CN101871054A - 一种生产钛硅合金的方法 - Google Patents
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Abstract
一种生产钛硅合金的方法，采用以下生产步骤：采用金属硅粉和含钛的氧化物，添加铝粉和还原活化剂、发热剂，经搅拌机搅拌均匀；之后将上述搅拌均匀后的物料放置到反应坩埚中，送到反应器，电点火，冶炼；冶炼结束后，自然冷却到常温取出。本发明采用钛氧化物铝硅热法生产，即原料合金化之前已经充分均匀化，充分利用原位还原原理，使用专用氩气保护下快速冶炼炉，使合金化过程在1分钟时间内完成，彻底解决了钛硅合金化困难、固溶度低、合金成分不均匀问题，保证产品成分均匀，同时钛和硅的含量可根据需要来调整。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产钛硅合金的方法。
背景技术
目前生产钛硅合金产品一般采用真空冶炼法生产，该种方法虽然效率高，但存在产品偏析，操作难度大的缺点。现还有采用钛矿渣与硅铁经过冶炼，以硅铁作为还原剂，石灰为熔剂生产出钛硅铁合金的方法，但是生产的产品含钛量低，且含有其它元素。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含钛为48-52％，硅为48-52％，其它杂质含量小于1.5％，其中钛和硅的含量可根据客户需求来及时调整，而且成分均匀、无偏析的钛硅合金生产的新方法。
为达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：
一种生产钛硅合金的方法，采用以下生产步骤：
1)采用金属硅粉和含钛的氧化物，添加铝粉和还原活化剂，经搅拌机搅拌均匀；
2)将上述搅拌均匀后的物料放置到反应坩埚中，送到反应器，电点火，冶炼；
3)冶炼结束后，自然冷却到常温取出。
所述方法的反应过程极短。
上述整个工艺流程如下：
钛氧化物+铝粉+金属硅粉+还原活化剂+发热剂，按照不同比例配料-混合均匀-烘干-装料于坩埚中-移送到反应器-电点火-冶炼-降温-移反应器-取合金-清理-化验-包装
综上所述，本发明采用钛氧化物铝硅热法生产，即原料合金化之前已经充分均匀化，充分利用原位还原原理，使用专用氩气保护下快速冶炼炉，使合金化过程在1分钟时间内完成，彻底解决了钛硅合金化困难、固溶度低、合金成分不均匀问题，保证产品成分均匀，同时钛和硅的含量可根据需要来调整。
具体实施方式
本发明较佳实施例的一种钛硅合金生产方法，采用以下生产步骤：
1、采用金属硅粉和含钛的氧化物，添加铝粉和还原活化剂、发热剂，经搅拌机搅拌均匀；
其中，含钛的氧化物按钛含量化学计量的1.4-1.6倍配加；金属硅粉按照化学计量的1.35-1.55倍配加；铝粉和还原活化剂按化学还原计量的0.80-0.90配加，其中铝粉和还原活化剂的比例为6∶4或7∶3。
2、将上述搅拌均匀后的物料放置到反应坩埚中，送到反应器，电点火，冶炼；
3、冶炼结束后，自然冷却到常温取出。
Claims (3)
1.一种生产钛硅合金的方法，其特征在于：采用以下生产步骤：
1)采用金属硅粉和含钛的氧化物，添加铝粉和还原活化剂、发热剂，经搅拌机搅拌均匀；
2)将上述搅拌均匀后的物料放置到反应坩埚中，送到反应器，电点火，冶炼；
3)冶炼结束后，自然冷却到常温取出。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征是：所述方法的合金化过程为1分钟。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征是：所述含钛的氧化物按钛含量化学计量的1.4-1.6倍配加；所述金属硅粉按照化学计量的1.35-1.55倍配加；所述铝粉和还原活化剂按化学还原计量的0.80-0.90配加，其中铝粉和还原活化剂的比例为6∶4或7∶3。
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2009
- 2009-04-21 CN CN200910130981A patent/CN101871054A/zh active Pending
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