CN108931482A - 一种质感涂料成品检验配套工艺 - Google Patents

Abstract

一种质感涂料成品检验配套工艺是一种基于硬纸板和含砂中间漆涂层检验工艺，解决了现有检验工艺干燥时间慢、高温易变形、表面结膜严重、易起划道问题，有利于品控质量，提高测试色差检验及检验效率，减少产品工程应用投诉。

Description

一种质感涂料成品检验配套工艺

技术领域

本发明涉及一种建筑用涂料施工工艺领域，具体涉及质感涂料成品检验配套工艺。

背景技术

由于建筑涂料含有难以降解的高分子聚合物材料，并往往含有有害的重金属元素，对生态环境的危害尤为严重，因而科学合理的检验涂料成为一个必要的把控环节。目前涂料市场检验成品工艺一般采用底板上涂覆质感涂料干燥后检验工艺，或者底板上涂覆中间漆再涂覆质感涂料干燥后检验的方式，其中常规底板有铜版纸、水泥板、雪弗板、硬纸板等，常规的中间漆有透明底漆、中间漆抗碱封闭底漆、普通乳胶漆和添加剂复合底漆等。实际检验工作中发现，选用不同的底板、中间漆和干燥工艺对于成品的检验效果和检验效率差异较大。

对于水泥板+透明底漆+质感涂料的检验工艺而已，存在底层和面层干燥时间不同步，造成涂层表面结膜严重，涂层干燥时间长，影响涂层色差的检验效率，涂层容易起滑道，涂层不完整，影响色差观察的缺陷。对于白板纸+质感涂料的工艺而已，存在水性涂料会浸透白纸板，很容易变形，并且容易起滑道的缺陷。对于雪弗板+透明底漆+质感涂料的工艺而言，存在底层和面层干燥时间不同步，造成涂层表面结膜严重，干燥时间长，温度高雪弗板易变形，并且容易起滑道，造成涂层不完整，影响色差观察的缺陷。上述缺陷均影响了质感涂料的检验效率。现有检验质感成品板普遍存在干燥时间慢、内层涂料与外层涂料干燥速率不同步，涂层表面易结膜、刮板易出现划道、影响了制板效率、成品板色差检验及出厂合格率低的缺点。

基此，为了提高品控检验效率及涂层不完整的问题弊端，有必要探求一种高检验效率和检验效果的质感涂料检验工艺。

发明内容

质感涂料主要有乳液、石英砂、水、助剂等组成，在干燥成膜过程，气液界面蒸发，最大程度的降低质感涂层里外蒸发速率的差值，才能保证涂层成膜性及均匀美观。通过选择不同底材、中间漆配套工艺，才能提高涂膜检测效率和品质控制。本发明经过长期实验测试及应用，发明了一种基于硬纸板和含砂中间漆涂层检验工艺，解决了现有检验工艺干燥时间慢、高温易变形、表面结膜严重、易起划道问题，有利于品控质量，提高测试色差检验及检验效率，减少产品工程应用投诉。

本发明提供一种质感涂料成品检验配套工艺，所述工艺包括以下步骤：

1)选用1-5mm厚的硬纸板底板，将其预先剪切好210mm×297mm的规格尺寸；

2)在步骤1)剪裁好的硬纸板上滚涂含120-180目石英砂白色中间漆；

3)在步骤2)所述的中间漆面层上，用刮板将待检质感涂料一次刮膜成型，形成薄涂层预制板；

4)将步骤3)所述的预制板室温干燥后，再置于恒温干燥箱中干燥处理，温度降至室温后得到成品；

5)将步骤4)所述的成品放在标准光源测试或在自然条件下进行对比色差检验。

本发明的一种优选实施方式为，步骤10的硬纸板底板厚度优选2mm。

本发明的一种优选实施方式为，步骤2)的滚涂步骤采用短羊毛辊滚涂一遍，将含砂中间漆滚涂均匀。

本发明的一种优选实施方式为，步骤3)的一次刮膜成型要求盖底。

本发明的一种优选实施方式为，步骤4)中所述室温干燥进行20min，所述恒温干燥箱中干燥处理20min，干燥温度为60-70℃。

本发明的一种优选实施方式为，步骤5)中自然条件下需要避免阳光直射。

本发明通过选择基材、配套含砂中间漆、薄涂层刮膜、养护环境方式，解决了上述问题，提高成品板制板效率及涂层完整，利于质量色差控制，保证出厂合格率，减少投诉的损失。

本发明的有益效果是：

1)干燥速度快；

2)涂层没有划道、结膜发花，涂层完整；

3)与施工现场颜色一致；

4)减少工程因色差导致投诉；

5)降低材料成本。

附图说明

图1为检验的成品板照片，结构为：硬纸板+含砂中间漆+与标样对比的成品面涂。

图2为无底漆成品检验照片。

图3为抗碱封闭以及普通乳胶漆透明底漆成品测试照片。

图4为含砂中间漆成品测试照片。

具体实施方式

实施例1

一种质感涂料成品检验配套工艺，所述工艺包括以下步骤：

1)选用2mm厚的硬纸板底板，将其预先剪切好210mm×297mm的规格尺寸；

2)在步骤1)剪裁好的硬纸板上滚涂含120-180目石英砂白色中间漆；

3)在步骤2)所述的中间漆面层上，用刮板将待检质感涂料一次刮膜成型，形成薄涂层预制板；

4)将步骤3)所述的预制板室温干燥20min后，再置于恒温干燥箱中，于70℃下干燥处理20min，自然冷却至室温后得到成品；

5)将步骤4)所述的成品放在标准光源测试或在自然条件下进行对比色差检验。

成品板的检验效果参见图1。

对比例1-3环境条件均为：刮膜成型室温(25℃)干燥20min，之后放入恒温干燥箱中于70℃干燥处理20min，冷却至室温后得到成品。将成品放在标准光源测试或在自然条件(避阳光直射)下进行对比色差检验。

对比例1

通过以下工艺配套及环境条件做出如下测试：选用2mm厚底板，预先剪切好210mm×297mm；面层用刮板直接一次刮膜成型，薄涂层。要求盖底，刮涂一遍。

底板分别选用水泥板、铜版纸、雪弗板、硬纸板无底漆成品薄涂层测试，水泥板易泛碱性不能无底漆刮板，铜版纸、雪弗板、硬纸板容易出现划道，铜版纸易变形、雪弗板高温易变形，水泥板和雪弗板易结膜。

成品板的检验效果参见图2。

对比例2

通过以下工艺配套及环境条件做出如下测试：选用2mm厚底板，预先剪切好210mm×297mm；中间滚涂中间漆，使用短羊毛辊滚涂一遍，滚涂均匀；面层用刮板直接一次刮膜成型，薄涂层。要求盖底，刮涂一遍。

底板分别选用水泥板、铜版纸、雪弗板、硬纸板，中间漆选用抗碱透明底漆及普通乳胶漆成品薄涂层测试，还会出现划道，程度比对比例1更严重，且铜版纸、雪弗板易发生高温变形，水泥板和雪弗板易结膜。

成品板的检验效果参见图3。

对比例3

通过以下工艺配套及环境条件做出如下测试：选用2mm厚底板，预先剪切好210mm×297mm；中间滚涂砂白色乳胶中间漆，使用短羊毛辊滚涂一遍，滚涂均匀；面层用刮板直接一次刮膜成型，薄涂层。要求盖底，刮涂一遍。

底板分别选用水泥板、雪弗板，中间漆选用含砂白色乳胶漆成品薄涂层测试，水泥板和雪弗板易结膜，铜版纸易变形。

成品板的检验效果参见图4。

Claims (6)

1.一种质感涂料成品检验配套工艺，所述工艺包括以下步骤：

1)选用1-5mm厚的硬纸板底板，将其预先剪切好210mm×297mm的规格尺寸；

2)在步骤1)剪裁好的硬纸板上滚涂含120-180目石英砂白色中间漆；

3)在步骤2)所述的中间漆面层上，用刮板将待检质感涂料一次刮膜成型，形成薄涂层预制板；

4)将步骤3)所述的预制板室温干燥后，再置于恒温干燥箱中干燥处理，温度降至室温后得到成品；

5)将步骤4)所述的成品放在标准光源测试或在自然条件下进行对比色差检验。

2.根据权利要求1所述的质感涂料成品检验配套工艺，其特征在于，所述步骤1)的硬纸板底板厚度优选2mm。

3.根据权利要求1所述的质感涂料成品检验配套工艺，其特征在于，所述步骤2)的滚涂步骤采用短羊毛辊滚涂一遍，将含砂中间漆滚涂均匀。

4.根据权利要求1所述的质感涂料成品检验配套工艺，其特征在于，所述步骤3)中一次刮膜成型要求盖底。

5.根据权利要求1所述的质感涂料成品检验配套工艺，其特征在于，所述步骤4)中所述室温干燥进行20min，所述恒温干燥箱中干燥处理20min，干燥温度为60-70℃。

6.根据权利要求1所述的质感涂料成品检验配套工艺，其特征在于，所述步骤5)中自然条件下需要避免阳光直射。