CN104889592A - 一种用于太阳能电池组件互连条上的焊料 - Google Patents
一种用于太阳能电池组件互连条上的焊料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104889592A CN104889592A CN201510209139.1A CN201510209139A CN104889592A CN 104889592 A CN104889592 A CN 104889592A CN 201510209139 A CN201510209139 A CN 201510209139A CN 104889592 A CN104889592 A CN 104889592A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solder
- solar module
- interconnector
- silver
- tin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 35
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims abstract description 18
- GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N Gallium Chemical compound [Ga] GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N germanium atom Chemical compound [Ge] GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 18
- 239000002585 base Substances 0.000 claims description 15
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 7
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 7
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 claims description 7
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims description 7
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 7
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical group [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 5
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 17
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 12
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 7
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 12
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 2
- 230000003064 anti-oxidating effect Effects 0.000 description 2
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002929 anti-fatigue Effects 0.000 description 1
- 230000003026 anti-oxygenic effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005282 brightening Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 238000009955 starching Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/26—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 400 degrees C
- B23K35/262—Sn as the principal constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
- H01L31/04—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices
- H01L31/042—PV modules or arrays of single PV cells
- H01L31/05—Electrical interconnection means between PV cells inside the PV module, e.g. series connection of PV cells
- H01L31/0504—Electrical interconnection means between PV cells inside the PV module, e.g. series connection of PV cells specially adapted for series or parallel connection of solar cells in a module
- H01L31/0512—Electrical interconnection means between PV cells inside the PV module, e.g. series connection of PV cells specially adapted for series or parallel connection of solar cells in a module made of a particular material or composition of materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Photovoltaic Devices (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于太阳能电池组件互连条上的焊料，由如下重量百分比的组分组成：锡：62-64wt％，铋：0.01-1.0wt％，锑：0.01-2.0wt％，镓：0.015-0.03wt％，铟：0.05-1.5wt％，锗：0.005-1wt％，钛：0.005-0.1wt％，镍：0.05-0.5wt％，钯0.005-0.1wt％，磷0.015-0.03wt％，银0.5-2.0wt％，余量为铅。通过本发明的技术方案可以提高互连条的可焊性、抗腐蚀性，焊接力，并降低电阻率和合金熔点。同时由此制得的互连条不仅质地均匀外观光亮而且与电池片银浆的互渗性提高，剥离强度增大。
Description
技术领域
本发明涉及一种焊料，特别是涉及一种用于太阳能电池组件互连条上的焊料。
背景技术
太阳能电池组件互连条是用于电池片单片焊接和串联焊接的焊带。焊带是电流收集的关键，对光伏组件的功率影响很大。在太阳能电池组件的制造流程中，电池片的正面单焊和背面串焊的质量非常重要。目前太阳能组件的设计使用寿命多为25年左右，且组件通常安装在户外，每天要承受几十摄氏度的温度变化，而市面上互连条基材多为纯铜，铜的膨胀系数约为硅(电池片)的6倍，只要有温度变化，焊带与电池片都会受力，因此互连条的质量直接影响组件的功效。
同时，互连条焊带涂层的厚度要均匀，涂层呈金属光泽，定长焊带平直成矩形，整体无扭曲翘曲、划伤现象，同时不应有夹杂物、分层和裂纹。互连条和汇流条之间的焊接强度不小于10N，互连条和互连带之间的焊接强度不小于5N，互连条和电池片的焊接强度不小于2.5N。
综上，目前需要一种降低合金熔点、提高耐高温抗氧化性以及与电池片银浆互渗性良好的互连条焊料，从而降低互连条的电阻率和合金熔点，提高互连条的使用寿命及焊接力。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种用于太阳能电池组件互连条上的焊料，在锡和铅的基础上，添加铋、锑、镓、铟、锗、钛、镍、钯、银金属元素，提高互连条的可焊性、抗腐蚀性，焊接力并降低电阻率和合金熔点。
为实现上述发明目的，本发明所提供的技术方案是：
一种用于太阳能电池组件互连条上的焊料，由如下重量百分比的组分组成：锡：62-64wt％，铋：0.01-1.0wt％，锑：0.01-2.0wt％，镓：0.015-0.03wt％，铟：0.05-1.5wt％，锗：0.005-1wt％，钛：0.005-0.1wt％，镍：0.05-0.5wt％，钯：0.005-0.1wt％，磷：0.015-0.03wt％，银：0.5-2.0wt％，余量为铅。
进一步地，由如下重量百分比的组分组成：锡：62.5-63wt％，铋：0.05-0.5wt％，锑：0.05-1.0wt％，镓：0.015-0.025wt％，铟：0.1-1.5wt％，锗：0.01-0.5wt％，钛：0.01-0.05wt％，镍：0.1-0.5wt％，钯：0.005-0.01wt％，磷：0.15-0.025wt％，银：0.5-1.0wt％，余量为铅。
进一步地，由如下重量百分比的组分组成：锡：63wt％，铋：0.5wt％，锑：0.05wt％，镓：0.015wt％，铟：0.1wt％，锗：0.01wt％，钛：0.01wt％，镍：0.1wt％，钯：0.005wt％，磷：0.015wt％，银：0.5wt％，余量为铅。
进一步地，所述焊料的基材为铜基。
进一步地，所述焊料的厚度为0.2-0.3mm，宽度为1-3mm。
一种制备用于太阳能电池组件互连条上的焊料的方法，
前处理：将基材表面油污、氧化物经过碱洗、酸洗清除干净；
