CN103966640A - 一种利用人工超光滑表面防止海洋微生物腐蚀的方法 - Google Patents

一种利用人工超光滑表面防止海洋微生物腐蚀的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103966640A
CN103966640A CN201410175269.3A CN201410175269A CN103966640A CN 103966640 A CN103966640 A CN 103966640A CN 201410175269 A CN201410175269 A CN 201410175269A CN 103966640 A CN103966640 A CN 103966640A
Authority
CN
China
Prior art keywords
smooth surface
smooth
super
corrosion
microorganism
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410175269.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103966640B (zh
Inventor
王鹏
张盾
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Institute of Oceanology of CAS
Original Assignee
Institute of Oceanology of CAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Institute of Oceanology of CAS filed Critical Institute of Oceanology of CAS
Priority to CN201410175269.3A priority Critical patent/CN103966640B/zh
Publication of CN103966640A publication Critical patent/CN103966640A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103966640B publication Critical patent/CN103966640B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明涉及一种利用人工超光滑表面防止海洋微生物腐蚀的方法,具体为,采用阳极氧化-表面修饰-润滑油注入三步法在铝表面制备人工超光滑表面。由于液相表面可以看作在微观乃至分子水平上没有缺陷的表面,因此,所获得的表面为液相的超光滑表面,它可以大大降低微生物在表面的附着力,阻止微生物的附着,在对防止海洋微生物附着所致腐蚀可以起到很好的防护作用。同时本发明制备方法操作简单易行,制备费用低廉,不需要昂贵的设备,所用试剂无环境危害。

Description

一种利用人工超光滑表面防止海洋微生物腐蚀的方法
技术领域
本发明涉及金属防海洋微生物腐蚀的方法,具体是一种利用人工超光滑表面防止微生物腐蚀的方法。
背景技术
海洋不仅是人类赖以生存发展的资源宝库,也是国际贸易的重要通道,更是国际政治、经济和军事竞争与合作的重要平台。在海洋资源开发过程中,材料的腐蚀问题是海洋工程设施服役过程中面临的主要威胁之一。微生物腐蚀是海洋环境腐蚀的一个重要的腐蚀形式,它是指微生物引起的腐蚀或受微生物影响所引起的腐蚀。硫酸盐还原菌是一种典型的腐蚀微生物,它可以在海洋工程材料表面附着形成生物膜。由于其自身代谢过程会将硫酸盐转化成硫离子,进而加速金属在海洋中的腐蚀。此外,由于微生物附着引起的局部微环境的改变也会加速局部腐蚀的发生。
目前,用于防治海洋微生物-硫酸盐还原菌腐蚀的方法有很多,包括,高压脉冲电场杀菌、使用杀菌剂等。但这些方法具有费用高、需要昂贵设备、环境污染等问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用人工超光滑表面防止海洋微生物腐蚀的方法。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案为:
一种利用人工超光滑表面防止海洋微生物腐蚀的方法,首先采用阳极氧化的方式在金属表面制备一层粗糙的微观结构膜,并用具有低表面能特性的物质对粗糙结构表面进行修饰,最后将液体覆盖在表面,使其在金属表面形成连续、光滑的液体膜,由于该液体表面可以看做在微观乃至分子水平上没有缺陷的表面,它可以大大降低微生物在表面的附着力,阻止微生物的附着,进而实现对金属的微生物腐蚀防护。
具体包括:
(1)金属铝的表面清洗:依次用丙酮、去离子水清洗金属铝表面,氮气吹干待用;
(2)金属铝表面的电化学抛光:以铝为阳极、不锈钢为阴极,在5℃的体积比为1:5的高氯酸与乙醇溶液中进行铝的电化学抛光,抛光电压为18V直流电压,抛光时间为3分钟;
(3)粗糙的微观结构膜的制备:以抛光后的铝为阳极,不锈钢电极为阴极,0.3M乙二酸的水溶液为电解液,采用阳极氧化方式在金属表面制备粗糙氧化铝膜,同时两极间施加80V直流电压,氧化时间为1分钟,温度为室温;
(4)表面修饰:将上述表面附有粗糙膜的试样浸泡在含0.1-2%(体积百分比)的十六烷基三甲氧基硅烷的乙醇溶液中浸泡5分钟,取出后在120℃环境中处理5分钟;
(5)液体膜的覆盖:将全氟聚醚滴加至粗糙结构表面,直至表面全部被全氟聚醚液膜覆盖,并将试样倾斜20°放置2小时,进而实现对金属的微生物腐蚀防护。
所述步骤(5)中,全氟聚醚为含-(CF2)n-的常温不挥发液体。
所述步骤(5)进一步的说,将含-(CF2)n-的常温不挥发液体滴加至粗糙结构表面在基体微观结构的毛细作用下,全氟聚醚可以稳定存在于粗糙结构表面,进而形成一层连续的光滑的液体膜。
在基体微观结构的毛细作用下,全氟聚醚可以稳定存在于粗糙结构表面,进而形成一层连续的光滑的液体膜,所获得的表面是一层由连续的光滑的液体膜覆盖的表面,可以看做在微观乃至分子水平上没有缺陷的表面,它可以大大降低微生物在表面的附着力,阻止微生物的附着,进而实现对金属的微生物腐蚀防护。
本发明所具有的优点:
通过本发明的方式制备所得人工超光滑表面在微观结构所表现出的毛细作用下,油膜可以稳定的存在于金属表面。由于液相表面可以看做为在微观乃至分子水平上没有缺陷的表面,因此,它可以通过降低微生物在表面的附着力,进而阻止微生物的附着,在对防止海洋微生物附着所致腐蚀可以起到很好的防护作用。同时本发明制备方法操作简单易行,制备费用低廉,不需要昂贵的设备,所用试剂无环境危害。
附图说明
图1a为本发明实施例提供的在铝表面制备的人工液相超光滑表面在含硫酸盐还原菌的培养基中浸泡7天后的荧光显微镜照片;
图1b为空白铝表面在含硫酸盐还原菌的培养基中浸泡7天后的荧光显微镜照片。
具体实施方式
实施例1
(1)金属铝的表面清洗:依次用丙酮、去离子水清洗金属铝表面,氮气吹干待用;
(2)金属铝表面的电化学抛光:以铝为阳极、不锈钢为阴极,在5℃的体积比为1:5的高氯酸与乙醇溶液中进行铝的电化学抛光,抛光电压为18V直流电压,抛光时间为3分钟;
(3)粗糙的微观结构膜的制备:以抛光后的铝为阳极,不锈钢电极为阴极,0.3M乙二酸的水溶液为电解液,采用阳极氧化方式在金属表面制备粗糙氧化铝膜,同时两极间施加80V直流电压,氧化时间为1分钟,温度为室温;
(4)表面修饰:将上述表面附有粗糙膜的试样浸泡在含0.1-2%(体积百分比)的十六烷基三甲氧基硅烷的乙醇溶液中浸泡5分钟,取出后在120℃环境中处理5分钟;
(5)液体膜的覆盖:将全氟聚醚滴加至粗糙结构表面,直至表面全部被全氟聚醚液膜覆盖,并将试样倾斜20°放置2小时。其中,全氟聚醚为含-(CF2)n-的常温不挥发液体。
(6)在毛细作用下,全氟聚醚可以稳定地存在于金属表面,进而在形成一层稳定的、连续的光滑液膜。
(7)将空白铝表面和表面覆盖人工超光滑表面的铝试样浸入含硫酸盐还原菌培养基中浸泡7天之后,用染色剂对试样表面进行染色,并用荧光显微镜观察。在空白铝表面(图1a),表面呈现大量绿色荧光点,说明表面覆盖大量硫酸盐还原菌;而在表面覆盖人工超光滑表面的试样表面(图1b),难以观察到绿色荧光点,证实所获得的人工超光滑表面可以有效抑制海洋微生物的附着及其所致腐蚀。这种方法可应用于金属材料的海洋腐蚀微生物腐蚀防护。

Claims (4)

