ES2259561B1 - Acero para espadas y procedimiento de obtencion de las espadas con dicho acero. - Google Patents
Acero para espadas y procedimiento de obtencion de las espadas con dicho acero. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2259561B1 ES2259561B1 ES200500681A ES200500681A ES2259561B1 ES 2259561 B1 ES2259561 B1 ES 2259561B1 ES 200500681 A ES200500681 A ES 200500681A ES 200500681 A ES200500681 A ES 200500681A ES 2259561 B1 ES2259561 B1 ES 2259561B1
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- swords
- steel
- alloy
- procedure
- obtaining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 4
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 4
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 3
- 239000004035 construction material Substances 0.000 claims 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 abstract 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 3
- 230000003044 adaptive effect Effects 0.000 description 2
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 2
- 238000009849 vacuum degassing Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B3/02—Rolling special iron alloys, e.g. stainless steel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F41—WEAPONS
- F41B—WEAPONS FOR PROJECTING MISSILES WITHOUT USE OF EXPLOSIVE OR COMBUSTIBLE PROPELLANT CHARGE; WEAPONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F41B13/00—Thrusting-weapons; Cutting-weapons carried as side-arms
- F41B13/02—Sabres; Cutlasses; Swords; Epees
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Acero para espadas y procedimiento de obtención de las espadas con dicho acero, cuyo material se forma por una aleación de hierro, con carbono, silicio, manganeso, fósforo, azufre, cromo, níquel, molibdeno, vanadio, cobre y aluminio, como materiales complementarios en unas proporciones variables, realizándose las espadas mediante sendos laminados del material, en sentido longitudinal y en sentido transversal, para formar las espadas mediante corte de la lámina resultante.
Description
Acero para espadas y procedimiento de obtención
de las espadas con dicho acero.
La presente invención está relacionada con la
fabricación de espadas de tipo antiguo, proponiendo un acero que
resulta de un aspecto y una calidad del temple semejantes a los de
las espadas que se realizaban en la antigüedad.
Antiguamente las espadas se realizaban fraguando
el hierro y conformándolo mediante golpeo hasta obtener la forma
deseada, con lo cual resultaba un acero con un brillo y un color
característicos.
En la actualidad hay una gran afición al
coleccionismo, de lo que resulta una industria dedicada a fabricar
objetos en reproducción de antiguos, como es el caso de las espadas
famosas que existieron en la historia o bien simplemente de las
correspondientes a distintas épocas y/o culturas.
La fabricación de dichas espadas de reproducción
se realiza actualmente con los modernos métodos de fabricación del
acero y conformación mediante máquinas, con lo cual se tiene la
ventaja de la tecnología avanzada frente a la labor artesanal, pero
el acero que resulta es de un aspecto más claro y brillante que el
de las espadas antiguas.
El aspecto de las espadas no resulta por lo
tanto con la apariencia de antigüedad debida, lo que influye
negativamente en la apreciación de las mismas, y para corregir
dicho aspecto es necesario recurrir a costosos tratamientos de
modificación, con el consiguiente incremento del costo y, además,
no se logra toda la aproximación deseada al aspecto que se
pretende.
De acuerdo con la invención se propone un acero
que por su composición y fabricación adquiere un aspecto como el
del acero de las espadas antiguas y con la misma calidad de temple,
permitiendo obtener las espadas de reproducción con una apariencia
más real y sin necesidad de tratamientos de adaptación.
Este acero objeto de la invención se forma por
una aleación compuesta por hierro (Fe) y una serie de materiales
adicionales en distintas proporciones, comprendiendo carbono (C),
silicio (Si), manganeso (Mn), fósforo (P), azufre (S), cromo (Cr),
níquel (Ni), molibdeno (Mo), vanadio (V), cobre (Cu) y aluminio
(Al), los cuales intervienen en las proporciones siguientes en
peso:
- C: 0,86-0,93%
- Si: 0,15-0,35%
- Mn: 1,90-2,10%
- P: <= 0,030%
- S: <= 0,030%
- Cr: 0,30-0,50%
- Ni: <= 0,30%
- Mo: <= 0,10%
- V: 0,05-0,15%
- Cu: <= 0,30%
- Al: 0,010-0,035%
- Fe: resto hasta el 100% en cada caso.
Dicho acero se obtiene mediante un procedimiento
convencional de fusión de la materia prima (chatarra) en horno
eléctrico de arco, mezclándose con el hierro los componentes
adicionales de la composición y sometiéndose el producto fundido a
refinado mediante desgasificación en vacío, para la formación de
bloques rectangulares o lingotes de otras formas, los cuales se
procesan mediante un laminado longitudinal y luego, tras una
rotación de noventa grados, con un laminado transversal, resultando
una lámina de la que por corte se configuran las espadas.
