CN108555472A

CN108555472A - 一种光伏焊带合金焊料及其制备方法

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Publication number: CN108555472A
Application number: CN201711477190.6A
Authority: CN
Inventors: 李楠; 陈庆谊; 年有权
Original assignee: Xi'an Tai Lisong New Material Co Ltd By Shares
Current assignee: Xi'an Tai Lisong New Material Co Ltd By Shares
Priority date: 2017-12-29
Filing date: 2017-12-29
Publication date: 2018-09-21
Anticipated expiration: 2037-12-29
Also published as: CN108555472B

Abstract

本发明提供了一种光伏焊带合金焊料及其制备方法，包括原料组分：锡铅合金、铋、铟、磷、铈、钕和锗。本发明的光伏焊带合金焊料在锡铅合金中加入了铋、铟、钕、铈、锗、镓、磷、铜，可有效降低光伏焊带合金焊料的熔点，提高其抗氧化性、焊接拉力、拓展率和流动性，减少渣土的产生。本发明的光伏焊带合金焊料也可提高锡产品成材率、提高热镀锡产品的生产率、提高镀锡液的润湿性能，并且不影响镀锡产品的其他物理力学性能。本发明的光伏焊带合金焊料制备方法简单，成本低，不影响现有设备日常维护与保养，符合环保要求，不影响生产场所的工作环境。

Description

一种光伏焊带合金焊料及其制备方法

技术领域

本发明涉及太阳能光伏发电技术领域，具体涉及一种光伏焊带合金焊料及其制备方法。

背景技术

随着电子行业的迅猛发展，锡基合金因具有熔点低、耐腐蚀性好、与金属基体结合性好等优点，被广泛应用于太阳能涂锡铜带、电子封装等领域。然而，作为焊接材料，焊接性能直接表征了合金的好坏。在使用过程中，上锡的快慢以及上锡的好坏，直接影响产品的质量。此外，在太阳能涂锡铜带的生产过程中，为了保证焊接的可靠性，需要提高锡基合金的可焊性能。

目前市场上现有的加入金属Ag成本较高，针对性较强，成本较高，并且焊接温度较高，不能很好的抗氧化以及较差的流动性，并且往往添加比例过高，这与最求节约珍贵金属，降低生产成本的意愿不一致。更有甚者加入镍、镁等金属，这两种金属会使得合金整体熔点上升，不利于客户焊接使用。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种光伏焊带合金焊料及其制备方法，可有效降低光伏焊带合金焊料的熔点，提高其抗氧化性、焊接拉力、拓展率和流动性，减少渣土的产生，其制备方法简单，成本低，适用于光伏焊带的生产。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现。

(一)一种光伏焊带合金焊料，包括原料组分：锡铅合金、铋、铟、磷、铈、钕和锗。

优选的，所述光伏焊带合金焊料的原料组分还包含镓。

优选的，所述光伏焊带合金焊料的原料组分还包含铜。

优选的，以所述锡铅合金为重量基础，所述铋的重量百分比为0.005％-0.05％，所述铟的重量百分比为0.001％-0.05％，所述磷的重量百分比为0.001％-0.005％，所述铈的重量百分比为0.001％-0.005％，所述钕的重量百分比为0.001％-0.005％，所述锗的重量百分比为0.001％-0.005％，所述镓的重量百分比为0.001％-0.005％，所述铜的重量百分比为0.05％-0.2％。

