CN110303140A

CN110303140A - 一种生铁锅的铸造方法

Info

Publication number: CN110303140A
Application number: CN201910559227.2A
Authority: CN
Inventors: 王冬华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-06-26
Filing date: 2019-06-26
Publication date: 2019-10-08

Abstract

本发明公开了一种生铁锅的铸造方法，包括熔炼生铁块和铜块、铸造内锅体毛坯、粗化、铸造锅体毛坯、锅体毛坯热处理、打磨和抛光处理，本发明使用高热传导性的铜铸成外锅体包裹生铁铸成的内锅体，使得整个内锅体的各个位置受热均匀，避免了出现局部高温的情况，使用过程中不会产生油烟；此外，生铁锅比较易碎，其外表面包裹的铜层起到很好的保护作用，提高了生铁锅的抗摔能力。

Description

一种生铁锅的铸造方法

技术领域

本发明涉及厨具生产领域，特别涉及一种生铁锅的铸造方法。

背景技术

现在普遍使用的炒锅，一般采用单层薄铁皮经过冲压成型或生铁浇铸成型。由于这两种材料制造的炒锅导热性差。炒菜时锅体受热不均匀，在局部产生高温，特别是锅腰部位的温度最高，其次是锅底，锅沿的温度最低。食用油和食物在高温条件下发生一系列复杂变化后产生大量热氧化分解产物 ,其中部分以烟雾形式散发到空气中形成油烟。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生铁锅的铸造方法，用生铁做内衬，不仅发挥了铸铁锅的天然安全、稳定性好的优点，也综合了铜的延展性和韧性极好的优势，降低锅在较大外力和突然撞击过程中易碎的风险；同时，铜的高导热性也进一步提高了铸铁锅的导热效果，达到节能减排的作用。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种生铁锅的铸造方法，包括以下步骤：

（1）熔炼生铁块和铜块；分别将生铁块和铜块进行熔炼，得铁水和铜水；

（2）铸造内锅体毛坯：将铁水倒入凹模中；然后将模具压入铁水，经压铸机加压成型，铸成内锅体毛坯；

（3）粗化：待铸造的内锅体毛坯冷却后，将其外表面进行喷砂粗化；

（4）铸造锅体毛坯；将铜水注入凹模中；然后使用经粗化处理过的内锅体毛坯充当模具压入凹模，使铜水与内锅体毛坯熔融结合；经压铸机加压成型，铸成锅体毛坯；

（5）锅体毛坯热处理：将合成的锅体毛坯进行热处理，热处理的温度在500-600℃；

（6）打磨和抛光处理；将经过热处理的锅体毛坯进行打磨和抛光处理，使其表面变得平整光亮，即可得所需无油烟生铁锅。

本发明的有益效果：本发明使用高热传导性的铜铸成外锅体包裹生铁铸成的内锅体，使得整个内锅体的各个位置受热均匀，避免了出现局部高温的情况，使用过程中不会产生油烟；此外，生铁锅比较易碎，其外表面包裹的铜层起到很好的保护作用，提高了生铁锅的抗摔能力。

具体实施方式

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

不锈钢涂层属于奥氏体不锈钢，其组成成分的作用如下：

锰有助于形成稳定的奥氏体晶体组织并对抗马氏体变形，其还可以改善耐高温强度。但是，过高的锰含量会降低不锈钢的耐腐蚀性和耐氧化性。因此，锰的含量限制为0.8-2.4%。

铬是不锈钢的基本组成元素之一，其可以提高不锈钢的耐腐蚀性。但是，过高的铬含量会增加奥氏体形成剂镍和锰的需要。镍和锰的价格相对比较昂贵。因此，铬的含量限制为18-22.6%。

镍是不锈钢的基本组成元素之一，同时是奥氏体的强稳定剂。镍可以提高奥氏体的成形性和韧性，但是过高的镍含量会降低不锈钢的硬度和抗拉强度，而且镍的价格十分昂贵。因此，镍的含量限制为5.5-11.0%。

钼可以改善不锈钢的耐腐蚀性，其可以使不锈钢的基体强化，并提高不锈钢的高温强度和蠕变性能。由于钼的成本高，其含量限制为0.4-1.2%。

氮是奥氏体的形成剂和稳定剂，其可以降低不锈钢的晶体间腐蚀敏感性，改善不锈钢的耐腐蚀性。但是，随着氮含量的提高，氮化物沉淀的风险也增加了。因此，氮的含量限制为0.15-0.30%。

铜可以改善对非氧化性酸的耐腐蚀性，对马氏体形成性具有强的影响，其可以作为镍的替代品。但是，过高的铜含量会降低不锈钢的热加工性。铜含量超过0.50%塑性显著降低，当铜含量小于0.50%对焊接性无影响。因此，铜的含量限制为0.3-0.5%。

钴是奥氏体的稳定剂，其可以提高不锈钢的综合力学性能，使其具有超强韧性和强度。但是，钴的价格非常昂贵，因此，钴的含量限制为1.2-1.8%。

硼可用于改善的热加工性和更好的表面品质。添加超过0.01%的硼对不锈钢的加工性和耐腐蚀性可有害。因此，硼的含量限制为0.005-0.01%。碳是奥氏体形成的元素，其可以提高不锈钢的强度。但是过高的碳含量，对耐腐蚀性具有不利影响。因此，碳的含量限制为0.01-0.03%。硅是一种铁素体形成元素，但是，硅在针对马氏体形成的奥氏体稳定性方面具有更强的稳定化作用。在炼钢过程中，硅可以作为还原剂和脱氧剂。此外，硅和钼、铬结合，可以提高抗腐蚀性和抗氧化性。如果钢中含硅量超过0.60%，硅就算合金元素用。因此，硅的含量限制为0.1-0.6%。铌用作合金元素添加到不锈钢里，能增加不锈钢的高温强度，改善加工性能。奥氏体不锈钢中加铌，可防止晶间腐蚀现象。但是，过高的铌含量会使不锈钢的塑性和韧性有所下降。因此，铌的含量限制为0.2-0.8%。

钙可以使不锈钢具有良好的易切削性，方便不锈钢成型后的加工。但是，过高含量的钙会降低不锈钢的强度。因此，钙的含量限制为0.005-0.01%。磷是不锈钢中的有害元素，其可以增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏。但在炼钢工艺中，掺杂入磷是不可避免的。因此，不锈钢中含磷量限制为0.01-0.04%。硫也是不锈钢中的有害元素，其使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。但在炼钢工艺中，掺杂入硫是不可避免的。所以通常要求硫含量为0.01-0.05%。铁是不锈钢最基本组成元素

实施例1

（1）熔炼生铁块和铜块；分别将生铁块和铜块进行熔炼，得铁水和铜水，铁水的熔炼温度为1400℃；铜水的熔炼温度为1100℃；

（2）铸造内锅体毛坯：将铁水倒入凹模中；然后将模具压入铁水，经压铸机加压成型，铸成内锅体毛坯；所述内锅体毛坯铸造厚度为3mm；

（5）锅体毛坯热处理：将合成的锅体毛坯进行热处理，热处理的温度在550℃；

（6）喷涂不锈钢涂层：热处理后还可以在锅体内表面喷涂一层不锈钢涂层；

所述不锈钢涂层含有以重量百分比计的锰2.4%、铬22.6%、镍11.0%、钼1.2%、氮0.30%、铜0.5%、钴1.8%、硼0.01%、碳0.03%、硅0.6%、铌0.8%、钙0.01%、磷0.04%、硫0.05%、铁58.66%。

（7）打磨和抛光处理；将经过步骤(6)处理的锅体毛坯进行打磨和抛光处理，使其表面变得平整光亮，即可得所需无油烟生铁锅。

实施例2

（1）熔炼生铁块和铜块；分别将生铁块和铜块进行熔炼，得铁水和铜水，铁水的熔炼温度为1300℃；铜水的熔炼温度为1000℃；

（2）铸造内锅体毛坯：将铁水倒入凹模中；然后将模具压入铁水，经压铸机加压成型，铸成内锅体毛坯；所述内锅体毛坯铸造厚度为2mm；

（5）锅体毛坯热处理：将合成的锅体毛坯进行热处理，热处理的温度在600℃；

所述不锈钢涂层含有以重量百分比计的锰0.8%、铬18.0%、镍5.5%、钼0.4%、氮0.15%、铜0.3%、钴1.2%、硼0.005%、碳0.01%、硅0.1%、铌0.2%、钙0.005%、磷0.01%、硫0.01%、铁73.31%。

Claims

1.一种生铁锅的铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：

（6）打磨和抛光处理：将经过热处理的锅体毛坯进行打磨和抛光处理，使其表面变得平整光亮，即可得所需无油烟生铁锅。

2.根据权利要求1所述的生铁锅的铸造方法，其特征在于，铁水的熔炼温度为1300-1400℃；铜水的熔炼温度为1000-1100℃。

3.根据权利要求1所述的生铁锅的铸造方法，其特征在于，热处理后还可以在锅体内表面喷涂一层不锈钢涂层。

4.根据权利要求3所述的生铁锅的铸造方法，其特征在于，所述不锈钢

涂层含有以重量百分比计的0.8-2.4%的锰、18-22.6%的铬、5.5-11%的镍、0.4-1.2%的钼、0.15-0.3%的氮、0.3-0.5%的铜、1.2-1.8%的钴、0.005-0.01%的硼、0.01-0.03%的碳、0.1-0.6%的硅、0.2-0.8%的铌、0.005-0.01%的钙、0.01-0.04%的磷、0.01-0.05%的硫，其余为铁。

5.根据权利要求1所述的生铁锅的铸造方法，其特征在于，所述内锅体毛坯铸造厚度为1-3mm。