CN116676549B - 一种热镀锌吊镀工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及热镀锌吊镀技术领域，尤其是一种热镀锌吊镀工艺，该吊镀工艺包括以下步骤：步骤一、通过镀锌设备对吊镀件进行定位，并将吊镀件移动至镀锌设备的镀锌池内部；步骤二、在镀锌完成后，先通过镀锌设备内部的刮动机构将镀锌池表面的氧化膜向一端刮动，再将吊镀件拉起，使吊镀件移动至镀锌池上方；步骤三、通过镀锌设备将镀锌完成的吊镀件输送至下一工序；本发明在吊镀件移动出镀锌池之前，由于收集网罩位于吊镀件的上方，吊杆上的收集网罩能先移出镀锌池，通过收集网罩能对吊杆四周未被清理的氧化物和漂浮的锌渣进行收集，避免吊杆周围的漂浮物沾粘到吊镀件的表面，影响吊镀件的镀锌品质的情况发生。

Description

一种热镀锌吊镀工艺

技术领域

本发明涉及热镀锌吊镀领域，尤其涉及一种热镀锌吊镀工艺。

背景技术

镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。主要采用的方法是热镀锌。

现有技术中公开了部分有关热镀锌吊镀的发明专利，申请号为202122157586.0的中国专利，公开了一种热镀锌吊装装置，包括镀锌池、支撑结构、一对电动葫芦、一对支撑块以及可转动结构，其特征在于，所述镀锌池位于地面下，所述支撑结构安装在地面上，所述电动葫芦安装在支撑结构上，所述支撑块与电动葫芦安装在一起，所述可转动结构与支撑块固定连接。

现有的热镀锌吊镀工艺，在镀锌件出锌槽之前，需要对锌槽表面的氧化膜和漂浮的锌渣进行刮动清理，但在吊镀绳索的阻挡作用下，部分氧化膜和漂浮的锌渣会沾粘在吊镀的绳索周围，难以进行清理，导致镀锌件出锌槽时，被氧化膜和漂浮的锌渣沾粘的情况发生，进而影响镀锌件表面品质。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热镀锌吊镀工艺。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种热镀锌吊镀工艺，该吊镀工艺包括以下步骤：

步骤一、通过镀锌设备对吊镀件进行定位，并将吊镀件移动至镀锌设备的镀锌池内部；

步骤二、在镀锌完成后，先通过镀锌设备内部的刮动机构将镀锌池表面的氧化膜向一端刮动，再将吊镀件拉起，使吊镀件移动至镀锌池上方；

步骤三、通过镀锌设备将镀锌完成的吊镀件输送至下一工序；

其中步骤一至步骤三中的所述镀锌设备包括镀锌池、吊镀板，所述吊镀板设置在所述镀锌池的上方，所述吊镀板通过外设的吊运装置进行移动；

所述吊镀板的底面上对称固定有两个吊杆，两个所述吊杆的中部均呈中空结构，所述吊杆的内部插设有吊绳，所述吊绳的顶端设置有收卷机构，所述吊绳的底端通过固定件固定连接有挂钩，所述收卷机构用于拉动吊绳向上移动，使所述固定件顶面与所述吊杆底面接触；

所述吊杆的外壁上滑动连接有开口朝上的收集网罩；

所述镀锌池的内部设置有刮动机构，所述刮动机构用于对镀锌池表面的氧化物和漂浮的锌渣进行刮动清理；工作时，现有的热镀锌吊镀工艺，在镀锌件出锌槽之前，需要对锌槽表面的氧化膜和漂浮的锌渣进行刮动清理，但在吊镀绳索的阻挡作用下，部分氧化膜和漂浮的锌渣会沾粘在吊镀的绳索周围，难以进行清理，导致镀锌件出锌槽时，被氧化膜和漂浮的锌渣沾粘的情况发生，进而影响镀锌件表面品质，本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体的工作方式如下，被氧化膜和漂浮的锌渣以下简称为漂浮物，所述吊镀板的顶面四角位置均固定有悬挂环，外设的吊运装置通过将牵引绳与四个悬挂环固定，从而能将吊镀板吊起，调节吊镀板的位置，吊镀板上通过吊绳连接有多个挂钩，将吊镀件悬挂在挂钩上，从而通过吊镀板将吊镀件吊起；

