CN102864428A - 用于钕铁硼铁氧体防腐方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于钕铁硼铁氧体防腐方法，其步骤包括：首先是前处理，将钕铁硼铁氧体进行除油，出光，漂洗、活化，再漂洗等处理，以保证钕铁硼铁氧体的外表面清洁和光滑；其次是在钕铁硼铁氧体表面采用离子注入方式注入防腐材质锌；然后在钕铁硼铁氧体表面进行钝化处理。
Description
技术领域
本发明属于磁性材料的表面处理技术领域，特别是指一种用于钕铁硼铁氧体防腐方法。
背景技术
钕铁硼铁氧体作为稀土永磁材料，具有优异的磁性能，良好的机械加工特性和相对低廉的价格，在自动化、计算机、家电、通讯等领域得到广泛的应用。但钕铁硼铁氧体材料化学稳定性差，在使用环境中易于氧化，而且在湿热条件下会发生严重的化学腐蚀，恶化磁性能并影响磁体的使用寿命。
目前解决钕铁硼铁氧体腐蚀问题的主要方法是在磁体表面沉积一层防腐蚀层，主要的处理工艺有电镀法或化学镀等表面处理工艺，但这两种工艺均有明显的缺陷，就是在生产过程中有大量的废水产生，并且这类废水的处理难度高危害大。使用电镀时电能消耗大，不利于节能，不符合环保及节能要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种新的钕铁硼铁氧体防腐处理的新方法，该方法在生产过程中没有大量的污水产生，并且同电镀相比用电量要小。
本发明是通过以下技术方案实现的：
用于钕铁硼铁氧体防腐方法，其步骤是首先是前处理，将钕铁硼铁氧体进行除油，出光，漂洗、活化，再漂洗等处理，以保证钕铁硼铁氧体的外表面清洁和光滑；
其次是在钕铁硼铁氧体表面采用离子注入方式注入防腐材质锌；然后在钕铁硼铁氧体表面进行钝化处理。
所述离子注入用能量为42-45KeV量级；
所述共络层厚度为15-40nm。
所述注入量为25mg/cm2-40mg/cm2。
本发明技术方案同现有技术相比的有益效果是：
通过本处理工艺，通过将防腐蚀剂直接渗入到钕铁硼铁氧体的表面体内部，防腐层不会脱落，加上其它的防腐蚀方式，明显提高钕铁硼铁氧体的耐腐蚀性能，并且在生产过程环境污染小，符合国家节能环保要求。
具体实施方式
以下具体描述本发明的实施方式。
首先取钕铁硼铁氧体的坯体，也可以根据需要选取其它型号或形状的钕铁硼铁氧体材料，对钕铁硼铁氧体的坯体进行前处理，将钕铁硼铁氧体进行除油，出光，漂洗、活化，再漂洗等处理，以保证钕铁硼铁氧体的外表面清洁和光滑。所述的除油采用现技术的清洗剂；出光处理采用浓度为3-10％的稀硝酸处理50-200秒；所述活化处理采用2-10％的稀硫酸活化处理10-50秒。
其次是在钕铁硼铁氧体表面采用离子注入方式注入防腐材质锌；然后在钕铁硼铁氧体表面进行钝化处理。所述离子注入用能量为42-45KeV量级；所述渗入层厚度为15-40nm。所述注入量为25mg/cm2-40mg/cm2。
本发明的所述离子注入用能量为42-45KeV量级；具体注入能量的选用是根据材料的用途或确定的注入厚度来选用的，在本发明中注入非晶态物质的厚度为15-40nm，当材料使用的环境不恶劣或要求等级不高时选择注入的厚度低，因此注入用的能量也相应降低；当材料使用的环境恶劣，注入的厚度要厚，因此注入的能量也相应提高。在本发明中所使用的注入能量、注入厚度及单位用量均不是最终定量，只是相对较佳的数据，根据实际需要可以进行调整，比如注入能量可能会达到100KeV量级甚至是120KeV量级；注入厚度也可能会达到75nm；单位注入用量也可能会达到80mg/cm2。但本专利所要求的最低数据为基本数据，若低于最低数据则防腐蚀性能无法达到最佳。
以上的具体实施例仅能作为本发明的参考而不是对本发明的限制。
Claims (4)
1.一种用于钕铁硼铁氧体防腐方法，其特征在于，其步骤包括：
首先是前处理，将钕铁硼铁氧体进行除油，出光，漂洗、活化，再漂洗等处理，以保证钕铁硼铁氧体的外表面清洁和光滑；
其次是在钕铁硼铁氧体表面采用离子注入方式注入防腐材质锌；
然后在钕铁硼铁氧体表面进行钝化处理。
2.根据权利要求1所述的用于钕铁硼铁氧体防腐方法，其特征在于，所述离子注入用能量为42-45KeV量级。
3.根据权利要求1所述的用于钕铁硼铁氧体防腐方法，其特征在于，所述共络层厚度为15-40nm。
4.根据权利要求1所述的用于钕铁硼铁氧体防腐方法，其特征在于，所述注入量为25mg/cm2-40mg/cm2。
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