热浸镀：将基材浸入按重量百分比配置的熔融金属溶液中，热浸镀温度为220-240摄氏度，形成镀层；
后处理：进行表面化学处理、制带、剪切收线。
采用上述技术方案，本发明的有益效果有：
本发明提供了一种用于太阳能电池组件互连条上的焊料，在锡和铅的基础上，创造性地添加了铋、锑、镓、铟、锗、钛、镍、钯、银金属元素，提高了互连条的可焊性、抗腐蚀性，焊接力并降低了电阻率和合金熔点。同时由此制得的互连条不仅质地均匀外观光亮而且与电池片银浆的互渗性提高，剥离强度增大。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明公开的用于太阳能电池组件互连条上的焊料，由如下重量百分比的组分组成：锡：62-64wt％，铋：0.01-1.0wt％，锑：0.01-2.0wt％，镓：0.015-0.03wt％，铟：0.05-1.5wt％，锗：0.005-1wt％，钛：0.005-0.1wt％，镍：0.05-0.5wt％，钯：0.005-0.1wt％，磷：0.015-0.03wt％，银：0.5-2.0wt％，余量为铅。
其中，化学成分锡和铅是焊料中主要成分。
化学成分铋能够降低合金熔点，增加熔化后的流动性，使镀锡层表面光亮整洁，光滑，无毛刺，提高可焊性。
化学成分锑能够提高焊带与电池片银浆的互相渗透力，剥离强度增大。
化学成分镓可以提高耐高温抗氧化性能，防止二氧化锡及三氧化锡的产生，液面减少渣灰的产生，并降低锡合金粘度，对镀锡层润滑起到辅助作用。
化学成分铟能够增加熔化后的流动性，降低合金熔点，并且降低锡合金粘度，涂层均匀且可塑性好。
化学成分锗具有非常强的抗老化及抗氧化能力，使焊带在户外使用寿命大大增加。
化学成分钛能增加抗老化及抗氧化的能力，增加金属抗疲劳性能。
化学成分镍能够降低熔点，增加可焊性及抗氧化能力。
化学成分钯具有极强的抗氧化能力,有效防止焊带在户外发黄变色。
化学成分磷具有低温抗氧化的性能，液面银色，防止二氧化锡及三氧化锡的产生，液面减少渣灰的产生。
化学成分银能够增加导电性能，提高可焊性，与并且增强各金属的渗透力。
通过反复的实验，得到以上各组分的最佳质量配比，以达到焊带的最佳性能。
实施例1
本实施例中用于太阳能电池组件互连条上的焊料，由如下重量百分比的组分组成：锡：62wt％，铋：1.0wt％，锑：2.0wt％，镓：0.03wt％，铟：1.5wt％，锗：1wt％，钛：0.1wt％，镍：0.5wt％，钯：0.005wt％，磷：0.015wt％，银：2.0wt％，余量为铅。
制备上述用于太阳能电池组件互连条上的焊料的方法，如下：
前处理：将基材表面油污、氧化物经过碱洗、酸洗清除干净；
热浸镀：将基材浸入按重量百分比配置的熔融金属溶液中，热浸镀温度为220摄氏度，形成镀层；
后处理：进行表面化学处理、制带、剪切收线。
实施例2
本实施例中用于太阳能电池组件互连条上的焊料，由如下重量百分比的组分组成：锡：64wt％，铋：0.01wt％，锑：0.01wt％，镓：0.015wt％，铟：0.05wt％，锗：0.005wt％，钛：0.005wt％，镍：0.05wt％，钯：0.1wt％，磷：0.03wt％，银：0.5wt％，余量为铅。
制备上述用于太阳能电池组件互连条上的焊料的方法，如下：
前处理：将基材表面油污、氧化物经过碱洗、酸洗清除干净；
热浸镀：将基材浸入按重量百分比配置的熔融金属溶液中，热浸镀温度240摄氏度，形成镀层；
后处理：进行表面化学处理、制带、剪切收线。
实施例3
本实施例中用于太阳能电池组件互连条上的焊料，由如下重量百分比的组分组成：锡：62.5wt％，铋：0.5wt％，锑：1.0wt％，镓：0.025wt％，铟：1.5wt％，锗：0.5wt％，钛：0.05wt％，镍：0.5wt％，钯：0.005wt％，磷：0.15wt％，银：1.0wt％，余量为铅。
制备上述用于太阳能电池组件互连条上的焊料的方法，如下：
前处理：将基材表面油污、氧化物经过碱洗、酸洗清除干净；
热浸镀：将基材浸入按重量百分比配置的熔融金属溶液中，热浸镀温度为220摄氏度，形成镀层；
后处理：进行表面化学处理、制带、剪切收线。
实施例4
本实施例中用于太阳能电池组件互连条上的焊料，由如下重量百分比的组分组成：锡：63wt％，铋：0.05wt％，锑：0.05wt％，镓：0.015wt％，铟：0.1wt％，锗：0.01wt％，钛：0.01wt％，镍：0.1wt％，钯：0.01wt％，磷：0.025wt％，银：0.5wt％，余量为铅。
制备上述用于太阳能电池组件互连条上的焊料的方法，如下：
前处理：将基材表面油污、氧化物经过碱洗、酸洗清除干净；
热浸镀：将基材浸入按重量百分比配置的熔融金属溶液中，热浸镀温度为240摄氏度，形成镀层；
后处理：进行表面化学处理、制带、剪切收线。
实施例5
本实施例中用于太阳能电池组件互连条上的焊料，由如下重量百分比的组分组成：锡：63wt％，铋：0.5wt％，锑：0.05wt％，镓：0.015wt％，铟：0.1wt％，锗：0.01wt％，钛：0.01wt％，镍：0.1wt％，钯：0.005wt％，磷：0.015wt％，银：0.5wt％，余量为铅。
制备上述用于太阳能电池组件互连条上的焊料的方法，如下：
