CN114475030A - 一种立体触感彩色皮纹汽车内饰板的加工工艺及加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种立体触感彩色皮纹汽车内饰板的加工工艺及加工装置，其技术方案是：具体步骤如下：S1、印前准备；S2、印机调整；S3、试印刷；S4、批量印刷；S5、覆膜；S6、热压复合；2、所述U型底座(1)顶部设有传送组件和纠偏机构，所述U型底座顶部设有涂抹机构；所述纠偏机构包括纠偏组件，一种立体触感彩色皮纹汽车内饰板的加工工艺及加工装置有益效果是：通过改进的皮纹板的工艺、将皮纹印刷至ABS板上，并复合防刮擦的透明保护膜，且该膜也可保证印刷的立体感长久保存，同时将正常的皮纹板热压复合至汽车内饰板上，可明显保持皮纹的立体感，使皮纹的立体感始终保存、加工的成本低、且加工工序减少、降低加工污染。
Description
技术领域
本发明涉及汽车内饰板加工技术领域，具体涉及一种立体触感彩色皮纹汽车内饰板的加工工艺及加工装置。
背景技术
汽车内饰系统是汽车车身的重要组成部分，而且内饰系统的设计工作量占到车造型设计工作量的60％以上，远超过汽车外形，是车身最重要的部分之一，每个整车厂通常都由一个庞大的汽车内饰团队，来完成与内饰相关的大量工程工作，随着人们生活水平的提高，汽车成为人们生活中的必需品。汽车中内饰板使汽车生产中必不可少的物品。
现有的汽车内饰板将带有皮纹的PVC板与成型的内饰板热压复合，导致皮纹没有立体感，热压时，皮纹融化，导致皮纹变平、变光，或者是采用水转印，这样的皮纹也是没有立体感的。
发明内容
为此，本发明提供一种立体触感彩色皮纹汽车内饰板的加工工艺及加工装置，以解决汽车内饰板不具有立体触感的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种立体触感彩色皮纹汽车内饰板的加工工艺及加工装置，具体步骤如下：
S1、印前准备：将印版、皮纹纸、ABS板、润湿液准备好，检查印版套准印刷线、印刷裁切线的检查、印刷色别的检查、印版网点的检查、印版表面状况的检查、印版定位检查，并将褶皱、卷边的皮纹纸剔除；
S2、印机调整：调节压印滚筒的距离，从而达到调节印刷机印刷下压力的目的，逐步增加印刷压力，每次增加0.02mm，直到到达正确压力值的范围；
S3、试印刷：在印版上固定好ABS板的位置，并通过涂抹机构在ABS板上涂抹润湿液，启动印刷机，利用印刷机的放送辊放出皮纹纸，同时ABS板移动，使皮纹纸与ABS板接触，接触后压辊迅速对ABS板和皮纹纸进行压制，压制完成后，压制好的皮纹板输送走，检查半成品情况，并对印刷机进行调整，并重复试印，直到产品合格；
S4、批量印刷：输送机持续输送ABS板，进入印刷机的印版上，同时输送辊持续输送皮纹纸，涂抹机构持续涂抹润湿液，待压制辊压制完成后，方便其覆膜；
S5、覆膜：覆膜机运行并对半成品ABS皮纹板上进行覆膜，热风烘烤，直到覆膜完成，覆膜完成后可根据所需尺寸进行裁剪；
S6、热压复合：将ABS皮纹板通过热压复合机与汽车内饰板进行热压复合，使皮纹保持立体感。
一种立体触感彩色皮纹汽车内饰板的加工装置，包括U型底座，所述U型底座顶部设有传送组件和纠偏机构，所述U型底座顶部设有涂抹机构；
所述纠偏机构包括纠偏组件，所述纠偏组件包括支撑板，所述支撑板固定设于U型底座内侧，所述支撑板底部分别设有第三连杆和第四连杆，所述第三连杆和第四连杆顶部均与支撑板通过轴承连接，所述第三连杆和第四连杆外部均固定套设有皮带轮，两个所述皮带轮外部套设有纠偏带，所述支撑板顶部设有多个调节单元，所述调节单元包括支撑架，所述支撑架与支撑板固定连接，所述支撑架底部设有滑杆，所述滑杆贯穿支撑架，所述滑杆外部套设有弹簧，所述滑杆底部固定连接有连接底座，所述连接底座底部设有滑轮，所述连接底座与滑轮通过轴承连接，所述弹簧顶部和底部分别与连接底座和支撑架固定连接，所述支撑架一侧设有固定螺栓，所述固定螺栓一端延伸入支撑架内部并与支撑架通过螺纹连接。
