CN103834890A - 输电铁塔及紧固件用防腐合金镀层及制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种输电铁塔及紧固件用防腐合金镀层及制备工艺，通过酸洗、助镀处理、烘干、热浸镀等工艺流程，经空冷得到。镀层由Al：0.01～2.5%、Mg：0.01～0.5%、Re：0.06～2%、Cu：0.02～1.5%、Cr：0.05～0.3%、Nb：0.005～0.01%、Ni：0.005～0.01%、B：0.002～0.06%，余量为Zn组成。该合金镀层可用于大幅度提高输电铁塔用钢材及紧固件在复杂盐雾环境下的防腐寿命，可以保证在不提高镀层厚度的同时，使防腐寿命较工业热浸镀纯锌产品提高了10倍以上。

Description

输电铁塔及紧固件用防腐合金镀层及制备工艺

【技术领域】

本发明涉及一种电力行业输电铁塔钢材及紧固件防腐技术，具体讲涉及一种应用于电力行业的输电铁塔用件的防腐镀层。

【背景技术】

因钢材腐蚀导致的输电杆塔运行维护费用十分惊人，大气环境（沿海盐雾及化工酸雨区）导致常规热镀锌材料腐蚀严重，某些地区甚至5～10年铁塔就必须更换。由此可见铁塔的腐蚀造成了输电杆塔材料及能源的极大浪费，严重影响电网运行的安全可靠性。

紧固件作为一种通用基础件，其可靠性对主机工作性能和结构安全性起着重要作用。在电力行业，输电线路铁塔和金具连接设施都大量使用紧固件，紧固件的质量好坏也直接关系到电网运行的安全和稳定。大量研究表明，紧固件往往由于腐蚀而失效，影响整个输电铁塔的服役年限。因此，连接输电铁塔受力部件的紧固件的长效防腐技术水平的提高，可有效的延长输电铁塔服役年限，减少钢材损失，提高输电线路的投入产出比。

输电铁塔及紧固件的防腐技术主要是热浸镀锌，镀锌层相对紧固件钢铁基体是典型的阳极镀层，对紧固件基体起着电化学保护作用。随着热镀锌防腐技术的发展，传统热镀锌法因其耗锌量大、剩余锌渣多等缺点已无法满足工业生产要求。现多在锌液中添加合金成分以改进热镀工艺方法。热镀过程中在紧固件表面沉积一层合金镀层，提高合金镀层的耐腐蚀性能的同时降低镀层厚度，对于提高热浸镀构件的防腐蚀寿命，节约镀液的消耗，节约资源和能源，降低排放，具有非常好的经济效益和社会效益。目前，热镀锌产品因其应用领域广泛，合金镀层成分的开发研究在世界范围内发展迅速。已出现的合金镀层有铝锌合金镀层，锌镍合金镀层，锌钛合金镀层等，虽在提高镀层寿命方面取得一定成效，但由于成本过高，技术不成熟等缺点都没有得到大规模的推广和应用。

目前，随着世界经济的迅速发展，伴随着城市现代化、工业化，大量工业废气排放大气中，使大气中的硫化物、氮氧化物等强腐蚀性气体含量大大增加，在酸性气体环境下输电铁塔的紧固件腐蚀迅速，而形成的酸雨更是加快了腐蚀速度，尤其在沿海地区的海洋环境腐蚀严重，输电线路每两年要进行一次防腐处理，不仅成本高，而且还需停电处理，使经济损失严重。因此，开发和研制适合于输电铁塔及紧固件长效防腐、技术性和经济性较好的合金镀层，对提高输电铁塔及紧固件的防腐寿命，降低输电线路的防腐及运行成本具有十分重要的意义。

基于以上研究及应用背景，本发明将致力于发明一种用于输电铁塔及紧固件的新型稀土元素合金镀层，以提高输电铁塔及紧固件的防腐寿命，延长运行维护周期，该稀土合金镀层目前在国内外文献中未见报道。