1.一种利用人工超光滑表面防止海洋微生物腐蚀的方法,其特征在于:
首先采用阳极氧化的方式在金属表面制备一层粗糙的微观结构膜,并用具有低表面能特性的物质对粗糙结构表面进行修饰,最后将液体覆盖在表面,使其在金属表面形成连续、光滑的液体膜,降低微生物与表面的附着力,阻止微生物在起表面的附着,进而实现对金属的微生物腐蚀防护。
2.按权利要求1所述的利用人工超光滑表面防止海洋微生物腐蚀的方法,其特征在于:
具体包括:
(1)金属铝的表面清洗:依次用丙酮、去离子水清洗金属铝表面,氮气吹干待用;
(2)金属铝表面的电化学抛光:以铝为阳极、不锈钢为阴极,在5℃的体积比为1:5的高氯酸与乙醇溶液中进行铝的电化学抛光,抛光电压为18V直流电压,抛光时间为3分钟;
(3)粗糙的微观结构膜的制备:以抛光后的铝为阳极,不锈钢电极为阴极,0.3M乙二酸的水溶液为电解液,采用阳极氧化方式在金属表面制备粗糙氧化铝膜,同时两极间施加80V直流电压,氧化时间为1分钟,温度为室温;
(4)表面修饰:将上述表面附有粗糙膜的试样浸泡在含0.1-2%(体积百分比)的十六烷基三甲氧基硅烷的乙醇溶液中浸泡5分钟,取出后在120℃环境中处理5分钟;
(5)液体膜的覆盖:将全氟聚醚滴加至粗糙结构表面,直至表面全部被全氟聚醚液膜覆盖,并将试样倾斜20°放置2小时,获得人工超光滑表面;由于超光滑表面可以看做是在微观乃至分子水平上没有缺陷的表面,因此,所获得的表面可以大大降低微生物在表面的附着力,阻止微生物的附着,在对防止海洋微生物附着所致腐蚀可以起到很好的防护作用。
3.按权利要求2所述的利用人工超光滑表面防止海洋微生物腐蚀的方法,其特征在于:所述步骤(5)中,全氟聚醚为含-(CF2)n-的常温不挥发液体。
4.按权利要求3所述的利用人工超光滑表面防止海洋微生物腐蚀的方法,其特征在于:将含-(CF2)n-的常温不挥发液体滴加至粗糙结构表面在基体微观结构的毛细作用下,全氟聚醚可以稳定存在于粗糙结构表面,进而形成一层连续的光滑的液体膜。
CN201410175269.3A 2014-04-29 2014-04-29 一种利用人工超光滑表面防止海洋微生物腐蚀的方法 Active CN103966640B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410175269.3A CN103966640B (zh) 2014-04-29 2014-04-29 一种利用人工超光滑表面防止海洋微生物腐蚀的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410175269.3A CN103966640B (zh) 2014-04-29 2014-04-29 一种利用人工超光滑表面防止海洋微生物腐蚀的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103966640A true CN103966640A (zh) 2014-08-06
CN103966640B CN103966640B (zh) 2016-08-17

Family

ID=51236628

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410175269.3A Active CN103966640B (zh) 2014-04-29 2014-04-29 一种利用人工超光滑表面防止海洋微生物腐蚀的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103966640B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104451814A (zh) * 2014-12-01 2015-03-25 中国科学院海洋研究所 一种防止海洋大气腐蚀金属的防护方法
CN104805532A (zh) * 2015-04-23 2015-07-29 国家海洋局第一海洋研究所 一种利用人工超光滑表面防止海洋微生物腐蚀的方法
CN107311471A (zh) * 2017-07-14 2017-11-03 昆明理工大学 一种玻璃光滑多孔表面的制备方法
CN107964676A (zh) * 2016-10-20 2018-04-27 苏州汉力新材料有限公司 一种氧化铝超疏水表面的制备方法
CN108950641A (zh) * 2018-06-25 2018-12-07 北京科技大学 一种液态涂层及其制备方法和装置
CN109880273A (zh) * 2019-02-26 2019-06-14 中国科学院海洋研究所 制备室温下具有自修复性能的仿生超滑表面的方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101429672A (zh) * 2008-11-19 2009-05-13 东南大学 耐海水腐蚀的金属铝或铝合金表面处理方法
CN101532159A (zh) * 2009-03-10 2009-09-16 集美大学 一种金属铝超疏水表面的制备方法
CN101665968A (zh) * 2008-09-04 2010-03-10 中国科学院兰州化学物理研究所 用电化学法制备超疏水表面工艺方法
CN101748461A (zh) * 2008-12-02 2010-06-23 中国科学院兰州化学物理研究所 一种超疏水超双疏表面制备技术
CN103255465A (zh) * 2013-05-15 2013-08-21 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 一种导电聚合物-全氟聚醚油复相涂层的制备方法
WO2014012039A1 (en) * 2012-07-13 2014-01-16 President And Fellows Of Harvard College Slippery liquid-infused porous surfaces having improved stability

