CN111334832A - 一种风电基座耐腐性好的电镀方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种风电基座耐腐性好的电镀方法，包括以下步骤：a、热浸除油；b、清洗；c、酸洗；d、二次清洗；e、电镀；f、钝化处理，g、烘干。通过上述方式，本发明提供的风电基座耐腐性好的电镀方法，电镀得到的电镀层没有裂纹，电镀效果好，不易脱落，且具有较好的耐腐蚀性和耐磨性，使用寿命长，产品合格率大大提高30％，生产效率高，适宜于工业化生产。

Description

一种风电基座耐腐性好的电镀方法
技术领域
本发明涉及风电基座的技术领域，特别是涉及一种风电基座耐腐性好的电镀方法。
背景技术
风电是风能发电或者风力发电的简称；属于可再生能源，清洁能源；风力发电是风能利用的重要形式，风电技术装备是风电产业的重要组成部分，也是风电产业发展的基础和保障，现有的风电基座是直接通过混泥土与地面进行浇筑，然后通过外围固定件对其进行固定，由于风电装备必须要经受得住风力的考验，因此，要求风电基座与地面安装稳定，避免受到风力的干扰。
目前风力发电场日益重视风力资源充足的沿海地带，并将风力发电设备设立于潮间带中，由于海水盐度高、潮间带的温差大等因素，风电基座容易腐蚀，因此亟需一种适用于潮间带的风电基座。
而风电基座耐腐性好的电镀方法是生产的关键环节，电镀工艺是否合理直接影响产品的制造质量，然而，现有工艺中电镀后的电镀层容易脱落，使用寿命较短。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种风电基座耐腐性好的电镀方法，电镀得到的镀层没有裂纹，电镀效果好，不易脱落，且具有较好的耐腐蚀性和耐磨性，使用寿命长，产品合格率大大提高30％，生产效率高，适宜于工业化生产。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种风电基座耐腐性好的电镀方法，包括以下步骤：
a、热浸除油：将风电基座半成品浸入碱性除油液中除油18-23分钟，除油时温度为45-65℃，除去表面的污物和杂质；
b、清洗：使用90℃-100℃的热水对工件表面进行清洗5-15分钟，去除风电基座半成品表面残留的碱性除油液；
c、酸洗：将除油后的风电基座半成品放入酸洗池进行表面酸洗除锈；
d、二次清洗：使用100℃-120℃的热水对工件表面进行清洗8-16分钟，再使用20-35℃的流动冷水进行逆流漂洗2-3分钟，去除风电基座半成品表面残留的酸洗液；
e、电镀：将风电基座半成品通过挂具放入搅拌均匀后的电镀液内，随后接通电源开始电镀工作，在电基座半成品表面形成电镀层，电镀时的温度为35-45℃，电镀时间为45-85分钟；
f、钝化处理：将电镀处理后的风电基座半成品通过挂具放入搅拌均匀后的钝化液内，钝化温度为25-35℃，钝化时间为10-16分钟；
g、烘干：将钝化处理后的风电基座半成品在80-90℃的环境下进行10-20分钟的干燥处理。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤a中碱性除油液包括浓度100-150g/L的NaON和浓度80-120g/L的除油剂。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤c中酸洗池内的酸洗液包括25-55g/L盐酸、50-80mL/L硫酸溶液、2-6g/L聚合氯化铝和6-9g/L氯化钠。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤e中电镀处理的电镀液配方为：氧化锌45-75g/L，硼酸25-45g/L，乙酸钠 12-22g/L和光亮剂15-25ml/L，余量为去离子水。
在本发明一个较佳实施例中，所述电镀液的pH值为5-6。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤e中电镀工作时，电镀阴极电流密度为2-6A/dm2。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤f中钝化处理的钝化液配方为：氯化镧10-20g/L，硫酸铁6-8g/L，磷酸35-65g/L和氧化氢溶液10-30g/L。
本发明的有益效果是：本发明指出的一种风电基座耐腐性好的电镀方法，电镀得到的电镀层没有裂纹，电镀效果好，不易脱落，且具有较好的耐腐蚀性和耐磨性，使用寿命长，产品合格率大大提高30％，生产效率高，适宜于工业化生产。
附图说明
图1是本发明风电基座耐腐性好的电镀方法一较佳实施例的流程图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明实施例包括：
一种风电基座耐腐性好的电镀方法，包括以下步骤：
a、热浸除油：将风电基座半成品浸入碱性除油液中除油18-23分钟，除油时温度为45-65℃，除去表面的污物和杂质；
b、清洗：使用90℃-100℃的热水对工件表面进行清洗5-15分钟，去除风电基座半成品表面残留的碱性除油液；
c、酸洗：将除油后的风电基座半成品放入酸洗池进行表面酸洗除锈；
d、二次清洗：使用100℃-120℃的热水对工件表面进行清洗8-16分钟，再使用20-35℃的流动冷水进行逆流漂洗2-3分钟，去除风电基座半成品表面残留的酸洗液；
e、电镀：将风电基座半成品通过挂具放入搅拌均匀后的电镀液内，随后接通电源开始电镀工作，在电基座半成品表面形成电镀层，电镀时的温度为35-45℃，电镀时间为45-85分钟；
f、钝化处理：将电镀处理后的风电基座半成品通过挂具放入搅拌均匀后的钝化液内，钝化温度为25-35℃，钝化时间为10-16分钟；
g、烘干：将钝化处理后的风电基座半成品在80-90℃的环境下进行10-20分钟的干燥处理。
上述中，所述步骤a中碱性除油液包括浓度100-150g/L的NaON和浓度80-120g/L的除油剂；所述步骤c中酸洗池内的酸洗液包括25-55g/L盐酸、50-80mL/L硫酸溶液、2-6g/L聚合氯化铝和6-9g/L氯化钠，通过酸洗后可以有效去除锈迹。
进一步的，所述步骤e中电镀处理的电镀液配方为：氧化锌45-75g/L，硼酸25-45g/L，乙酸钠 12-22g/L和光亮剂15-25ml/L，余量为去离子水。其中，所述电镀液的pH值为5-6；电镀工作时，电镀阴极电流密度为2-6A/dm2。通过电镀得到的电镀层没有裂纹，电镀效果好，且具有较好的耐腐蚀性和耐磨性。
所述步骤f中钝化处理的钝化液配方为：氯化镧10-20g/L，硫酸铁6-8g/L，磷酸35-65g/L和氧化氢溶液10-30g/L。
钝化工作完成后对风电基座半成品进行烘干处理，可避免风电基座半成品上残留的液体影响电镀层，可防止电镀层失效脱落，粘结牢固。
实施例1：
一种风电基座耐腐性好的电镀方法，包括以下步骤：
a、热浸除油：将风电基座半成品浸入碱性除油液中除油22分钟，除油时温度为60℃，除去表面的污物和杂质，其中，性除油液包括浓度120g/L的NaON和浓度90g/L的除油剂；
b、清洗：使用95℃的热水对工件表面进行清洗15分钟，去除风电基座半成品表面残留的碱性除油液；
c、酸洗：将除油后的风电基座半成品放入酸洗池进行表面酸洗除锈，酸洗池内的酸洗液包括45g/L盐酸、75mL/L硫酸溶液、5g/L聚合氯化铝和9g/L氯化钠；
d、二次清洗：使用120℃的热水对工件表面进行清洗14分钟，再使用30℃的流动冷水进行逆流漂洗3分钟，去除风电基座半成品表面残留的酸洗液；
e、电镀：将风电基座半成品通过挂具放入搅拌均匀后的电镀液内，随后接通电源开始电镀工作，在电基座半成品表面形成电镀层，电镀时的温度为45℃，电镀时间为80分钟；
f、钝化处理：将电镀处理后的风电基座半成品通过挂具放入搅拌均匀后的钝化液内，钝化温度为33℃，钝化时间为15分钟；
g、烘干：将钝化处理后的风电基座半成品在90℃的环境下进行18分钟的干燥处理。
上述中，电镀处理的电镀液配方为：氧化锌65g/L，硼酸40g/L，乙酸钠 20g/L和光亮剂25ml/L，余量为去离子水。其中，所述电镀液的pH值为6；电镀工作时，电镀阴极电流密度为5A/dm2。通过电镀得到的电镀层没有裂纹，电镀效果好，且具有较好的耐腐蚀性和耐磨性。
钝化处理的钝化液配方为：氯化镧12g/L，硫酸铁6g/L，磷酸60g/L和氧化氢溶液30g/L。
钝化工作完成后对风电基座半成品进行烘干处理，可避免风电基座半成品上残留的液体影响电镀层，可防止电镀层失效脱落，粘结牢固。
实施例2：
一种风电基座耐腐性好的电镀方法，包括以下步骤：
a、热浸除油：将风电基座半成品浸入碱性除油液中除油20分钟，除油时温度为55℃，除去表面的污物和杂质，其中，性除油液包括浓度100g/L的NaON和浓度80g/L的除油剂；
b、清洗：使用95℃的热水对工件表面进行清洗10分钟，去除风电基座半成品表面残留的碱性除油液；
c、酸洗：将除油后的风电基座半成品放入酸洗池进行表面酸洗除锈，酸洗池内的酸洗液包括35g/L盐酸、60mL/L硫酸溶液、3g/L聚合氯化铝和7g/L氯化钠；
d、二次清洗：使用100℃的热水对工件表面进行清洗10分钟，再使用25℃的流动冷水进行逆流漂洗2分钟，去除风电基座半成品表面残留的酸洗液；
e、电镀：将风电基座半成品通过挂具放入搅拌均匀后的电镀液内，随后接通电源开始电镀工作，在电基座半成品表面形成电镀层，电镀时的温度为40℃，电镀时间为60分钟；
f、钝化处理：将电镀处理后的风电基座半成品通过挂具放入搅拌均匀后的钝化液内，钝化温度为30℃，钝化时间为12分钟；
g、烘干：将钝化处理后的风电基座半成品在85℃的环境下进行15分钟的干燥处理。
上述中，电镀处理的电镀液配方为：氧化锌55g/L，硼酸35g/L，乙酸钠 18g/L和光亮剂20ml/L，余量为去离子水。其中，所述电镀液的pH值为5；电镀工作时，电镀阴极电流密度为3A/dm2。通过电镀得到的电镀层没有裂纹，电镀效果好，且具有较好的耐腐蚀性和耐磨性。
钝化处理的钝化液配方为：氯化镧15g/L，硫酸铁7g/L，磷酸45g/L和氧化氢溶液25g/L。
钝化工作完成后对风电基座半成品进行烘干处理，可避免风电基座半成品上残留的液体影响电镀层，可防止电镀层失效脱落，粘结牢固。
综上所述，本发明指出的一种风电基座耐腐性好的电镀方法，电镀得到的电镀层没有裂纹，电镀效果好，不易脱落，且具有较好的耐腐蚀性和耐磨性，使用寿命长，产品合格率大大提高30％，生产效率高，适宜于工业化生产。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种风电基座耐腐性好的电镀方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、热浸除油：将风电基座半成品浸入碱性除油液中除油18-23分钟，除油时温度为45-65℃，除去表面的污物和杂质；
b、清洗：使用90℃-100℃的热水对工件表面进行清洗5-15分钟，去除风电基座半成品表面残留的碱性除油液；
c、酸洗：将除油后的风电基座半成品放入酸洗池进行表面酸洗除锈；
d、二次清洗：使用100℃-120℃的热水对工件表面进行清洗8-16分钟，再使用20-35℃的流动冷水进行逆流漂洗2-3分钟，去除风电基座半成品表面残留的酸洗液；
e、电镀：将风电基座半成品通过挂具放入搅拌均匀后的电镀液内，随后接通电源开始电镀工作，在电基座半成品表面形成电镀层，电镀时的温度为35-45℃，电镀时间为45-85分钟；
f、钝化处理：将电镀处理后的风电基座半成品通过挂具放入搅拌均匀后的钝化液内，钝化温度为25-35℃，钝化时间为10-16分钟；
g、烘干：将钝化处理后的风电基座半成品在80-90℃的环境下进行10-20分钟的干燥处理。
2.根据权利要求1所述的风电基座耐腐性好的电镀方法，其特征在于，所述步骤a中碱性除油液包括浓度100-150g/L的NaON和浓度80-120g/L的除油剂。
3.根据权利要求1所述的风电基座耐腐性好的电镀方法，其特征在于，所述步骤c中酸洗池内的酸洗液包括25-55g/L盐酸、50-80mL/L硫酸溶液、2-6g/L聚合氯化铝和6-9g/L氯化钠。
4.根据权利要求1所述的风电基座耐腐性好的电镀方法，其特征在于，所述步骤e中电镀处理的电镀液配方为：氧化锌45-75g/L，硼酸25-45g/L，乙酸钠 12-22g/L和光亮剂15-25ml/L，余量为去离子水。
5.根据权利要求4所述的风电基座耐腐性好的电镀方法，其特征在于，所述电镀液的pH值为5-6。
6.根据权利要求1所述的风电基座耐腐性好的电镀方法，其特征在于，所述步骤e中电镀工作时，电镀阴极电流密度为2-6A/dm2。
7.根据权利要求1所述的风电基座耐腐性好的电镀方法，其特征在于，所述步骤f中钝化处理的钝化液配方为：氯化镧10-20g/L，硫酸铁6-8g/L，磷酸35-65g/L和氧化氢溶液10-30g/L。
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