CN103526245A - 一种环保型氯化物镀锌后代铬新工艺 - Google Patents
一种环保型氯化物镀锌后代铬新工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103526245A CN103526245A CN201310457075.8A CN201310457075A CN103526245A CN 103526245 A CN103526245 A CN 103526245A CN 201310457075 A CN201310457075 A CN 201310457075A CN 103526245 A CN103526245 A CN 103526245A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plating piece
- plating
- chromium
- rinsing
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
本发明公开了一种环保型氯化物镀锌后代铬新工艺,本发明环保型氯化物镀锌后代铬新工艺采用锌层代替打底铜层和镍层,大大降低了生产成本;在代铬前采用浸泡活化液,有效的防止锌层在代铬溶液中腐蚀,并能防止锌层于代铬发生置换反应,提高了锌层与代铬层的结合率,具有防腐性更优同时更环保的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种环保型氯化物镀锌后代铬新工艺。
背景技术
电镀工业在现在的生产生活当中已经越来越普遍,而现有的代铬(滚镀铬)电镀工艺大多采用先预镀铜后再光亮镀镍,不仅成本高而且污染严重。也有人做过试验采用电镀锌后代铬的工艺但是锌层在代铬溶液中很容易被腐蚀,或不能保色,这是代铬层被锌层置换所造成的原因,本工中的活化液能有效的防止代铬层被锌层置换。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种制备过程简便,降低生产成本,提高了锌层和代铬层的结合率,更环保同时防腐性更优的环保型氯化物镀锌后代铬新工艺。
为解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案来实现的:所述环保型氯化物镀锌后代铬新工艺的过程如下:
1)将镀件进行除油除锈,除油的脱脂液温度控制在常温到80℃,除油时间为10-15分钟;
2)把碱性除油处理后的镀件进行漂洗,再酸洗除氧化膜、除锈,最后流水冲洗去除表面残留的酸洗液;
3)将清洗过的镀件放入镀槽,镀液PH值在4.5-5.5之间温度控制在15℃-50℃,进行氯化物镀锌;
4)将电镀后的镀件用流水冲洗,放入3%-5%的硝酸溶液中除膜出光处理;
5)将出光的镀件进行漂洗,流水冲洗过程中镀件上下串动三次以上;
6)把清洗过的镀件浸泡在活化液中,浸泡1-3分钟;
7)将浸活化液处理的镀件进行代铬,各种代铬工艺都适用;
8)代铬后的镀件进行漂洗,流水冲洗过程中镀件上下串动三次以上;
9)把漂洗后的镀件放入钝化液中进行常温钝化处理;
10)将钝化出来的镀件进行漂洗,流水冲洗过程中镀件上下串动三次以上;
11)将漂洗后的镀件浸泡在保护剂中1-2分钟;
12)把浸保护剂处理的镀件进行热空气烘干,干燥后的为成品镀件。
进一步地,所述新工艺步骤3中,镀液的光亮剂每1000安培小时消耗150-180ml。
本发明环保型氯化物镀锌后代铬新工艺的有益效果是:采用锌层代替打底铜层和镍层,大大降低了生产成本;在代铬前采用浸泡活化液,有效的防止锌层在代铬溶液中腐蚀,并能防止锌层于代铬发生置换反应,提高了锌层与代铬层的结合率,具有防腐性更优同时更环保的优点。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
实施例1
所述环保型氯化物镀锌后代铬新工艺的过程如下:
1)将镀件进行除油除锈,除油的脱脂液温度控制在常温到80℃,除油时间为10-15分钟;
2)把碱性除油处理后的镀件进行漂洗,再酸洗除氧化膜、除锈,最后流水冲洗去除表面残留的酸洗液;
3)将清洗过的镀件放入镀槽,镀液PH值在4.5-5.5之间温度控制在15℃-50℃,进行氯化物镀锌;
4)将电镀后的镀件用流水冲洗,放入3%-5%的硝酸溶液中除膜出光处理;
5)将出光的镀件进行漂洗,流水冲洗过程中镀件上下串动三次以上;
6)把清洗过的镀件浸泡在活化液中,浸泡1-3分钟;
7)将浸活化液处理的镀件进行代铬,各种代铬工艺都适用;
8)代铬后的镀件进行漂洗,流水冲洗过程中镀件上下串动三次以上;
9)把漂洗后的镀件放入钝化液中进行常温钝化处理;
10)将钝化出来的镀件进行漂洗,流水冲洗过程中镀件上下串动三次以上;
11)将漂洗后的镀件浸泡在保护剂中1-2分钟;
12)把浸保护剂处理的镀件进行热空气烘干,干燥后的为成品镀件。
所述新工艺步骤3中,镀液的光亮剂每1000安培小时消耗150-180ml。
本发明环保型氯化物镀锌后代铬新工艺的有益效果是:采用锌层代替打底铜层和镍层,大大降低了生产成本;在代铬前采用浸泡活化液,有效的防止锌层在代铬溶液中腐蚀,并能防止锌层于代铬发生置换反应,提高了锌层与代铬层的结合率,具有防腐性更优同时更环保的优点。
上述实施例,只是本发明的一个实例,并不是用来限制本发明的实施与权利范围,任何人在本发明的启示下得出的其他任何与本发明相同或相近似的产品,均落在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (2)
1. 一种环保型氯化物镀锌后代铬新工艺,其特征在于:该新工艺包括以下步骤:
1)将镀件进行除油除锈,除油的脱脂液温度控制在常温到80℃,除油时间为10-15分钟;
2)把碱性除油处理后的镀件进行漂洗,再酸洗除氧化膜、除锈,最后流水冲洗去除表面残留的酸洗液;
3)将清洗过的镀件放入镀槽,镀液PH值在4.5-5.5之间温度控制在15℃-50℃,进行氯化物镀锌;
4)将电镀后的镀件用流水冲洗,放入3%-5%的硝酸溶液中除膜出光处理;
5)将出光的镀件进行漂洗,流水冲洗过程中镀件上下串动三次以上;
6)把清洗过的镀件浸泡在活化液中,浸泡1-3分钟;
7)将浸活化液处理的镀件进行代铬,各种代铬工艺都适用;
8)代铬后的镀件进行漂洗,流水冲洗过程中镀件上下串动三次以上;
9)把漂洗后的镀件放入钝化液中进行常温钝化处理;
10)将钝化出来的镀件进行漂洗,流水冲洗过程中镀件上下串动三次以上;
11)将漂洗后的镀件浸泡在保护剂中1-2分钟;
12)把浸保护剂处理的镀件进行热空气烘干,干燥后的为成品镀件。
2. 根据权利要求1所述的一种环保型氯化物镀锌后代铬新工艺,其特征在于:所述新工艺步骤3中,镀液的光亮剂每1000安培小时消耗150-180ml。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310457075.8A CN103526245A (zh) | 2013-09-30 | 2013-09-30 | 一种环保型氯化物镀锌后代铬新工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310457075.8A CN103526245A (zh) | 2013-09-30 | 2013-09-30 | 一种环保型氯化物镀锌后代铬新工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103526245A true CN103526245A (zh) | 2014-01-22 |
Family
ID=49928576
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310457075.8A Pending CN103526245A (zh) | 2013-09-30 | 2013-09-30 | 一种环保型氯化物镀锌后代铬新工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103526245A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105006302A (zh) * | 2015-06-23 | 2015-10-28 | 中山市鸿程科研技术服务有限公司 | 一种低电耗环保型电缆的制备工艺 |
CN105161158A (zh) * | 2015-06-23 | 2015-12-16 | 中山市鸿程科研技术服务有限公司 | 一种高强度环保型电缆的制备工艺 |
CN108950627A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-12-07 | 深圳市美之高科技股份有限公司 | 一种氯化物镀锌+锡钴锌三元合金代铬工艺方法 |
CN110484939A (zh) * | 2019-09-09 | 2019-11-22 | 惠州市鸿润五金家具有限公司 | 一种五金代铬电镀方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57143490A (en) * | 1981-03-02 | 1982-09-04 | Toyo Kohan Co Ltd | Production of metallic plate for printing material |
IL70994A (en) * | 1983-03-03 | 1987-12-31 | Zincroksid Spa | Process for the protection of galvanized steel rolled sections by a multi-layer electrolytic plating |
CN101619473A (zh) * | 2009-08-06 | 2010-01-06 | 上海交通大学 | 工件表面防腐镀锌的方法 |
CN102352521A (zh) * | 2011-11-09 | 2012-02-15 | 广东达志环保科技股份有限公司 | 一种环保滚镀型三价铬电镀液及其滚镀方法 |
-
2013
- 2013-09-30 CN CN201310457075.8A patent/CN103526245A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57143490A (en) * | 1981-03-02 | 1982-09-04 | Toyo Kohan Co Ltd | Production of metallic plate for printing material |