前处理：将基材表面油污、氧化物经过碱洗、酸洗清除干净；
热浸镀：将基材浸入按重量百分比配置的熔融金属溶液中，热浸镀温度为240摄氏度，形成镀层；
后处理：进行表面化学处理、制带、剪切收线。
本发明中互连条焊料的基材可以是铜基，按上述实施例中不同组分组成热浸镀而成的互连条，焊料的厚度为0.2-0.3mm，宽度为1-3mm。各项性能指标如下：
抗氧化性能：涂层合金材料经10％氯化钠的盐雾试验，耐48小时不变色。
可焊性：与基材结合牢固不分层。牢固地焊接在电池片上的银铝柵线上，经-40℃至80℃热震试验200次不脱焊。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于太阳能电池组件互连条上的焊料，其特征在于，由如下重量百分比的组分组成：锡：62-64wt％，铋：0.01-1.0wt％，锑：0.01-2.0wt％，镓：0.015-0.03wt％，铟：0.05-1.5wt％，锗：0.005-1wt％，钛：0.005-0.1wt％，镍：0.05-0.5wt％，钯：0.005-0.1wt％，磷：0.015-0.03wt％，银：0.5-2.0wt％，余量为铅。
2.根据权利要求1所述的用于太阳能电池组件互连条上的焊料，其特征在于，由如下重量百分比的组分组成：锡：62.5-63wt％，铋：0.05-0.5wt％，锑：0.05-1.0wt％，镓：0.015-0.025wt％，铟：0.1-1.5wt％，锗：0.01-0.5wt％，钛：0.01-0.05wt％，镍：0.1-0.5wt％，钯：0.005-0.01wt％，磷：0.15-0.025wt％，银：0.5-1.0wt％，余量为铅。
3.根据权利要求2所述的用于太阳能电池组件互连条上的焊料，其特征在于，由如下重量百分比的组分组成：锡：63wt％，铋：0.5wt％，锑：0.05wt％，镓：0.015wt％，铟：0.1wt％，锗：0.01wt％，钛：0.01wt％，镍：0.1wt％，钯：0.005wt％，磷：0.015wt％，银：0.5wt％，余量为铅。
4.根据权利要求1所述的用于太阳能电池组件互连条上的焊料，其特征在于，所述焊料的基材为铜基。
5.根据权利要求1所述的用于太阳能电池组件互连条上的焊料，其特征在于，所述焊料的厚度为0.2-0.3mm，宽度为1-3mm。
6.一种制备根据权利要求1-5所述的用于太阳能电池组件互连条上的焊料的方法，其特征在于，包含以下步骤，
前处理：将基材表面油污、氧化物经过碱洗、酸洗清除干净；
热浸镀：将基材浸入按重量百分比配置的熔融金属溶液中，热浸镀温度为220-240摄氏度，形成镀层；
后处理：进行表面化学处理、制带、剪切收线。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510209139.1A CN104889592B (zh) | 2015-04-28 | 2015-04-28 | 一种用于太阳能电池组件互连条上的焊料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510209139.1A CN104889592B (zh) | 2015-04-28 | 2015-04-28 | 一种用于太阳能电池组件互连条上的焊料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104889592A true CN104889592A (zh) | 2015-09-09 |
| CN104889592B CN104889592B (zh) | 2018-01-16 |
Family
ID=54022778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510209139.1A Active CN104889592B (zh) | 2015-04-28 | 2015-04-28 | 一种用于太阳能电池组件互连条上的焊料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104889592B (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105252165A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-01-20 | 苏州龙腾万里化工科技有限公司 | 一种加锑焊锡条 |
| CN107591460A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-01-16 | 西安泰力松新材料股份有限公司 | 一种光伏焊带及其制备方法 |
| CN108274147A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-07-13 | 占卫君 | 一种低温高效焊带、制备方法及光伏组件 |
| CN108555472A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-09-21 | 西安泰力松新材料股份有限公司 | 一种光伏焊带合金焊料及其制备方法 |
| CN108788511A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-11-13 | 深圳市博士达焊锡制品有限公司 | 一种具有高抗氧化能力的有铅焊料及其制备方法 |
| CN111261743A (zh) * | 2020-01-21 | 2020-06-09 | 太仓巨仁光伏材料有限公司 | 一种低温光伏焊带 |
| WO2022033323A1 (zh) * | 2020-08-10 | 2022-02-17 | 苏州阿特斯阳光电力科技有限公司 | 焊带和具有其的光伏组件及焊带的加工方法 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1538709A1 (en) * | 2003-12-02 | 2005-06-08 | FCM Co., Ltd. | Terminal having surface layer formed of snag-cu alloy |
| CN101154777A (zh) * | 2007-08-22 | 2008-04-02 | 番禺得意精密电子工业有限公司 | 一种导电端子及导电端子之沾锡方法 |
| JP2008169461A (ja) * | 2006-12-14 | 2008-07-24 | Hitachi Cable Ltd | 太陽電池用はんだめっき線及びその製造方法 |
| CN101569965A (zh) * | 2007-05-25 | 2009-11-04 | 韩国生产技术研究院 | Sn-Ag-Cu-In四元无铅焊剂组合物 |
| CN101800205A (zh) * | 2009-02-09 | 2010-08-11 | 日月光半导体制造股份有限公司 | 半导体封装构造及其封装方法 |
| CN102174676A (zh) * | 2011-01-27 | 2011-09-07 | 天津大学 | 太阳能电池用锡铟锑系无铅焊料镀锡铜带的制备方法 |
| CN102244062A (zh) * | 2011-07-26 | 2011-11-16 | 日月光半导体制造股份有限公司 | 半导体封装结构以及半导体封装工艺 |
| CN102655030A (zh) * | 2011-03-02 | 2012-09-05 | 韩国电子通信研究院 | 导电组合物、含其的硅太阳能电池、及其制造方法 |
| CN102884615A (zh) * | 2010-04-14 | 2013-01-16 | 大自达电线株式会社 | 焊线 |
| CN104070300A (zh) * | 2013-03-26 | 2014-10-01 | 昆山市天和焊锡制造有限公司 | 一种光伏焊带含银锡焊料 |
| CN104070299A (zh) * | 2013-03-26 | 2014-10-01 | 昆山市天和焊锡制造有限公司 | 一种抗老化光伏焊带之焊锡料 |
-
2015
- 2015-04-28 CN CN201510209139.1A patent/CN104889592B/zh active Active
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1538709A1 (en) * | 2003-12-02 | 2005-06-08 | FCM Co., Ltd. | Terminal having surface layer formed of snag-cu alloy |
| JP2008169461A (ja) * | 2006-12-14 | 2008-07-24 | Hitachi Cable Ltd | 太陽電池用はんだめっき線及びその製造方法 |
| CN101569965A (zh) * | 2007-05-25 | 2009-11-04 | 韩国生产技术研究院 | Sn-Ag-Cu-In四元无铅焊剂组合物 |
| CN101154777A (zh) * | 2007-08-22 | 2008-04-02 | 番禺得意精密电子工业有限公司 | 一种导电端子及导电端子之沾锡方法 |
| CN101800205A (zh) * | 2009-02-09 | 2010-08-11 | 日月光半导体制造股份有限公司 | 半导体封装构造及其封装方法 |
| CN102884615A (zh) * | 2010-04-14 | 2013-01-16 | 大自达电线株式会社 | 焊线 |
| CN102174676A (zh) * | 2011-01-27 | 2011-09-07 | 天津大学 | 太阳能电池用锡铟锑系无铅焊料镀锡铜带的制备方法 |
| CN102655030A (zh) * | 2011-03-02 | 2012-09-05 | 韩国电子通信研究院 | 导电组合物、含其的硅太阳能电池、及其制造方法 |
| CN102244062A (zh) * | 2011-07-26 | 2011-11-16 | 日月光半导体制造股份有限公司 | 半导体封装结构以及半导体封装工艺 |
| CN104070300A (zh) * | 2013-03-26 | 2014-10-01 | 昆山市天和焊锡制造有限公司 | 一种光伏焊带含银锡焊料 |
| CN104070299A (zh) * | 2013-03-26 | 2014-10-01 | 昆山市天和焊锡制造有限公司 | 一种抗老化光伏焊带之焊锡料 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105252165A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-01-20 | 苏州龙腾万里化工科技有限公司 | 一种加锑焊锡条 |
| CN107591460A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-01-16 | 西安泰力松新材料股份有限公司 | 一种光伏焊带及其制备方法 |
| CN108274147A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-07-13 | 占卫君 | 一种低温高效焊带、制备方法及光伏组件 |
| CN108555472A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-09-21 | 西安泰力松新材料股份有限公司 | 一种光伏焊带合金焊料及其制备方法 |
| CN108788511A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-11-13 | 深圳市博士达焊锡制品有限公司 | 一种具有高抗氧化能力的有铅焊料及其制备方法 |
| CN111261743A (zh) * | 2020-01-21 | 2020-06-09 | 太仓巨仁光伏材料有限公司 | 一种低温光伏焊带 |
| CN111261743B (zh) * | 2020-01-21 | 2023-09-19 | 太仓巨仁光伏材料有限公司 | 一种低温光伏焊带 |
| WO2022033323A1 (zh) * | 2020-08-10 | 2022-02-17 | 苏州阿特斯阳光电力科技有限公司 | 焊带和具有其的光伏组件及焊带的加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104889592B (zh) | 2018-01-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104889592A (zh) | 一种用于太阳能电池组件互连条上的焊料 | |
| CN105358741B (zh) | 镀敷叠层体的制造方法及镀敷叠层体 | |
| CN104801877A (zh) | 一种用于太阳能电池组件汇流带上的焊料及其制备方法 | |
| CN105339530B (zh) | 镀材的制造方法及镀材 | |
| CN103917697B (zh) | 镀银材料及其制造方法 | |
| WO2017101436A1 (zh) | 一种合金焊料、其制备方法及应用 | |
| CN102254978A (zh) | 一种用于太阳能光伏组件的锡铅焊带及其制造方法 | |
| CN109148616A (zh) | 硅异质结太阳电池及其制备方法 | |
| CN103540968A (zh) | 在铝铜复合材料构件上电镀镍的工艺方法 | |
| CN102881756B (zh) | 铝基材光伏焊带及其制造方法 | |
| CN106244851A (zh) | 一种低温锡合金及其制备方法 | |
| CN102817056A (zh) | 一种引线框架钯镍合金镀层的电镀工艺 | |
| CN102174676A (zh) | 太阳能电池用锡铟锑系无铅焊料镀锡铜带的制备方法 | |
| KR20160130850A (ko) | 전도성 산화물 기판 상에의 금속의 전기도금 | |
| CN109137050B (zh) | 一种石墨烯掺杂改性的互联带或汇流带及其制备方法 | |
| CN108465971A (zh) | 一种低熔点Sn-Zn-Bi钎料合金的制备方法 | |
| CN101950603B (zh) | 一种用于太阳能光伏组件的互连带及其制造方法 | |
| CN207398154U (zh) | 硅异质结太阳电池 | |
| CN101323064A (zh) | 一种抗氧化的Sn-Cu无铅钎料 | |
| CN205188464U (zh) | 过饱和钎料镀覆增材装置 | |
| CN109112591A (zh) | 一种铜包铝基材光伏焊带 | |
| KR20130093876A (ko) | 태양광 ｐｖ 모듈에 사용되는 리본 및 버스 바아 그리고 이의 제조 방법 | |
| CN106653910B (zh) | 一种光伏焊带及其制备方法 | |
| CN202744645U (zh) | 大直径线坯在线连续电刷镀锡装置 | |
| CN102634748B (zh) | 一种锌合金无铅喷金料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |