CN104213162A - 一种汽车用永磁材料电镀锌合金的表面处理方法 - Google Patents

一种汽车用永磁材料电镀锌合金的表面处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104213162A
CN104213162A CN201310217747.8A CN201310217747A CN104213162A CN 104213162 A CN104213162 A CN 104213162A CN 201310217747 A CN201310217747 A CN 201310217747A CN 104213162 A CN104213162 A CN 104213162A
Authority
CN
China
Prior art keywords
zinc
grams per
per liter
surface treatment
treatment method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310217747.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104213162B (zh
Inventor
白晓刚
潘广麾
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Zhong Ke San Huan High Tech Co Ltd
Tianjin San Huan Lucky New Materials Inc
Original Assignee
Beijing Zhong Ke San Huan High Tech Co Ltd
Tianjin San Huan Lucky New Materials Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Zhong Ke San Huan High Tech Co Ltd, Tianjin San Huan Lucky New Materials Inc filed Critical Beijing Zhong Ke San Huan High Tech Co Ltd
Priority to CN201310217747.8A priority Critical patent/CN104213162B/zh
Publication of CN104213162A publication Critical patent/CN104213162A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104213162B publication Critical patent/CN104213162B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明提供了一种汽车用永磁材料电镀锌合金的表面处理方法,所述表面处理方法包括如下步骤:(1)倒角磨光:采用机械振磨、滚磨倒角法对永磁材料进行常规磨光;(2)脱脂除油:加入磷酸钠、碳酸钠或氢氧化钠对磨光后的永磁材料进行常规脱脂除油;(3)酸洗除锈:再加入硝酸溶液对脱脂除油后的永磁材料进行常规酸洗除锈;(4)电镀锌形成镀锌层:采用镀锌液对酸洗除锈后的永磁材料进行电镀锌打底以形成镀锌层;以及(5)电镀锌镍合金形成碱性锌镍合金电镀层:采用锌镍合金电镀镀液对已形成所述锌镀层的永磁材料进行电镀以形成碱性锌镍合金电镀层。本发明具有镀层结合力好,防腐性能高的优点。

Description

一种汽车用永磁材料电镀锌合金的表面处理方法
技术领域
[0001] 本发明涉及材料的表面处理领域,尤其是涉及钕铁硼永磁材料的表面处理方法。
背景技术
[0002] 近年来钕铁硼(NdFeB)永磁材料的应用和发展十分迅速,而钕铁硼永磁材料的防 护成功与否关系到材料能否推广应用的关键技术之一。该材料主要是由稀土金属钕NcU铁 和硼等元素通过粉末冶金工艺制备而成。作为目前最强的磁性材料,已经广泛应用于电镀 器件、机械、医疗、汽车等诸领域,应用前景十分广阔。
[0003] 钕铁硼永磁材料应用的前提是首先要解决好钕铁硼永磁材料的防腐问题。作为一 种粉末冶金工艺制备而成的多孔材料,因其中的富钕相,钕铁硼主相及边界相很容易形成 晶间腐蚀。钕铁硼粉末合金中的稀土元素钕,性质活泼,使整个钕铁硼合金的耐蚀性能变得 很差,在湿热的环境中极易生锈腐蚀,因腐蚀失效造成磁性能的下降或损坏,严重影响了钕 铁硼永磁体的使用寿命,降低了产品的稳定性和可靠性。钕铁硼永磁材料的磁性能与其组 织结构有很大的关系。钕铁硼永磁体的主相是磁体磁性能的主要来源。对矫顽力贡献最大 的是富钕相。当钕铁硼永磁材料发生腐蚀以后材料的磁性能将发生巨大的变化。因此,钕 铁硼永磁材料的防腐问题一直是钕铁硼永磁材料需要解决的主要问题。
[0004] 目前钕铁硼永磁材料的防腐方法有很多。其中有电镀镍、电镀锌(CN1421547A、 CN1056133A)、电镀多层镍、镀铜(CN1514889A),磷化、电泳漆等多种方法。中国船舶重工集 团公司第七二五研究所林福文等人申请了一种钕铁硼磁体表面电镀双层锌镍合金镀层的 方法(CN200510048456),其中首先进行镀前处理;然后预镀锌镍合金;再电镀高耐蚀锌镍 合金;最后进行镀后处理;预镀锌镍合金:硫酸锌150〜250g/L,硫酸镍50〜100g/L,硼酸 20〜30g/L,PH值4〜7,温度25〜30°C,电镀锌镍合金5〜30分钟;再电镀锌镍合金表面 镀层:氯化锌50〜150克/升,氯化镍50〜150克/升,氯化铵100〜250克/升,PH3. 0〜 5. 0,温度10〜50°C。其利用酸性硫酸锌镍体系,但该体系钝化处理不良,远没有碱性锌镍 合金镀层均匀,细致,钝化膜性能优良。其次,其前处理复杂不适合于大批量工业生产。中 国科学院金属研究所申请一种烧结钕铁硼电镀锌镍合金的方法(CN200810228480),其特征 在于:先化学镀镍,再电镀铜,最后电镀锌镍合金;或者,先化学镀镍,然后直接电镀锌镍合 金。其成本大,主要由于化学镀镍稳定性差,不易实现大批量工业生产。
[0005] 本发明提供一种新型钕铁硼永磁材料一种钕铁硼永磁材料防护层进一步提高钕 铁硼永磁材料的防护水平,填补了国内钕铁硼永磁材料表面处理的空白。本发明采用镀 锌层打底再利用碱性锌镍防腐的方法进一步提材料防腐性能,不仅能够提高材料的防腐性 能,还能进一步降低成本。
发明内容
[0006] 本发明的目的在于克服上述缺陷,提供一种汽车用永磁材料电镀锌合金的表面处 理方法的表面处理方法,提高永磁材料的防腐性能。
[0007] 根据本发明的汽车用永磁材料电镀锌合金的表面处理方法,所述表面处理方法包 括如下步骤:(1)倒角磨光:采用机械振磨、滚磨倒角法对永磁材料进行常规磨光;(2)脱脂 除油:加入磷酸钠、碳酸钠或氢氧化钠对磨光后的永磁材料进行常规脱脂除油;(3)酸洗除 锈:再加入硝酸溶液对脱脂除油后的永磁材料进行常规酸洗除锈;(4)电镀锌形成镀锌层: 采用镀锌液对酸洗除锈后的永磁材料进行电镀锌打底以形成镀锌层;以及(5)电镀锌镍合 金形成碱性锌镍合金电镀层:采用锌镍合金电镀镀液对已形成所述锌镀层的永磁材料进行 电镀以形成碱性锌镍合金电镀层。
[0008] 其中,所述镀锌液为氯化物180-280克/升、氯化锌30-100克/升和硼酸20-50 克/升;或硫酸锌300-400克/升和硼酸20-50克/升;所述锌镍合金电镀镀液包括七水合 硫酸镍8〜10克/升、氢氧化钠90〜150克/升、氧化锌12〜15克/升、安美特锌镍合 金添加剂40〜50克/升。
[0009] 优选地,所述氯化物为氯化钾或氯化铵。
[0010] 优选地,所述镀锌层的厚度为1〜10微米,锌镍合金镀层3-15微米。
[0011] 优选地,所述锌镍合金电镀镀液的pH为11〜12。
[0012] 优选地,所述锌镍合金电镀镀液在所述锌镀层表面上电镀的温度为25°C。
[0013] 优选地,所述锌镍合金电镀镀液在所述锌镀层表面上电镀的时间为35〜120分 钟。
[0014] 优选地,所述永磁材料为烧结钕铁硼永磁材料或粘结钕铁硼永磁材料。
[0015] 本发明具有镀层结合力好,防腐性能高的优点。
具体实施方式
[0016] 以下将结合实施例对本发明做进一步说明,本发明的实施例仅用于说明本发明的 技术方案,并非限定本发明。
[0017] 实施例1
[0018] 将024*015*18_的钕铁硼永磁材料2. 3公斤先在振磨机中磨光2小时。经磷 酸钠20g/升,碳酸钠 IOg/升,氢氧化钠 IOg/升脱脂除油后,在1%硝酸中酸洗除去表面氧化 物,水洗3次,再经5%硫酸活化后,采用镀锌液进行电镀锌形成镀锌层,其中:镀锌液的组成 为:氯化钾180克/升、氯化锌100克/升、硼酸50克/升。镀锌层的厚度为1微米。将上 述预处理完的钕铁硼永磁材料放入锌镍合金电镀镀液中,锌镍合金电镀镀液的组成为七水 合硫酸镍8克/升、氢氧化钠120克/升、氧化锌15克/升、安美特锌镍合金Reflectalloy 添加剂40克/升(安美特锌镍合金Ref lectalIoy添加剂购自广州安美特得到);pH为11, 在25°C温度下,在滚桶中反应25分钟。在钕铁硼永磁材料表面形成镀层,镀层厚度3微米, 经50厘米高10次跌落试验,镀层未起剥落,不起皮,结合力很好,参见表1。
[0019] 实施例2
[0020] 将15*18mm的钕铁硼永磁材料2. 5公斤按实施例1方法磨光,脱脂除油, 酸洗活化。采用镀锌液进行电镀锌形成一镀锌层,其中:镀锌液的组成为:氯化铵280克/ 升、氯化锌35克/升,硼酸25克/升。镀锌层的厚度为5微米。将上述预处理完的钕铁硼 永磁材料放入锌镍合金电镀镀液中,锌镍合金电镀镀液的组成为七水合硫酸镍8克/升、氢 氧化钠150克/升、氧化锌12克/升、安美特锌镍合金Reflectalloy添加剂40克/升(安 美特锌镍合金ReflectalIoy添加剂购自广州安美特得到);pH为11,在25°C温度下,在滚桶 中反应120分钟。在钕铁硼永磁材料表面形成镀层,镀层厚度15微米,经50厘米高10次 跌落试验,镀层未起剥落,不起皮,结合力很好,参见表1。
[0021] 实施例3
[0022] 将¢2W15$ 18mm的钕铁硼永磁材料3. 5公斤按实施例1方法磨光,脱脂除油, 酸洗活化。采用镀锌液进行电镀锌形成一镀锌层,其中:镀锌液的组成为:硫酸锌400克 /升、硼酸30克/升;镀锌层的厚度为3微米。将上述预处理完的钕铁硼永磁材料放入锌 镍合金电镀镀液中,锌镍合金电镀镀液的组成为七水合硫酸镍8克/升、氢氧化钠90克/ 升、氧化锌12克/升、安美特锌镍合金Reflectalloy添加剂50克/升(安美特锌镍合金 Ref Iectalloy添加剂购自广州安美特得到);pH为12,在25°C温度下,在滚桶中反应35分 钟。在钕铁硼永磁材料表面形成镀层。镀层厚度6微米,经50厘米高10次跌落试验,镀层 未起剥落,不起皮,结合力很好,参见表1。
[0023] 实施例4
[0024] 将¢24% 154 8mm的钕铁硼永磁材料2. 3公斤按实施例1方法磨光,脱脂除油, 酸洗活化。采用镀锌液进行电镀锌形成一镀锌层,其中:镀锌液的组成为:氯化钾230克/ 升、氯化锌100克/升、硼酸20克/升;镀锌层的厚度为4微米。将上述预处理完的钕铁硼 永磁材料放入锌镍合金电镀镀液中,锌镍合金电镀镀液的组成为七水合硫酸镍10克/升、 氢氧化钠150克/升、氧化锌12克/升、安美特锌镍合金Reflectalloy添加剂45克/升 (安美特锌镍合金RefIectalloy添加剂购自广州安美特得到);pH为12,在25°C温度下,在 滚桶中反应35分钟。在钕铁硼永磁材料表面形成镀层。镀层厚度10微米,经50厘米高10 次跌落试验,镀层未起剥落,不起皮,结合力很好,参见表1。
[0025] 实施例5
[0026] 将¢24=^ 15* 18mm的钕铁硼永磁材料2. 5公斤按实施例1方法磨光,脱脂除油, 酸洗活化。采用镀锌液进行电镀锌形成一镀锌层,其中:镀锌液的组成为:硫酸锌300克/ 升、硼酸30克/升;镀锌层的厚度为10微米。将上预处理完的钕铁硼永磁材料放入锌镍 合金电镀镀液中,锌镍合金电镀镀液的组成为七水合硫酸镍10克/升、氢氧化钠110克/ 升、氧化锌15克/升、安美特锌镍合金Reflectalloy添加剂50克/升(安美特锌镍合金 Ref lectal Ioy添加剂购自广州安美特得到);pH为11,在25 °C温度下,在滚桶中反应35分 钟。在钕铁硼永磁材料表面形成镀层。镀层厚度8微米,经50厘米高10次跌落试验,镀层 未起剥落,不起皮,结合力很好,参见表1。
[0027] 实施例6
[0028] 将¢24^015^18111111的钕铁硼永磁材料2. 5公斤按实施例1方法磨光,脱脂除油, 酸洗活化。采用镀锌液进行电镀锌形成一镀锌层,其中:镀锌液的组成为:硫酸锌340克 /升、硼酸40克/升;镀锌层的厚度为9微米。将上述预处理完的钕铁硼永磁材料放入锌 镍合金电镀镀液中,锌镍合金电镀镀液的组成为七水合硫酸镍8克/升、氢氧化钠90克/ 升、氧化锌12克/升、安美特锌镍合金Reflectalloy添加剂50克/升(安美特锌镍合金 Ref Iectalloy添加剂购自广州安美特得到);pH为12,在25°C温度下,在滚桶中反应35分 钟。在钕铁硼永磁材料表面形成镀层。镀层厚度6微米,经50厘米高10次跌落试验,镀层 未起剥落,不起皮,结合力很好,参见表1。
[0029] 对比实施例1
[0030] 将024*015*18mm的钕铁硼永磁材料2. 3公斤先在振磨机中磨光2小时。经磷 酸钠 20g/升,碳酸钠 IOg/升,氢氧化钠 IOg/升脱脂除油后,在1%硝酸中酸洗除去表面氧 化物,水洗3次,再经5%硫酸活化后。将上述预处理完的钕铁硼永磁材料放入镀锌液中,镀 锌液的组成为硫酸锌300-400克/升,硼酸30-50克/升。镀层厚度10微米。经50厘米 高10次跌落试验,镀层未起剥落,不起皮,结合力很好,参见表1。
[0031] 对比实施例2
[0032] 将024*0〗5*18mm的钕铁硼永磁材料2. 3公斤先在振磨机中磨光2小时。经磷 酸钠20g/升,碳酸钠 IOg/升,氢氧化钠 IOg/升脱脂除油后,在1%硝酸中酸洗除去表面氧化 物,水洗3次,再经5%硫酸活化后进行镀铜。将上述预处理完的钕铁硼永磁材料放入镀锌 液中,镀锌液的组成为氯化钾180-230克/升,氯化锌50-100克/升,硼酸20-50克/升。 镀层厚度10微米。经50厘米高10次跌落试验,镀层未起剥落,不起皮,结合力很好,参见 表1。
[0033] 对比实施例3
[0034] 将¢24%丨5*丨8ίΓΗΏ的钕铁硼永磁材料2. 3公斤先在振磨机中磨光2小时。经磷 酸钠20g/升,碳酸钠 IOg/升,氢氧化钠 IOg/升脱脂除油后,在1%硝酸中酸洗除去表面氧 化物,水洗3次,再经5%硫酸活化后进行镀铜。将上述预处理完的钕铁硼永磁材料放入镀 锌液中,镀液的组成为:氧化锌8-15克/升,氢氧化钠100-150克/升。镀层厚度10微米。 经50厘米高10次跌落试验,镀层未起剥落,不起皮,结合力很好,参见表1。
[0035] 对比实施例4
[0036] 将¢24% 15* 18mm的钕铁硼永磁材料2. 3公斤先在振磨机中磨光2小时。经磷 酸钠20g/升,碳酸钠 IOg/升,氢氧化钠 IOg/升脱脂除油后,在1%硝酸中酸洗除去表面氧 化物,水洗3次,再经5%硫酸活化后进行碱性锌镍合金。将上预处理完的钕铁硼永磁材料 放入锌镍合金电镀镀液中,镀液的组成为七水合硫酸镍10克/升,氢氧化钠110克/升,氧 化锌15克/升,安美特锌镍合金添加剂50克/升。pH为11。在25°C温度下,在滚桶中反 应35分钟。在钕铁硼永磁材料表面形成镀层。镀层厚度8微米,经50厘米高10次跌落试 验,镀层剥落,起皮,结合力不佳,参见表1
[0037] 下面,表1说明通过对上述实施例1〜6得到的镀层进行物理参数的实验数据。
[0038] 表 1
[0039]
Figure CN104213162AD00071
[0040] 由表1可以看出,本发明的电镀层通过盐雾200小时和湿热试验100小时(温度 85°C、湿度80,相对湿度100%)具有良好的防腐效果和正常工艺相当。
[0041] 需要说明的是,上述发明内容及具体实施方式意在证明本发明所提供技术方案的 实际应用,不应解释为对本发明保护范围的限定。本领域技术人员在本发明的精神和原理 内,当可作各种修改、等同替换、或改进。本发明的保护范围以所附权利要求书为准。

Claims (7)

1. 一种汽车用永磁材料电镀锌合金的表面处理方法,所述表面处理方法包括如下步 骤: (1) 倒角磨光:采用机械振磨、滚磨倒角法对永磁材料进行常规磨光; (2) 脱脂除油:加入磷酸钠、碳酸钠或氢氧化钠对磨光后的永磁材料进行常规脱脂除 油; (3) 酸洗除锈:再加入硝酸溶液对脱脂除油后的永磁材料进行常规酸洗除锈; (4) 电镀锌形成镀锌层:采用镀锌液对酸洗除锈后的永磁材料进行电镀锌打底以形成 镀锌层;以及 (5) 电镀锌镍合金形成碱性锌镍合金电镀层:采用锌镍合金电镀镀液对已形成所述锌 镀层的永磁材料进行电镀以形成碱性锌镍合金电镀层; 其中,所述镀锌液为氯化物180-280克/升、氯化锌30-100克/升和硼酸20-50克/ 升;或者硫酸锌300-400克/升和硼酸20-50克/升;所述锌镍合金电镀镀液包括七水合硫 酸镍8〜10克/升、氢氧化钠90〜150克/升、氧化锌12〜15克/升、安美特锌镍合金 Reflectalloy添加剂40〜50克/升。
2. 如权利要求1所述的表面处理方法,其中,所述氯化物为氯化钾或氯化铵。
3. 如权利要求1所述的表面处理方法,其中,所述镀锌层的厚度为1〜10微米,锌镍合 金镀层3-15微米。
4. 如权利要求1所述的表面处理方法,其中,所述锌镍合金电镀镀液的pH为11〜12。
5. 如权利要求1所述的表面处理方法,其中,所述锌镍合金电镀镀液在所述锌镀层表 面上电镀的温度为25°C。
6. 如权利要求1所述的表面处理方法,其中,所述锌镍合金电镀镀液在所述锌镀层表 面上电镀的时间为35〜120分钟。
7. 如权利要求1〜6任一所述的表面处理方法,其中,所述永磁材料为烧结钕铁硼永磁 材料或粘结钕铁硼永磁材料。
CN201310217747.8A 2013-06-04 2013-06-04 一种汽车用永磁材料电镀锌合金的表面处理方法 Active CN104213162B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310217747.8A CN104213162B (zh) 2013-06-04 2013-06-04 一种汽车用永磁材料电镀锌合金的表面处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310217747.8A CN104213162B (zh) 2013-06-04 2013-06-04 一种汽车用永磁材料电镀锌合金的表面处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104213162A true CN104213162A (zh) 2014-12-17
CN104213162B CN104213162B (zh) 2018-08-21

Family

ID=52095055

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310217747.8A Active CN104213162B (zh) 2013-06-04 2013-06-04 一种汽车用永磁材料电镀锌合金的表面处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104213162B (zh)

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105506688A (zh) * 2016-01-25 2016-04-20 广西柳州市龙发金属表面处理技术有限公司 酸碱复合美加力镀层的制备工艺
CN106521586A (zh) * 2016-11-28 2017-03-22 宁波韵升股份有限公司 一种钕铁硼磁体的电镀锌方法
CN106835209A (zh) * 2016-12-28 2017-06-13 北京京磁电工科技有限公司 钕铁硼磁体的锌‑锌镍电镀方法
CN106968003A (zh) * 2017-03-03 2017-07-21 陈治 钕铁硼磁钢表面镀层方法
CN107937948A (zh) * 2017-11-17 2018-04-20 烟台首钢磁性材料股份有限公司 一种有复合镀层的钕铁硼磁体及其制备工艺
CN109056017A (zh) * 2018-10-24 2018-12-21 天津京磁电子元件制造有限公司 钕铁硼磁体复合电镀锌-锌镍合金的工艺方法
CN109137022A (zh) * 2018-08-08 2019-01-04 北京麦戈龙科技有限公司 烧结钕铁硼磁体的镀层结构及其制备方法
CN109208048A (zh) * 2018-08-08 2019-01-15 北京麦戈龙科技有限公司 烧结钕铁硼磁体的镀层结构及其制备方法
CN109256256A (zh) * 2018-11-14 2019-01-22 烟台首钢磁性材料股份有限公司 一种表面电镀锌镍合金的钕铁硼磁体及其制备工艺
CN109402685A (zh) * 2018-09-27 2019-03-01 宁波亚大金属表面处理有限公司 镀锌镍低区镀层厚度提高工艺
CN109518239A (zh) * 2018-12-25 2019-03-26 宁波韵升股份有限公司 一种烧结钕铁硼材料的电镀方法
CN110819976A (zh) * 2019-11-18 2020-02-21 合肥工业大学 一种烧结NdFeB磁体金属涂层的表面稀土钝化方法
CN110904480A (zh) * 2019-12-07 2020-03-24 爱科科技有限公司 一种提高钕铁硼稀土永磁材料耐蚀性的表面处理方法
CN111962110A (zh) * 2020-08-03 2020-11-20 顺科新能源技术股份有限公司 一种Zn-Ni合金电镀液及电镀方法

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001250707A (ja) * 2000-03-08 2001-09-14 Citizen Watch Co Ltd 永久磁石材料
KR20020038990A (ko) * 2000-11-20 2002-05-25 공군승 희토류-철-붕소계 소결 영구자석의 도금방법
CN1421547A (zh) * 2001-11-26 2003-06-04 北京京磁高科技有限公司 钕铁硼永磁体表面电镀锌镍合金
CN1955342A (zh) * 2005-10-28 2007-05-02 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 一种钕铁硼磁体表面电镀双层锌镍合金镀层的方法
CN101099285A (zh) * 2004-11-25 2008-01-02 本田技研工业株式会社 在汽车用ipm型电动机中使用的永久磁铁的制造方法
CN101728042A (zh) * 2008-10-16 2010-06-09 北京中科三环高技术股份有限公司 一种永磁材料的表面处理技术
CN101724845A (zh) * 2008-10-31 2010-06-09 中国科学院金属研究所 一种烧结钕铁硼电镀锌镍合金的方法
CN102400144A (zh) * 2010-09-10 2012-04-04 北京中科三环高技术股份有限公司 一种钕铁硼永磁材料的机械镀锌镍的表面处理方法
CN102400189A (zh) * 2010-09-10 2012-04-04 北京中科三环高技术股份有限公司 一种钕铁硼永磁材料的有机镀铝的表面处理方法
CN102453936A (zh) * 2010-10-14 2012-05-16 北京中科三环高技术股份有限公司 一种永磁材料的低浓度镀镍技术
CN102828210A (zh) * 2012-09-10 2012-12-19 太原理工大学 一种钕铁硼磁体离子液体电镀锌镍合金的方法