El acero preconizado resulta por lo tanto de
unas características ventajosas para la finalidad de formación de
espadas de tipo antiguo, adquiriendo vida propia y carácter
preferente respecto de los aceros convencionales modernos que se
utilizan para dicha función.
La figura 1 muestra un esquema del laminado
longitudinal de un bloque del acero objeto de la invención.
La figura 2 es un esquema de la rotación y
laminado transversal de una tableta resultante del laminado
longitudinal de la figura anterior.
El objeto de la invención se refiere a un acero
destinado para realizar espadas de reproducción, formándose mediante
una aleación de hierro con una serie de componentes adicionales,
determinando un material que ofrece un aspecto característico de
brillo y color como el de las espadas antiguas y con la misma
calidad de temple.
Dicho acero se obtiene mediante un procedimiento
convencional de fusión de la chatarra de hierro utilizada como
materia prima, en un horno eléctrico de arco, incorporándose al
material fundido los componentes adicionales y efectuando un
refinado del material por desgasificación en vacío.
Del proceso de fabricación mencionado se forman
piezas (1) en forma de bloques rectangulares o de lingotes con
otras formas, realizándose la fabricación de las espadas a partir
de dichas piezas (1), mediante una conformación que incluye un
proceso de laminado longitudinal entre rodillos (2), con el cual
se reducen las piezas (1) a tabletas (3), como representa la figura
1.
Las tabletas (3) resultantes del laminado
longitudinal se giran después en una rotación de noventa grados, y
en esa posición se las somete a un laminado transversal entre otros
rodillos (4), saliendo de dicha operación en forma de una lámina
(5), como representa la figura 2.
A partir de las láminas (5) así formadas, se
obtiene finalmente, mediante cortes, la configuración de las
espadas, las cuales resultan directamente con el aspecto de espadas
antiguas, sin necesidad de tratamientos de adaptación y además con
la misma calidad de temple.
En la aleación del material con el que se
fabrican las piezas (1) para formar las espadas, se utiliza una
composición de hierro (Fe), con porcentajes en peso de carbono (C)
entre 0,86-0,93%, silicio (Si) entre
0,15-0,35%, manganeso (Mn) entre
1,90-2,10%, fósforo (P) entre
0-0,030%, azufre (S) entre 0-0,030%,
cromo (Cr) entre 0,30-0,50%, níquel (Ni) entre
0-0,30%, molibdeno (Mo) entre
0-0,10%, vanadio (V) entre
0,05-0,15%, cobre (Cu) entre
0-0,30% y aluminio (Al) entre
0,010-0,035%.
Una composición de realización práctica al
respecto, comprende, por ejemplo:
| Fe: | 95,987% |
| C: | 0,900% |
| Si: | 0,250% |
| Mn: | 2,010% |
| P: | 0,015% |
| S: | 0,013% |
| Cr: | 0,400% |
| Mo: | 0,030% |
| Ni: | 0,140% |
| V: | 0,090% |
| Cu: | 0,140% |
| Al: | 0,025% |
Dicha composición no tiene sin embargo carácter
limitativo, exponiéndose solo como un ejemplo, sin excluir
cualquier otra combinación en la que los porcentajes de los
componentes se hallen dentro de los márgenes anteriormente
indicados.
Claims (3)
1. Acero para espadas, del tipo formado por una
aleación de hierro (Fe), con porcentajes en peso de: carbono (C)
0,86-0,93%, silicio (Si) 0,15-0,35%,
manganeso (Mn) 1,90-2,10%, fósforo (P) <=0,030%,
azufre (S) <=0,030%, cromo (Cr) 0,30-0,50%,
níquel (Ni) <=0,030% y vanadio (V) 0,05-0,15%,
caracterizado porque en la composición de la aleación se
incluyen además molibdeno (Mo) en una proporción igual o menor que
el 0,10%, cobre (Cu) en una proporción igual o menor que el 0,30%
y aluminio (Al) en una proporción entre
0,010-0,035%, determinando una aleación que ofrece
por sí misma caractérísticas de brillo y color como las de las
espadas antiguas.
2. Acero para espadas, de acuerdo con la primera
reivindicación, caracterizado porque según un ejemplo de
realización práctica, no limitativo, la composición en peso del
material constructivo consta de 95,987% de Fe, 0,900% de C, 0,250%
de Si, 2,010% de Mn, 0,015% de P, 0,013% de S, 0,400% de Cr, 0,030%
de Mo, 0,140 de Ni, 0,090% de V, 0,140% de Cu y 0,025% de Al.