在安装吊镀件时，吊杆端部的吊绳处于伸出状态，通过拉动吊绳能调节挂钩的位置，从而便于将挂钩与吊镀件连接；

通过外设的吊运装置带动吊镀板、吊镀件整体移动至镀锌池上方，并将吊镀件放入镀锌池内部进行镀锌，当镀锌完成后，通过启动刮动机构，对镀锌池表面的氧化物和漂浮的锌渣进行刮动清理，避免在吊镀件移动出镀锌池的过程中，镀锌池表面的氧化物和漂浮的锌渣沾粘到吊镀件的表面，影响吊镀件的镀锌品质的情况发生；

并且在吊镀件移动出镀锌池之前，由于收集网罩位于吊镀件的上方，吊杆上的收集网罩能先移出镀锌池，通过收集网罩能对吊杆四周未被清理的氧化物和漂浮的锌渣进行收集，避免吊杆周围的漂浮物沾粘到吊镀件的表面，影响吊镀件的镀锌品质的情况发生，进一步保证镀锌品质。

优选的，所述收卷机构包括收卷辊，所述收卷辊设置在所述吊镀板的上方，所述收卷辊的两端均转动连接有定位板，所述定位板固定在所述吊镀板的顶面上，所述定位板的侧壁上固定有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述收卷辊同轴固定，所述吊绳的顶端贯穿所述吊镀板后缠绕固定在所述收卷辊的表面上；工作时，在镀锌完成后，先通过启动第一电机，第一电机的输出轴带动收卷辊进行转动，通过收卷辊对吊绳进行收卷，从而使得吊绳带动固定件和挂钩向上移动，固定件的顶面与吊杆的底面紧密接触，进而在吊杆的限制下，使得吊绳被绷直，有利于保证吊镀件在上升过程中的稳定性，避免吊镀件在出镀锌池的过程中，吊绳能左右摆动，导致吊镀件抖动，锌液飞溅的情况发生。

优选的，所述固定件的顶面上开设有卡槽，所述吊杆的底面上固定有多个与所述卡槽适配的卡块；工作时，通过设置卡槽和卡块，使得固定件在与吊杆接触后，在卡槽和卡块的限制作用下，能避免吊钩转动，进一步保证了吊镀件的稳定性。

优选的，所述收集网罩的底部转动连接有转动筒，所述转动筒套设在所述吊杆的外侧，所述转动筒的内部转动连接有隔板，所述隔板固定套设在所述吊杆的外壁上，所述隔板的下方设置有吸取腔，所述吸取腔的内部插设有活塞，所述活塞的底端与所述吸取腔的内壁之间共同固定有第二弹簧，所述活塞的顶端固定有推动柱，所述转动筒的内壁上固定有多个引导块，所述引导块的底面上开设有引导面，所述推动柱贯穿所述隔板后与所述引导面接触，所述隔板上固定有多个吸取管，所述吸取管的一端与所述吸取腔内部连通，所述吸取管的另一端贯穿所述收集网罩，所述转动筒的底部设置有传动机构，当吊绳上升时，所述固定件联动传动机构驱动所述转动筒先上升再转动，所述吸取腔的底部设置有排气机构，所述排气机构用于外界空气连通；工作时，当吊绳上升时，会带动固定件和挂钩上升，通过固定件联动传动机构驱动转动筒先上升，使得转动筒带动收集网罩整体向上移动，使得收集网罩先对吊杆周围的漂浮物进行收集；

然后随着转动筒继续上升，传动机构驱动转动筒进行转动，通过转动筒转动带动引导块转动，通过引导块底部的引导面推动推动柱向下移动，通过推动柱向下推动活塞，活塞下方的吸取腔内部的气体通过排气机构排出，活塞上方的吸取腔内部的空间产生负压，在负压作用下，能通过吸取管将未收集到收集网罩内部的部分漂浮物进行吸取，进一步减少了吊杆周围的漂浮物，进一步保证了吊镀件的镀锌品质。

优选的，所述传动机构包括转动管，所述转动管固定在所述转动筒的底面上，所述转动管套设在所述吊杆的外侧，所述转动管的侧壁上开设有竖槽和斜槽，所述竖槽的底端和所述斜槽的顶端相连通，所述竖槽内部插设有引导销，所述引导销的端部固定在所述吊杆的外壁上；工作时，当固定件上升时，通过固定件推动转动管向上移动，此时，引导销在竖槽内部滑动，随着转动管的继续上升，引导销移动至斜槽内部，在引导销和斜槽的引导作用下，能推动转动管进行转动，完成传动功能。