IL70994A (en) * | 1983-03-03 | 1987-12-31 | Zincroksid Spa | Process for the protection of galvanized steel rolled sections by a multi-layer electrolytic plating |
CN101619473A (zh) * | 2009-08-06 | 2010-01-06 | 上海交通大学 | 工件表面防腐镀锌的方法 |
CN102352521A (zh) * | 2011-11-09 | 2012-02-15 | 广东达志环保科技股份有限公司 | 一种环保滚镀型三价铬电镀液及其滚镀方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
张允诚等: "《电镀手册》", 31 December 2011, article "电镀手册", pages: 113-114 * |
王宗雄等: ""装饰性锡-钴-锌代铬电镀工艺"", 《材料保护》, vol. 30, no. 7, 30 July 1997 (1997-07-30), pages 2 - 1 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105006302A (zh) * | 2015-06-23 | 2015-10-28 | 中山市鸿程科研技术服务有限公司 | 一种低电耗环保型电缆的制备工艺 |
CN105161158A (zh) * | 2015-06-23 | 2015-12-16 | 中山市鸿程科研技术服务有限公司 | 一种高强度环保型电缆的制备工艺 |
CN108950627A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-12-07 | 深圳市美之高科技股份有限公司 | 一种氯化物镀锌+锡钴锌三元合金代铬工艺方法 |
CN110484939A (zh) * | 2019-09-09 | 2019-11-22 | 惠州市鸿润五金家具有限公司 | 一种五金代铬电镀方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102605400B (zh) | 钢带连续镀铜 | |
CN104005063A (zh) | 一种钢制件电镀锌镍合金的方法 | |
CN104005026A (zh) | 一种在镁合金表面制备耐腐蚀超疏水膜层的方法 | |
CN204918772U (zh) | 一种用于航空航天零部件的高耐腐蚀性镀镉层 | |
CN111058068A (zh) | 一种镀锌镍合金的加工工艺 | |
CN103526245A (zh) | 一种环保型氯化物镀锌后代铬新工艺 | |
CN105297011A (zh) | 一种在镁合金表面制备超疏水复合膜层的方法 | |
CN101476141A (zh) | 一种钛合金电镀铜工艺方法 | |
CN102383156A (zh) | 一种钕铁硼磁体的电镀与喷涂复合防护方法 | |
CN102115899A (zh) | 用于锡镍合金镀液和采用该镀液对钕铁硼永磁材料进行电镀的方法 | |
CN101736228A (zh) | 一种对耐海洋气候工程零件进行浸镀的方法 | |
CN104120470A (zh) | 钢铁件及锌合金压铸件无氰一价铜预浸铜方法 | |
CN102888607A (zh) | 快速去除镍镉扩散镀层的清除剂组合物及其退镀方法 | |
KR101187354B1 (ko) | 수세처리 생략기술을 이용한 아연용융도금 방법 | |
CN106119907A (zh) | 一种汽车不锈钢尾气装饰件的镀铬方法 | |
CN105780073B (zh) | 一种镁锂合金上无氰电镀镍的打底方法 | |
CN105483787A (zh) | 一种手机外壳的电镀方法 | |
CN101748353A (zh) | 一种耐海洋气候工程零件进行防腐处理的方法 | |
CN105088248A (zh) | 一种铜基体零件抗氧化腐蚀处理方法 | |
CN101514463A (zh) | 一种快速硫酸锌电镀工艺 | |
EP3059277B2 (en) | Inhibitor composition for racks when using chrome free etches in a plating on plastics process | |
CN102560516B (zh) | 镁合金表面均匀化前处理工艺 | |
CN104357884A (zh) | 一种钢铁材料镀锌锡合金方法 | |
JP5353253B2 (ja) | 高耐食性めっき鋼材 | |
CN109652806B (zh) | 一种以紫铜或黄铜为基材的亮锡汽车零部件的退镀液和退镀工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140122 |