3. Procedimiento de fabricación de espadas con
el acero de la primera reivindicación, a partir de bloques
rectangulares o lingotes de otras formas, caracterizado
porque el material se conforma mediante un laminado longitudinal y
luego, tras un giro de noventa grados, con un laminado transversal,
determinando una lámina de la que por corte se realizan las
espadas.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200500681A ES2259561B1 (es) | 2005-03-23 | 2005-03-23 | Acero para espadas y procedimiento de obtencion de las espadas con dicho acero. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200500681A ES2259561B1 (es) | 2005-03-23 | 2005-03-23 | Acero para espadas y procedimiento de obtencion de las espadas con dicho acero. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2259561A1 ES2259561A1 (es) | 2006-10-01 |
| ES2259561B1 true ES2259561B1 (es) | 2007-12-01 |
Family
ID=37054795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200500681A Expired - Fee Related ES2259561B1 (es) | 2005-03-23 | 2005-03-23 | Acero para espadas y procedimiento de obtencion de las espadas con dicho acero. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2259561B1 (es) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107999688A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-05-08 | 龙泉市沈广隆剑铺 | 一种炫彩花纹钢宝剑锻制工艺 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB917282A (en) * | 1958-03-18 | 1963-01-30 | Yawata Iron & Steel Co | Method of producing cube oriented silicon steel sheet and strip |
-
2005
- 2005-03-23 ES ES200500681A patent/ES2259561B1/es not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Calidad y Aplicaciones [en linea]. SERMETAL VALENCIA S.L., 13.08.2003 [recuperado el 2006-05-26] Recuperado de Internet: <URL:www.sermetal.com/TABLA.htm> * |
| THYRODUR 2842 [en línea]. FORTINOX S.A., 01.04.2003. [recuperado el 2006-05-26] Recuperado de Internet: <URL:www.fortinox.com/productos/especiales/fichas/FX\_2842.pdf> * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107999688A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-05-08 | 龙泉市沈广隆剑铺 | 一种炫彩花纹钢宝剑锻制工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2259561A1 (es) | 2006-10-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI525201B (zh) | Hot rolled steel sheet | |
| TWI606124B (zh) | 冷間加工用機械構造用鋼及其製造方法 | |
| EP1705257A1 (de) | Panzerung für ein Fahrzeug | |
| ES2935347T3 (es) | Placa de acero compuesto de alta resistencia mecánica, alta tenacidad y resistente al desgaste y método de fabricación de la misma | |
| TWI527909B (zh) | A hot rolled steel sheet having excellent drawability and surface hardness after processing | |
| MX2019002741A (es) | Acero de cementacion, metodo de produccion del mismo, y metodo de produccion de partes de engranajes. | |
| ES2259561B1 (es) | Acero para espadas y procedimiento de obtencion de las espadas con dicho acero. | |
| US907167A (en) | Manufacture of hacksaws or the like. | |
| CN104160053B (zh) | 碳工具钢钢带 | |
| CN100389926C (zh) | 热作模具钢焊接材料 | |
| RU2380452C2 (ru) | Сталь повышенной свариваемости для корпуса подводных лодок | |
| CN108118262A (zh) | 一种塑料模具用复合钢板及其制造方法 | |
| US1869208A (en) | Composite steel plate and bar | |
| DE19531260A1 (de) | Warmarbeitsstahl | |
| CN104066861A (zh) | 热轧钢板及其制造方法 | |
| JPH11293398A (ja) | 高密度エネルギービーム溶接に適した熱延鋼板およびその製造方法 | |
| CN104862586A (zh) | 一种超高强度中碳含镍高锰孪晶诱发塑性钢及制备方法 | |
| CN110695097A (zh) | 一种非调质凸轮轴及用钢的制法和其细晶锻件的制法 | |
| US93162A (en) | Improved plate for making blanks for mold-boards and shares for plows | |
| US11724338B2 (en) | Hot-stamped article using a tailor welded blank method and a method of manufacturing the same | |
| JP6296797B2 (ja) | 高強度鋳鋼材料およびその製造方法 | |
| JP2662291B2 (ja) | 熱間プレス工具用鋼 | |
| CN108330404A (zh) | 一种海洋用高强钢及其制备方法 | |
| US20230160044A1 (en) | Ferritic spheroidal graphite cast iron, differential case, and differential device | |
| JP2007107027A (ja) | 鋼材及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20061001 Kind code of ref document: A1 |
|
| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2259561B1 Country of ref document: ES |
|
| FD2A | Announcement of lapse in spain |
Effective date: 20161214 |