优选的，所述排气机构包括L型管，所述L型管的一端与所述转动筒固定连通，所述L型管的另一端延伸至锌液上方；工作时，通过设置L型管，使得吸取腔的内部与外界空气连通，从而在活塞上下移动时，维持活塞下方的吸取腔内部的气压平衡。

优选的，所述刮动机构包括两个导轨，两个所述导轨对称固定在所述镀锌池的两侧内壁上，两个所述导轨上均滑动连接有刮板，两个所述刮板之间设置有让位间隙，两个所述导轨上均设置有螺纹驱动机构，所述螺纹驱动机构用于驱动两个所述刮板在锌液表面进行移动；工作时，所述螺纹驱动机构包括螺杆、伺服电机，所述螺杆转动连接在导轨的内部，所述螺杆与刮板螺纹连接，所述伺服电机固定在镀锌池的外壁上，所述伺服电机的输出轴贯穿镀锌池后与螺杆同轴固定，通过启动伺服电机，通过伺服电机带动螺杆转动，从而通过螺杆驱动刮板沿导轨进行移动，通过刮板对锌层表面的漂浮物进行刮动，将漂浮物从镀锌池的一端刮向另一端，避免镀锌件在出镀锌池的过程中，漂浮物沾粘在镀锌件表面的情况发生，进而有利于保证镀锌件的镀锌品质。

优选的，两个所述刮板的端部均转动连接有翻转板，两个所述翻转板的端部相互接触，两个所述翻转板的转动轴上均设置有触发机构，当翻转板经过吊绳位置时，所述触发机构用于提前驱动两个翻转板进行翻转让位；工作时，上述实施方式中，两个刮板之间设置有通过吊杆的让位间隙，导致让位间隙位置的漂浮物难以被刮除，本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体的工作方式如下，通过在让位间隙位置设置两个翻转板，两个翻转板的端部相互接触，在刮板未移动至吊杆位置时，通过翻转板对让位间隙位置进行填充遮挡，进而有利于保证刮除的完整性；

当刮板快移动至吊杆位置时，通过触发机构提前驱动两个翻转板进行翻转展开，一方面，通过两个翻转板翻转展开，能露出让位间隙，便于吊杆通过，另一方面，两个翻转板相互展开，能对两个刮板的端部进行遮挡，避免露出让位间隙后，刮板一侧的漂浮物漏进让位间隙内部的情况发生。

优选的，所述触发机构包括转动杆，所述转动杆转动连接在所述刮板的底面上，所述转动杆的底端固定有触发板，所述转动杆的外壁上套设固定有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮与所述翻转板的转动轴同轴固定，所述第二齿轮与所述第一齿轮的外侧共同套设有防护罩，所述转动杆的外壁上套设有扭簧，所述扭簧套设在所述转动杆上，所述扭簧的一端固定在所述防护罩的内壁上，所述扭簧的另一端固定在所述第一齿轮上；工作时，由于转动筒的外径大于吊杆的外径，随着刮板的移动，触发板先与转动筒接触，在转动筒的阻挡作用下，能推动触发板进行翻转，从而通过触发板带动转动杆进行转动，通过转动杆带动第一齿轮转动，通过第一齿轮带动第二齿轮转动，通过第二齿轮带动翻转板的转动轴进行转动，从而使得翻转板同步转动，并且翻转板的转动方向与触发板的转动方向相反，进而有利于通过翻转板对两个刮板的端部进行遮挡，避免露出让位间隙后，刮板一侧的漂浮物漏进让位间隙内部的情况发生；

当触发板带动转动杆进行转动时，转动杆拉动扭簧扭转，使得扭簧产生弹力，当触发板与转动筒脱离后，在扭簧的弹力作用下，能推动转动杆和触发板转动复位，完成复位功能。

优选的，所述翻转板表面开设有安装槽，所述安装槽的内壁上固定有过滤网板；工作时，翻转板翻转时，直接推动锌液，锌液会带着部分漂浮物绕过翻转板，从让位间隙位置溢出，通过设置过滤网板，使得翻转板翻转时，锌液直接从穿过过滤网板，进而有利于减小漂浮物溢出的机会。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

一、通过外设的吊运装置带动吊镀板、吊镀件整体移动至镀锌池上方，并将吊镀件放入镀锌池内部进行镀锌，当镀锌完成后，通过启动刮动机构，对镀锌池表面的氧化物和漂浮的锌渣进行刮动清理，避免在吊镀件移动出镀锌池的过程中，镀锌池表面的氧化物和漂浮的锌渣沾粘到吊镀件的表面，影响吊镀件的镀锌品质的情况发生；并且在吊镀件移动出镀锌池之前，由于收集网罩位于吊镀件的上方，吊杆上的收集网罩能先移出镀锌池，通过收集网罩能对吊杆四周未被清理的氧化物和漂浮的锌渣进行收集，避免吊杆周围的漂浮物沾粘到吊镀件的表面，影响吊镀件的镀锌品质的情况发生，进一步保证镀锌品质。

二、通过设置卡槽和卡块，使得固定件在与吊杆接触后，在卡槽和卡块的限制作用下，能避免吊钩转动，进一步保证了吊镀件的稳定性。

三、当吊绳上升时，会带动固定件和挂钩上升，通过固定件联动传动机构驱动转动筒先上升，使得转动筒带动收集网罩整体向上移动，使得收集网罩先对吊杆周围的漂浮物进行收集；然后随着转动筒继续上升，传动机构驱动转动筒进行转动，通过转动筒转动带动引导块转动，通过引导块底部的引导面推动推动柱向下移动，通过推动柱向下推动活塞，活塞下方的吸取腔内部的气体通过排气机构排出，活塞上方的吸取腔内部的空间产生负压，在负压作用下，能通过吸取管将未收集到收集网罩内部的部分漂浮物进行吸取，进一步减少了吊杆周围的漂浮物，进一步保证了吊镀件的镀锌品质。

附图说明

图1为本发明的方法流程图；

图2为本发明的整体结构示意图；

图3为本发明的图2中的A处放大结构示意图；

图4为本发明的图2中的B处放大结构示意图；

图5为本发明的图2中的C处放大结构示意图；

图6为本发明的吊杆、吊绳、固定件、挂钩结构示意图；

图7为本发明的收集网罩、转动筒剖面结构示意图；

图8为本发明的转动筒、转动管结构示意图；

图9为本发明的整体剖面结构示意图；

图10为本发明的图9中的D处放大结构示意图；

图11为本发明的刮板、翻转板、转动杆、触发板和防护罩位置结构示意图；

图12为本发明的图11中的E处放大结构示意图。

图中：1、镀锌池；2、吊镀板；3、吊杆；4、吊绳；5、固定件；6、挂钩；7、收集网罩；8、吊镀件；9、收卷辊；10、定位板；11、第一电机；12、卡槽；13、卡块；14、转动筒；15、隔板；16、吸取腔；17、活塞；18、第二弹簧；19、推动柱；20、引导块；21、引导面；22、吸取管；23、转动管；24、竖槽；25、斜槽；26、引导销；27、L型管；28、导轨；29、刮板；30、螺杆；31、伺服电机；32、翻转板；33、转动杆；34、触发板；35、第一齿轮；36、第二齿轮；37、转动轴；38、防护罩；39、扭簧；40、安装槽；41、过滤网板。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1至图12所示的一种热镀锌吊镀工艺，该吊镀工艺包括以下步骤：

步骤一、通过镀锌设备对吊镀件8进行定位，并将吊镀件8移动至镀锌设备的镀锌池1内部；

步骤二、在镀锌完成后，先通过镀锌设备内部的刮动机构将镀锌池1表面的氧化膜向一端刮动，再将吊镀件8拉起，使吊镀件8移动至镀锌池1上方；

步骤三、通过镀锌设备将镀锌完成的吊镀件8输送至下一工序；

其中步骤一至步骤三中的镀锌设备包括镀锌池1、吊镀板2，吊镀板2设置在镀锌池1的上方，吊镀板2通过外设的吊运装置进行移动；

吊镀板2的底面上对称固定有两个吊杆3，两个吊杆3的中部均呈中空结构，吊杆3的内部插设有吊绳4，吊绳4的顶端设置有收卷机构，吊绳4的底端通过固定件5固定连接有挂钩6，收卷机构用于拉动吊绳4向上移动，使固定件5顶面与吊杆3底面接触；

吊杆3的外壁上滑动连接有开口朝上的收集网罩7；

镀锌池1的内部设置有刮动机构，刮动机构用于对镀锌池1表面的氧化物和漂浮的锌渣进行刮动清理；工作时，现有的热镀锌吊镀工艺，在镀锌件出锌槽之前，需要对锌槽表面的氧化膜和漂浮的锌渣进行刮动清理，但在吊镀绳索的阻挡作用下，部分氧化膜和漂浮的锌渣会沾粘在吊镀的绳索周围，难以进行清理，导致镀锌件出锌槽时，被氧化膜和漂浮的锌渣沾粘的情况发生，进而影响镀锌件表面品质，本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体的工作方式如下，被氧化膜和漂浮的锌渣以下简称为漂浮物，吊镀板2的顶面四角位置均固定有悬挂环，外设的吊运装置通过将牵引绳与四个悬挂环固定，从而能将吊镀板2吊起，调节吊镀板2的位置，吊镀板2上通过吊绳4连接有多个挂钩6，将吊镀件8悬挂在挂钩6上，从而通过吊镀板2将吊镀件8吊起；

在安装吊镀件8时，吊杆3端部的吊绳4处于伸出状态，通过拉动吊绳4能调节挂钩6的位置，从而便于将挂钩6与吊镀件8连接；

通过外设的吊运装置带动吊镀板2、吊镀件8整体移动至镀锌池1上方，并将吊镀件8放入镀锌池1内部进行镀锌，当镀锌完成后，通过启动刮动机构，对镀锌池1表面的氧化物和漂浮的锌渣进行刮动清理，避免在吊镀件8移动出镀锌池1的过程中，镀锌池1表面的氧化物和漂浮的锌渣沾粘到吊镀件8的表面，影响吊镀件8的镀锌品质的情况发生；

并且在吊镀件8移动出镀锌池1之前，由于收集网罩7位于吊镀件8的上方，吊杆3上的收集网罩7能先移出镀锌池1，通过收集网罩7能对吊杆3四周未被清理的氧化物和漂浮的锌渣进行收集，避免吊杆3周围的漂浮物沾粘到吊镀件8的表面，影响吊镀件8的镀锌品质的情况发生，进一步保证镀锌品质。

作为本发明的进一步实施方案，收卷机构包括收卷辊9，收卷辊9设置在吊镀板2的上方，收卷辊9的两端均转动连接有定位板10，定位板10固定在吊镀板2的顶面上，定位板10的侧壁上固定有第一电机11，第一电机11的输出轴与收卷辊9同轴固定，吊绳4的顶端贯穿吊镀板2后缠绕固定在收卷辊9的表面上；工作时，在镀锌完成后，先通过启动第一电机11，第一电机11的输出轴带动收卷辊9进行转动，通过收卷辊9对吊绳4进行收卷，从而使得吊绳4带动固定件5和挂钩6向上移动，固定件5的顶面与吊杆3的底面紧密接触，进而在吊杆3的限制下，使得吊绳4被绷直，有利于保证吊镀件8在上升过程中的稳定性，避免吊镀件8在出镀锌池1的过程中，吊绳4能左右摆动，导致吊镀件8抖动，锌液飞溅的情况发生。

作为本发明的进一步实施方案，固定件5的顶面上开设有卡槽12，吊杆3的底面上固定有多个与卡槽12适配的卡块13；工作时，通过设置卡槽12和卡块13，使得固定件5在与吊杆3接触后，在卡槽12和卡块13的限制作用下，能避免吊钩转动，进一步保证了吊镀件8的稳定性。

作为本发明的进一步实施方案，收集网罩7的底部转动连接有转动筒14，转动筒14套设在吊杆3的外侧，转动筒14的内部转动连接有隔板15，隔板15固定套设在吊杆3的外壁上，隔板15的下方设置有吸取腔16，吸取腔16的内部插设有活塞17，活塞17的底端与吸取腔16的内壁之间共同固定有第二弹簧18，活塞17的顶端固定有推动柱19，转动筒14的内壁上固定有多个引导块20，引导块20的底面上开设有引导面21，推动柱19贯穿隔板15后与引导面21接触，隔板15上固定有多个吸取管22，吸取管22的一端与吸取腔16内部连通，吸取管22的另一端贯穿收集网罩7，转动筒14的底部设置有传动机构，当吊绳4上升时，固定件5联动传动机构驱动转动筒14先上升再转动，吸取腔16的底部设置有排气机构，排气机构用于外界空气连通；工作时，当吊绳4上升时，会带动固定件5和挂钩6上升，通过固定件5联动传动机构驱动转动筒14先上升，使得转动筒14带动收集网罩7整体向上移动，使得收集网罩7先对吊杆3周围的漂浮物进行收集；

然后随着转动筒14继续上升，传动机构驱动转动筒14进行转动，通过转动筒14转动带动引导块20转动，通过引导块20底部的引导面21推动推动柱19向下移动，通过推动柱19向下推动活塞17，活塞17下方的吸取腔16内部的气体通过排气机构排出，活塞17上方的吸取腔16内部的空间产生负压，在负压作用下，能通过吸取管22将未收集到收集网罩7内部的部分漂浮物进行吸取，进一步减少了吊杆3周围的漂浮物，进一步保证了吊镀件8的镀锌品质。

作为本发明的进一步实施方案，传动机构包括转动管23，转动管23固定在转动筒14的底面上，转动管23套设在吊杆3的外侧，转动管23的侧壁上开设有竖槽24和斜槽25，竖槽24的底端和斜槽25的顶端相连通，竖槽24内部插设有引导销26，引导销26的端部固定在吊杆3的外壁上；工作时，当固定件5上升时，通过固定件5推动转动管23向上移动，此时，引导销26在竖槽24内部滑动，随着转动管23的继续上升，引导销26移动至斜槽25内部，在引导销26和斜槽25的引导作用下，能推动转动管23进行转动，完成传动功能。

作为本发明的进一步实施方案，排气机构包括L型管27，L型管27的一端与转动筒14固定连通，L型管27的另一端延伸至锌液上方；工作时，通过设置L型管27，使得吸取腔16的内部与外界空气连通，从而在活塞17上下移动时，维持活塞17下方的吸取腔16内部的气压平衡。

作为本发明的进一步实施方案，刮动机构包括两个导轨28，两个导轨28对称固定在镀锌池1的两侧内壁上，两个导轨28上均滑动连接有刮板29，两个刮板29之间设置有让位间隙，两个导轨28上均设置有螺纹驱动机构，螺纹驱动机构用于驱动两个刮板29在锌液表面进行移动；工作时，螺纹驱动机构包括螺杆30、伺服电机31，螺杆30转动连接在导轨28的内部，螺杆30与刮板29螺纹连接，伺服电机31固定在镀锌池1的外壁上，伺服电机31的输出轴贯穿镀锌池1后与螺杆30同轴固定，通过启动伺服电机31，通过伺服电机31带动螺杆30转动，从而通过螺杆30驱动刮板29沿导轨28进行移动，通过刮板29对锌层表面的漂浮物进行刮动，将漂浮物从镀锌池1的一端刮向另一端，避免镀锌件在出镀锌池1的过程中，漂浮物沾粘在镀锌件表面的情况发生，进而有利于保证镀锌件的镀锌品质。

作为本发明的进一步实施方案，两个刮板29的端部均转动连接有翻转板32，两个翻转板32的端部相互接触，两个翻转板32的转动轴37上均设置有触发机构，当翻转板32经过吊绳4位置时，触发机构用于提前驱动两个翻转板32进行翻转让位；工作时，上述实施方式中，两个刮板29之间设置有通过吊杆3的让位间隙，导致让位间隙位置的漂浮物难以被刮除，本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体的工作方式如下，通过在让位间隙位置设置两个翻转板32，两个翻转板32的端部相互接触，在刮板29未移动至吊杆3位置时，通过翻转板32对让位间隙位置进行填充遮挡，进而有利于保证刮除的完整性；

当刮板29快移动至吊杆3位置时，通过触发机构提前驱动两个翻转板32进行翻转展开，一方面，通过两个翻转板32翻转展开，能露出让位间隙，便于吊杆3通过，另一方面，两个翻转板32相互展开，能对两个刮板29的端部进行遮挡，避免露出让位间隙后，刮板29一侧的漂浮物漏进让位间隙内部的情况发生。

作为本发明的进一步实施方案，触发机构包括转动杆33，转动杆33转动连接在刮板29的底面上，转动杆33的底端固定有触发板34，转动杆33的外壁上套设固定有第一齿轮35，第一齿轮35的一侧啮合有第二齿轮36，第二齿轮36与翻转板32的转动轴37同轴固定，第二齿轮36与第一齿轮35的外侧共同套设有防护罩38，转动杆33的外壁上套设有扭簧39，扭簧39套设在转动杆33上，扭簧39的一端固定在防护罩38的内壁上，扭簧39的另一端固定在第一齿轮35上；工作时，由于转动筒14的外径大于吊杆3的外径，随着刮板29的移动，触发板34先与转动筒14接触，在转动筒14的阻挡作用下，能推动触发板34进行翻转，从而通过触发板34带动转动杆33进行转动，通过转动杆33带动第一齿轮35转动，通过第一齿轮35带动第二齿轮36转动，通过第二齿轮36带动翻转板32的转动轴37进行转动，从而使得翻转板32同步转动，并且翻转板32的转动方向与触发板34的转动方向相反，进而有利于通过翻转板32对两个刮板29的端部进行遮挡，避免露出让位间隙后，刮板29一侧的漂浮物漏进让位间隙内部的情况发生；

当触发板34带动转动杆33进行转动时，转动杆33拉动扭簧39扭转，使得扭簧39产生弹力，当触发板34与转动筒14脱离后，在扭簧39的弹力作用下，能推动转动杆33和触发板34转动复位，完成复位功能。

作为本发明的进一步实施方案，翻转板32表面开设有安装槽40，安装槽40的内壁上固定有过滤网板41；工作时，翻转板32翻转时，直接推动锌液，锌液会带着部分漂浮物绕过翻转板32，从让位间隙位置溢出，通过设置过滤网板41，使得翻转板32翻转时，锌液直接从穿过过滤网板41，进而有利于减小漂浮物溢出的机会。

本发明工作原理：

被氧化膜和漂浮的锌渣以下简称为漂浮物，吊镀板2的顶面四角位置均固定有悬挂环，外设的吊运装置通过将牵引绳与四个悬挂环固定，从而能将吊镀板2吊起，调节吊镀板2的位置，吊镀板2上通过吊绳4连接有多个挂钩6，将吊镀件8悬挂在挂钩6上，从而通过吊镀板2将吊镀件8吊起；在安装吊镀件8时，吊杆3端部的吊绳4处于伸出状态，通过拉动吊绳4能调节挂钩6的位置，从而便于将挂钩6与吊镀件8连接；通过外设的吊运装置带动吊镀板2、吊镀件8整体移动至镀锌池1上方，并将吊镀件8放入镀锌池1内部进行镀锌，当镀锌完成后，通过启动刮动机构，对镀锌池1表面的氧化物和漂浮的锌渣进行刮动清理，避免在吊镀件8移动出镀锌池1的过程中，镀锌池1表面的氧化物和漂浮的锌渣沾粘到吊镀件8的表面，影响吊镀件8的镀锌品质的情况发生；并且在吊镀件8移动出镀锌池1之前，由于收集网罩7位于吊镀件8的上方，吊杆3上的收集网罩7能先移出镀锌池1，通过收集网罩7能对吊杆3四周未被清理的氧化物和漂浮的锌渣进行收集，避免吊杆3周围的漂浮物沾粘到吊镀件8的表面，影响吊镀件8的镀锌品质的情况发生，进一步保证镀锌品质。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。

Claims (4)

1.一种热镀锌吊镀工艺，其特征在于：该吊镀工艺包括以下步骤：

步骤一、通过镀锌设备对吊镀件（8）进行定位，并将吊镀件（8）移动至镀锌设备的镀锌池（1）内部；

步骤二、在镀锌完成后，先通过镀锌设备内部的刮动机构将镀锌池（1）表面的氧化膜向一端刮动，再将吊镀件（8）拉起，使吊镀件（8）移动至镀锌池（1）上方；

步骤三、通过镀锌设备将镀锌完成的吊镀件（8）输送至下一工序；

其中步骤一至步骤三中的所述镀锌设备包括镀锌池（1）、吊镀板（2），所述吊镀板（2）设置在所述镀锌池（1）的上方，所述吊镀板（2）通过外设的吊运装置进行移动；

所述吊镀板（2）的底面上对称固定有两个吊杆（3），两个所述吊杆（3）的中部均呈中空结构，所述吊杆（3）的内部插设有吊绳（4），所述吊绳（4）的顶端设置有收卷机构，所述吊绳（4）的底端通过固定件（5）固定连接有挂钩（6），所述收卷机构用于拉动吊绳（4）向上移动，使所述固定件（5）顶面与所述吊杆（3）底面接触；

所述吊杆（3）的外壁上滑动连接有开口朝上的收集网罩（7）；

所述镀锌池（1）的内部设置有刮动机构，所述刮动机构用于对镀锌池（1）表面的氧化物和漂浮的锌渣进行刮动清理；

所述收集网罩（7）的底部转动连接有转动筒（14），所述转动筒（14）套设在所述吊杆（3）的外侧，所述转动筒（14）的内部转动连接有隔板（15），所述隔板（15）固定套设在所述吊杆（3）的外壁上，所述隔板（15）的下方设置有吸取腔（16），所述吸取腔（16）的内部插设有活塞（17），所述活塞（17）的底端与所述吸取腔（16）的内壁之间共同固定有第二弹簧（18），所述活塞（17）的顶端固定有推动柱（19），所述转动筒（14）的内壁上固定有多个引导块（20），所述引导块（20）的底面上开设有引导面（21），所述推动柱（19）贯穿所述隔板（15）后与所述引导面（21）接触，所述隔板（15）上固定有多个吸取管（22），所述吸取管（22）的一端与所述吸取腔（16）内部连通，所述吸取管（22）的另一端贯穿所述收集网罩（7），所述转动筒（14）的底部设置有传动机构，当吊绳（4）上升时，所述固定件（5）联动传动机构驱动所述转动筒（14）先上升再转动，所述吸取腔（16）的底部设置有排气机构，所述排气机构用于外界空气连通；

所述传动机构包括转动管（23），所述转动管（23）固定在所述转动筒（14）的底面上，所述转动管（23）套设在所述吊杆（3）的外侧，所述转动管（23）的侧壁上开设有竖槽（24）和斜槽（25），所述竖槽（24）的底端和所述斜槽（25）的顶端相连通，所述竖槽（24）内部插设有引导销（26），所述引导销（26）的端部固定在所述吊杆（3）的外壁上；

所述排气机构包括L型管（27），所述L型管（27）的一端与所述转动筒（14）固定连通，所述L型管（27）的另一端延伸至锌液上方；

所述刮动机构包括两个导轨（28），两个所述导轨（28）对称固定在所述镀锌池（1）的两侧内壁上，两个所述导轨（28）上均滑动连接有刮板（29），两个所述刮板（29）之间设置有让位间隙，两个所述导轨（28）上均设置有螺纹驱动机构，所述螺纹驱动机构用于驱动两个所述刮板（29）在锌液表面进行移动；

两个所述刮板（29）的端部均转动连接有翻转板（32），两个所述翻转板（32）的端部相互接触，两个所述翻转板（32）的转动轴（37）上均设置有触发机构，当翻转板（32）经过吊绳（4）位置时，所述触发机构用于提前驱动两个翻转板（32）进行翻转让位；

所述触发机构包括转动杆（33），所述转动杆（33）转动连接在所述刮板（29）的底面上，所述转动杆（33）的底端固定有触发板（34），所述转动杆（33）的外壁上套设固定有第一齿轮（35），所述第一齿轮（35）的一侧啮合有第二齿轮（36），所述第二齿轮（36）与所述翻转板（32）的转动轴（37）同轴固定，所述第二齿轮（36）与所述第一齿轮（35）的外侧共同套设有防护罩（38），所述转动杆（33）的外壁上套设有扭簧（39），所述扭簧（39）套设在所述转动杆（33）上，所述扭簧（39）的一端固定在所述防护罩（38）的内壁上，所述扭簧（39）的另一端固定在所述第一齿轮（35）上。

2.根据权利要求1所述的一种热镀锌吊镀工艺，其特征在于：所述收卷机构包括收卷辊（9），所述收卷辊（9）设置在所述吊镀板（2）的上方，所述收卷辊（9）的两端均转动连接有定位板（10），所述定位板（10）固定在所述吊镀板（2）的顶面上，所述定位板（10）的侧壁上固定有第一电机（11），所述第一电机（11）的输出轴与所述收卷辊（9）同轴固定，所述吊绳（4）的顶端贯穿所述吊镀板（2）后缠绕固定在所述收卷辊（9）的表面上。

3.根据权利要求1所述的一种热镀锌吊镀工艺，其特征在于：所述固定件（5）的顶面上开设有卡槽（12），所述吊杆（3）的底面上固定有多个与所述卡槽（12）适配的卡块（13）。

4.根据权利要求1所述的一种热镀锌吊镀工艺，其特征在于：所述翻转板（32）表面开设有安装槽（40），所述安装槽（40）的内壁上固定有过滤网板（41）。