优选的，所述锡铅合金中，锡占所述锡铅合金的重量百分比为58％-63％。

(二)一种光伏焊带合金焊料的制备方法，包括以下制备步骤：

步骤1，首先制备锡铅合金，依次向锡铅合金中加入铋原料、铟原料、磷原料、铈原料、钕原料和锗原料，混合，得混合合金；

步骤2，再在所述混合合金的表面覆盖活性炭，通入氮气，在450-550℃加热2小时，冷却至45℃以下，得冷却液；

步骤3，对所述冷却液继续加热，并搅拌，得光伏焊带合金焊料。

优选的，步骤1中，在加入锗原料的同时，还加入镓原料。

优选的，步骤1中，在加入锗原料的同时，还加入铜原料。

优选的，步骤3中，所述加热的温度为220-230℃

优选的，步骤3中，所述搅拌的速度为110-120r/min，所述搅拌的时间为10min。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明的光伏焊带合金焊料在锡铅合金中加入了铋、铟、钕、铈、锗、镓、磷、铜，可有效降低光伏焊带合金焊料的熔点，提高其抗氧化性、焊接拉力、拓展率和流动性，减少渣土的产生。本发明的光伏焊带合金焊料也可提高锡产品成材率、提高热镀锡产品的生产率、提高镀锡液的润湿性能，并且不影响镀锡产品的其他物理力学性能。本发明的光伏焊带合金焊料制备方法简单，成本低，不影响现有设备日常维护与保养，符合环保要求，不影响生产场所的工作环境。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域的技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。

实施例1

一种光伏焊带合金焊料，包括以下制备步骤：

1、制备光伏焊带合金焊料的原料组分

1)锡铅合金的制备

采用气氛保护熔炼炉，温度范围为100-1500℃，所采用的保护气体为高纯氮气或者是氩气，纯度要求99.999％。分别称600g的锡，400g的铅，放入石英干锅中混合，使用真空熔炼炉进行加热融化，温度设置为350±5℃。开炉前先打开冷却循环水，通入氮气10分钟，待排气口压力表恒定后，开始加热，直接加热到设定温度350±5℃，半个小时后关闭加热开关，继续通入氮气。待加热舱的温度变为45℃以下后，打开舱门，得锡铅混合合金。

将坩埚中的锡铅混合合金放置到不锈钢制成的容器中，继续加热，加热到220-230℃之间，使用搅拌器在搅拌速度为110-120r/min下搅拌10min。然后将超声波变幅杆放入到保温静置并去除氧化皮后的铅锡混合合金熔体中，在超声波频率为18000-20000Hz下超声波处理60-80s，得到超声波处理后的铅锡合金熔体。

使用直读光谱仪测试铅锡合金熔体的分散度，具体测试方法为：测试前将铅锡合金熔体导入模具支撑1公斤的样品，要求下表面要平整，使用车床将上下表面车掉0.1mm；使用直读光谱仪进行打点，上下表面分别打5个点，测试均匀性，测试结果如表1所示。

表1锡铅合金均匀性测试结果

2)锡铅磷合金的制备

选用赤磷为所用原料，由于气化温度为升华温度416℃，赤磷的熔点为590℃，升华温度为416℃，所以采用升华法制备锡磷合金，由于磷的微毒性，使用可以用密闭的容器进行放置。取赤磷5g，平铺在容器的底部，取300g的锡铅合金在赤磷的上部，密封处理完成后进行加热，先将炉子升温至260±5℃，带温度恒定后，持续该温度下30分钟，然后将温度调整到450-460℃，经过15-20分钟，取出，冷却一段时间后再次放入炉内进行加热，再次热到260±5℃，持续30分钟，再升温到450-460℃，再进行一次以上运动。一共进行3次。领冷却至室温以后进行解压，取出，得锡铅磷合金，对其进行称重、计算，并用直读光谱仪测试含量以及分散度，具体测试方法同上，测试结果如表2所示。所得锡铅磷合金中磷利用率为45-75％。

表2锡铅磷合金均匀性测试结果

3)中间合金A的制备

取上述锡铅合金300g，加入铋、铟、镓，其中，铋、铟、镓的加入量分别占锡铅合金重量的0.02％、0.003％、0.003％，表面用活性炭覆盖，使用真空熔炼炉进行加热融化，温度设置为320℃，加热半个小时后关闭加热开关,通入氮气，待加热舱的温度变为45℃以下后，打开舱门，取出，得中间合金A。将坩埚中的中间合金A放置到不锈钢制成的容器中，继续加热，加热到220-230℃之间，使用搅拌器在搅拌速度为110-120r/min下搅拌10min。搅拌完成后使用直读光谱仪测试中间合金A中各元素的均匀性以及分散情况，测试结果如表3所示。