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001250707A (ja) * 2000-03-08 2001-09-14 Citizen Watch Co Ltd 永久磁石材料
KR20020038990A (ko) * 2000-11-20 2002-05-25 공군승 희토류-철-붕소계 소결 영구자석의 도금방법
CN1421547A (zh) * 2001-11-26 2003-06-04 北京京磁高科技有限公司 钕铁硼永磁体表面电镀锌镍合金
CN101099285A (zh) * 2004-11-25 2008-01-02 本田技研工业株式会社 在汽车用ipm型电动机中使用的永久磁铁的制造方法
CN1955342A (zh) * 2005-10-28 2007-05-02 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 一种钕铁硼磁体表面电镀双层锌镍合金镀层的方法
CN101728042A (zh) * 2008-10-16 2010-06-09 北京中科三环高技术股份有限公司 一种永磁材料的表面处理技术
CN101724845A (zh) * 2008-10-31 2010-06-09 中国科学院金属研究所 一种烧结钕铁硼电镀锌镍合金的方法
CN102400144A (zh) * 2010-09-10 2012-04-04 北京中科三环高技术股份有限公司 一种钕铁硼永磁材料的机械镀锌镍的表面处理方法
CN102400189A (zh) * 2010-09-10 2012-04-04 北京中科三环高技术股份有限公司 一种钕铁硼永磁材料的有机镀铝的表面处理方法
CN102453936A (zh) * 2010-10-14 2012-05-16 北京中科三环高技术股份有限公司 一种永磁材料的低浓度镀镍技术
CN102828210A (zh) * 2012-09-10 2012-12-19 太原理工大学 一种钕铁硼磁体离子液体电镀锌镍合金的方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘伟等: "钕铁硼电镀技术生产现状与展望", 《电镀与精饰》 *
张允诚等: "《电镀手册》", 31 January 2007, 国防工业出版社 *
张蕾等: "钕铁硼永磁材料电镀锌镍合金工艺", 《电子工艺技术》 *
无: "中华人民共和国安全生产行业标准AQ 3019-2008 电镀化学品运输、储存、使用安全规程", 《涂装与电镀》 *

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105506688A (zh) * 2016-01-25 2016-04-20 广西柳州市龙发金属表面处理技术有限公司 酸碱复合美加力镀层的制备工艺
CN106521586A (zh) * 2016-11-28 2017-03-22 宁波韵升股份有限公司 一种钕铁硼磁体的电镀锌方法
CN106835209A (zh) * 2016-12-28 2017-06-13 北京京磁电工科技有限公司 钕铁硼磁体的锌‑锌镍电镀方法
CN106968003A (zh) * 2017-03-03 2017-07-21 陈治 钕铁硼磁钢表面镀层方法
CN107937948A (zh) * 2017-11-17 2018-04-20 烟台首钢磁性材料股份有限公司 一种有复合镀层的钕铁硼磁体及其制备工艺
CN109137022A (zh) * 2018-08-08 2019-01-04 北京麦戈龙科技有限公司 烧结钕铁硼磁体的镀层结构及其制备方法
CN109208048A (zh) * 2018-08-08 2019-01-15 北京麦戈龙科技有限公司 烧结钕铁硼磁体的镀层结构及其制备方法
CN109402685A (zh) * 2018-09-27 2019-03-01 宁波亚大金属表面处理有限公司 镀锌镍低区镀层厚度提高工艺
CN109056017A (zh) * 2018-10-24 2018-12-21 天津京磁电子元件制造有限公司 钕铁硼磁体复合电镀锌-锌镍合金的工艺方法
CN109256256A (zh) * 2018-11-14 2019-01-22 烟台首钢磁性材料股份有限公司 一种表面电镀锌镍合金的钕铁硼磁体及其制备工艺
CN109256256B (zh) * 2018-11-14 2020-06-19 烟台首钢磁性材料股份有限公司 一种表面电镀锌镍合金的钕铁硼磁体及其制备工艺
CN109518239A (zh) * 2018-12-25 2019-03-26 宁波韵升股份有限公司 一种烧结钕铁硼材料的电镀方法
CN110819976A (zh) * 2019-11-18 2020-02-21 合肥工业大学 一种烧结NdFeB磁体金属涂层的表面稀土钝化方法
CN110904480A (zh) * 2019-12-07 2020-03-24 爱科科技有限公司 一种提高钕铁硼稀土永磁材料耐蚀性的表面处理方法
CN111962110A (zh) * 2020-08-03 2020-11-20 顺科新能源技术股份有限公司 一种Zn-Ni合金电镀液及电镀方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104213162B (zh) 2018-08-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104213162A (zh) 一种汽车用永磁材料电镀锌合金的表面处理方法
CN108251872B (zh) 一种烧结钕铁硼磁体复合电镀方法
CN101728042B (zh) 一种永磁材料的表面处理技术
EP3486925B1 (en) Ndfeb magnet with composite coating and preparation process thereof
CN104213164A (zh) 一种钕铁硼永磁体表面保护方法
CN103805983B (zh) 一种永磁材料采用磷化剂进行磷化处理的表面处理方法
CN102115899B (zh) 用于锡镍合金镀液和采用该镀液对钕铁硼永磁材料进行电镀的方法
CN109256256B (zh) 一种表面电镀锌镍合金的钕铁硼磁体及其制备工艺
CN101724830B (zh) 用于永磁材料的镀镍液及其对永磁材料的表面处理方法
CN101372740B (zh) 用于铜覆的镀铜液及其对永磁材料的表面镀铜方法
CN103173763A (zh) 一种钕铁硼磁体的电镀与气相沉积复合防护方法
CN104624448A (zh) 一种钕铁硼永磁体的静电粉末表面喷涂方法
CN102400189A (zh) 一种钕铁硼永磁材料的有机镀铝的表面处理方法
CN101724833A (zh) 用于永磁材料的镀镍铜磷液及其对永磁材料表面处理方法
CN104630853A (zh) 一种在钕铁硼磁体电镀黑镍的方法
CN103757632A (zh) 永磁材料的表面处理方法以及永磁材料
CN104630852B (zh) 具有多层复合电镀层的稀土永磁体及其复合电镀的方法
CN102400145B (zh) 一种钕铁硼永磁材料的机械镀锌铝镍的表面处理方法
CN102400144B (zh) 一种钕铁硼永磁材料的机械镀锌镍的表面处理方法
CN104213163B (zh) 一种永磁材料电镀白铜锡的方法
CN102453431A (zh) 一种永磁材料的硅烷化表面处理技术
CN103805993A (zh) 一种永磁材料的表面处理方法
CN102464902B (zh) 一种钕铁硼永磁材料的铬锌涂层的表面处理方法
CN102453936A (zh) 一种永磁材料的低浓度镀镍技术
CN102581287A (zh) 一种钕铁硼永磁材料的表面热浸封孔方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant