CN101984130A - 一种紧固件高耐腐蚀性热浸镀合金镀层及其制备工艺 - Google Patents
一种紧固件高耐腐蚀性热浸镀合金镀层及其制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101984130A CN101984130A CN2010105123974A CN201010512397A CN101984130A CN 101984130 A CN101984130 A CN 101984130A CN 2010105123974 A CN2010105123974 A CN 2010105123974A CN 201010512397 A CN201010512397 A CN 201010512397A CN 101984130 A CN101984130 A CN 101984130A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plating
- alloy
- alloy layer
- piece
- helps
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 97
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 97
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 52
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 51
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title abstract description 40
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title abstract description 40
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims abstract description 22
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 103
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 32
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 27
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 claims description 19
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 17
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 13
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 claims description 9
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 241000276489 Merlangius merlangus Species 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 8
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 35
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 14
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 10
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 10
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 8
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 6
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 229910000967 As alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000611 Zinc aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- PGTXKIZLOWULDJ-UHFFFAOYSA-N [Mg].[Zn] Chemical compound [Mg].[Zn] PGTXKIZLOWULDJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HXFVOUUOTHJFPX-UHFFFAOYSA-N alumane;zinc Chemical compound [AlH3].[Zn] HXFVOUUOTHJFPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005536 corrosion prevention Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- JBQYATWDVHIOAR-UHFFFAOYSA-N tellanylidenegermanium Chemical compound [Te]=[Ge] JBQYATWDVHIOAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YJVLWFXZVBOFRZ-UHFFFAOYSA-N titanium zinc Chemical compound [Ti].[Zn] YJVLWFXZVBOFRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
本发明所提供的一种紧固件高耐腐蚀性热浸镀合金镀层，其改进之处在于所述合金镀层制备时采用的合金锌锭由按重量百分比计的下列组分组成：Al：0.01～1％、Mg：0.01～1％、稀土：0.01～1％、Ti：0.001～0.05％、B：0.001～0.05％，余量为Zn；该合金镀层具有适合于输电线路紧固件的高耐腐蚀性、低锌耗和经济性较好等特点，且可以大幅度提高输电线路紧固件在复杂恶劣环境下的防腐寿命，降低输电线路运行维护成本。
Description
技术领域
本发明涉及金属材料热浸镀工艺，具体地讲，涉及电力行业输电线路紧固件金属材料的热浸镀合金镀层。
背景技术
紧固件作为一种通用基础件，其可靠性对主机工作性能和结构安全性起着重要作用。在电力行业，输电线路铁塔和金具连接设施都大量使用紧固件，因此紧固件的质量好坏直接关系到电网运行的安全和稳定。
输电线路紧固件的防腐技术主要是热浸镀锌，镀锌层相对紧固件钢铁基体是典型的阳极镀层，对紧固件基体起着电化学保护作用。随着输变电工程建设的不断发展以及工矿环境的不断恶化，电力行业对紧固件的表面耐腐蚀性能提出了更高的要求，紧固件的表面处理也愈发受到重视。因此，输电线路紧固件防腐技术水平的提升，对于延长输电线路紧固件服役年限，提高输电线路的投入产出比，效益十分显著。
通过在锌液中添加合金元素的方法，热浸镀过程中在钢铁紧固件表面沉积一层合金镀层。合金镀层的耐腐蚀性能优于纯锌镀层，从而提高热浸镀合金镀层紧固件的耐腐蚀寿命，使其满足输变电工程全寿命周期建设的要求。目前已开发出的合金镀层主要有锌铝合金镀层、锌镁合金镀层、锌钛合金镀层等，但是由于镀层锌耗大，成本高等原因，都尚未在输电线路紧固件中进行应用，因此有必要针对电力行业紧固件应用背景，在现有的合金镀层基础上进行改进和创新，提高合金镀层的耐腐蚀性能同时降低合金含量。
纵观热浸镀技术的发展历程，开发高耐腐蚀性低锌耗合金镀层不仅是钢铁热浸镀技术的一个发展方向，而且符合我国可持续发展的战略要求。随着全球气候环境的不断变化，自然环境对钢铁构件的腐蚀愈发严重，导致电力行业对输电线路紧固件腐蚀防护处理的投入不断增加，输变电工程建设成本相应提高。因此，开发适合于输电线路紧固件的高耐腐蚀性、低锌耗和经济性较好的合金镀层，对于提高输电线路紧固件在复杂恶劣环境下的防腐寿命，降低输电线路运行维护成本具有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种输电线路紧固件高耐腐蚀性的热浸镀合金镀层。
本发明的另一个目的在于提供一种输电线路紧固件高耐腐蚀性的热浸镀合金镀层的制备工艺。
本发明所提供的一种紧固件高耐腐蚀性热浸镀合金镀层，具有适合于输电线路紧固件的高耐腐蚀性、低锌耗和经济性较好等特点，且可以大幅度提高输电线路紧固件在复杂恶劣环境下的防腐寿命，降低输电线路运行维护成本。
本发明所提供的一种紧固件高耐腐蚀性热浸镀合金镀层，其改进之处在于所述合金镀层制备时采用的合金锌锭由按重量百分比计的下列组分组成：
Al：0.01～1％、Mg：0.01～1％、稀土：0.01～1％、Ti：0.001～0.05％、B：0.001～0.05％，余量为Zn。
本发明所提供的第一优选的紧固件高耐腐蚀性热浸镀合金镀层，所述合金镀层制备时采用的合金锌锭由按重量百分比计的下列组分组成：
Al：0.08～0.7％、Mg：0.05～0.7％、稀土：0.05～0.7％、Ti：0.005～0.035％、B：0.004～0.035％，余量为Zn。
本发明所提供的第二优选的紧固件高耐腐蚀性热浸镀合金镀层，所述合金镀层制备时采用的合金锌锭由按重量百分比计的下列组分组成：
Al：0.1～0.5％、Mg：0.08～0.3％、稀土：0.1～0.5％、Ti：0.01～0.025％、B：0.01～0.02％，余量为Zn。
本发明所提供的第三优选的紧固件高耐腐蚀性热浸镀合金镀层，所述稀土为La与Ce混合稀土。
本发明所提供的一种紧固件高耐腐蚀性热浸镀合金镀层的制备工艺，包括镀件进行热浸镀前的酸洗、水洗、助镀与烘干处理；其特征在于采用浓度为10～20％的盐酸酸洗，酸洗时间5～30分钟，酸洗后经水洗再进行助镀，助镀温度50～120℃，助镀时间20～120s；
镀件助镀处理后，在120～180℃温度下烘烤20～60s，待镀件表面泛白后立即放到按照上述合金锌锭配方所制得的镀液中，镀液温度460～570℃，浸镀15～30s后，将镀件提出镀液进行空冷，即得产品。
