CN108311551B - 一种采用连铸连轧法生产高镁铝合金焊丝线坯的冷却工艺 - Google Patents

一种采用连铸连轧法生产高镁铝合金焊丝线坯的冷却工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种采用连铸连轧法生产高镁铝合金焊丝线坯的冷却工艺，所述工艺的步骤为：(1)原料选取和称量；(2)精炼：将铝锭加入熔化保温炉熔化后进行精炼；(3)除气除渣：经过在线精炼和过滤设备进行除气除渣；(4)浇铸和铸轧：浇铸出锭后进入12机架两辊连轧机组进行铸轧；铸轧得到的合金杆经乳化液在线冷却。本发明工艺解决了高镁铝合金焊丝线坯(合金杆)收线过程中合金杆的温度较高的不利影响，保证后续收线作业的工作效率和稳定性，并减少高温铝合金杆对设备造成的高温损害，在对铝合金杆进行降温提高性能稳定性的同时，可对铝合金杆表面进行清洗，提高表面质量，从而有助于进一步提高加工质量。

Description

一种采用连铸连轧法生产高镁铝合金焊丝线坯的冷却工艺
技术领域
本发明涉及铝合金生产工艺，具体涉及一种采用连铸连轧法生产高镁铝合金焊丝线坯的冷却工艺。
背景技术
Al-Mg合金是铝合金中非常重要的结构材料，以其优良的耐蚀性能、焊接性能以及中等的力学性能而广泛应用用于航空、航天、船舶等领域。随着焊接技术的发展，铝及铝合金焊接结构已广泛应用于民用及军工领域，如各种化工容器、交通工具、舰船、飞机、火箭、宇宙探测器等，以及高速列车、地铁列车、城市轻轨是国家重点投资支持扶持的产业。高镁铝合金，如5356铝合金具有中等强度，耐蚀性、加工性能与焊接性能好；同时，是铝合金中密度最小、耐腐蚀性最高的。由于该合金与大部分铝基合金的兼容性良好，有好的强度和输送性能，是一种通用的铝基填充材料，因此常用于生产铝合金焊丝。
专利《铝合金导线生产工艺》(CN 102828130B)本发明提供了一种铝合金导线生产工艺，包括配料、熔化、精炼、水平连铸、清洗、连续挤压、在线淬火、在线小冷变形拉伸、人工时效处理工序。本发明的工艺利用连续挤压大剪切变形的特点，并通过在线小冷变形拉伸和人工时效处理，从而获得组织细小、性能均匀、表面质量优良的导线。本发明的工艺步骤简单、操作方便、成材率高、生产成本低，用其生产的产品性能均匀、表面质量优良。本发明的工艺可用于铝合金导线的生产。专利中为铝镁硅合金且采用水平连铸方法，淬火冷却温度在40-60℃。
专利《电工用铝及铝合金轧杆的冷却处理方法》(CN 101342546B)本发明公开了电线电缆加工设备中的连铸连轧机轧出的电工用铝及铝合金轧杆的冷却处理方法，即先对轧杆进行冷却过程中将轧杆放置在带滚动轴承的导轮型腔内滚动传送，以降低磨损，减少表面缺陷，提高轧杆质量。然后用三通上切换冷却介质的截止阀，铝轧杆不用油脂润滑，直接进入冷却介质为乳化液冷却；铝合金轧杆则用价格最低的水进行冷却使轧杆在冷却包内以每秒6.0～6.4米速度进行冷却，以提高轧杆时效硬化和细化晶粒，保证轧杆冷却至50℃左右；再后对轧杆用0.3～0.6MPa压缩空气在吹干包内吹干，保证轧杆达到收杆保藏。轧杆经本发明严格处理后显著提高产品质量、成本降低、节省能源、不污染环境。专利中提及合金杆冷却工艺，但其轧杆冷却至50℃左右对高镁铝合金收杆极为不利，会造成无法收杆。
其他的专利《一种铝合金合金杆轧收线冷却装置》(CN 204638774 U)、专利《一种铝合金连铸连轧用收线冷却包》(CN 204638738 U)、专利《一种铝合金杆水淬火冷却装置》(CN 20499993 8U)、专利《一种铝合金合金杆轧收线冷却装置》(CN 204638774 U)、专利《铝及铝合金杆淬火冷却装置》(ZL 200820064845.7)、专利《一种铝合金杆淬火装置》(CN203668466 U)等均为实用新型，未提及生产工艺。
本发明为了解决上述问题设计了一种采用连铸连轧法生产高镁铝合金焊丝线坯(合金杆)的收杆冷却工艺。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种采用连铸连轧法生产高镁铝合金焊丝线坯的冷却工艺，解决了高镁铝合金焊丝线坯(合金杆)收线过程中合金杆的温度较高的不利影响，保证后续收线作业的工作效率和稳定性，并减少高温铝合金杆对设备造成的高温损害，对铝合金杆收线设备通过增加外设降温设备，并对其进行冷却液喷淋的方式，在对铝合金杆进行降温提高性能稳定性的同时，可对铝合金杆表面进行清洗，提高表面质量，从而有助于进一步提高加工质量；并且整个工艺方法简单高效，能够在实际生产中高效稳定进行，在确保合金杆质量的同时，提高了生产效率，具有极佳的经济效益。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是一种采用连铸连轧法生产高镁铝合金焊丝线坯的冷却工艺，所述工艺的步骤为：
(1)原料选取和称量：按照成分配比选取和称量铝锭、镁锭和中间合金；
高镁铝合金焊丝线坯的成分配比为：Si：0-0.4％，Fe：0-0.4％，Cu:0-0.2％，Mn：0-0.2％，Cr:0-0.2％，Mg：4.0-6.0％，Zn:0-0.10％，Ti:0-0.20％，Na:0-0.0010％，其它单个成分0-0.05％，其它单个成分合计为0-0.15％，其他成分为Al；
(2)精炼：将铝锭加入熔化保温炉熔化后，加入镁锭和中间合金于720-760℃进行精炼，精炼剂用量为熔体总量的5-8‰；精炼完成后拔除表面熔渣，静置20分钟后取样检测合金液成分；
(3)除气除渣：合金液成分检测合格后开炉眼，经过在线精炼和过滤设备进行除气除渣；在线精炼和过滤设备，例如可以选用ALDU-Ⅱ箱式双转子在线除气装置、AFB1540DS双级过滤设备；
(4)浇铸和铸轧：合金液温度在720-760℃进行浇铸；出锭后进入12机架两辊连轧机组进行铸轧；同时打开淬火泵，铸轧得到的合金杆经乳化液在线冷却；冷却后制得产品合金杆即高镁铝合金焊丝线坯。为保证铸轧温度的稳定，通过感应加热用半导体变频装置加热保证铸轧温度的稳定。
优选的，步骤(3)除气除渣中，在线精炼的除气效率在50％以上，过滤设备的过滤片规格≥50ppi。
优选的，步骤(2)精炼中精炼的时间不少于30分钟。
优选的，步骤(4)中合金杆在线冷却时合金杆的收杆温度在280-320℃。
优选的，步骤(4)中铸轧过程中合金的温度为680-710℃。
优选的，原料的要求为：
Al99.70普铝，质量满足GB/T1196-2008标准要求；
镁锭，质量满足GB/T3499-2011标准要求；
AlTi10中间合金，质量满足GB/T27677-2011标准要求；
AlMn10中间合金，质量满足GB/T27677-2011标准要求；
AlCr10中间合金，质量满足GB/T27677-2011标准要求。
优选的，步骤(2)中精炼剂用量为熔体总量的6-7‰。
优选的，步骤(3)除气除渣中，在线精炼的除气效率在55-68％，过滤设备的过滤片规格为50-60ppi。
优选的，步骤(4)中合金杆在线冷却时合金杆的收杆温度在290-308℃。
优选的，步骤(4)中铸轧过程中合金的温度为685-700℃。
本发明的优点和有益效果在于：
采用连铸连轧法生产高镁铝合金焊丝线坯的冷却工艺，解决了高镁铝合金焊丝线坯(合金杆)收线过程中合金杆的温度较高的不利影响，保证后续收线作业的工作效率和稳定性，并减少高温铝合金杆对设备造成的高温损害，对铝合金杆收线设备通过增加外设降温设备，并对其进行冷却液喷淋的方式，在对铝合金杆进行降温提高性能稳定性的同时，可对铝合金杆表面进行清洗，提高表面质量，从而有助于进一步提高加工质量；并且整个工艺方法简单高效，能够在实际生产中高效稳定进行，在确保合金杆质量的同时，提高了生产效率，具有极佳的经济效益。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种采用连铸连轧法生产高镁铝合金焊丝线坯的冷却工艺，所述工艺的步骤为：
(1)原料选取和称量：按照成分配比选取和称量铝锭、镁锭和中间合金；
高镁铝合金焊丝线坯的成分配比为：Si：0.06％，Fe：0.15％，Cu:0.05％，Mn：0.08％，Mg：5.0％，Cr:0.12％,Zn:0.03％，Ti:0.12％，Na:0.0005％，其主要成分是Al。
原料的要求为：
Al99.70普铝，质量满足GB/T1196-2008标准要求；
镁锭，质量满足GB/T3499-2011标准要求；
AlTi10中间合金，质量满足GB/T27677-2011标准要求；
AlMn10中间合金，质量满足GB/T27677-2011标准要求；
AlCr10中间合金，质量满足GB/T27677-2011标准要求。
(2)精炼：将铝锭加入熔化保温炉熔化后，加入镁锭和中间合金于735℃进行精炼，精炼剂用量为熔体总量的6.5‰，精炼的时间35分钟。；精炼完成后拔除表面熔渣，静置20分钟后取样检测合金液成分；
(3)除气除渣：合金液成分检测合格后开炉眼，经过在线精炼和过滤设备进行除气除渣；在线精炼的除气效率在62％，过滤设备的过滤片规格为50ppi。
(4)浇铸和铸轧：合金液温度在730-750℃进行浇铸；出锭后进入12机架两辊连轧机组进行铸轧，铸轧过程中合金的温度为685-700℃；同时打开淬火泵，铸轧得到的合金杆经乳化液在线冷却，合金杆在线冷却时合金杆的收杆温度在280-320℃；冷却后制得产品合金杆即高镁铝合金焊丝线坯。为保证铸轧温度的稳定，通过感应加热用半导体变频装置加热保证铸轧温度的稳定。
实施例2
本发明优选的实施例是，一种采用连铸连轧法生产高镁铝合金焊丝线坯的冷却工艺，所述工艺的步骤为：
(1)原料选取和称量：按照成分配比选取和称量铝锭、镁锭和中间合金；
高镁铝合金焊丝线坯的成分配比为：Si：0.08％，Fe：0.19％，Cu:0.02％，Mn：0.12％，Cr:0.05,Mg：4.2％，Zn:0.03％，Ti:0.08％，Na:0.0004％，其主要成分是Al。
原料的要求为：
Al99.70普铝，质量满足GB/T1196-2008标准要求；
镁锭，质量满足GB/T3499-2011标准要求；
AlTi10中间合金，质量满足GB/T27677-2011标准要求；
AlMn10中间合金，质量满足GB/T27677-2011标准要求；
AlCr10中间合金，质量满足GB/T27677-2011标准要求。
(2)精炼：将铝锭加入熔化保温炉熔化后，加入镁锭和中间合金于745-755℃进行精炼，精炼剂用量为熔体总量的5.2‰，精炼的时间为45分钟。；精炼完成后拔除表面熔渣，静置20分钟后取样检测合金液成分；
(3)除气除渣：合金液成分检测合格后开炉眼，经过在线精炼和过滤设备进行除气除渣；在线精炼的除气效率在65％，过滤设备的过滤片规格为60ppi。
(4)浇铸和铸轧：合金液温度在745-755℃进行浇铸；出锭后进入12机架两辊连轧机组进行铸轧，铸轧过程中合金的温度为695-705℃；同时打开淬火泵，铸轧得到的合金杆经乳化液在线冷却，合金杆在线冷却时合金杆的收杆温度在290-305℃；冷却后制得产品合金杆即高镁铝合金焊丝线坯。为保证铸轧温度的稳定，通过感应加热用半导体变频装置加热保证铸轧温度的稳定。
实施例3
本发明较佳的实施例还包括，一种采用连铸连轧法生产高镁铝合金焊丝线坯的冷却工艺，所述工艺的步骤为：
(1)原料选取和称量：按照成分配比选取和称量铝锭、镁锭和中间合金；
高镁铝合金焊丝线坯的成分配比为：Si：0.13％，Fe：0.25％，Cu:0.16％，Mn：0.19％，Mg：5.9％，Cr：0.18％，Zn:0.08％，Ti:0.18％，Na:0.0004％，其主要成分是Al，。
原料的要求为：
Al99.70普铝，质量满足GB/T1196-2008标准要求；
镁锭，质量满足GB/T3499-2011标准要求；
AlTi10中间合金，质量满足GB/T27677-2011标准要求；
AlMn10中间合金，质量满足GB/T27677-2011标准要求；
AlCr10中间合金，质量满足GB/T27677-2011标准要求。
(2)精炼：将铝锭加入熔化保温炉熔化后，加入镁锭和中间合金于720-760℃进行精炼，精炼剂用量为熔体总量的7.5‰，精炼的时间为55分钟。精炼完成后拔除表面熔渣，静置20分钟后取样检测合金液成分；
(3)除气除渣：合金液成分检测合格后开炉眼，经过在线精炼和过滤设备进行除气除渣；在线精炼的除气效率在64％，过滤设备的过滤片规格60ppi。
(4)浇铸和铸轧：合金液温度在750-760℃进行浇铸；出锭后进入12机架两辊连轧机组进行铸轧，铸轧过程中合金的温度为695-710℃；同时打开淬火泵，铸轧得到的合金杆经乳化液在线冷却，合金杆在线冷却时合金杆的收杆温度在300-320℃；冷却后制得产品合金杆即高镁铝合金焊丝线坯。为保证铸轧温度的稳定，通过感应加热用半导体变频装置加热保证铸轧温度的稳定。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种采用连铸连轧法生产高镁铝合金焊丝线坯的冷却工艺，其特征在于，所述工艺的步骤为：
(1)原料选取和称量：按照成分配比选取和称量铝锭、镁锭和中间合金；
高镁铝合金焊丝线坯的成分配比为：Si：0-0.25％，Fe：0-0.4％，Cu:0-0.1％，Mn：0-0.2％，Cr：0-0.2％，Mg：4.0-6.0％，Zn:0-0.10％，Ti:0-0.20％，Na:0-0.0010％，其他成分为Al；
(2)精炼：将铝锭加入熔化保温炉熔化后，加入镁锭和中间合金于720-760℃进行精炼，精炼剂用量为熔体总量的5-8‰；精炼完成后拔除表面熔渣，静置20分钟后取样检测合金液成分；
(3)除气除渣：合金液成分检测合格后开炉眼，经过在线精炼和过滤设备进行除气除渣；
(4)浇铸和铸轧：合金液温度在720-760℃进行浇铸；出锭后进入12机架两辊连轧机组进行铸轧；同时打开淬火泵，铸轧得到的合金杆经乳化液在线冷却；冷却后制得产品合金杆即高镁铝合金焊丝线坯；铸轧过程中合金的温度为680-710℃，合金杆在线冷却时合金杆的收杆温度在280-320℃。
2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤(3)除气除渣中，在线精炼的除气效率在50％以上，过滤设备的过滤片规格≥50ppi。
3.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤(2)精炼中精炼的时间不少于30分钟。
4.如权利要求1-3任一所述的工艺，其特征在于，原料的要求为：
Al99.70普铝，质量满足GB/T1196-2008标准要求；
镁锭，质量满足GB/T3499-2011标准要求；
AlTi10中间合金，质量满足GB/T27677-2011标准要求；
AlMn10中间合金，质量满足GB/T27677-2011标准要求；
AlCr10中间合金，质量满足GB/T27677-2011标准要求。
5.如权利要求1-3任一所述的工艺，其特征在于，步骤(2)中精炼剂用量为熔体总量的6-7‰。
6.如权利要求1-3任一所述的工艺，其特征在于，步骤(3)除气除渣中，在线精炼的除气效率在55-68％，过滤设备的过滤片规格为50-60ppi。
7.如权利要求1-3任一所述的工艺，其特征在于，步骤(4)中合金杆在线冷却时合金杆的收杆温度在290-308℃。
8.如权利要求1-3任一所述的工艺，其特征在于，步骤(4)中铸轧过程中合金的温度为685-700℃。
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