CN104630761A - 一种对镀锌后的镀锌永磁材料进行钝化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种对镀锌后的镀锌永磁材料进行钝化方法，所述钝化方法包括：（1）将镀锌后的永磁材料水洗后在4～6%的硝酸中出光；（2）清水冲洗酸化后的永磁材料；（3）将上述冲洗后的永磁材料放入麦德美黑色钝化剂ZINKLAD1000B中钝化；以及（4）将钝化后的放入60～80℃的热水中老化、干燥，以形成黑色钝化膜。所述黑色钝化膜不仅能起到不亚于常规电镀锌的防腐蚀效果，而且对于检验员的眼睛有一定的保护，并且外观均匀，色泽黑亮有一定的装饰效果。经此处理后，防腐能力与电镀锌相当，中性盐雾试验大于72小时。本发明填补了国内钕铁硼永磁材料表面处理的空白。
Description
技术领域
本发明涉及材料的表面处理领域，尤其是涉及一种对镀锌后的镀锌永磁材料进行钝化方法。
背景技术
近年来钕铁硼（NdFeB）永磁材料的应用和发展十分迅速，而钕铁硼永磁材料的防护成功与否关系到材料能否推广应用的关键技术之一。该材料主要是由稀土金属钕Nd、铁和硼等元素通过粉末冶金工艺制备而成。作为目前最强的磁性材料，已经广泛应用于电镀器件、机械、医疗、汽车等诸领域，应用前景十分广阔。
钕铁硼永磁材料应用的前提是首先要解决好钕铁硼永磁材料的防腐问题。作为一种粉末冶金工艺制备而成的多孔材料，因其中的富钕相，钕铁硼主相及边界相很容易形成晶间腐蚀。钕铁硼粉末合金中的稀土元素钕，性质活泼，使整个钕铁硼合金的耐蚀性能变得很差，在湿热的环境中极易生锈腐蚀，因腐蚀失效造成磁性能的下降或损坏，严重影响了钕铁硼永磁体的使用寿命，降低了产品的稳定性和可靠性。钕铁硼永磁材料的磁性能与其组织结构有很大的关系。钕铁硼永磁体的主相是磁体磁性能的主要来源。对矫顽力贡献最大的是富钕相。当钕铁硼永磁材料发生腐蚀以后材料的磁性能将发生巨大的变化。因此，钕铁硼永磁材料的防腐问题一直是钕铁硼永磁材料需要解决的主要问题。
目前钕铁硼永磁材料的防腐方法有很多。其中有电镀镍、电镀锌（CN1421547A、CN1056133A）、电镀多层镍（CN102568732CN200910244404）、镀铜（CN1514889A），磷化（CN101022051）、电泳漆等多种方法。
目前钕铁硼永磁体更多的应用在消费类电子产品中，而消费类电子产品一般体积小，采用人工检测的方法对不良产品进行检验。一般钕铁硼永磁体采用电镀锌的方法表面光亮，检验员长时间检验会对眼睛等造成不良影响。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种对镀锌后的镀锌永磁材料进行钝化方法，以形成黑色钝化膜，该黑色钝化膜不仅能起到不亚于常规电镀锌的防腐蚀效果，而且对于检验员的眼睛有一定的保护，并且外观均匀，色泽黑亮有一定的装饰效果。
根据本发明的对镀锌后的镀锌永磁材料进行钝化方法，所述钝化方法包括：（1）将镀锌后的永磁材料水洗后在4～6%的硝酸中出光；（2）清水冲洗酸化后的永磁材料；（3）将上述冲洗后的永磁材料放入麦德美黑色钝化剂ZINKLAD1000B中钝化；（4）将钝化后的永磁材料放入60～80℃的热水中老化、干燥，以形成黑色的钝化膜。最好，所述钝化膜的膜厚为0.3～0.8微米。
优选地，步骤（3）中钝化时间为30～60秒，pH为1.5～2.5。最好pH为2.0。
优选地，步骤（4）中老化时间为3～10秒。
优选地，进行镀锌的镀锌液的组成为氯化钾180～230克/升，氯化锌50～100克/升，硼酸20～50克/升。更优选地，镀锌层厚度为5-10微米。
本发明提供的对镀锌后的镀锌永磁材料进行钝化方法，与现有技术相比，本发明的钝化方法所生成的黑色钝化膜不仅能起到不亚于常规电镀锌的防腐蚀效果，而且对于检验员的眼睛有一定的保护，并且外观均匀，色泽黑亮有一定的装饰效果。经此处理后，防腐能力与电镀锌相当，中性盐雾试验大于72小时。本发明填补了国内钕铁硼永磁材料表面处理的空白。
具体实施方式
以下将结合实施例对本发明做进一步说明，本发明的实施例仅用于说明本发明的技术方案，并非限定本发明。
实施例1
将￠24*￠15*8mm的钕铁硼永磁材料2公斤先在振磨机中磨光2小时。经磷酸钠20g/升，碳酸钠10g/升，氢氧化钠10g/升脱脂除油后，在1%硝酸中酸洗除去表面氧化物，水洗3次，再经5%硫酸活化后进行镀锌。镀液的组成为：氯化钾180克/升，氯化锌50克/升，硼酸20克/升。镀锌层厚度为5微米。将上述预处理完的钕铁硼永磁材料经水洗，常温5％硝酸出光，水洗，采用上述黑色钝化剂ZINKLAD1000B钝化30秒，pH值为2.0。60℃热水3秒老化，吹干，得到厚度为0.3微米的亮黑色膜。经此处理后材料外观呈均匀亮黑色，中性盐雾试验大于48小时。
实施例2
将￠24*￠15*8mm的钕铁硼永磁材料2公斤先在振磨机中磨光2小时。经磷酸钠20g/升，碳酸钠10g/升，氢氧化钠10g/升脱脂除油后，在1%硝酸中酸洗除去表面氧化物，水洗3次，再经5%硫酸活化后进行镀锌。镀液的组成为：氯化钾200克/升，氯化锌70克/升，硼酸35克/升。镀锌层厚度为8微米。将上述预处理完的钕铁硼永磁材料经水洗，常温5％硝酸出光，水洗，采用上述黑色钝化剂ZINKLAD1000B钝化45秒，pH值为2.0。80℃热水5秒老化，吹干，得到厚度为0.8微米的亮黑色膜。经此处理后材料外观呈均匀亮黑色，中性盐雾试验大于72小时。
实施例3
将￠24*￠15*8mm的钕铁硼永磁材料2公斤先在振磨机中磨光2小时。经磷酸钠20g/升，碳酸钠10g/升，氢氧化钠10g/升脱脂除油后，在1%硝酸中酸洗除去表面氧化物，水洗3次，再经5%硫酸活化后进行镀锌。镀液的组成为：氯化钾230克/升，氯化锌100克/升，硼酸50克/升。镀锌层厚度为10微米。将上述预处理完的钕铁硼永磁材料经水洗，常温5％硝酸出光，水洗，采用上述黑色钝化剂ZINKLAD1000B钝化60秒，pH值为2.0。80℃热水10秒老化，吹干，得到厚度为0.5微米的亮黑色膜。经此处理后材料外观呈均匀亮黑色，中性盐雾试验大于72小时。
实施例4
将￠24*￠15*8mm的钕铁硼永磁材料2公斤先在振磨机中磨光2小时。经磷酸钠20g/升，碳酸钠10g/升，氢氧化钠10g/升脱脂除油后，在1%硝酸中酸洗除去表面氧化物，水洗3次，再经5%硫酸活化后进行镀锌。镀液的组成为：氯化钾200克/升，氯化锌70克/升，硼酸35克/升。镀锌层厚度为8微米。将上述预处理完的钕铁硼永磁材料经水洗，常温5％硝酸出光，水洗，采用上述黑色钝化剂ZINKLAD1000B钝化60秒，pH值为2.0。70℃热水10秒老化，吹干，得到厚度为0.6微米的亮黑色膜。经此处理后材料外观呈均匀亮黑色，中性盐雾试验大于72小时。
需要说明的是，上述发明内容及具体实施方式意在证明本发明所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本发明保护范围的限定。本领域技术人员在本发明的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换、或改进。本发明的保护范围以所附权利要求书为准。
Claims (6)
1.一种对镀锌后的镀锌永磁材料进行钝化方法，所述钝化方法包括：
（1）将镀锌后的永磁材料水洗后在4～6%的硝酸中出光；
（2）清水冲洗酸化后的永磁材料；
（3）将上述冲洗后的永磁材料放入麦德美黑色钝化剂ZINKLAD1000B中钝化；
（4）将钝化后的永磁材料放入60～80℃的热水中老化、干燥，以形成黑色的钝化膜。
2.根据权利要求1所述的钝化方法，其中，步骤（3）中钝化时间为30～60秒，pH为1.5～2.5。
3.根据权利要求1所述的钝化方法，其中，步骤（4）中老化时间为3～10秒。
4.根据权利要求1所述的钝化方法，其中，进行镀锌的镀锌液的组成为氯化钾180～230克/升，氯化锌50～100克/升，硼酸20～50克/升。
5.根据权利要求4所述的钝化方法，其中，镀锌层厚度为5～10微米。
6.根据权利要求1所述的钝化方法，其中，所述钝化膜的膜厚为0.3～0.8微米。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN104962975A (zh) * | 2015-07-03 | 2015-10-07 | 滨中元川金属制品（昆山）有限公司 | 抗盐雾镀锌黑工艺 |
| CN105112924A (zh) * | 2015-08-10 | 2015-12-02 | 温州市博克电子有限公司 | 一种防水磁力锁的表面处理方法 |
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2013
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |