-09-10 | 远东电缆有限公司 | 一种中强度铝合金线及其生产工艺 |
-
2015
- 2015-10-15 CN CN201510666597.8A patent/CN105296810B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001059124A (ja) * | 1999-06-16 | 2001-03-06 | Nippon Light Metal Co Ltd | 外観品質の優れたＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミニウム合金冷間鍛造品及びその製造方法 |
| JP2002003974A (ja) * | 2000-06-19 | 2002-01-09 | Kobe Steel Ltd | 衝撃エネルギー吸収性に優れるＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミニウム合金押出形材 |
| CN1888107A (zh) * | 2006-07-14 | 2007-01-03 | 中国铝业股份有限公司 | 一种高强度铝合金线杆及其制备工艺 |
| CN104028961A (zh) * | 2014-06-11 | 2014-09-10 | 远东电缆有限公司 | 一种中强度铝合金线及其生产工艺 |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106244861A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-12-21 | 中国兵器工业第五二研究所 | 一种zl114a焊丝线杆的连铸连轧方法 |
| CN106744970A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-05-31 | 永平县泰达废渣开发利用有限公司 | 一种利用感应炉熔硅的铝锭起炉工艺 |
| CN106744970B (zh) * | 2016-12-09 | 2020-01-31 | 成都斯力康科技股份有限公司 | 一种利用感应炉熔硅的铝锭起炉工艺 |
| CN106834759A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-06-13 | 东莞市佳乾新材料科技有限公司 | 一种高强度高延展性镁铝合金的加工方法 |
| CN106929712B (zh) * | 2017-04-01 | 2019-05-03 | 云南铝业股份有限公司 | 一种低电阻中强度的合金圆铝杆及其生产方法 |
| CN107299242A (zh) * | 2017-06-21 | 2017-10-27 | 江苏亨通电力特种导线有限公司 | 一种微细化拉制用铝杆的制备方法及制作出的铝合金材料 |
| CN108311551A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-07-24 | 新疆众和股份有限公司 | 一种采用连铸连轧法生产高镁铝合金焊丝线坯的冷却工艺 |
| CN108311551B (zh) * | 2017-11-20 | 2020-10-09 | 新疆众和股份有限公司 | 一种采用连铸连轧法生产高镁铝合金焊丝线坯的冷却工艺 |
| CN108326040A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-07-27 | 新疆众和股份有限公司 | 一种轧制高镁铝合金杆分电机平立辊轧机的调试方法 |
| CN109468498A (zh) * | 2019-01-03 | 2019-03-15 | 包头铝业有限公司 | 一种用于生产倍容导线的耐热铝合金杆材及其制备方法 |
| CN111663066A (zh) * | 2020-06-15 | 2020-09-15 | 无锡市真言自动化机械配套厂 | 一种3003系列铝合金卷材及其加工工艺 |
| CN113046602A (zh) * | 2021-03-05 | 2021-06-29 | 山西一禾铝业科技新材料有限公司 | 一种直流输电导线专用电工圆铝杆及制备方法 |
| CN113369331A (zh) * | 2021-06-10 | 2021-09-10 | 云南铝业股份有限公司 | 一种6061铝合金圆杆的连铸连轧制备方法 |
| CN113843275A (zh) * | 2021-09-28 | 2021-12-28 | 宁德福浦新合金科技有限公司 | 一种5356铝焊丝的连铸连轧生产工艺 |
| CN114653486A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-06-24 | 哈尔滨理工大学 | 一种分离434铝合金复合板的方法及装置 |
| CN114774743A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-07-22 | 远东电缆有限公司 | 一种新能源汽车用实芯铝合金导体及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105296810B (zh) | 2017-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105296810A (zh) | 一种高强度铝合金杆连铸连轧生产工艺 | |
| CN104384193B (zh) | 线棒材轧机的高速钢精轧辊的制造方法 | |
| CN104103338B (zh) | 一种电缆铜带的生产工艺 | |
| CN102943193B (zh) | 硬质铝合金铸锭的精粒细化加工工艺 | |
| CN104805319A (zh) | 一种2xxx系超大规格铝合金圆锭的制造方法 | |
| CN104028961A (zh) | 一种中强度铝合金线及其生产工艺 | |
| CN103331305B (zh) | 复合能场作用下非对称下沉式铸轧制备镁合金板带的方法 | |
| CN105296816A (zh) | 高导电铝合金材料及其铝合金电缆导体的制备方法 | |
| CN108411170A (zh) | 一种高镁铝合金焊丝的制备方法 | |
| CN104388812A (zh) | 棒线材用高速钢复合轧辊及其制备方法 | |
| CN103056624B (zh) | 使用大型立式连铸圆坯生产优质锻材的方法、产品及其应用 | |
| CN105935752A (zh) | 一种控制铸坯中心质量的立式电磁搅拌方法 | |
| CN104259441A (zh) | 内置冷芯和顶置电磁场铸造大型钢锭的方法 | |
| CN102676855A (zh) | 锻造轮毂用高镁铝合金锭的制备方法 | |
| CN102168212A (zh) | 铝合金灯头材料及其生产方法 | |
| CN102392205B (zh) | 一种精密铜件制作工艺 | |
| CN106435303B (zh) | 一种高强度、高韧性稀土铝合金材料及其制备方法 | |
| CN103433438A (zh) | 一种控制大方坯亚包晶钢连铸坯的质量的方法 | |
| CN106623819A (zh) | 一种半固态合金浆料的制备方法 | |
| CN101406937A (zh) | 一种抑制大型钢锭宏观偏析的内冷方法 | |
| CN201342480Y (zh) | 一种抑制大型钢锭宏观偏析的内冷装置 | |
| CN104561624A (zh) | 铸轧法生产4045合金助焊片坯料的方法 | |
| CN101596590B (zh) | 一种通过机械搅拌抑制大型钢锭宏观偏析的方法 | |
| CN102747244A (zh) | 复合变质细化铝合金铸态组织的方法 | |
| CN100591438C (zh) | 一种低偏析大型钢锭制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Tian Chongjun Inventor after: Wang Jian Inventor after: Sun Zhan Inventor after: Liu Lei Inventor after: Jiang Guoqing Inventor before: Tian Chongjun Inventor before: Wang Jian Inventor before: Sun Zhan Inventor before: Jiang Guoqing |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20171123 Address after: No. 8, Gaocheng Town, Yixing city of Jiangsu Province, Wuxi City, the Far East Avenue 214257 Co-patentee after: NEW FAR EAST CABLE Co.,Ltd. Patentee after: FAR EAST CABLE Co.,Ltd. Co-patentee after: FAR EAST COMPOSITE TECHNOLOGY Co.,Ltd. Co-patentee after: China South Power Grid International Co.,Ltd. Address before: No. 8, Gaocheng Town, Yixing city of Jiangsu Province, Wuxi City, the Far East Avenue 214257 Co-patentee before: NEW FAR EAST CABLE Co.,Ltd. Patentee before: FAR EAST CABLE Co.,Ltd. Co-patentee before: FAR EAST COMPOSITE TECHNOLOGY Co.,Ltd. |