CN114399948A - 一种铝制白色磨砂底标牌的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铝制白色磨砂底标牌的制备方法，属于标牌制作技术领域。所述方法通过使用铜丝对清洁的航空铝板材表面进行刮刷处理，然后涂老粉后进行浸酸，之后经涂感光胶、晒版、第一道染色、填红、阳极氧化、第二道染色、退填料和表面喷清漆处理，得到一种铝制白色磨砂底标牌。所述方法制备得到的标牌具有均匀的磨砂质感。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝制白色磨砂底标牌的制备方法，属于标牌制作技术领域。
背景技术
随着社会的发展与进步，科技水平日新月异，人类对产品的要求也越来越高。在某些需要一定美观外表的产品中，其标牌同样需要具有一定美观的性质要求。目前铝制标牌通常为光滑表面，如何对铝制标牌进行磨砂处理，得到更具质感的产品，现有技术中暂无相关报道。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种铝制白色磨砂底标牌的制备方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种铝制白色磨砂底标牌的制备方法，所述方法步骤包括：
(1)选择航空铝的板材，对板材表面进行清洁处理；
(2)用铜丝对清洁后的板材的一面进行8～12个来回的刮刷处理，刮刷施加3～5KG的力；
(3)在刮刷处理后的板材表面均匀涂刷老粉，然后用水冲洗，之后浸入质量分数为40～60％的硝酸溶液中，4～10秒后取出，水洗，干燥，得到一面刷白的板材；
(4)按照标牌设计要求裁剪板材并在板材刷白的一面浇感光胶，均匀摇干成膜，晒版，膜层厚度控制在晒版时间为2～3分钟显影正常，得到显影后的板材；
(5)对显影后的板材依次进行第一道染色、填红、阳极氧化、第二道染色、退填料(标牌上残留的物料)和表面喷清漆处理，得到一种铝制白色磨砂底标牌。
优选的，步骤(1)中，所述航空铝为2A11铝合金或2A12铝合金。
优选的，步骤(1)中，清洁处理时：首先清除表面油污，然后除去表面氧化物，最后进行磨板。
优选的，步骤(2)中所述铜丝为黄铜丝。
优选的，步骤(5)中，第一道染色时：首先对显影后的板材进行冲洗，去除晒版过程中未感光的胶；然后放入染色液中，染色10～20秒后进行蚀刻处理；之后浸入感光液中退色5～6秒，水洗后摇干。
优选的，步骤(5)中，填红时：按照设计要求使用松香液对需填红进行处理。
优选的，步骤(5)中，第二道染色时：首先将阳极处理后的板材冲洗后放入染色液中1～2分钟，取出冲洗后放入十二烷基磺酸钠溶液中进行5～6秒的表面退色，最后冲洗并干燥。
优选的，步骤(5)中，退填料时：将第二道染色后的板材用香蕉水进行冲洗，使填料全部融化并干燥。
优选的，步骤(5)中，表面喷清漆后在60～80℃下烘干1.5～2小时。
有益效果
本发明通过使用铜丝对清洁的航空铝板材表面进行刮刷处理，然后涂老粉后进行浸酸，之后经涂感光胶、晒版、第一道染色、填红、阳极氧化、第二道染色、退填料和表面喷清漆处理，得到一种铝制白色磨砂底标牌。所述方法中，通过控制铜丝刮刷时的压力使板材表面变粗糙进而增加老粉的附着力，同时控制硝酸酸溶液的浓度和浸酸时间对板材进行均匀腐蚀，并经阳极氧化后得到具有均匀磨砂质感的白色底标牌。此外，所述方法中通过控制晒版时间可使标牌上的内容更加清晰且有利于填红处理。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
一种铝制白色磨砂底标牌的制备方法，所述方法步骤包括：