其中合金锌锭各组成元素的作用如下：
锌(Zn)：主要合金成分，形成合金镀层，对钢铁紧固件基体金属起着电化学保护作用；
铝(Al)：微合金化元素，富集于钢基和镀层的界面上，在紧固件钢基表面生成致密的Fe-Al金属间化合物，阻滞Fe-Zn合金层的反应，防止界面产生裂纹；
镁(Mg)：微合金化元素，均匀分散在镀层中，细化组织和增强镀层与基体的附着力，提高镀层的耐腐蚀性能；
稀土(La与Ce混合稀土)：微合金化元素，可使镀层组织均匀，细化晶粒，同时增加镀液的流动性，净化紧固件钢基表面，提高镀液的浸润性和镀层的附着力；
钛(Ti)：微合金化元素，提高镀层耐蚀性，降低镀层的轻脆性；
硼(B)：微合金化元素，可使镀层组织均匀，细化镀层晶粒，提高镀层的耐腐蚀寿命。
460～570℃范围，钛和硼可以发生反应，生成金属间化物及有限固溶体，使得合金镀层的耐蚀性寿命显著提高，
本发明是在申请号为：201010268765.5，发明名称为“一种输电线路紧固件合金镀层及其制备工艺”的基础上所做的改进，将铜元素替换为钛，另外增加了硼元素，效果显著提高，之前所做申请，没有以盐雾腐蚀试验第一锈点时间作为合金镀层耐蚀性考核标准，合金镀层的耐蚀性较工业螺栓纯锌镀层提高5-8倍，以原现有技术为背景合金镀层的耐蚀性较工业螺栓纯锌镀层提高8倍较为理想，而钛和硼的增加，以盐雾腐蚀试验第一锈点时间作为合金镀层耐蚀性考核标准，合金镀层的耐蚀性较工业螺栓纯锌镀层提高12～15倍。
与现有技术相比，本发明提供的一种紧固件高耐腐蚀性热浸镀合金镀层及其制备工艺具有以下优点：
1、合金镀层具有热浸镀工艺简单，浸镀时间短，镀层厚度均匀，合金含量低、表面质量好，耐盐雾腐蚀性能高的特点；
2、以盐雾腐蚀试验第一锈点时间作为合金镀层耐蚀性考核标准，合金镀层的耐蚀性较工业螺栓纯锌镀层提高12～15倍；
3、在保证与现有工业螺栓紧固件镀层相同腐蚀寿命或更高腐蚀寿命的前提下，合金镀层的厚度最低可降低至10μm；
4、制备工艺简单，易操作；
5、制造成本低，可以进行大规模生产。
具体实施方式
以下实施方式均采用现有的热浸镀工业设备，按照前面所叙述的步骤进行：
实施例1
本实施例的紧固件高耐腐蚀性热浸镀合金镀层，合金镀层制备时采用的合金锌锭由按重量百分比计的下列组分组成：
Al：0.01％、Mg：0.01％、稀土：0.01％、Ti：0.001％、B：0.001％，余量为Zn。
稀土为La与Ce混合稀土，两者1∶2比例混合。
合金镀层的制备工艺，包括镀件进行热浸镀前的酸洗、水洗、助镀与烘干处理；其特征在于采用浓度为10％的盐酸酸洗，酸洗时间5分钟，酸洗后经水洗再进行助镀，助镀温度50℃，助镀时间20s；
镀件助镀处理后，在120℃温度下烘烤20s，待镀件表面泛白后立即放到按照上述合金锌锭配方所制得的镀液中，镀液温度460℃，浸镀15s后，将镀件提出镀液进行空冷，即得产品。
采用本实施例的合金锌锭配方的合金浸镀液，镀件为工业生产的未热镀螺栓，镀层厚度10μm；中性盐雾腐蚀试验，以第一锈点时间作为考核标准，耐腐蚀性较工业螺栓镀层提高约12倍。
实施例2
本实施例的紧固件高耐腐蚀性热浸镀合金镀层，合金镀层制备时采用的合金锌锭由按重量百分比计的下列组分组成：
Al：1％、Mg：1％、稀土：1％、Ti：0.05％、B：0.05％，余量为Zn。
稀土为La与Ce混合稀土，两者6∶1比例混合。
合金镀层的制备工艺，包括镀件进行热浸镀前的酸洗、水洗、助镀与烘干处理；其特征在于采用浓度为20％的盐酸酸洗，酸洗时间30分钟，酸洗后经水洗再进行助镀，助镀温度120℃，助镀时间120s；
镀件助镀处理后，在180℃温度下烘烤60s，待镀件表面泛白后立即放到按照上述合金锌锭配方所制得的镀液中，镀液温度570℃，浸镀30s后，将镀件提出镀液进行空冷，即得产品。
采用本实施例的合金锌锭配方的合金浸镀液，镀件为工业生产的未热镀螺栓，镀层厚度12μm；中性盐雾腐蚀试验，以第一锈点时间作为考核标准，耐腐蚀性较工业螺栓镀层提高约12倍。
实施例3
本实施例的紧固件高耐腐蚀性热浸镀合金镀层，合金镀层制备时采用的合金锌锭由按重量百分比计的下列组分组成：
Al：0.1％、Mg：0.08％、稀土：0.1％、Ti：0.01％、B：0.01％，余量为Zn。
稀土为La与Ce混合稀土。
合金镀层的制备工艺，包括镀件进行热浸镀前的酸洗、水洗、助镀与烘干处理；其特征在于采用浓度为15％的盐酸酸洗，酸洗时间20分钟，酸洗后经水洗再进行助镀，助镀温度100℃，助镀时间100s；
镀件助镀处理后，在160℃温度下烘烤40s，待镀件表面泛白后立即放到按照上述合金锌锭配方所制得的镀液中，镀液温度560℃，浸镀20s后，将镀件提出镀液进行空冷，即得产品。
采用本实施例的合金锌锭配方的合金浸镀液，镀件为工业生产的未热镀螺栓，镀层厚度18μm；中性盐雾腐蚀试验，以第一锈点时间作为考核标准，耐腐蚀性较工业螺栓镀层提高约15倍。
实施例4
本实施例的紧固件高耐腐蚀性热浸镀合金镀层，合金镀层制备时采用的合金锌锭由按重量百分比计的下列组分组成：
Al：0.5％、Mg：0.3％、稀土：0.5％、Ti：0.025％、B：0.02％，余量为Zn。
稀土为La与Ce混合稀土，两者1∶7比例混合。
合金镀层的制备工艺，包括镀件进行热浸镀前的酸洗、水洗、助镀与烘干处理；其特征在于采用浓度为20％的盐酸酸洗，酸洗时间30分钟，酸洗后经水洗再进行助镀，助镀温度120℃，助镀时间120s；
镀件助镀处理后，在120℃温度下烘烤20s，待镀件表面泛白后立即放到按照上述合金锌锭配方所制得的镀液中，镀液温度460℃，浸镀15s后，将镀件提出镀液进行空冷，即得产品。
采用本实施例的合金锌锭配方的合金浸镀液，镀件为工业生产的未热镀螺栓，镀层厚度15μm；中性盐雾腐蚀试验，以第一锈点时间作为考核标准，耐腐蚀性较工业螺栓镀层提高约15倍。
实施例5
本实施例的紧固件高耐腐蚀性热浸镀合金镀层，合金镀层制备时采用的合金锌锭由按重量百分比计的下列组分组成：
Al：0.08％、Mg：0.05％、稀土：0.05％、Ti：0.005％、B：0.004％，余量为Zn。
稀土为La与Ce混合稀土，两者3∶1比例混合。
合金镀层的制备工艺，包括镀件进行热浸镀前的酸洗、水洗、助镀与烘干处理；其特征在于采用浓度为20％的盐酸酸洗，酸洗时间5分钟，酸洗后经水洗再进行助镀，助镀温度50℃，助镀时间20s；
镀件助镀处理后，在180℃温度下烘烤60s，待镀件表面泛白后立即放到按照上述合金锌锭配方所制得的镀液中，镀液温度570℃，浸镀30s后，将镀件提出镀液进行空冷，即得产品。
采用本实施例的合金锌锭配方的合金浸镀液，镀件为工业生产的未热镀螺栓，镀层厚度25μm；中性盐雾腐蚀试验，以第一锈点时间作为考核标准，耐腐蚀性较工业螺栓镀层提高约14倍。
实施例6
本实施例的紧固件高耐腐蚀性热浸镀合金镀层，合金镀层制备时采用的合金锌锭由按重量百分比计的下列组分组成：
Al：0.7％、Mg：0.7％、稀土：0.7％、Ti：0.035％、B：0.035％，余量为Zn。
稀土为La与Ce混合稀土，两者1∶1比例混合。
合金镀层的制备工艺，包括镀件进行热浸镀前的酸洗、水洗、助镀与烘干处理；其特征在于采用浓度为20％的盐酸酸洗，酸洗时间30分钟，酸洗后经水洗再进行助镀，助镀温度50℃，助镀时间20s；
镀件助镀处理后，在180℃温度下烘烤60s，待镀件表面泛白后立即放到按照上述合金锌锭配方所制得的镀液中，镀液温度500℃，浸镀15s后，将镀件提出镀液进行空冷，即得产品。
采用本实施例的合金锌锭配方的合金浸镀液，镀件为工业生产的未热镀螺栓，镀层厚度13μm；中性盐雾腐蚀试验，以第一锈点时间作为考核标准，耐腐蚀性较工业螺栓镀层提高约14倍。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：技术人员阅读本中请说明书后依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本发明中请待批的权利要求保护范围。
Claims (5)
1.一种紧固件高耐腐蚀性热浸镀合金镀层，其特征在于所述合金镀层制备时采用的合金锌锭由按重量百分比计的下列组分组成：
Al：0.01～1％、Mg：0.01～1％、稀土：0.01～1％、Ti：0.001～0.05％、B：0.001～0.05％，余量为Zn。
2.根据权利要求1所述的合金镀层，其特征在于所述合金镀层制备时采用的合金锌锭由按重量百分比计的下列组分组成：
Al：0.08～0.7％、Mg：0.05～0.7％、稀土：0.05～0.7％、Ti：0.005～0.035％、B：0.004～0.035％，余量为Zn。
3.根据权利要求1所述的合金镀层，其特征在于所述合金镀层制备时采用的合金锌锭由按重量百分比计的下列组分组成：
Al：0.1～0.5％、Mg：0.08～0.3％、稀土：0.1～0.5％、Ti：0.01～0.025％、B：0.01～0.02％，余量为Zn。
4.根据权利要求1-3所述的合金镀层，其特征在于所述稀土为La与Ce混合稀土。
5.根据权利要求1所述的合金镀层的制备工艺，包括镀件进行热浸镀前的酸洗、水洗、助镀与烘干处理；其特征在于采用浓度为10～20％的盐酸酸洗，酸洗时间5～30分钟，酸洗后经水洗再进行助镀，助镀温度50～120℃，助镀时间20～120s；
镀件助镀处理后，在120～180℃温度下烘烤20～60s，待镀件表面泛白后立即放到按照上述合金锌锭配方所制得的镀液中，镀液温度460～570℃，浸镀15～30s后，将镀件提出镀液进行空冷，即得产品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105123974A CN101984130A (zh) | 2010-10-12 | 2010-10-12 | 一种紧固件高耐腐蚀性热浸镀合金镀层及其制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105123974A CN101984130A (zh) | 2010-10-12 | 2010-10-12 | 一种紧固件高耐腐蚀性热浸镀合金镀层及其制备工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101984130A true CN101984130A (zh) | 2011-03-09 |
Family
ID=43641300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010105123974A Pending CN101984130A (zh) | 2010-10-12 | 2010-10-12 | 一种紧固件高耐腐蚀性热浸镀合金镀层及其制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101984130A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102424942A (zh) * | 2011-12-06 | 2012-04-25 | 无锡银荣板业有限公司 | 一种连续热浸镀铝硅锌硼钛合金钢板的生产方法 |
| CN103498073A (zh) * | 2013-09-11 | 2014-01-08 | 常州大学 | 一种钢材热浸镀用Zn-Al-Ti-B合金及其制备方法 |
| CN103956655A (zh) * | 2014-04-16 | 2014-07-30 | 宁海县雁苍山电力设备厂 | 避雷接闪器及其制造工艺 |
| CN104480420A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-01 | 国家电网公司 | 钢丝热浸镀用高耐蚀锌基合金 |
| CN110541136A (zh) * | 2019-10-08 | 2019-12-06 | 安徽工业大学 | 一种高强钢材的热浸镀锌方法 |
| CN110914464A (zh) * | 2017-07-31 | 2020-03-24 | 日本制铁株式会社 | 热浸镀锌钢板 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101045980A (zh) * | 2007-04-23 | 2007-10-03 | 刘国林 | 钢铁制品热浸镀高铝锌合金工艺 |
| CN101100732A (zh) * | 2007-08-23 | 2008-01-09 | 无锡麟龙铝业有限公司 | 高耐蚀性镀覆钢材的二元合金镀覆材料及其制造方法 |
| WO2009059950A2 (de) * | 2007-11-05 | 2009-05-14 | Thyssenkrupp Steel Ag | Stahlflachprodukt mit einem vor korrosion schützenden metallischen überzug und verfahren zum erzeugen eines vor korrosion schützenden metallischen zn-mg-überzugs auf einem stahlflachprodukt |
| CN101454474A (zh) * | 2006-05-15 | 2009-06-10 | 蒂森克虏伯钢铁股份公司 | 制备覆有防腐蚀体系的扁钢产品的方法 |
-
2010
- 2010-10-12 CN CN2010105123974A patent/CN101984130A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101454474A (zh) * | 2006-05-15 | 2009-06-10 | 蒂森克虏伯钢铁股份公司 | 制备覆有防腐蚀体系的扁钢产品的方法 |
| CN101045980A (zh) * | 2007-04-23 | 2007-10-03 | 刘国林 | 钢铁制品热浸镀高铝锌合金工艺 |
| CN101100732A (zh) * | 2007-08-23 | 2008-01-09 | 无锡麟龙铝业有限公司 | 高耐蚀性镀覆钢材的二元合金镀覆材料及其制造方法 |
| WO2009059950A2 (de) * | 2007-11-05 | 2009-05-14 | Thyssenkrupp Steel Ag | Stahlflachprodukt mit einem vor korrosion schützenden metallischen überzug und verfahren zum erzeugen eines vor korrosion schützenden metallischen zn-mg-überzugs auf einem stahlflachprodukt |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102424942A (zh) * | 2011-12-06 | 2012-04-25 | 无锡银荣板业有限公司 | 一种连续热浸镀铝硅锌硼钛合金钢板的生产方法 |
| CN103498073A (zh) * | 2013-09-11 | 2014-01-08 | 常州大学 | 一种钢材热浸镀用Zn-Al-Ti-B合金及其制备方法 |
| CN103498073B (zh) * | 2013-09-11 | 2016-01-27 | 常州大学 | 一种钢材热浸镀用Zn-Al-Ti-B合金及其制备方法 |
| CN103956655A (zh) * | 2014-04-16 | 2014-07-30 | 宁海县雁苍山电力设备厂 | 避雷接闪器及其制造工艺 |
| CN103956655B (zh) * | 2014-04-16 | 2016-03-09 | 象山一山工业设计有限公司 | 防雷接闪器及其制造工艺 |
| CN104480420A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-01 | 国家电网公司 | 钢丝热浸镀用高耐蚀锌基合金 |
| CN110914464A (zh) * | 2017-07-31 | 2020-03-24 | 日本制铁株式会社 | 热浸镀锌钢板 |
| CN110914464B (zh) * | 2017-07-31 | 2021-10-15 | 日本制铁株式会社 | 热浸镀锌钢板 |
| US11268181B2 (en) | 2017-07-31 | 2022-03-08 | Nippon Steel Corporation | Hot-dip galvanized steel sheet |
| CN110541136A (zh) * | 2019-10-08 | 2019-12-06 | 安徽工业大学 | 一种高强钢材的热浸镀锌方法 |
| CN110541136B (zh) * | 2019-10-08 | 2021-05-28 | 安徽工业大学 | 一种高强钢材的热浸镀锌方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103361588B (zh) | 低铝低镁系锌铝镁镀层钢板生产方法及其镀层钢板 | |
| CN103834890B (zh) | 输电铁塔及紧固件用防腐合金镀层及制备工艺 | |
| CN101984130A (zh) | 一种紧固件高耐腐蚀性热浸镀合金镀层及其制备工艺 | |
| CN103160765B (zh) | 一种输电线路钢构件热浸镀锌合金镀层及其制备工艺 | |
| CN101665895B (zh) | 一种钢材复合热浸镀方法 | |
| CN103087572B (zh) | 一种硬铝合金表面硅烷化防护处理剂及其制备方法 | |
| CN101538670A (zh) | 热浸镀多元铝锌合金及其生产工艺 | |
| CN108018513A (zh) | 一种热浸镀锌铝镁镀层钢板及其制造方法 | |
| CN104109828B (zh) | 一种输电线路架空地线热浸镀锌合金镀层及其制备工艺 | |
| CN101476099B (zh) | 一种适用于钢材批量热浸镀锌的方法 | |
| CN102604448A (zh) | 金属耐蚀涂层材料 | |
| CN101402267A (zh) | 多金属复合板 | |
| CN105803371A (zh) | 一种热镀锌熔池复合合金及实施过程 | |
| CN103981474B (zh) | 一种用于钢铁溶剂法热浸镀的高耐蚀锌基合金镀层 | |
| CN101186998B (zh) | 一种输电线路杆塔长效防腐合金镀层及其制备工艺 | |
| CN104178719A (zh) | 一种钢铁表面热浸渗铝锌合金的方法 | |
| CN102994929A (zh) | 一种用于热浸镀钢管的锌-铝-硅-稀土合金及其制备方法 | |
| CN100529145C (zh) | 一种耐液态锌腐蚀的高硼铸钢及其制备方法 | |
| CN101314828A (zh) | 一种热浸镀用四元合金及其生产方法 | |
| CN103087571A (zh) | 一种冷轧钢板表面硅烷化防护处理剂及其制备方法 | |
| CN105671468B (zh) | 一种用于重腐蚀环境的长寿命架空地线及其镀层 | |
| Cai et al. | Production process and technology development of hot-dip galvanizing | |
| CN110004388A (zh) | 碳纳米管改性稀土修饰热镀锌合金防腐镀层及制备方法 | |
| CN111074202A (zh) | 长效抗应力腐蚀断裂的管片螺栓及制造方法 | |
| CN105039903B (zh) | 一种基于单镀法制备锌铝镁合金共渗层的工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: STATE ELECTRIC NET CROP. Effective date: 20130715 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20130715 Address after: 100192 Beijing city Haidian District Qinghe small Camp Road No. 15 Applicant after: China Electric Power Research Institute Applicant after: State Grid Corporation of China Address before: 100192 Beijing city Haidian District Qinghe small Camp Road No. 15 Applicant before: China Electric Power Research Institute |
|
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20110309 |