优选的，所述传送组件包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆两端均与U型底座内侧通过轴承连接，所述U型底座一侧设有第一电机，所述第一电机输出端与第一连杆固定连接，所述第一连杆和第二连杆外部均固定套设有输送辊，两个所述输送辊外部套设有传输带，所述第一连杆外部两侧均固定套设有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮一侧均设有第一锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，两个所述第一锥齿轮顶部分别与两个所述第三连杆固定连接。
优选的，所述涂抹机构包括两个第二侧板，两个所述第二侧板固定设于U型底座顶部，两个所述第二侧板之间设有丝杆，所述丝杆两端与两个所述第二侧板通过轴承连接，其中一个所述第二侧板一侧固定设有第二电机，所述第二电机输出端与丝杆固定连接，所述丝杆外部套设有滑块，所述丝杆与滑块通过螺纹连接，所述滑块底部固定连接有多个导杆，多个所述导杆底部均固定连接有涂抹刷。
优选的，两个所述第二侧板之间固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿滑块并与滑块滑动连接。
优选的，所述U型底座顶部固定连接有两个第三侧板，两个所述第三侧板之间通过轴承连接有传送辊。
优选的，所述U型底座顶部固定连接有两个第四侧板，两个所述第四侧板之间通过轴承连接有固定杆，所述固定杆外部固定套设有压合辊。
优选的，所述U型底座顶部固定连接有两个第一侧板，两个所述第一侧板之间通过轴承连接有两个放料辊，两个所述第一侧板之间固定连接有箱盒，所述箱盒底部固定连接有电动阀门，所述电动阀门底部固定连接有多个出料管。
优选的，所述U型底座两侧均开设有方槽。
优选的，所述U型底座底部四角均固定连接有支撑腿。
本发明实施例具有如下优点：
1、通过改进的皮纹板的工艺、将皮纹印刷至ABS板上，并复合防刮擦的透明保护膜，且该膜也可保证印刷的立体感长久保存，同时将正常的皮纹板热压复合至汽车内饰板上，可明显保持皮纹的立体感，使皮纹的立体感始终保存、加工的成本低、且加工工序减少、降低加工污染；
2、通过传送组件控制传输带传输ABS板的同时，第一连杆会带动两侧的第二锥齿轮转动，两个第二锥齿轮转动并带动两侧的第一锥齿轮转动，使第一锥齿轮转动并带动第三连杆转动，第三连杆转动并带动皮带轮转动，使纠偏带一起转动，ABS板在输送的同时两侧的纠偏带也在传送，且也能进行纠偏，滑轮始终与ABS板顶部接触，对ABS板顶部提供一个压力，防止其与传输带接触不够紧贴，方便ABS板输送以及印刷皮纹，提高加工的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明提供的整体结构示意图；
图2为本发明提供的整体结构剖视图；
图3为本发明提供的侧视图；
图4为本发明提供的俯视剖视图；
图5为本发明提供的图2中A部结构放大图；
图6为本发明提供的图3中B部结构放大图。
图中：1U型底座、2箱盒、3放料辊、4第一侧板、5传输带、6方槽、7第一电机、8支撑腿、9滑块、10第二电机、11丝杆、12限位杆、13第二侧板、14传送辊、15第三侧板、16第四侧板、17压合辊、18电动阀门、19出料管、20输送辊、21第一连杆、22固定杆、23导杆、24涂抹刷、25第二连杆、26支撑板、27支撑架、28第一锥齿轮、29第二锥齿轮、30第三连杆、31第四连杆、32皮带轮、33纠偏带、34滑杆、35弹簧、36连接底座、37滑轮、38固定螺栓。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照附图1-6，本发明提供的一种立体触感彩色皮纹汽车内饰板的加工工艺及加工装置，具体步骤如下：
S1、印前准备：将印版、皮纹纸、ABS板、润湿液准备好，检查印版套准印刷线、印刷裁切线的检查、印刷色别的检查、印版网点的检查、印版表面状况的检查、印版定位检查，并将褶皱、卷边的皮纹纸剔除；
S2、印机调整：调节压印滚筒的距离，从而达到调节印刷机印刷下压力的目的，逐步增加印刷压力，每次增加0.02mm，直到到达正确压力值的范围；
S3、试印刷：在印版上固定好ABS板的位置，并通过涂抹机构在ABS板上涂抹润湿液，启动印刷机，利用印刷机的放送辊放出皮纹纸，同时ABS板移动，使皮纹纸与ABS板接触，接触后压辊迅速对ABS板和皮纹纸进行压制，压制完成后，压制好的皮纹板输送走，检查半成品情况，并对印刷机进行调整，并重复试印，直到产品合格；
S4、批量印刷：输送机持续输送ABS板，进入印刷机的印版上，同时输送辊持续输送皮纹纸，涂抹机构持续涂抹润湿液，待压制辊压制完成后，方便其覆膜；
S5、覆膜：覆膜机运行并对半成品ABS皮纹板上进行覆膜，热风烘烤，直到覆膜完成，覆膜完成后可根据所需尺寸进行裁剪；
S6、热压复合：将ABS皮纹板通过热压复合机与汽车内饰板进行热压复合，使皮纹保持立体感。
一种立体触感彩色皮纹汽车内饰板的加工装置，包括U型底座1，所述U型底座1顶部设有传送组件和纠偏机构，所述U型底座1顶部设有涂抹机构；
所述纠偏机构包括纠偏组件，所述纠偏组件包括支撑板26，所述支撑板26固定设于U型底座1内侧，所述支撑板26底部分别设有第三连杆30和第四连杆31，所述第三连杆30和第四连杆31顶部均与支撑板26通过轴承连接，所述第三连杆30和第四连杆31外部均固定套设有皮带轮32，两个所述皮带轮32外部套设有纠偏带33，所述支撑板26顶部设有多个调节单元，所述调节单元包括支撑架27，所述支撑架27与支撑板26固定连接，所述支撑架27底部设有滑杆34，所述滑杆34贯穿支撑架27，所述滑杆34外部套设有弹簧35，所述滑杆34底部固定连接有连接底座36，所述连接底座36底部设有滑轮37，所述连接底座36与滑轮37通过轴承连接，所述弹簧35顶部和底部分别与连接底座36和支撑架27固定连接，所述支撑架27一侧设有固定螺栓38，所述固定螺栓38一端延伸入支撑架27内部并与支撑架27通过螺纹连接，所述传送组件包括第一连杆21和第二连杆25，所述第一连杆21和第二连杆25两端均与U型底座1内侧通过轴承连接，所述U型底座1一侧设有第一电机7，所述第一电机7输出端与第一连杆21固定连接，所述第一连杆21和第二连杆25外部均固定套设有输送辊20，两个所述输送辊20外部套设有传输带5，所述第一连杆21外部两侧均固定套设有第二锥齿轮29，两个所述第二锥齿轮29一侧均设有第一锥齿轮28，所述第二锥齿轮29与第一锥齿轮28相啮合，两个所述第一锥齿轮28顶部分别与两个所述第三连杆30固定连接，启动第一电机7，第一电机7带动第一连杆21转动，使第一连杆21带动输送辊20转动，输送辊20转动并带动传输带5转动，使第二连杆25外部的输送辊20一起转动，传输带5在传输的同时，第一连杆21会带动两侧的第二锥齿轮29转动，两个第二锥齿轮29转动并带动两侧的第一锥齿轮28转动，使第一锥齿轮28转动并带动第三连杆30转动，第三连杆30转动并带动皮带轮32转动，使纠偏带33一起转动，ABS板在输送的同时两侧的纠偏带33也在传送，且也能进行纠偏。
其中，为了实现涂抹的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述涂抹机构包括两个第二侧板13，两个所述第二侧板13固定设于U型底座1顶部，两个所述第二侧板13之间设有丝杆11，所述丝杆11两端与两个所述第二侧板13通过轴承连接，其中一个所述第二侧板13一侧固定设有第二电机10，所述第二电机10输出端与丝杆11固定连接，所述丝杆11外部套设有滑块9，所述丝杆11与滑块9通过螺纹连接，所述滑块9底部固定连接有多个导杆23，多个所述导杆23底部均固定连接有涂抹刷24，两个所述第二侧板13之间固定连接有限位杆12，所述限位杆12贯穿滑块9并与滑块9滑动连接，所述U型底座1顶部固定连接有两个第一侧板4，两个所述第一侧板4之间通过轴承连接有两个放料辊3，两个所述第一侧板4之间固定连接有箱盒2，所述箱盒2底部固定连接有电动阀门18，所述电动阀门18底部固定连接有多个出料管19，电动阀门18启动并将箱盒2内的湿润液通过出料管19喷在ABS板上，经过一段时间的输送后，喷涂位置与涂抹刷24接触，同时第二电机10启动并带动丝杆11转动，通过第二电机10控制丝杆11正反转动，使滑块9做往复运动，限位杆12起到限位作用，方便滑块9移动，滑块9移动并带动导杆23和涂抹刷24移动，使涂抹刷24将湿润液均与涂抹在ABS板上。
其中，为了实现传输的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述U型底座1顶部固定连接有两个第三侧板15，两个所述第三侧板15之间通过轴承连接有传送辊14，传送辊14方便皮纹纸传送；
其中，为了实现压合的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述U型底座1顶部固定连接有两个第四侧板16，两个所述第四侧板16之间通过轴承连接有固定杆22，所述固定杆22外部固定套设有压合辊17，当ABS板输送到压合辊17底部时，此时放料辊3上的皮纹板跨过传送辊14并与ABS板贴上，通过压合辊17的压合，使ABS板与皮纹板紧密贴合。
其中，为了实现方便纠偏带33转动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述U型底座1两侧均开设有方槽6，所述U型底座1底部四角均固定连接有支撑腿8，方槽6方便纠偏带33转动。
本发明的使用过程如下：在使用本发明时，将ABS板放在传输带5上进行传输，同时U型底座1内部两侧的纠偏带33对ABS板进行侧边纠偏，方便ABS板输送，同时ABS板顶部与滑轮37接触，接触后，弹簧35会压缩，此时通过固定螺栓38拧紧，使固定螺栓38将滑杆34固定，使滑杆34无法移动，这样滑轮37始终与ABS板顶部接触，对ABS板顶部提供一个压力，防止其与传输带5接触不够紧贴，导致传送失败，启动第一电机7，第一电机7带动第一连杆21转动，使第一连杆21带动输送辊20转动，输送辊20转动并带动传输带5转动，使第二连杆25外部的输送辊20一起转动，传输带5在传输的同时，第一连杆21会带动两侧的第二锥齿轮29转动，两个第二锥齿轮29转动并带动两侧的第一锥齿轮28转动，使第一锥齿轮28转动并带动第三连杆30转动，第三连杆30转动并带动皮带轮32转动，使纠偏带33一起转动，ABS板在输送的同时两侧的纠偏带33也在传送，且也能进行纠偏，ABS板传输的同时，电动阀门18启动并将箱盒2内的湿润液通过出料管19喷在ABS板上，经过一段时间的输送后，喷涂位置与涂抹刷24接触，同时第二电机10启动并带动丝杆11转动，通过第二电机10控制丝杆11正反转动，使滑块9做往复运动，限位杆12起到限位作用，方便滑块9移动，滑块9移动并带动导杆23和涂抹刷24移动，使涂抹刷24将湿润液均与涂抹在ABS板上，当ABS板输送到压合辊17底部时，此时放料辊3上的皮纹板跨过传送辊14并与ABS板贴上，通过压合辊17的压合，使ABS板与皮纹板紧密贴合。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种立体触感彩色皮纹汽车内饰板的加工工艺，其特征在于：具体步骤如下：
S1、印前准备：将印版、皮纹纸、ABS板、润湿液准备好，检查印版套准印刷线、印刷裁切线的检查、印刷色别的检查、印版网点的检查、印版表面状况的检查、印版定位检查，并将褶皱、卷边的皮纹纸剔除；
S2、印机调整：调节压印滚筒的距离，从而达到调节印刷机印刷下压力的目的，逐步增加印刷压力，每次增加0.02mm，直到到达正确压力值的范围；
S3、试印刷：在印版上固定好ABS板的位置，并通过涂抹机构在ABS板上涂抹润湿液，启动印刷机，利用印刷机的放送辊放出皮纹纸，同时ABS板移动，使皮纹纸与ABS板接触，接触后压辊迅速对ABS板和皮纹纸进行压制，压制完成后，压制好的皮纹板输送走，检查半成品情况，并对印刷机进行调整，并重复试印，直到产品合格；
S4、批量印刷：输送机持续输送ABS板，进入印刷机的印版上，同时输送辊持续输送皮纹纸，涂抹机构持续涂抹润湿液，待压制辊压制完成后，方便其覆膜；
S5、覆膜：覆膜机运行并对半成品ABS皮纹板上进行覆膜，热风烘烤，直到覆膜完成，覆膜完成后可根据所需尺寸进行裁剪；
S6、热压复合：将ABS皮纹板通过热压复合机与汽车内饰板进行热压复合，使皮纹保持立体感。
2.一种立体触感彩色皮纹汽车内饰板的加工装置，包括U型底座(1)，其特征在于：所述U型底座(1)顶部设有传送组件和纠偏机构，所述U型底座(1)顶部设有涂抹机构；
所述纠偏机构包括纠偏组件，所述纠偏组件包括支撑板(26)，所述支撑板(26)固定设于U型底座(1)内侧，所述支撑板(26)底部分别设有第三连杆(30)和第四连杆(31)，所述第三连杆(30)和第四连杆(31)顶部均与支撑板(26)通过轴承连接，所述第三连杆(30)和第四连杆(31)外部均固定套设有皮带轮(32)，两个所述皮带轮(32)外部套设有纠偏带(33)，所述支撑板(26)顶部设有多个调节单元，所述调节单元包括支撑架(27)，所述支撑架(27)与支撑板(26)固定连接，所述支撑架(27)底部设有滑杆(34)，所述滑杆(34)贯穿支撑架(27)，所述滑杆(34)外部套设有弹簧(35)，所述滑杆(34)底部固定连接有连接底座(36)，所述连接底座(36)底部设有滑轮(37)，所述连接底座(36)与滑轮(37)通过轴承连接，所述弹簧(35)顶部和底部分别与连接底座(36)和支撑架(27)固定连接，所述支撑架(27)一侧设有固定螺栓(38)，所述固定螺栓(38)一端延伸入支撑架(27)内部并与支撑架(27)通过螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种立体触感彩色皮纹汽车内饰板的加工装置，其特征在于：所述传送组件包括第一连杆(21)和第二连杆(25)，所述第一连杆(21)和第二连杆(25)两端均与U型底座(1)内侧通过轴承连接，所述U型底座(1)一侧设有第一电机(7)，所述第一电机(7)输出端与第一连杆(21)固定连接，所述第一连杆(21)和第二连杆(25)外部均固定套设有输送辊(20)，两个所述输送辊(20)外部套设有传输带(5)，所述第一连杆(21)外部两侧均固定套设有第二锥齿轮(29)，两个所述第二锥齿轮(29)一侧均设有第一锥齿轮(28)，所述第二锥齿轮(29)与第一锥齿轮(28)相啮合，两个所述第一锥齿轮(28)顶部分别与两个所述第三连杆(30)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种立体触感彩色皮纹汽车内饰板的加工装置，其特征在于：所述涂抹机构包括两个第二侧板(13)，两个所述第二侧板(13)固定设于U型底座(1)顶部，两个所述第二侧板(13)之间设有丝杆(11)，所述丝杆(11)两端与两个所述第二侧板(13)通过轴承连接，其中一个所述第二侧板(13)一侧固定设有第二电机(10)，所述第二电机(10)输出端与丝杆(11)固定连接，所述丝杆(11)外部套设有滑块(9)，所述丝杆(11)与滑块(9)通过螺纹连接，所述滑块(9)底部固定连接有多个导杆(23)，多个所述导杆(23)底部均固定连接有涂抹刷(24)。
5.根据权利要求4所述的一种立体触感彩色皮纹汽车内饰板的加工装置，其特征在于：两个所述第二侧板(13)之间固定连接有限位杆(12)，所述限位杆(12)贯穿滑块(9)并与滑块(9)滑动连接。
6.根据权利要求2所述的一种立体触感彩色皮纹汽车内饰板的加工装置，其特征在于：所述U型底座(1)顶部固定连接有两个第三侧板(15)，两个所述第三侧板(15)之间通过轴承连接有传送辊(14)。
7.根据权利要求2所述的一种立体触感彩色皮纹汽车内饰板的加工装置，其特征在于：所述U型底座(1)顶部固定连接有两个第四侧板(16)，两个所述第四侧板(16)之间通过轴承连接有固定杆(22)，所述固定杆(22)外部固定套设有压合辊(17)。
8.根据权利要求2所述的一种立体触感彩色皮纹汽车内饰板的加工装置，其特征在于：所述U型底座(1)顶部固定连接有两个第一侧板(4)，两个所述第一侧板(4)之间通过轴承连接有两个放料辊(3)，两个所述第一侧板(4)之间固定连接有箱盒(2)，所述箱盒(2)底部固定连接有电动阀门(18)，所述电动阀门(18)底部固定连接有多个出料管(19)。
9.根据权利要求2所述的一种立体触感彩色皮纹汽车内饰板的加工装置，其特征在于：所述U型底座(1)两侧均开设有方槽(6)。
10.根据权利要求2所述的一种立体触感彩色皮纹汽车内饰板的加工装置，其特征在于：所述U型底座(1)底部四角均固定连接有支撑腿(8)。
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