【发明内容】

本发明目的在于开发电力行业中应用于输电铁塔及紧固件的防腐合金镀层及其制备工艺。具体主要采用控制合金元素种类及含量，酸洗、助镀处理及热浸镀等工艺，开发由锌、铝、镁、稀土、铜、硼等元素构成的热浸镀镀层。该合金镀层可有效提高电力行业输电铁塔及紧固件的防腐合金镀层的耐腐蚀寿命，进一步延长铁塔及紧固件在复杂盐雾等腐蚀环境条件下的服役寿命及运行维护周期，可保证在与工业热浸镀锌合金镀层同等厚度的同时，防腐寿命较工业热浸镀锌提高10倍以上，即以中性盐雾环境为标准，12μm的纯锌合金镀层出现第一锈点的时间约为10h，而同样厚度的本发明合金镀层，出现第一锈点的时间在100h以上，大幅度提高耐腐蚀寿命。

为实现上述目的，本发明采用以下技术措施：

本发明提供了一种高效防腐合金镀层，镀层含有重量百分比计的下述成分：

Al：0.01～2.5%     Mg：0.01～0.5%    Re：0.06～2.0%

Cu：0.02～1.5%     Cr：0.05～0.3%    Nb：0.005～0.01%

Ni：0.005～0.01%   B：0.002～0.06%， 余量为Zn及其他不可避免的杂质。

本发明提供的合金镀层含有重量百分比计的下述成分：

Al：0.5～1.2%      Mg：0.1～0.4%     Re：1.2～2.0%

Cu：0.5～1.5%      Cr：0.1～0.25%    Nb：0.005～0.01%

Ni：0.005～0.01%   B：0.01～0.05%，  余量为Zn及其他不可避免的杂质。

本发明提供的合金镀层，其中，稀土元素Re为Er和/或Yb。Er和Yb的比例为1：1～3。

本发明提供了一种高效防腐合金镀层的制备工艺，包括以下步骤：

1)用浓度为8～15%的盐酸清洗镀件，酸洗35～40分钟后进行水洗；

2)于40～100℃下，将步骤1)得到的镀件于助镀液中助镀50～200s；

3)镀件助镀处理后，在100～140℃下烘烤60～80s；

4)将合金镀层各组分在500～600℃下熔融，得到合金镀液；

5)将步骤3）得到的镀件在430～500℃下于合金镀液中浸镀20～40s，进行空冷即得。

本发明提供的制备工艺中，助镀液由300～450g ZnCl2，5～15g NaCl，10～20g MgCl₂，加入1升水中的制得；配比为400～420g ZnCl2，5～8g NaCl，16～20g MgCl₂，加入1升水中的制得较优。

本发明提供的高效防腐合金镀层应用在输电铁塔钢材及紧固件防腐技术中。

本发明采用的各合金元素的作用及机理如下：

Zn：合金镀层的主要合金成分，在电化学腐蚀过程中作为牺牲阳极起到保护输电铁塔及紧固件基体金属的作用。

Al：微合金元素，Al不仅在该含量范围内可与Zn反应形成金属间化合物，形成媒介促使镀层附着力增强，且在合金镀层晶体生长过程中，也可在镀层表面形成氧化铝薄膜隔离氧气，有效阻止合金镀层的进一步腐蚀，此外，Al可以和稀土Zr、Yb作用形成金属间化合物，使合金镀层具有更高的硬度。

Mg：微合金元素，均匀分布在镀层中，细化阻止，增强镀层附着力，提高镀层耐蚀性。

Re：微合金元素，由Er和/或Yb构成，Er、Yb与传统的La和Ce相比，具有更加突出的化学活性和亲和力，能起到更强的清除杂质效果，使锌铝熔液粘度大为降低，提高锌液流动性，降低锌液润湿角和表面张力，提高镀层均匀性。镀液中的杂质得到净化，从而改善了对钢基体的浸润性。并且，与稀土元素La和Ce，Er和Yb的组合还可以与Al元素形成金属作用提高合金镀层的导电性能及耐热性，导电性可进一步发挥牺牲阳极的作用，使基体金属得到保护，耐热性可使合金镀层在较高的温度环境下仍然保持较低的腐蚀速率。使合金镀层形成光亮完整的镀层，表面耐腐蚀性、成形性大大提高和改善。