表3中间合金A均匀性测试结果

4)中间合金B的制备

取上述锡铅合金300g，加入钕、铈、锗、铜，其中，钕、铈、锗、铜的添加量占锡铅合金的重量百分比分别为0.003％、0.003％、0.003％、0.2％，使用活性炭进行覆盖，放入坩埚中，温度设置为1100±5℃。开炉前先打开冷却循环水，通入氮气10分钟，待排气口压力表恒定后，开始加热，直接加热到设定温度1100±5℃，半个小时后关闭加热开关，继续通入氮气，待加热舱的温度变为45℃以下后，打开舱门，取出，得中间合金B。将坩埚中的中间合金B放置到不锈钢制成的容器中，继续加热，加热到270-320℃之间，使用搅拌器搅拌在搅拌速度为110-120r/min下搅拌10min。使用直读光谱仪测试中间合金B中各元素的分散情况，测试结果如表4所示。

表4中间合金B的均匀性测试结果

2、制备光伏焊带合金焊料

取锡铅合金49.5g、锡铅磷合金330.5g、中间合金A320g、中间合金B300g，在温度为450-550℃的条件下，表面用活性炭覆盖，使用真空熔炼炉进行加热融化，2个小时后关闭加热开关，继续通入氮气，待加热舱的温度变为45℃以下后，打开舱门，取出，得光伏焊带合金焊料。将坩埚中的光伏焊带合金焊料放置到不锈钢制成的容器中，继续加热，加热到220-230℃之间，使用搅拌器在搅拌速度为110-120r/min下搅拌10min。搅拌完成后得光伏焊带合金焊料，使用直读光谱仪测试光伏焊带合金焊料中各元素的均匀性以及分散情况，测试结果如表5所示。

表5光伏焊带合金焊料均匀性测试结果

表5光伏焊带合金焊料均匀性测试结果(续表)

实施例2

一种光伏焊带合金焊料，其原料组分及其制备方法同实施例1，区别在于，光伏焊带合金焊料的原料组分中，铋铟磷铈钕锗镓铜的添加量分别占锡铅合金质量的0.03％、0.04％、0.004％、0.003％、0.002％、0.003％、0.003％、0.12％。

实施例3

一种光伏焊带合金焊料，其原料组分及其制备方法同实施例2，区别在于，光伏焊带合金焊料的中间合金A中不含镓和中间合金B中不含铜元素，铋铟磷铈钕锗的添加量分别占锡铅合金质量的0.03％、0.05％、0.004％、0.003％、0.002％、0.003％。

实施例4

一种光伏焊带合金焊料，其原料组分及其制备方法同实施例2，区别在于，光伏焊带合金焊料的中间合金B不含铜元素，铋铟磷铈钕锗镓的添加量分别占锡铅合金质量的0.03％、0.05％、0.004％、0.003％、0.002％、0.003％、0.005％。

实施例5

一种光伏焊带合金焊料，其原料组分及其制备方法同实施例2，区别在于，光伏焊带合金焊料的中间合金A中不含镓元素，铋铟磷铈钕锗铜的添加量分别占锡铅合金质量的0.03％、0.05％、0.004％、0.003％、0.002％、0.003％、0.12％。

实施例6

一种光伏焊带合金焊料，其原料组分及其制备方法同实施例1，区别在于，光伏焊带合金焊料的原料组分中，铋铟磷铈钕锗镓铜的添加量分别占锡铅合金质量的0.005％、0.001％、0.001％、0.001％、0.001％、0.001％、0.001％、0.05％。

实施例7

一种光伏焊带合金焊料，其原料组分及其制备方法同实施例1，区别在于，光伏焊带合金焊料的原料组分中，铋铟磷铈钕锗镓铜的添加量分别占锡铅合金质量的0.010％、0.025％、0.001％、0.0015％、0.0015％、0.001％、0.0015％、0.08％。

实施例8

一种光伏焊带合金焊料，其原料组分及其制备方法同实施例1，区别在于，光伏焊带合金焊料的原料组分中，铋铟磷铈钕锗镓铜的添加量分别占锡铅合金质量的0.015％、0.005％、0.002％、0.0015％、0.0015％、0.0015％、0.0015％、0.2％，锡铅合金中锡占63％。

实施例9

一种光伏焊带合金焊料，其原料组分及其制备方法同实施例1，区别在于，光伏焊带合金焊料的原料组分中，铋铟磷铈钕锗镓铜的添加量分别占锡铅合金质量的0.0275％、0.045％、0.005％、0.003％、0.005％、0.005％、0.005％、0.12％，锡铅合金中锡占58％。

实施例10

一种光伏焊带合金焊料，其原料组分及其制备方法同实施例1，区别在于，光伏焊带合金焊料的原料组分中，铋铟磷铈钕锗镓铜的添加量分别占锡铅合金质量的0.05％、0.05％、0.003％、0.005％、0.005％、0.003％、0.003％、0.125％，锡铅合金中锡占58％。

对比例1

一种锡铅合金焊料，包括：锡600g和铅400g，锡铅合金的制备方法同实施例1。

对比例2

一种光伏焊带合金焊料，包括以下原料组分：锡30％、铅38％、铟0.2％、磷0.05％、铈0.02％、锑0.2％和钕0.03％，铋余量。

对实施例2-5和对比例1-2的熔点、抗氧化性、拓展率和焊接拉力进行测试，具体如下：

1、熔点

1)试验方法：采用差示扫描量热仪(DSC)测试熔点。

试验1：将实施例2所得的光伏焊带合金焊料采用上述差示扫描量热仪对其熔点进行测试，试验1的熔点测试10次，试验结果如表6所示。

试验2-4：将实施例3-5所得的光伏焊带合金焊料采用上述差示扫描量热仪对其熔点进行测试，试验结果如表7所示。

对比试验1：将对比例1的锡铅合金焊料采用上述差示扫描量热仪对其熔点进行测试，对比试验1的试验结果如表8所示。

对比试验2：将对比例2的光伏焊带合金焊料采用上述差示扫描量热仪对其熔点进行测试，试验结果如表7所示。

2)试验结果：

表6光伏焊带合金熔点

试验次数	起始(onset)	峰值(peak)	结束(offset)
				1	186.906	188.233	189.554
2	185.568	186.949	188.6
				3	184.693	186.976	188.309
4	186.374	187.681	188.845
				5	186.026	187.573	189.208
6	184.078	186.74	188.253
				7	185.811	187.395	188.857
8	184.447	186.68	188.263
				9	183.989	186.332	187.855
10	187.328	187.967	188.998

表7

试验	试验2	试验3	试验4	对比试验2
					熔点	193.12	189.83	193.67	195.46

表8锡铅6040合金熔点

由表6和表8可知，本发明所得的光伏焊带合金焊料的起始温度、峰值温度和结束温度均明显低于锡铅6040合金相应的温度，表明本发明的光伏焊带合金焊料中添加的铋铟磷铈钕锗镓铜能明显降低锡铅合金的熔点。

由表7可知，试验2的熔点低于对比试验2的熔点，表明试验2的原料组分及用量更有利光伏焊带合金焊料熔点的降低，其原料组分及用量更为合理。这是由于锑虽然可提高焊接性能，但会使光伏焊带合金焊料的熔点升高，锗是抗氧化元素，但是会提升光伏焊带合金焊料的熔点，在使用的时候需搭配铋进行使用。试验2的熔点高于试验3的熔点，说明镓可以降低光伏焊带合金焊料的熔点。试验2的熔点低于试验4的熔点，说明铜会使得光伏焊带合金焊料的熔点略有上升。

试验1的熔点低于试验3和试验4的熔点，说明在光伏焊带合金焊料中，镓铜复合使用，可以互相弥补不足之处，有利于光伏焊带合金焊料熔点的降低。镓可以降低合金的熔点，但是会使得合金的晶粒变粗，铜的加入会使得合金在使用的时候提升合金的焊接性能，但是会提升合金的熔点。

2、抗氧化性

1)试验方法：准备0.25*1.2*100mm的铜带若干，要求铜带平整无凹陷划痕等缺陷，使用钛合金电加热炉融化合金，手工将铜片浸润到融化的合金中，进过20s的时间后取出，涂层冷却后将每个镀锡铜片编号，放入中性盐雾试验箱中，将每个样品用棉线吊挂在样品玻璃管上；根据《GB/T 10125-2012人造气氛腐蚀试验盐雾试验》中的要求进行实验，盐雾试验的条件如下：温度35℃，湿度大于90％，浓度为10％的NaCl溶液，试验时间为720小时。

试验1-4：将实施例2-5所得的光伏焊带合金焊料采用上述盐雾试验方法进行抗氧化性测试，观察样品表面的腐蚀情况，试验结果由表9所示。

对比试验1-2：将对比例1所得的锡铅合金和对比例2所得的光伏焊带合金焊料采用上述盐雾试验方法进行抗氧化性测试，经过720小时观察样品表面的腐蚀情况，试验结果由表9所示。

2)试验结果：试验结果由表9所示。

表9抗氧化性试验结果

试验

试验1

试验2

试验3

试验4

对比试验1

对比试验2

熔点

微黄

保持银白

整体发黑

由表9可知，试验1的光伏焊带表面微黄，而对比试验1和对比试验2的表面整体发黑，表明本发明的光伏焊带的抗氧化性更强；由于铋的特性，在光伏焊带合金融化后，铋在合金融化后的液体表面，可减少其他组份的氧化，而锑对合金抗氧化性能的影响较小，锗有利于提高合金的抗氧化性能。铋的用量需控制在一定的范围内，用量太少，不利于合金的抗氧化性；用量太多，会较多的脆化合金。

由试验2和试验3的盐雾试验结果可知，光伏焊带合金焊料中添加的镓有利于提高其抗氧化性。由试验2和试验4的盐雾试验结果可知，光伏焊带合金焊料中添加的铜有利于提高其抗氧化性。

3、拓展率

1)试验方法：将合金做成0.3g的锡球若干，准备25*25mm铜板若干，助焊剂使用合明科技F20型助焊剂。首先将每个锡球的高度进行测量，向准备好的铜板中阳滴加1ml的助焊剂，将锡球放入中阳。带烘箱温度到达230-240摄氏度时将所测试的材料放入其中。十分钟后取出，再次测试锡合金的高度。根据公式：扩展率＝(锡球的高度-融化后的高度)/锡球的高度*100％，来计算扩展率。

试验1-4：将实施例2-5所得的光伏焊带合金焊料采用上述拓展率试验方法进行测试，试验结果如表10所示。

对比试验1-2：将对比例1所得的锡铅合金和对比例2所得的光伏焊带合金焊料采用上述拓展率试验方法进行测试，试验结果如表10所示。

2)试验结果：

表10拓展率试验结果

试验	试验1	试验2	试验3	试验4	对比试验1	对比试验2
							拓展率(％)	79.21	79.32	79.42	79.67	76.31	74.56

由表10可知，试验1的拓展率高于对比试验1的拓展率，本发明所得的光伏焊带合金焊料的拓展率比锡铅合金的拓展率提高了3.2％。试验1和试验2的拓展率高于对比试验2的拓展率，表明本发明所得的光伏焊带合金焊料的拓展率更大。试验2的拓展率低于试验3的拓展率，说明镓可提高光伏焊带合金焊料的拓展率。试验2的拓展率低于试验4的拓展率，说明铜可提高光伏焊带合金焊料的拓展率。

4、焊接拉力

1)试验方法：焊带焊接剥离力实验，太阳能电池片90°。

试验1：将实施例2所得的光伏焊带合金焊料采用上述焊接拉力试验方法进行测试，测试14次并求其平均值，试验结果如表11所示。

试验2-4：将实施例3-5所得的光伏焊带合金焊料采用上述焊接拉力试验方法进行测试，试验结果如表12所示。

对比试验1：将对比例1的锡铅合金焊料采用上述焊接拉力试验方法进行测试，测试14次并求其平均值，试验结果如表11所示。

对比试验2：将对比例2的光伏焊带合金焊料采用上述焊接拉力试验方法进行测试，试验结果如表12所示。

2)试验结果：

表11焊接拉力测试结果

由表11可知，试验1正极的平均焊接拉力明显高于对比试验1的正极平均焊接拉力，试验1背极的平均焊接拉力明显高于对比试验1的背极平均焊接拉力，本发明所得光伏焊带合金焊料比锡铅合金具有更强的焊接拉力。试验1正极的平均焊接拉力明显高于对比试验2的正极平均焊接拉力，试验1背极的平均焊接拉力明显高于对比试验2的背极平均焊接拉力，本发明所得光伏焊带合金焊料比锡铅合金具有更强的焊接拉力。

表12焊接拉力测试结果

试验	试验2	试验3	试验4	对比试验2
					正极(N)	2.55	2.87	4.12	1.89
背极(N)	5.13	6.77	7.89	3.86

由表12可知，试验2的正、背极焊接拉力均高于对比试验2的正、背极焊接拉力，本发明所得光伏焊带合金焊料比锡铅合金具有更强的焊接拉力。试验2的正、背极焊接拉力均低于试验4的正、背极焊接拉力，表明铜可提高光伏焊带合金焊料的焊接性能。试验1的正极平均焊接拉力对于试验3和试验4的正极焊接拉力，试验1的背极平均焊接拉力对于试验3和试验4的背极焊接拉力，表明镓铜复合的作用可略有提升光伏焊带合金焊料的可焊性。

5、锡渣

锡渣：光伏焊带生产中，锡渣就是合金的氧化物，氧化物越多，不仅仅造成合金的浪费，也会使得焊带表面沾染锡渣。

1)试验方法：取合金1kg，分别放入不锈钢的容器中，在230℃的温度下进行融化，每经过2小时观察页面，如果液面发黄说明出现了氧化物质。煅烧12小时后使用刮板将氧化物质轻轻刮到一遍并收集，进行称重。

试验1-4：将实施例2-5所得的光伏焊带合金焊料采用上述锡渣试验方法进行测试，试验1测试两次，结果如表13所示；试验2-4的结果如表14所示。

对比试验1-2：将对比例1-2的锡铅合金焊料和光伏焊带合金焊料采用上述锡渣试验方法进行测试，对比试验1测试两次，结果如表13所示；对比试验2的结果如表14所示。

表13锡渣试验结果

试验	1	2	平均值
				试验1	2.743g	1.631g	2.187g
对比试验1	3.115g	1.924g	2.5195g

表14锡渣试验结果

试验	试验2	试验3	试验4	对比试验2
					氧化物质量(g)	2.34	2.23	1.98	2.78

由表13可知，试验1的平均锡渣量低于对比试验1的平均锡渣量，表明本发明的光伏焊带合金焊料可降低锡渣的产生，降低成本。试验1的平均锡渣量低于对比试验2的锡渣量，表明本发明的光伏焊带合金焊料原料组分及用量更为合理，能够减少锡渣的产生。试验3的锡渣量低于试验2的锡渣量，表明镓可降低锡渣的产生。试验4的锡渣低于试验2的锡渣，表明铜可降低锡渣的产生。试验1的平均锡渣量低于试验3和试验4的锡渣，表明镓铜的复合使用，可降低光伏焊带合金焊料锡渣的产生量。

虽然，本说明书中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims

1.一种光伏焊带合金焊料，其特征在于，包括原料组分：锡铅合金、铋、铟、磷、铈、钕和锗。

2.根据权利要求1所述的光伏焊带合金焊料，其特征在于，所述光伏焊带合金焊料的原料组分还包含镓。

3.根据权利要求1所述的光伏焊带合金焊料，其特征在于，所述光伏焊带合金焊料的原料组分还包含铜。

4.根据权利要求1所述的光伏焊带合金焊料，其特征在于，以所述锡铅合金为重量基础，所述铋的重量百分比为0.005％-0.05％，所述铟的重量百分比为0.001％-0.05％，所述磷的重量百分比为0.001％-0.005％，所述铈的重量百分比为0.001％-0.005％，所述钕的重量百分比为0.001％-0.005％，所述锗的重量百分比为0.001％-0.005％；其中，所述锡铅合金中，锡占所述锡铅合金的重量百分比为58％-63％。

5.根据权利要求2所述的光伏焊带合金焊料，其特征在于，所述镓占所述锡铅合金的重量百分比为0.001％-0.005％。

6.根据权利要求3所述的光伏焊带合金焊料，其特征在于，所述铜占所述锡铅合金的重量百分比为0.05％-0.2％。

7.一种光伏焊带合金焊料的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：

8.根据权利要求7所述的光伏焊带合金焊料的制备方法，其特征在于，步骤1中，在加入锗原料的同时，还加入镓原料。

9.根据权利要求7所述的光伏焊带合金焊料的制备方法，其特征在于，步骤1中，在加入锗原料的同时，还加入铜原料。

10.根据权利要求7所述的光伏焊带合金焊料的制备方法，其特征在于，步骤3中，所述加热的温度为220-230℃；所述搅拌的速度为110-120r/min，所述搅拌的时间为10min。