CN105006302A - 一种低电耗环保型电缆的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低电耗环保型电缆的制备工艺，该低电耗环保型电缆包括中心导体、绝缘层和耐火云母层。所述低电耗环保型电缆制备时采用锌层代替打底铜层和镍层，大大降低了生产成本；在电镀前采用浸泡活化液，有效的防止锌层在电镀溶液中腐蚀，具有防腐性更优同时更环保的优点；在铝杆的熔炼时添加了氯化钠和硫酸钾铝来进行污染液的处理，减少了对环境的污染；在拉丝油中添加离子水，提高了拉丝油的纯度和使用寿命，减少了环境污染也降低了生产成本；采用铝丝绞合成导体，绝缘层和耐火云母层的双重保护，使电能在传输中减少无缘浪费。

Description

一种低电耗环保型电缆的制备工艺

技术领域

    本发明涉及一种低电耗环保型电缆的制备工艺。

背景技术

含有卤素和重金属化学成份的电缆可引起空气、水质和土壤等污染的危害，已经是一个不争的事实，环保型电缆应该不含有铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴联苯醚等六种有害物质。现在，电缆制造企业所做的工作，只不过是要求电缆材料制造厂提供符合要求的环保材料，只是局限于电缆材料方面的改进，而对自己的电缆制造工序中造成的公共污染和工人健康危害却考虑甚少。现有的电缆在传输过程中往往都会因为环境或者电压过高而造成电能的浪费。

发明内容

    本发明所要解决的技术问题是提供一种耐磨性好，耐抗压，耐高温，传输低电耗，生产过程更环保的低电耗环保型电缆的制备工艺。

为解决上述问题，本发明是通过以下技术方案来实现的：一种低电耗环保型电缆，该低电耗环保型电缆包括中心导体、绝缘层和耐火云母层。

本发明所要解决的另一技术问题是提供一种低电耗环保型电缆的制备工艺，

本发明是通过以下技术方案来实现的：所述低电耗环保型电缆的制备过程如下：

1）铝杆的熔炼，在铝杆的熔炼和冷却过程中产生的冷却液，需调整PH值在6.5-7.5，再加入废液总量5%的氯化钠进行搅拌，溶化两小时后，再加入按废油量的1～3%的硫酸钾铝，稍加搅拌，再静止24小时，待其凝聚分层后，分离上部浮游物，排出下部的废水；

2）铝杆的拉丝，在拉丝过程中产生的拉丝油，需要添加离子水以减少因水的硬度对拉丝油的影响，以及水对铜线的铝线的腐蚀，PH值不能低于6.5，单丝加热到一定温度后，以再结晶的方式来提高单丝的韧性，降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求，在加温和降温过程中保持单丝的真空环境，避免氧化；

3）拉丝后的镀锡需要采用电镀锡，将清洗过的镀件放入镀槽，镀液PH值在4.5-4.8之间温度控制在15℃-50℃，进行氯化物镀锌，将电镀后的镀件用流水冲洗，放入3%的硝酸溶液中出光处理，将出光的镀件进行漂洗，流水冲洗过程中镀件上下串动三次以上，把清洗过的镀件浸泡在活化液中，浸泡1-3分钟；

4）用绞线机把电镀后的金属线绞合为中心导体，采用多根单丝绞合而成，并在绞合的同时采用紧压方式让中心导体紧压成圆形，采用挤包实心绝缘层，把中心导体无缝包裹在绝缘层内，再把耐火云母层包裹在绝缘层外表面。

本发明低电耗环保型电缆制备工艺的有益效果是：所述低电耗环保型电缆制备时采用锌层代替打底铜层和镍层，大大降低了生产成本；在电镀前采用浸泡活化液，有效的防止锌层在电镀溶液中腐蚀，具有防腐性更优同时更环保的优点；在铝杆的熔炼时添加了氯化钠和硫酸钾铝来进行污染液的处理，减少了对环境的污染；在拉丝油中添加离子水，提高了拉丝油的纯度和使用寿命，减少了环境污染也降低了生产成本；采用铝丝绞合成导体，绝缘层和耐火云母层的双重保护，使电能在传输中减少无缘浪费。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1

本发明的一种低电耗环保型电缆，该低电耗环保型电缆包括中心导体、绝缘层和耐火云母层。

所述低电耗环保型电缆的制备过程如下：

1）铝杆的熔炼，在铝杆的熔炼和冷却过程中产生的冷却液，需调整PH值在6.5-7.5，再加入废液总量5%的氯化钠进行搅拌，溶化两小时后，再加入按废油量的1～3%的硫酸钾铝，稍加搅拌，再静止24小时，待其凝聚分层后，分离上部浮游物，排出下部的废水；

2）铝杆的拉丝，在拉丝过程中产生的拉丝油，需要添加离子水以减少因水的硬度对拉丝油的影响，以及水对铜线的铝线的腐蚀，PH值不能低于6.5，单丝加热到一定温度后，以再结晶的方式来提高单丝的韧性，降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求，在加温和降温过程中保持单丝的真空环境，避免氧化；

3）拉丝后的镀锡需要采用电镀锡，将清洗过的镀件放入镀槽，镀液PH值在4.5-4.8之间温度控制在15℃-50℃，进行氯化物镀锌，将电镀后的镀件用流水冲洗，放入3%的硝酸溶液中出光处理，将出光的镀件进行漂洗，流水冲洗过程中镀件上下串动三次以上，把清洗过的镀件浸泡在活化液中，浸泡1-3分钟；

4）用绞线机把电镀后的金属线绞合为中心导体，采用多根单丝绞合而成，并在绞合的同时采用紧压方式让中心导体紧压成圆形，采用挤包实心绝缘层，把中心导体无缝包裹在绝缘层内，再把耐火云母层包裹在绝缘层外表面。

本发明低电耗环保型电缆制备工艺的有益效果是：所述低电耗环保型电缆制备时采用锌层代替打底铜层和镍层，大大降低了生产成本；在电镀前采用浸泡活化液，有效的防止锌层在电镀溶液中腐蚀，具有防腐性更优同时更环保的优点；在铝杆的熔炼时添加了氯化钠和硫酸钾铝来进行污染液的处理，减少了对环境的污染；在拉丝油中添加离子水，提高了拉丝油的纯度和使用寿命，减少了环境污染也降低了生产成本；采用铝丝绞合成导体，绝缘层和耐火云母层的双重保护，使电能在传输中减少无缘浪费。

上述实施例，只是本发明的一个实例，并不是用来限制本发明的实施与权利范围，任何人在本发明的启示下得出的其他任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (2)

1.一种低电耗环保型电缆，其特征在于：该低电耗环保型电缆包括中心导体、绝缘层和耐火云母层。

2.一种制备权利要求1所述的低电耗环保型电缆的制备工艺，其特征在于：该方法包括以下步骤：

1）铝杆的熔炼，在铝杆的熔炼和冷却过程中产生的冷却液，需调整PH值在6.5-7.5，再加入废液总量5%的氯化钠进行搅拌，溶化两小时后，再加入按废油量的1～3%的硫酸钾铝，稍加搅拌，再静止24小时，待其凝聚分层后，分离上部浮游物，排出下部的废水；

2）铝杆的拉丝，在拉丝过程中产生的拉丝油，需要添加离子水以减少因水的硬度对拉丝油的影响，以及水对铜线的铝线的腐蚀，PH值不能低于6.5，单丝加热到一定温度后，以再结晶的方式来提高单丝的韧性，降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求，在加温和降温过程中保持单丝的真空环境，避免氧化；

3）拉丝后的镀锡需要采用电镀锡，将清洗过的镀件放入镀槽，镀液PH值在4.5-4.8之间温度控制在15℃-50℃，进行氯化物镀锌，将电镀后的镀件用流水冲洗，放入3%的硝酸溶液中出光处理，将出光的镀件进行漂洗，流水冲洗过程中镀件上下串动三次以上，把清洗过的镀件浸泡在活化液中，浸泡1-3分钟；

4）用绞线机把电镀后的金属线绞合为中心导体，采用多根单丝绞合而成，并在绞合的同时采用紧压方式让中心导体紧压成圆形，采用挤包实心绝缘层，把中心导体无缝包裹在绝缘层内，再把耐火云母层包裹在绝缘层外表面。