(1)选择航空铝的板材，对板材表面进行清洁处理；
(2)用铜丝对清洁后的板材的一面进行10个来回的刮刷处理，刮刷时施加3KG的力；
(3)在刮刷处理后的板材表面均匀涂刷老粉，然后用水冲洗，之后浸入质量分数为60％的硝酸溶液中，4秒后取出，水洗，干燥，得到一面刷白的板材；
(4)按照标牌设计要求裁剪板材并在板材刷白的一面浇感光胶，置于摇胶机上均匀摇干成膜，晒版，膜层厚度控制在晒版时间为3分钟显影正常，得到显影后的板材；
(5)对显影后的板材依次进行第一道染色、填红、阳极氧化、第二道染色、退填料和表面喷清漆处理，得到一种铝制白色磨砂底标牌。
步骤(1)中：
所述航空铝为2A11铝合金。
清洁处理时：首先用汽油清洗板材表面，然后置于除油液中15秒，用水冲洗后进入硝酸溶液中除去表面氧化物，最后用刷光机刷磨，使板材表面一致，无划伤。
步骤(2)中所述铜丝为黄铜丝。
步骤(5)中：
第一道染色时：首先对显影后的板材进行冲洗，去除晒版过程中未感光的胶；然后放入染红色所使用的染色液中，染色过程中要使染色液流动，以便染色均匀，染色20秒后用蚀刻机进行蚀刻处理；之后用水冲洗并浸入感光液中退掉红翳膜，退色时间为5～6秒，水洗后立即在摇胶机上摇干。
填红时：按照设计要求使用松香液将需填红部分填满，表面干燥后即可进行阳极氧化。
第二道染色时：首先将阳极处理后的板材冲洗后放入染黑色所使用的染色液中1分钟，取出冲洗后放入质量分数为1％的十二烷基磺酸钠溶液中进行5～6秒的表面退色，用水冲洗干净后用无油的压缩空气吹干。
退填料时：将第二道染色后的板材用香蕉水进行冲洗，使填料全部融化并干燥。
表面喷清漆后在60℃下烘干2小时。
本实施例得到的标牌具有均匀的磨砂质感。
实施例2
一种铝制白色磨砂底标牌的制备方法，所述方法步骤包括：
(1)选择航空铝的板材，对板材表面进行清洁处理；
(2)用铜丝对清洁后的板材的一面进行8个来回的刮刷处理，刮刷时施加3KG的力
(3)在刮刷处理后的板材表面均匀涂刷老粉，然后用水冲洗，之后浸入质量分数为40％的硝酸溶液中，10秒后取出，水洗，干燥，得到一面刷白的板材；
(4)按照标牌设计要求裁剪板材并在板材刷白的一面浇感光胶，置于摇胶机上均匀摇干成膜，晒版，膜层厚度控制在晒版时间为2分钟显影正常，得到显影后的板材；
(5)对显影后的板材依次进行第一道染色、填红、阳极氧化、第二道染色、退填料和表面喷清漆处理，得到一种铝制白色磨砂底标牌。
步骤(1)中：
所述航空铝为2A12铝合金。
清洁处理时：首先用汽油清洗板材表面，然后置于除油液中15秒，用水冲洗后进入硝酸溶液中除去表面氧化物，最后用刷光机刷磨，使板材表面一致，无划伤。
步骤(2)中所述铜丝为黄铜丝。
步骤(5)中：
第一道染色时：首先对显影后的板材进行冲洗，去除晒版过程中未感光的胶；然后放入染红色所使用的染色液中，染色过程中要使染色液流动，以便染色均匀，染色10秒后用蚀刻机进行蚀刻处理；之后用水冲洗并浸入感光液中退掉红翳膜，退色时间为5～6秒，水洗后立即在摇胶机上摇干。
填红时：按照设计要求使用松香液将需填红部分填满，表面干燥后即可进行阳极氧化。
第二道染色时：首先将阳极处理后的板材冲洗后放入染黑色所使用的染色液中2分钟，取出冲洗后放入质量分数为1％的十二烷基磺酸钠溶液中进行5～6秒的表面退色，用水冲洗干净后用无油的压缩空气吹干。
退填料时：将第二道染色后的板材用香蕉水进行冲洗，使填料全部融化并干燥。
表面喷清漆后在80℃下烘干1.5小时。
本实施例得到的标牌具有均匀的磨砂质感。
对比例1
本对比例步骤(3)中使用质量浓度为30％的硝酸溶液，30秒后取出；其余同实施例1。
本对比例得到的标牌由于步骤(3)浸酸后板材表面腐蚀不均匀导致磨砂效果差。
综上所述，发明包括但不限于以上实施例，凡是在本发明的精神和原则之下进行的任何等同替换或局部改进，都将视为在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种铝制白色磨砂底标牌的制备方法，其特征在于：所述方法步骤包括：
(1)选择航空铝的板材，对板材表面进行清洁处理；
(2)用铜丝对清洁后的板材的一面进行8～12个来回的刮刷处理，刮刷施加3～5KG的力；
(3)在刮刷处理后的板材表面均匀涂刷老粉，然后用水冲洗，之后浸入质量分数为40～60％的硝酸溶液中，4～10秒后取出，水洗，干燥，得到一面刷白的板材；
(4)按照标牌设计要求裁剪板材并在板材刷白的一面浇感光胶，均匀摇干成膜，晒版，膜层厚度控制在晒版时间为2～3分钟显影正常，得到显影后的板材；
(5)对显影后的板材依次进行第一道染色、填红、阳极氧化、第二道染色、退填料和表面喷清漆处理，得到一种铝制白色磨砂底标牌。
2.如权利要求1所述的一种铝制白色磨砂底标牌的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述航空铝为2A11铝合金或2A12铝合金。
3.如权利要求1所述的一种铝制白色磨砂底标牌的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，清洁处理时：首先清除表面油污，然后除去表面氧化物，最后进行磨板。
4.如权利要求1所述的一种铝制白色磨砂底标牌的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述铜丝为黄铜丝。
5.如权利要求1所述的一种铝制白色磨砂底标牌的制备方法，其特征在于：步骤(5)中，第一道染色时：首先对显影后的板材进行冲洗，去除晒版过程中未感光的胶；然后放入染色液中，染色10～20秒后进行蚀刻处理；之后浸入感光液中退色5～6秒，水洗后摇干。
6.如权利要求1所述的一种铝制白色磨砂底标牌的制备方法，其特征在于：步骤(5)中，填红时：按照设计要求使用松香液对需填红进行处理。
7.如权利要求1所述的一种铝制白色磨砂底标牌的制备方法，其特征在于：步骤(5)中，第二道染色时：首先将阳极处理后的板材冲洗后放入染色液中1～2分钟，取出冲洗后放入十二烷基磺酸钠溶液中进行5～6秒的表面退色，最后冲洗并干燥。
8.如权利要求1所述的一种铝制白色磨砂底标牌的制备方法，其特征在于：步骤(5)中，退填料时：将第二道染色后的板材用香蕉水进行冲洗，使填料全部融化并干燥。
9.如权利要求1所述的一种铝制白色磨砂底标牌的制备方法，其特征在于：步骤(5)中，表面喷清漆后在60～80℃下烘干1.5～2小时。
10.如权利要求1所述的一种铝制白色磨砂底标牌的制备方法，其特征在于：步骤(1)中：所述航空铝为2A11铝合金或2A12铝合金；清洁处理时：首先清除表面油污，然后除去表面氧化物，最后进行磨板；
步骤(2)中所述铜丝为黄铜丝；
步骤(5)中：
第一道染色时：首先对显影后的板材进行冲洗，去除晒版过程中未感光的胶；然后放入染色液中，染色10～20秒后进行蚀刻处理；之后浸入感光液中退色5～6秒，水洗后摇干；
填红时：按照设计要求使用松香液对需填红进行处理；
第二道染色时：首先将阳极处理后的板材冲洗后放入染色液中1～2分钟，取出冲洗后放入十二烷基磺酸钠溶液中进行5～6秒的表面退色，最后冲洗并干燥；
退填料时：将第二道染色后的板材用香蕉水进行冲洗，使填料全部融化并干燥；
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