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101665968A (zh) * 2008-09-04 2010-03-10 中国科学院兰州化学物理研究所 用电化学法制备超疏水表面工艺方法
CN101429672A (zh) * 2008-11-19 2009-05-13 东南大学 耐海水腐蚀的金属铝或铝合金表面处理方法
CN101748461A (zh) * 2008-12-02 2010-06-23 中国科学院兰州化学物理研究所 一种超疏水超双疏表面制备技术
CN101532159A (zh) * 2009-03-10 2009-09-16 集美大学 一种金属铝超疏水表面的制备方法
WO2014012039A1 (en) * 2012-07-13 2014-01-16 President And Fellows Of Harvard College Slippery liquid-infused porous surfaces having improved stability
CN103255465A (zh) * 2013-05-15 2013-08-21 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 一种导电聚合物-全氟聚醚油复相涂层的制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PHILSEOK KIM ET AL: "Hierarchical or Not? Effect of the Length Scale and Hierarchy of the Surface Roughness on Omniphobicity of Lubricant-Infused Substrates", 《NONO LETTERS》 *
李松梅 等: "铝合金表面原位自组装超疏水膜层的制备及耐蚀性能", 《物理化学学报》 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104451814A (zh) * 2014-12-01 2015-03-25 中国科学院海洋研究所 一种防止海洋大气腐蚀金属的防护方法
CN104805532A (zh) * 2015-04-23 2015-07-29 国家海洋局第一海洋研究所 一种利用人工超光滑表面防止海洋微生物腐蚀的方法
CN104805532B (zh) * 2015-04-23 2017-04-05 国家海洋局第一海洋研究所 一种利用人工超光滑表面防止海洋微生物腐蚀的方法
CN107964676A (zh) * 2016-10-20 2018-04-27 苏州汉力新材料有限公司 一种氧化铝超疏水表面的制备方法
CN107311471A (zh) * 2017-07-14 2017-11-03 昆明理工大学 一种玻璃光滑多孔表面的制备方法
CN108950641A (zh) * 2018-06-25 2018-12-07 北京科技大学 一种液态涂层及其制备方法和装置
CN109880273A (zh) * 2019-02-26 2019-06-14 中国科学院海洋研究所 制备室温下具有自修复性能的仿生超滑表面的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103966640B (zh) 2016-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103966640A (zh) 一种利用人工超光滑表面防止海洋微生物腐蚀的方法
CN101880904B (zh) 一种铸铝合金微弧氧化前处理的方法
US10204724B2 (en) Method of preparing a hard aluminum film on the surface of a Nd-Fe-B magnet
CN106757299A (zh) 一种镍基合金金相组织的电解抛光腐蚀剂及其使用方法
CN103966641A (zh) 一种利用人工仿猪笼草超滑表面防止金属大气腐蚀的方法
CN102732934B (zh) 一种用硅溶胶封闭铝合金阳极氧化膜孔的方法
CN101935859A (zh) 一种在金属基体表面制备超疏水膜的简便方法
CN104561999A (zh) 一种在镁合金表面制备超疏水膜层的方法
CN103406248B (zh) 铜基超疏水表面结构的制备方法
Liu et al. Protection of AA5083 by a zirconium-based conversion coating
CN104264196A (zh) 镁合金表面一步法制备超疏水膜层的方法及其合金和应用
CN106498452B (zh) 一种基于甜菜碱-尿素-水低共熔溶剂的电镀锌方法
CN107740168A (zh) 一种高效防腐锌系磷化液及其制备方法
Liu et al. Self-healing coatings prepared by loading interphase inhibitors into MAO coating of AM60 Mg alloy
CN108950570A (zh) 一种锂离子电池负极集流体用多孔铜箔的制备方法
CN109183126A (zh) 一种镁合金表面疏水膜层的制备方法
CN112663116A (zh) 一种提高钕铁硼磁体耐腐蚀性与结合力的电泳黑环氧工艺
CN106884191A (zh) 一种用于微弧氧化的电解液、微弧氧化方法及应用
Xiang et al. Study on microstructure and electrochemical corrosion behavior of PEO coatings formed on aluminum alloy
CN103966578A (zh) 在镁合金表面构筑羟基磷灰石超疏水膜层的方法
Liu et al. Effect of sulphate reducing bacteria on corrosion of Al Zn In Sn sacrificial anodes in marine sediment
CN103436947A (zh) 涂层导体Ni-5at.%W合金基带的电化学抛光方法
CN103938254A (zh) 一种镁合金表面抗连接腐蚀微弧氧化层的制备方法
CN107424829B (zh) 耐腐蚀钕铁硼磁体的制备方法
CN109338451A (zh) 一种铝基抗腐蚀、抗微生物附着超疏水膜及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant