CN112589040A - 一种刀剑花纹定位工艺及其加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种刀剑花纹定位工艺及其加工设备，包括以下步骤选材：选材、选用合金钢；材料准备、将所需重量的合金钢切割成块状，且分为粗细不同的两份，并两份合金钢均放置于炉火中煅烧，煅烧完后取出，将煅烧后的两份合金钢按粗细分次叠摞的合金钢放置在工作台上。本发明通过液压缸带动驱动件上下移动，使得驱动件通过驱动槽和限位槽分别带动第一锻打头和第二锻打头进行锻打操作，且当第二锻打头在锻打时，会通过定位头在合金钢待加工花纹位置留下凹槽，并在凹槽内插入旋钮花纹柱，通过第一锻打头对其反复锻打和加热，直至剑身成型，此时该刀剑在待加工花纹位置出现旋钮花纹，从而实现花纹定位的目的，且提高了刀剑的美感。
Description
技术领域
本发明涉及刀剑生产技术领域，具体为一种刀剑花纹定位工艺及其加工设备。
背景技术
在我国漫长的历史岁月中，刀剑起初作为一种高级冷兵器，主要被用于战场上的杀戮，之后由于社会安定，作为高级兵器的刀剑成为了上层贵族的配饰，成为一种身份的象征，目前，刀剑从中国古代的兵器逐步发展成为人们收藏的工艺品或锻炼身体以及展示中国武术用的锻炼器材，其性质和用途随着社会的发展产生了深远的变化。在丽水龙泉，刀剑产品一直被作为一项文化产品保留下来，并逐步进入工业化发展壮大，刀剑的花纹是通过反复锻打而展现的，叠打出的斑纹如流水，团打出的斑纹如云朵，无法对花纹进行定位。
但是现有技术在实际使用时，无法对花纹进行定位，这就使得某些刀剑无法根据需要在刀剑的特定部位设置旋扭花纹，从而降低了刀剑的美感。
发明内容
本发明的目的在于提供一种刀剑花纹定位工艺及其加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括以下步骤选材：
S1：选材、选用合金钢；
S2：材料准备、将所需重量S1步骤中的合金钢切割成块状，且分为粗细不同的两份，并两份合金钢均放置于炉火中煅烧，煅烧完后取出，将煅烧后的两份合金钢按粗细分次叠摞的合金钢放置在工作台上；
S3：粗锤、将步骤S2中的两份合金钢均分别使用普通锻打头进行锻打；
S4：花纹定位、使用带有凸块的锻打头在步骤S3中粗的一份合金钢待加工花纹位置进行锻打，凸块在步骤S3中粗的一份合金钢待加工花纹位置造成凹陷；
S5：旋钮花纹生成、将S3步骤中的细的一份合金钢朝一个方向扭转，得到旋扭花纹柱；
S6：花纹加工、将步骤S5中的旋扭花纹柱插入步骤S4中合金钢待加工花纹位置的凹陷内，并使用普通锻打头进行反复锻打生成剑坯；
S7：细锤、将步骤S6中的剑坯放置于炉火中煅烧，煅烧完后取出，并将其放置在工作台上进行锻打，至两侧均匀对称，且后尾的端部成型为剑尖，完成剑身的制作；
S8：加工完成、将步骤S7中的剑身进行淬火、磨光、回火、镂刻和抛光操作，最终完成制作。
优选的，所述步骤S2中煅烧的时间为2～3分钟，且煅烧的温度保持在980℃～990℃之间，所述步骤S3中的锻打头以20～30斤的力道锻打10～15次。
优选的，所述步骤S4中的锻打头在合金钢待加工花纹位置以40～50斤的力道锻打20～25次，所述步骤S6中的锻打头在合金钢的中部要制成剑脊的位置以25～35斤的力道锻打15～20次，在合金钢的两侧要制成剑刃的位置以80～90斤的力道锻打15～20次，反复进行这一步骤15～18次。
优选的，所述步骤S5中的旋钮花纹柱为螺旋形结构，所述步骤S7中煅烧的时间为2～3分钟，且煅烧的温度保持在980℃～990℃之间，且步骤S7中的锻打头在合金钢的中部要制成剑脊的位置以20～30斤的力道锻打15～20次，在剑坯的两侧要制成剑刃的位置以50～60斤的力道锻打15～20次，反复进行这一步骤12～15次。
一种刀剑花纹定位的加工设备，包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的顶部的中部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的表面通过轴承转动连接有连接块，所述连接块的表面固定连接有两个限位管，两个所述限位管的内壁分别活动连接有第一锻打头和第二锻打头，所述第一锻打头和第二锻打头的中部均开设有驱动槽，所述第一锻打头和第二锻打头的顶部均开设有限位槽，所述驱动槽和限位槽的内壁均活动连接有驱动件，所述驱动件的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的表面固定连接有液压缸固定架，且液压缸固定架固定连接在支撑柱的表面，所述第二锻打头的底部固定连接有定位头。
优选的，所述驱动槽和限位槽均贯穿并延伸至第二锻打头的一端，所述驱动槽和限位槽的内部相连通，所述驱动件为工字型结构，所述驱动件的底部与驱动槽的内壁活动连接，且驱动件的中部与限位槽的内壁活动连接，所述液压缸固定架的表面固定连接有第二支撑架，且第二支撑架固定连接在加工台的顶部，所述连接块的表面固定连接有驱动把手。
优选的，所述加工台的内部开设有定位槽，所述定位槽的内壁活动连接有定位块，所述定位块的底部固定连接有阻尼弹簧，且阻尼弹簧固定连接在定位槽内壁的底部，所述定位块的顶部固定连接有定位板，且定位板活动贯穿并延伸至加工台的顶部，且定位板位于第二锻打头的下方。
优选的，所述第一支撑架的顶部设有固定组件，所述固定组件包括固定块，且固定块固定连接在第一支撑架的顶部，所述固定块的中部活动连接有活动杆，所述活动杆活动贯穿并延伸至固定块的两端，所述活动杆相对应第一支撑架中部位置的表面固定连接有复位弹簧，且复位弹簧固定连接在固定块的一端，所述限位管相对应活动杆位置的表面开设有定位孔，且定位孔的内壁与活动杆的表面活动插接。
优选的，所述限位管的内部设有导向组件，所述导向组件包括导向槽，且导向槽开设在限位管的内壁，所述导向槽的内壁固定连接有导向柱，所述第一锻打头和第二锻打头相对应导向槽位置的表面均固定连接有导向块，所述导向柱活动贯穿并延伸至导向块的上下两端，所述导向块的底部活动连接有弹簧垫片，且弹簧垫片的底部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧固定连接在导向槽内壁的底部，所述缓冲弹簧活动缠绕在导向柱的表面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过液压缸带动驱动件上下移动，使得驱动件通过驱动槽和限位槽分别带动第一锻打头和第二锻打头进行锻打操作，且当第二锻打头在锻打时，会通过定位头在合金钢待加工花纹位置留下凹槽，并在凹槽内插入旋钮花纹柱，通过第一锻打头对其反复锻打和加热，直至剑身成型，此时该刀剑在待加工花纹位置出现旋钮花纹，从而实现花纹定位的目的，且提高了刀剑的美感；
2、本发明同时还通过设置固定块配合活动杆、复位弹簧和定位孔，使得当第二锻打头在使用时，通过向远离第一锻打头的一端拉动活动杆并使得复位弹簧压缩，直至第一锻打头转动至目标位置，此时松开活动杆，在复位弹簧复位拉伸的作用下会使得活动杆插入至第一锻打头表面限位管中定位孔的内壁，使得通过固定块配合活动杆和定位孔对限位管进行固定，从而起到对第一锻打头和第二锻打头固定的目的；
3、本发明同时还通过设置导向槽、导向柱、导向块、弹簧垫片和缓冲弹簧，使得当第一锻打头或第二锻打头在限位管的内壁上下移动时，通过导向块活动套接在导向柱的表面可以对第一锻打头和第二锻打头的上下移动起到导向和定位的作用，且通过设置弹簧垫片和缓冲弹簧，使得可以对第一锻打头和第二锻打头的上下移动起到缓冲的目的，从而使得第一锻打头和第二锻打头可以稳定的进行锻打操作。
附图说明
图1为本发明一种刀剑花纹定位工艺及其加工设备整体结构俯视图；
图2为本发明一种刀剑花纹定位工艺及其加工设备限位管结构俯剖图；
图3为本发明一种刀剑花纹定位工艺及其加工设备加工台结构正剖图；
图4为本发明一种刀剑花纹定位工艺及其加工设备第二锻打头结构正剖图；
图5为本发明一种刀剑花纹定位工艺及其加工设备第二锻打头结构俯剖图；
图6为本发明一种刀剑花纹定位工艺及其加工设备限位管结构正剖图。
图中：100、加工台；101、第一支撑架；102、支撑柱；103、连接块；104、限位管；105、第一锻打头；106、第二锻打头；107、驱动槽；108、限位槽；109、驱动件；110、液压缸；111、液压缸固定架；112、第二支撑架；113、驱动把手；114、定位槽；115、定位块；116、阻尼弹簧；117、定位板；118、定位头；200、固定组件；201、固定块；202、活动杆；203、复位弹簧；204、定位孔；300、导向组件；301、导向槽；302、导向柱；303、导向块；304、弹簧垫片；305、缓冲弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：包括以下步骤选材：
S1：选材、选用合金钢；
S2：材料准备、将所需重量S1步骤中的合金钢切割成块状，且分为粗细不同的两份，并两份合金钢均放置于炉火中煅烧，煅烧完后取出，将煅烧后的两份合金钢按粗细分次叠摞的合金钢放置在工作台上；
S3：粗锤、将步骤S2中的两份合金钢均分别使用普通锻打头进行锻打；
S4：花纹定位、使用带有凸块的锻打头在步骤S3中粗的一份合金钢待加工花纹位置进行锻打，凸块在步骤S3中粗的一份合金钢待加工花纹位置造成凹陷；
S5：旋钮花纹生成、将S3步骤中的细的一份合金钢朝一个方向扭转，得到旋扭花纹柱；
S6：花纹加工、将步骤S5中的旋扭花纹柱插入步骤S4中合金钢待加工花纹位置的凹陷内，并使用普通锻打头进行反复锻打生成剑坯；
S7：细锤、将步骤S6中的剑坯放置于炉火中煅烧，煅烧完后取出，并将其放置在工作台上进行锻打，至两侧均匀对称，且后尾的端部成型为剑尖，完成剑身的制作；
S8：加工完成、将步骤S7中的剑身进行淬火、磨光、回火、镂刻和抛光操作，最终完成制作。
步骤S2中煅烧的时间为2～3分钟，且煅烧的温度保持在980℃～990℃之间，步骤S3中的锻打头以20～30斤的力道锻打10～15次。
步骤S4中的锻打头在合金钢待加工花纹位置以40～50斤的力道锻打20～25次，步骤S6中的锻打头在合金钢的中部要制成剑脊的位置以25～35斤的力道锻打15～20次，在合金钢的两侧要制成剑刃的位置以80～90斤的力道锻打15～20次，反复进行这一步骤15～18次。
步骤S5中的旋钮花纹柱为螺旋形结构，步骤S7中煅烧的时间为2～3分钟，且煅烧的温度保持在980℃～990℃之间，且步骤S7中的锻打头在合金钢的中部要制成剑脊的位置以20～30斤的力道锻打15～20次，在剑坯的两侧要制成剑刃的位置以50～60斤的力道锻打15～20次，反复进行这一步骤12～15次。
请参阅图1-6，本发明还提供一种刀剑花纹定位的加工设备，包括加工台100，加工台100的顶部固定安装有第一支撑架101，第一支撑架101的顶部的中部固定安装有支撑柱102，支撑柱102的表面通过轴承转动连接有连接块103，连接块103的表面固定安装有两个限位管104，两个限位管104的内壁分别活动连接有第一锻打头105和第二锻打头106，第一锻打头105和第二锻打头106的中部均开设有驱动槽107，第一锻打头105和第二锻打头106的顶部均开设有限位槽108，驱动槽107和限位槽108的内壁均活动连接有驱动件109，驱动件109的顶部固定安装有液压缸110，液压缸110的表面固定安装有液压缸固定架111，且液压缸固定架111固定安装在支撑柱102的表面，第二锻打头106的底部固定安装有定位头118。
驱动槽107和限位槽108均贯穿并延伸至第二锻打头106的一端，驱动槽107和限位槽108的内部相连通，驱动件109为工字型结构，驱动件109的底部与驱动槽107的内壁活动连接，且驱动件109的中部与限位槽108的内壁活动连接，液压缸固定架111的表面固定安装有第二支撑架112，且第二支撑架112固定安装在加工台100的顶部，连接块103的表面固定安装有驱动把手113。
加工台100的内部开设有定位槽114，定位槽114的内壁活动连接有定位块115，定位块115的底部固定安装有阻尼弹簧116，且阻尼弹簧116固定安装在定位槽114内壁的底部，定位块115的顶部固定安装有定位板117，且定位板117活动贯穿并延伸至加工台100的顶部，且定位板117位于第二锻打头106的下方。
第一支撑架101的顶部设有固定组件200，固定组件200包括固定块201，且固定块201固定安装在第一支撑架101的顶部，固定块201的中部活动连接有活动杆202，活动杆202活动贯穿并延伸至固定块201的两端，活动杆202相对应第一支撑架101中部位置的表面固定安装有复位弹簧203，且复位弹簧203固定安装在固定块201的一端，限位管104相对应活动杆202位置的表面开设有定位孔204，且定位孔204的内壁与活动杆202的表面活动插接，通过设置固定块201配合活动杆202、复位弹簧203和定位孔204，使得当第二锻打头106在使用时，通过向远离第一锻打头105的一端拉动活动杆202并使得复位弹簧203压缩，直至第一锻打头105转动至目标位置，此时松开活动杆202，在复位弹簧203复位拉伸的作用下会使得活动杆202插入至第一锻打头105表面限位管104中定位孔204的内壁，使得通过固定块201配合活动杆202和定位孔204对限位管104进行固定，从而起到对第一锻打头105和第二锻打头106固定的目的。
限位管104的内部设有导向组件300，导向组件300包括导向槽301，且导向槽301开设在限位管104的内壁，导向槽301的内壁固定安装有导向柱302，第一锻打头105和第二锻打头106相对应导向槽301位置的表面均固定安装有导向块303，导向柱302活动贯穿并延伸至导向块303的上下两端，导向块303的底部活动连接有弹簧垫片304，且弹簧垫片304的底部固定安装有缓冲弹簧305，缓冲弹簧305固定安装在导向槽301内壁的底部，缓冲弹簧305活动缠绕在导向柱302的表面，通过设置导向槽301、导向柱302、导向块303、弹簧垫片304和缓冲弹簧305，使得当第一锻打头105或第二锻打头106在限位管104的内壁上下移动时，通过导向块303活动套接在导向柱302的表面可以对第一锻打头105和第二锻打头106的上下移动起到导向和定位的作用，且通过设置弹簧垫片304和缓冲弹簧305，使得可以对第一锻打头105和第二锻打头106的上下移动起到缓冲的目的，从而使得第一锻打头105和第二锻打头106可以稳定的进行锻打操作。
工作原理：在使用时，该发明通过将所需重量合金钢切割成块状，且分为粗细不同的两份，并两份合金钢均放置于炉火中煅烧，煅烧的时间为2～3分钟，且煅烧的温度保持在980℃～990℃之间，煅烧完后取出，将煅烧后的两份合金钢按粗细分次叠摞的合金钢放置在工作台上，将两份合金钢均分别使用普通锻打头进行锻打，锻打头以20～30斤的力道锻打10～15次，使用带有凸块的锻打头在粗的一份合金钢待加工花纹位置进行锻打，锻打头在合金钢待加工花纹位置以40～50斤的力道锻打20～25次，凸块在粗的一份合金钢待加工花纹位置造成凹陷，将细的一份合金钢朝一个方向扭转，得到旋扭花纹柱，将旋扭花纹柱插入合金钢待加工花纹位置的凹陷内，并使用普通锻打头进行反复锻打生成剑坯，锻打头在合金钢的中部要制成剑脊的位置以25～35斤的力道锻打15～20次，在合金钢的两侧要制成剑刃的位置以80～90斤的力道锻打15～20次，反复进行这一步骤15～18次，将剑坯放置于炉火中煅烧，煅烧的时间为2～3分钟，且煅烧的温度保持在980℃～990℃之间，煅烧完后取出，并将其放置在工作台上进行锻打，锻打头在合金钢的中部要制成剑脊的位置以20～30斤的力道锻打15～20次，在剑坯的两侧要制成剑刃的位置以50～60斤的力道锻打15～20次，反复进行这一步骤12～15次，至两侧均匀对称，且后尾的端部成型为剑尖，完成剑身的制作，将剑身进行淬火、磨光、回火、镂刻和抛光操作，最终完成制作，通过在使用时通过驱动把手113带动限位管104转动，使得限位管104带动连接块103以支撑柱102为转轴转动，从而使得两个限位管104同时以支撑柱102为转轴转动，且当连接块103的转动角度为90°时，即可切换第一锻打头105和第二锻打头106的位置，通过当第一锻打头105或第二锻打头106移动至定位板117的正上方时，会使得驱动件109分别活动连接在驱动槽107和限位槽108的内壁，从而使得当液压缸110带动驱动件109上下移动时，会使得驱动件109通过驱动槽107和限位槽108带动第二锻打头106或第一锻打头105上下移动完成锻打操作，且通过在阻尼弹簧116的底部设置定位头118，使得第二锻打头106在合金钢的表面锻打时，定位头118会在合金钢的表面留下凹槽，并方便旋钮花纹柱插入合金钢的中部，完成花纹的定位，通过液压缸110带动驱动件109上下移动，使得驱动件109通过驱动槽107和限位槽108分别带动第一锻打头105和第二锻打头106上下移动进行锻打操作，通过设置定位板117配合阻尼弹簧116、定位块115和定位槽114，使得可以对合金钢起到固定限位的目的，且当第二锻打头106在锻打时，会通过定位头118在合金钢待加工花纹位置留下凹槽，并在凹槽内插入旋钮花纹柱，此时通过对插入旋钮花纹柱的合金钢通过第一锻打头105对其反复锻打和加热，直至剑身成型，此时该刀剑在待加工花纹位置出现旋钮花纹，从而实现花纹定位的目的，且提高了刀剑的美感。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种刀剑花纹定位工艺，其特征在于：包括以下步骤选材：
S1：选材、选用合金钢；
S2：材料准备、将所需重量S1步骤中的合金钢切割成块状，且分为粗细不同的两份，并两份合金钢均放置于炉火中煅烧，煅烧完后取出，将煅烧后的两份合金钢按粗细分次叠摞的合金钢放置在工作台上；
S3：粗锤、将步骤S2中的两份合金钢均分别使用普通锻打头进行锻打；
S4：花纹定位、使用带有凸块的锻打头在步骤S3中粗的一份合金钢待加工花纹位置进行锻打，凸块在步骤S3中粗的一份合金钢待加工花纹位置造成凹陷；
S5：旋钮花纹生成、将S3步骤中的细的一份合金钢朝一个方向扭转，得到旋扭花纹柱；
S6：花纹加工、将步骤S5中的旋扭花纹柱插入步骤S4中合金钢待加工花纹位置的凹陷内，并使用普通锻打头进行反复锻打生成剑坯；
S7：细锤、将步骤S6中的剑坯放置于炉火中煅烧，煅烧完后取出，并将其放置在工作台上进行锻打，至两侧均匀对称，且后尾的端部成型为剑尖，完成剑身的制作；
S8：加工完成、将步骤S7中的剑身进行淬火、磨光、回火、镂刻和抛光操作，最终完成制作。
2.根据权利要求1所述的一种刀剑花纹定位工艺，其特征在于：所述步骤S2中煅烧的时间为2～3分钟，且煅烧的温度保持在980℃～990℃之间，所述步骤S3中的锻打头以20～30斤的力道锻打10～15次。
3.根据权利要求1所述的一种刀剑花纹定位工艺，其特征在于：所述步骤S4中的锻打头在合金钢待加工花纹位置以40～50斤的力道锻打20～25次，所述步骤S6中的锻打头在合金钢的中部要制成剑脊的位置以25～35斤的力道锻打15～20次，在合金钢的两侧要制成剑刃的位置以80～90斤的力道锻打15～20次，反复进行这一步骤15～18次。
4.根据权利要求1所述的一种刀剑花纹定位工艺，其特征在于：所述步骤S5中的旋钮花纹柱为螺旋形结构，所述步骤S7中煅烧的时间为2～3分钟，且煅烧的温度保持在980℃～990℃之间，且步骤S7中的锻打头在合金钢的中部要制成剑脊的位置以20～30斤的力道锻打15～20次，在剑坯的两侧要制成剑刃的位置以50～60斤的力道锻打15～20次，反复进行这一步骤12～15次。
5.一种刀剑花纹定位的加工设备，包括加工台(100)，其特征在于：所述加工台(100)的顶部固定连接有第一支撑架(101)，所述第一支撑架(101)的顶部的中部固定连接有支撑柱(102)，所述支撑柱(102)的表面通过轴承转动连接有连接块(103)，所述连接块(103)的表面固定连接有两个限位管(104)，两个所述限位管(104)的内壁分别活动连接有第一锻打头(105)和第二锻打头(106)，所述第一锻打头(105)和第二锻打头(106)的中部均开设有驱动槽(107)，所述第一锻打头(105)和第二锻打头(106)的顶部均开设有限位槽(108)，所述驱动槽(107)和限位槽(108)的内壁均活动连接有驱动件(109)，所述驱动件(109)的顶部固定连接有液压缸(110)，所述液压缸(110)的表面固定连接有液压缸固定架(111)，且液压缸固定架(111)固定连接在支撑柱(102)的表面，所述第二锻打头(106)的底部固定连接有定位头(118)。
6.根据权利要求5所述的一种刀剑花纹定位的加工设备，其特征在于：所述驱动槽(107)和限位槽(108)均贯穿并延伸至第二锻打头(106)的一端，所述驱动槽(107)和限位槽(108)的内部相连通，所述驱动件(109)为工字型结构，所述驱动件(109)的底部与驱动槽(107)的内壁活动连接，且驱动件(109)的中部与限位槽(108)的内壁活动连接，所述液压缸固定架(111)的表面固定连接有第二支撑架(112)，且第二支撑架(112)固定连接在加工台(100)的顶部，所述连接块(103)的表面固定连接有驱动把手(113)。
7.根据权利要求5所述的一种刀剑花纹定位的加工设备，其特征在于：所述加工台(100)的内部开设有定位槽(114)，所述定位槽(114)的内壁活动连接有定位块(115)，所述定位块(115)的底部固定连接有阻尼弹簧(116)，且阻尼弹簧(116)固定连接在定位槽(114)内壁的底部，所述定位块(115)的顶部固定连接有定位板(117)，且定位板(117)活动贯穿并延伸至加工台(100)的顶部，且定位板(117)位于第二锻打头(106)的下方。
8.根据权利要求5所述的一种刀剑花纹定位的加工设备，其特征在于：所述第一支撑架(101)的顶部设有固定组件(200)，所述固定组件(200)包括固定块(201)，且固定块(201)固定连接在第一支撑架(101)的顶部，所述固定块(201)的中部活动连接有活动杆(202)，所述活动杆(202)活动贯穿并延伸至固定块(201)的两端，所述活动杆(202)相对应第一支撑架(101)中部位置的表面固定连接有复位弹簧(203)，且复位弹簧(203)固定连接在固定块(201)的一端，所述限位管(104)相对应活动杆(202)位置的表面开设有定位孔(204)，且定位孔(204)的内壁与活动杆(202)的表面活动插接。
9.根据权利要求5所述的一种刀剑花纹定位的加工设备，其特征在于：所述限位管(104)的内部设有导向组件(300)，所述导向组件(300)包括导向槽(301)，且导向槽(301)开设在限位管(104)的内壁，所述导向槽(301)的内壁固定连接有导向柱(302)，所述第一锻打头(105)和第二锻打头(106)相对应导向槽(301)位置的表面均固定连接有导向块(303)，所述导向柱(302)活动贯穿并延伸至导向块(303)的上下两端，所述导向块(303)的底部活动连接有弹簧垫片(304)，且弹簧垫片(304)的底部固定连接有缓冲弹簧(305)，所述缓冲弹簧(305)固定连接在导向槽(301)内壁的底部，所述缓冲弹簧(305)活动缠绕在导向柱(302)的表面。
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