Cu：微合金元素，细化组织，使镀层与基体间的过渡层厚度降低，改善镀层与基体的结合性。

Cr：微合金元素，加入Cr可大幅度提高镀层的耐磨性，可防止镀层因外力作用而磨损脱落，增强镀层与基体的结合性。

Nb：微合金元素，细化晶粒，提高合金镀层的硬度，增强合金镀层的耐磨性，降低过渡层厚度。

Ni：微合金元素，细化晶粒，提高合金镀层的韧性，改善合金镀层在低温环境下与基体金属之间的结合力。

B：微合金化元素，可使镀层组织均匀，有效细化镀层晶粒，提高镀层的耐腐蚀寿命。

合金的耐腐蚀能力较纯金属更强，热浸镀工艺简单，现有的热镀锌装备完全可实现工业生产需要。以盐雾腐蚀试验第一锈点时间作为合金镀层耐蚀性考核标准，则在镀层相同厚度的条件下，本发明的合金镀层耐腐蚀性较工业热镀纯锌提高10～18倍。而在保证与工业镀层相同腐蚀寿命的情况下，本发明的合金镀层厚度可降低到12μm左右（为达到100h以上的腐蚀寿命，纯锌合金镀层一般为90～100μm的厚度）。

具体制备工艺如下：

(1)酸洗：采用浓度为8～15%的盐酸进行镀件热浸镀前的酸洗、酸洗时间35～40分钟，酸洗后进行水洗，将残留酸液洗净；

2)助镀处理：将酸洗后的镀件置于助镀液中，于40～100℃温度下进行助镀，助镀时间为50～200s；

3)烘干：镀件助镀处理后，在100～140℃温度下烘烤60～80s；

4)热浸镀：待镀件表面光洁且泛白时立即将部件放入上述配方所制的镀液中。控制合金镀液温度为430～500℃条件下，浸镀20～40s，立即将试样提出合金镀液进行空冷即得产品。

与现有技术相比，本发明提供的一种输电铁塔及紧固件用防腐合金镀层及制备工艺具有以下优点：

1、合金镀层具有热浸镀工艺简单，可大规模生产，浸镀时间短，镀层厚度均匀，合金含量低，表面质量好，复杂盐雾腐蚀环境下耐腐蚀性能高等特点；

2、以盐雾腐蚀试验第一锈点时间作为合金镀层耐蚀性考核标准，可以保证在不提高镀层厚度的同时，使防腐寿命较工业热浸镀纯锌提高10～18倍。如普通纯锌合金镀层在设定盐雾腐蚀试验条件下，第一锈点出现时间为10h后，采用本发明的合金镀层第一锈点出现时间为100h～180h；

3、在保证与现有工业热浸镀镀层相同腐蚀寿命或更高腐蚀寿命的前提下，合金镀层的厚度可降低至12μm左右，与传统90μm的厚度镀层相比，成本可降低10%左右。

本发明具有工艺简单，合金组织稳定，所制备的合金镀层具有优异的耐腐蚀性能，以盐雾腐蚀试验第一锈点时间作为合金镀层耐蚀性考核标准，则在镀层相同厚度的条件下，本发明的合金镀层耐腐蚀性较工业热镀纯锌提高10～18倍，为目前输电铁塔及紧固件的防腐合金镀层最佳候选材料。

【具体实施方式】

所有实施方式都是采用现有的热浸镀设备，按照前面所叙述的步骤进行：

实施例1

本实施例的紧固件高耐腐蚀性热浸镀合金镀层，合金镀层制备时采用的合金锌锭由按重量百分比计的下列组分组成：

Al：0.01%、Mg：0.01%、Er：0.06%、Yb：0.06%、Cu：0.02%、Cr：0.05%、Nb：0.005%、Ni：0.005%、B：0.002%，余量为Zn及其他不可避免的杂质。

本实施例的输电线路紧固件合金镀层的制备工艺，包括以下步骤：

1)酸洗镀件采用浓度为8%的盐酸进行镀件热浸镀前的酸洗，酸洗时间35分钟，酸洗后进行水洗；

2)助镀处理将步骤1)得到的镀件置于助镀液中，于50℃温度下进行助镀，助镀时间为50s；

3)镀件助镀处理后，在100℃温度下烘烤62s；

4)将上诉配方在500℃条件下熔融，得到合金镀液。按步骤3处理后，待镀件表面光洁且白时立即将部件放入上述配方所制的镀液中。控制合金镀液温度为430℃条件下，浸镀20s，立即将试样提出合金镀液进行空冷即得产品。

其中步骤2）助镀液的配制：将300gZnCl₂，5gNaCl，10gMgCl₂，加入1升水中，搅拌均匀，直到各组分全部溶解。

采用本实施例的合金锌锭配方的合金浸镀液，镀件为工业生产的未热镀铁塔用角钢，镀层厚度12μm；中性盐雾腐蚀试验，以第一锈点时间作为考核标准，耐腐蚀性较工业螺栓镀层提高约10倍，工业螺栓纯锌镀层第一锈点出现时间为10h，本实施例的合金镀层的第一锈点出现时间为100h，大幅度提高盐雾环境下的耐蚀性能。

实施例2

本实施例的紧固件高耐腐蚀性热浸镀合金镀层，合金镀层制备时采用的合金锌锭由按重量百分比计的下列组分组成：

Al：0.03%、Mg：0.03%、Er：0.03%、Yb：0.06%、Cu：0.05%、Cr：0.1%、Nb：0.008%、Ni：0.008%、B：0.005%，余量为Zn及其他不可避免的杂质。

本实施例的输电线路紧固件合金镀层的制备工艺，包括以下步骤：

1)酸洗镀件采用浓度为9%的盐酸进行镀件热浸镀前的酸洗，酸洗时间38分钟，酸洗后进行水洗；

2)助镀处理将步骤1)得到的镀件置于助镀液中，于60℃温度下进行助镀，助镀时间为55s；

3)镀件助镀处理后，在110℃温度下烘烤65s；

4)将上诉配方在510℃条件下熔融，得到合金镀液。按步骤3处理后，待镀件表面光洁且泛白时立即将部件放入上述配方所制的镀液中。控制合金镀液温度为435℃条件下，浸镀20s，立即将试样提出合金镀液进行空冷即得产品。

其中步骤2）助镀液的配制：将320gZnCl₂，6gNaCl，10gMgCl₂，加入1升水中，搅拌均匀，直到各组分全部溶解。

采用本实施例的合金锌锭配方的合金浸镀液，镀件为工业生产的未热镀铁塔用角钢，镀层厚度12μm；中性盐雾腐蚀试验，以第一锈点时间作为考核标准，耐腐蚀性较工业螺栓镀层提高约12倍，工业螺栓纯锌镀层第一锈点出现时间为10h，本实施例的合金镀层的第一锈点出现时间为120h，大幅度提高盐雾环境下的耐蚀性能。

实施例3

本实施例的紧固件高耐腐蚀性热浸镀合金镀层，合金镀层制备时采用的合金锌锭由按重量百分比计的下列组分组成：

Al：0.05%、Mg：0.05%、Er：0.06%、Yb：0.09%、Cu：0.2%、Cr：0.1%、Nb：0.009%、Ni：0.006%、B：0.01%，余量为Zn及其他不可避免的杂质。

本实施例的输电线路紧固件合金镀层的制备工艺，包括以下步骤：

1)酸洗镀件采用浓度为10%的盐酸进行镀件热浸镀前的酸洗，酸洗时间40分钟，酸洗后进行水洗；

2)助镀处理将步骤1)得到的镀件置于助镀液中，于80℃温度下进行助镀，助镀时间为60s；

3)镀件助镀处理后，在120℃温度下烘烤70s；

4)将上诉配方在520℃条件下熔融，得到合金镀液。按步骤3处理后，待镀件表面光洁且白时立即将部件放入上述配方所制的镀液中。控制合金镀液温度为440℃条件下，浸镀30s，立即将试样提出合金镀液进行空冷即得产品。

其中步骤2）助镀液的配制：将330gZnCl₂，7gNaCl，11gMgCl₂，加入1升水中，搅拌均匀，直到各组分全部溶解。

采用本实施例的合金锌锭配方的合金浸镀液，镀件为工业生产的未热镀铁塔用角钢，镀层厚度12μm；中性盐雾腐蚀试验，以第一锈点时间作为考核标准，耐腐蚀性较工业螺栓镀层提高约11倍，工业螺栓纯锌镀层第一锈点出现时间为10h，本实施例的合金镀层的第一锈点出现时间为110h，大幅度提高盐雾环境下的耐蚀性能。

实施例4

本实施例的紧固件高耐腐蚀性热浸镀合金镀层，合金镀层制备时采用的合金锌锭由按重量百分比计的下列组分组成：

Al：0.3%、Mg：0.1%、Er：0.2%、Yb：0.4%、Cu：0.5%、Cr：0.12%、Nb：0.01%、Ni：0.007%、B：0.02%，余量为Zn及其他不可避免的杂质。

本实施例的输电线路紧固件合金镀层的制备工艺，包括以下步骤：

1)酸洗镀件采用浓度为11%的盐酸进行镀件热浸镀前的酸洗，酸洗时间40分钟，酸洗后进行水洗；

2)助镀处理将步骤1)得到的镀件置于助镀液中，于70℃温度下进行助镀，助镀时间为80s；

3)镀件助镀处理后，在130℃温度下烘烤75s；

4)将上诉配方在550℃条件下熔融，得到合金镀液。按步骤3处理后，待镀件表面光洁且白时立即将部件放入上述配方所制的镀液中。控制合金镀液温度为450℃条件下，浸镀40s，立即将试样提出合金镀液进行空冷即得产品。

其中步骤2）助镀液的配制：将340gZnCl₂，8gNaCl，12gMgCl₂，加入1升水中，搅拌均匀，直到各组分全部溶解。

采用本实施例的合金锌锭配方的合金浸镀液，镀件为工业生产的未热镀铁塔用角钢，镀层厚度12μm；中性盐雾腐蚀试验，以第一锈点时间作为考核标准，耐腐蚀性较工业螺栓镀层提高约13倍，工业螺栓纯锌镀层第一锈点出现时间为10h，本实施例的合金镀层的第一锈点出现时间为130h，大幅度提高盐雾环境下的耐蚀性能。

实施例5

本实施例的紧固件高耐腐蚀性热浸镀合金镀层，合金镀层制备时采用的合金锌锭由按重量百分比计的下列组分组成：

Al：1.5%、Mg：0.25%、Er：0.5%、Yb：0.5%、Cu：1.1%、Cr：0.18%、Nb：0.01%、Ni：0.01%、B：0.03%，余量为Zn及其他不可避免的杂质。

本实施例的输电线路紧固件合金镀层的制备工艺，包括以下步骤：

1)酸洗镀件采用浓度为12%的盐酸进行镀件热浸镀前的酸洗，酸洗时间38分钟，酸洗后进行水洗；

2)助镀处理将步骤1)得到的镀件置于助镀液中，于70℃温度下进行助镀，助镀时间为100s；

3)镀件助镀处理后，在135℃温度下烘烤80s；

4)将上诉配方在580℃条件下熔融，得到合金镀液。按步骤3处理后，待镀件表面光洁且白时立即将部件放入上述配方所制的镀液中。控制合金镀液温度为460℃条件下，浸镀20s，立即将试样提出合金镀液进行空冷即得产品。

其中步骤2）助镀液的配制：将380gZnCl₂，9gNaCl，15gMgCl₂，加入1升水中，搅拌均匀，直到各组分全部溶解。

采用本实施例的合金锌锭配方的合金浸镀液，镀件为工业生产的未热镀铁塔用角钢，镀层厚度12μm；中性盐雾腐蚀试验，以第一锈点时间作为考核标准，耐腐蚀性较工业螺栓镀层提高约14倍，工业螺栓纯锌镀层第一锈点出现时间为10h，本实施例的合金镀层的第一锈点出现时间为140h，大幅度提高盐雾环境下的耐蚀性能。

实施例6

本实施例的紧固件高耐腐蚀性热浸镀合金镀层，合金镀层制备时采用的合金锌锭由按重量百分比计的下列组分组成：

Al：2%、Mg：0.4%、Er：0.5%、Yb：1%、Cu：1.2%、Cr：0.25%、Nb：0.009%、Ni：0.01%、B：0.04%，余量为Zn及其他不可避免的杂质。

本实施例的输电线路紧固件合金镀层的制备工艺，包括以下步骤：

1)酸洗镀件采用浓度为15%的盐酸进行镀件热浸镀前的酸洗，酸洗时间40分钟，酸洗后进行水洗；

2)助镀处理将步骤1)得到的镀件置于助镀液中，于90℃温度下进行助镀，助镀时间为150s；

3)镀件助镀处理后，在140℃温度下烘烤80s；

4)将上诉配方在585℃条件下熔融，得到合金镀液。按步骤3处理后，待镀件表面光洁且白时立即将部件放入上述配方所制的镀液中。控制合金镀液温度为480℃条件下，浸镀30s，立即将试样提出合金镀液进行空冷即得产品。

其中步骤2）助镀液的配制：将400gZnCl₂，10gNaCl，18gMgCl₂，加入1升水中，搅拌均匀，直到各组分全部溶解。

采用本实施例的合金锌锭配方的合金浸镀液，镀件为工业生产的未热镀铁塔用角钢，镀层厚度12μm；中性盐雾腐蚀试验，以第一锈点时间作为考核标准，耐腐蚀性较工业螺栓镀层提高约15倍，工业螺栓纯锌镀层第一锈点出现时间为10h，本实施例的合金镀层的第一锈点出现时间为150h，大幅度提高盐雾环境下的耐蚀性能。

实施例7

本实施例的紧固件高耐腐蚀性热浸镀合金镀层，合金镀层制备时采用的合金锌锭由按重量百分比计的下列组分组成：

Al：2.5%、Mg：0.5%、Er：1%、Yb：1%、Cu：1.5%、Cr：0.3%、Nb：0.01%、Ni：0.01%、B：0.06%，余量为Zn及其他不可避免的杂质。

本实施例的输电线路紧固件合金镀层的制备工艺，包括以下步骤：

1)酸洗镀件采用浓度为15%的盐酸进行镀件热浸镀前的酸洗，酸洗时间35分钟，酸洗后进行水洗；

2)助镀处理将步骤1)得到的镀件置于助镀液中，于100℃温度下进行助镀，助镀时间为200s；

3)镀件助镀处理后，在140℃温度下烘烤60s；

4)将上诉配方在600℃条件下熔融，得到合金镀液。按步骤3处理后，待镀件表面光洁且白时立即将部件放入上述配方所制的镀液中。控制合金镀液温度为500℃条件下，浸镀20s，立即将试样提出合金镀液进行空冷即得产品。

其中步骤2）助镀液的配制：将450gZnCl₂，15gNaCl，20gMgCl₂，加入1升水中，搅拌均匀，直到各组分全部溶解。

采用本实施例的合金锌锭配方的合金浸镀液，镀件为工业生产的未热镀铁塔用角钢，镀层厚度12μm；中性盐雾腐蚀试验，以第一锈点时间作为考核标准，耐腐蚀性较工业螺栓镀层提高约18倍，工业螺栓纯锌镀层第一锈点出现时间为10h，本实施例的合金镀层的第一锈点出现时间为180h，大幅度提高盐雾环境下的耐蚀性能。

Claims (8)

1.一种高效防腐合金镀层，其特征在于：所述镀层含有重量百分比计的下述成分：

Al：0.01～2.5%    Mg：0.01～0.5%     Re：0.06～2.0%

Cu：0.02～1.5%    Cr：0.05～0.3%     Nb：0.005～0.01%

Ni：0.005～0.01%  B：0.002～0.06%，  余量为Zn及其他不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的合金镀层，其特征在于：所述镀层含有重量百分比计的下述成分：

Al：0.5～1.2%     Mg：0.1～0.4%     Re：1.2～2.0%

Cu：0.5～1.5%     Cr：0.1～0.25%    Nb：0.005～0.01%

Ni：0.005～0.01%  B：0.01～0.05%，  余量为Zn及其他不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的合金镀层，其特征在于：所述稀土元素Re为Er和/或Yb。

4.根据权利要求2所述的合金镀层，其特征在于：所述Er和Yb的比例为1：1～3。

5.一种根据权利要求1所述的合金镀层的制备工艺，包括以下步骤：

1)用浓度为8～15%的盐酸清洗镀件，酸洗35～40分钟后进行水洗；

2)于40～100℃下，将步骤1)得到的镀件于助镀液中助镀50～200s；

3)镀件助镀处理后，在100～140℃下烘烤60～80s；

4)将所述合金各组分在500～600℃下熔融，得到合金镀液；

5)将步骤3）得到的镀件在430～500℃下于合金镀液中浸镀20～40s，进行空冷即得。

6.根据权利要求5所述的制备工艺，其特征在于：所述步骤2）助镀液由300～450g ZnCl₂，5～15g NaCl，10～20g MgCl₂，加入1升水中的制得。

7.根据权利要求6所述的制备工艺，其特征在于：所述助镀液由400～420g ZnCl₂，5～8gNaCl，16～20g MgCl₂，加入1升水中的制得。

8.权利要求1所述的高效防腐合金镀层在输电铁塔钢材及紧固件防腐技术中的应用。