CN1649735A - 直接层压板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种直接层压板(1)，它通过将一芯板(3)和能吸附的浸渍树脂的层(4，6)热压而制成，该层压板包括至少一个板面，该板面具有一个带一种仿造材料的表面的一个图纹图样(5)的装饰层(4)；以及包括一层安置在装饰层(4)上的浸渍树脂的透明的覆盖层(6)，它具有一种所述仿造材料的表面结构(7)的浮雕状仿型体。在装饰层(4)和芯板(3)之间设有一层含有树脂的中间层(10)。

Description

直接层压板

技术领域

本发明涉及一种通过热压芯板和能吸附的树脂浸渍的层制造的直接层压板，包括至少一个板面，它具有一个带一种仿造材料表面的图纹图样的装饰层，以及包括一个安置在装饰层上的树脂浸渍的透明的覆盖层，它具有仿造材料的表面结构的浮雕状仿型体。

背景技术

仿造材料涉及例如建筑材料，诸如木材、陶瓷、天然的或人造的石料等。这种材料的人工仿造能够再现细节，例如处理过状态的材料表面，如油漆过的木料或用旧状态的带有磨损痕迹等等。对于这样的直接层压板，下面使用来自英语名称Direct-Pressure-Laminate的缩写DPL。DPL板在一种所谓的节拍式压力机中制造。其中各层被相互松开地放置和对齐，从而使图纹图样和具有结构的压制板在加压之前准确地重叠。在这里有上述种类的板的特点。可以尝试，把用户能识别的图像印痕与调板的节拍式印痕相协调。在较仔细地观察板时，可摸到的表面结构或多或少地对应着图纹图样。在木材装饰中，例如，大约在其下有节疤的图纹图样的位置可摸到节疤的结构。

通常板由一个板形的木材芯板制造。可以用HDF(高密度纤维板)、MDF(中密度纤维板)或刨花板制作芯板。

在芯板的一个面上设置浸渍树脂的装饰纸作为装饰层，它实现描摹仿造材料表面的图纹图样的功能。一种原始材料的材料表面的结构的仿造反之用另一层生成，即浸渍树脂的表层作为覆盖层。具有与所希望的表面结构的负形的压制板用于在热压期间在表层内压印出正形结构。

通过在DPL压力机中的热压工艺使表层的局部区域具有几乎接近装饰纸的压痕。在表层中的深的压痕之间余留有突出的区域。在表层的深深压入的区域之下，在热压期间产生高的表面压力，相反，与压入的区域相邻的区域则被较轻的压制。

上述板的芯板，例如HDF-芯板，具有非常硬的和坚固的表面，在其上设置有装饰纸。在热压期间，在其上的表层被深深地压上印痕的地方，装饰纸受到强烈的压挤。在这种作用下，图纹图样呈现的光学印象以及装饰纸的均匀性和稳定性都受到损害，因为纤维素的纤维被压坏了。

发明内容

本发明的目的是，创造一种直接层压板，其中仿造材料的图纹图样与仿造材料表面的浮雕状仿型体一致，并且能够进行对装饰层进行有保护的热压。

按照本发明这个目的这样实现，在装饰层和芯板之间设置一层含有树脂的中间层。

含有树脂的中间层在热压期间软化并且作为装饰纸压入其中的缓冲层。装饰纸不再被压到芯板的硬的表面上并被压坏。在完成的状态下装饰纸可能是波浪形的。在表层的压印位置，压到中间层中比在压印位置后都要后退的深一些。不会发生装饰纸的压坏。

较为简单的方式是，中间层由在热压前涂在芯板上的涂层构成。这使板的层压简化，因为上述板的能吸附的芯板，它通常由HDF板、MDF板或刨花板材料构成，可以被完全润湿。从而不存在以下危险，即，干燥的芯板吸收这样多的树脂，使得在表面上余留的树脂量对于牢固的粘接来说太少。

优选中间层的树脂涂层的厚度在零与中间层厚度之间的范围内。这对于中间层的两侧都适用，其中层厚度可以是不同的。

在另外一个可选择方案中规定，中间层在热压之前由单独的预制的具有浸透用树脂的粘结层构成。在需要制造大的板时，这种实施方式具有制造技术上的优点。粘结层可以按照本身已知如同表层纸和装饰纸的方法浸渍，相反，给由MDF、HDF或刨花板制成的芯板涂层意味着另外的制造技术花费。

为了使粘结层的浸渍树脂量足够用于与芯板粘结，粘结层具有过量的树脂。过剩量与芯板材料的吸收能力相适应。芯板材料的压缩越小，就越有必要选择较高的树脂过剩量。在使用由刨花板制成的芯板时需要相对大的树脂过剩量，在这种含有宽纤维的结构中在热压期间吸收大量的树脂。

如果粘结层有一个浸渍树脂能置入其中的基体，则是有益的。根据基体的种类，可以在其饱和度下配有浸渍树脂或者具有一个粘附在饱和基体的表面上的浸渍树脂过剩。用纸制做基体是有利的，因为浸渍树脂能很好地被纸吸收。

优选用纤维素材料制做装饰层。特别是可以用纸作为装饰层，其中，仿造材料的图纹图样可以用彩色印刷方法印在纸上。本发明的一个重要的方面是，在各层热压之前，把一定量的浸渍树脂涂覆在装饰层的纤维素材料上，即，它处于纤维素材料吸收热液体树脂的能力的0％到100％的范围内。按照现有技术，装饰纸浸渍有过量的树脂。这意味着，有吸收能力的纤维素材料达到了一个为其吸收能力的100％的饱和度，其中至少在层的一侧还有附加量的浸渍树脂。后者没有进入，而是作为材料涂层粘附在纤维素材料上。通过热液体树脂的强烈的浸透导致了纤维素材料的膨胀。这表现为纸的长度和宽度的增加。按照现有技术，为了制造图纹图样与压印的表面结构相一致的直接层压板，始终使用浸渍过的装饰纸。

这种已知的装饰纸在印刷厂中印上仿造材料的图纹图样。印刷厂提供装饰纸给一个对印刷过的纸进行树脂浸渍的企业。最后纸从那里到达用DPL-方法压制成板的层压板制造商。

在由印刷工人制造复制品时绝对有必要考虑，通过用树脂热流动浸渍产生的纤维素材料的预期的增大。在此的目标是，在树脂干燥之后得到纸，纸在尺寸和图像增大的状态下与DPL压力机的压制板相一致，使图像和结构之间没有移动。

由于装饰纸的纤维素方向的不同，纸在长度和宽度上的增长不是均匀的。在印刷图纹图样时，例如，宽度宽出1.6％，长度长出0.6％。因此图纹图样的印刷这样缩小，使纸在增大的状态下达到与压制板的尺寸一致的理论上的标称尺寸。

各种各样的因素影响通过浸渍而导致纸的增大，如：纸的纤维素的质量、在早纸机中加工的方式、制造和储存时的空气湿度、用于印制图纹图样的不同的所谓染液、浸渍树脂的质量、特别是树脂的成分以及水与硬化剂之间的混合比例、在浸渍机中浸渍树脂量的计量、所使用的添加剂，如飞尘等。

在加工印刷墨时可以看到以下的倾向，具有较少覆盖的油墨，例如用于印刷浅的槭树木材表面的油墨有利于增大，而强烈地覆盖的深的印刷墨，例如用于印刷深色的桃花心木木材表面，其增大被减小。后者，因为强烈覆盖的油墨在较强的程度上封闭了纤维素表面，并且热液体的树脂因此从印刷过的纸的一面较难渗入纤维素材料中。

通过多个对纸增大的影响因素容易理解，由印刷工完成的图纹图样的减小总只可能是理论尺寸的近似值，以使纸的尺寸在增大的状态下与压制板的大小一致。

为了减小纸增大的影响，本发明拒绝使装饰层浸渍有过量的树脂。代之以选择一个浸渍树脂量，它处在纤维素材料的吸收能力的0％到100％的范围内。因为目的是减少纸的增大，优选浸渍树脂的量低于100％，换句话说，在饱和度之下。通过使纤维素材料的剩余部分保持干燥，从而使纸比过量浸渍树脂的纸较小地增大。因为纸的质量和结构以及另外的上述因素影响增大，重要的是，装饰纸的浸渍树脂的程度与位于其上和其下的各层的树脂的含量相适应。在装饰层纸之上设置有浸渍了树脂的表层作为覆盖层，在装饰层之下是含有树脂的中间层。在热压期间，在这些层之间的分界面上必须各有足够的树脂量，以便把它们牢固地和持久地相互粘接。在较低质量的纸中，在浸渍树脂的程度应该在装饰层能够吸收的浸渍树脂的0％和20％之间的范围内。在这样的浸渍树脂量的范围内的浸渍被应用于预期有较大的长大的纸。树脂含量始终调整到中间层的树脂含量之下和装饰层的树脂含量之上，因为这形成一个足够于各层的持久粘接的树脂量的储存器。

设置一个装饰层中浸渍树脂的扩大的份额，也就是在纤维素材料的吸收能力的20％到40％的范围内，用于较小增长的纸，并且再根据中间层和装饰层中的树脂含量来调整，其中在热压期间还能供给装饰纸的干燥区域以热液体树脂。

在具有较小变形和增大倾向的纸中，例如由多层不同的纤维走向组成的纸，可以规定一个较高的浸渍树脂程度，例如在纤维素材料的吸收能力的40％到60％的范围内。在此也可以根据中间层和装饰层的树脂含量调整树脂含量。后者需要一个较小的树脂过量，因为在热压期间少量的树脂由这些层推进到装饰层的纤维素材料的干燥区域。

对于具有最小湿度增长的特殊装饰纸或材料，树脂浸渍的量被规定在一个纤维素吸材料的吸收能力的80％和100％之间的范围内，其中在中间层和装饰层中只较少的树脂过量就足够了，以实现这些层的完全和持久的粘接。

对于本发明特别重要的是下面的措施，装饰层由一层在热压之前干燥的没有任何树脂浸渍的纸构成。用这种方式能消除由于热液体树脂湿度增加的影响。纸不必再被运往一个浸渍企业，而是可以由印刷厂来立即在DPL压力机中加工成层压板。在制造装饰层时纸增大的问题就这样被排除了。印刷厂不必再考虑与树脂有关的增大。仿造材料的图纹图样可以用1∶1的比例生产。用于缩小图纹图样的附加费用被节省掉了。

加工具有小的或没有湿度增大的装饰层的优点在工业制造直接层压板时特别突出。这是由于压力机的大尺寸，它可以用于各层的层压。在使用非常小的压力机时，例如长度和宽度为1米，纸的增大为1.6％，增大与额定值的偏差是小的并还能够容忍。反之，在使用较大的压力机时，1.6％的纸增大引起与额定值非常大的偏差。这导致一张直接层压板的大部分成为废品。因为通常只是整张板被继续加工，这种类型的缺陷更为不利。

直接层压板被继续加工，例如被锯成大量的要继续被加工成墙壁内衬、地板内衬或天花板内衬的嵌板。

除了在节拍压力机中对这些层进行直接压制外还已知，把这些层用连续的压制方法连接在一起。在这种情况下，安置在芯板上的层被卷起来并成卷输送。

按照本发明的用于避免纸增大的解决方案使得有可能，用连续的压制方法制造具有结构表面的板，其中所述结构精确地与位于其下的装饰的图纹图样一致。该结构必须用一个滚子以轮转方法压印。在这种方法中最小的纸增大都可能造成障碍，因为在覆盖图纹图样和表面结构时误差会延续，并且通过卷材的连续的开卷而加大。

附图说明

下面以附图示出并借助附图对本发明进行详细的描述。附图中：

图1  直接层压板横截面的局部视图，

图2  按照本发明的直接层压板横截面的局部视图。

具体实施方式

在图1示出的板1是按照现有技术的板1。在由HDF-材料(高密度纤维板)制造的芯板3的顶面2上按置有装饰层4。装饰层4具有一种仿造材料的图纹图样5。在装饰层4上又设有由浸渍树脂的表层构成的覆盖层6。在该表层上压印有一种与仿造材料的表面具有同样感觉的表面结构。力求实现装饰层4的图纹图样5和覆盖层6的压印表面之间的准确覆盖。由此图纹图样5的光学印象应该与压印的表面结构7的节拍印象相一致。

装饰层4按照现有技术由印刷的在热压之前也浸渍过树脂的纸制造。装饰纸直接被位于芯板3上。在板的背向装饰层4的底面8上，芯板3具有一层所谓的抗拉层(Gegenzug)9，也被称作平衡纸。该抗拉层9通常也由浸渍树脂的纸构成。抗拉层纸的厚度大约相当于装饰层4和覆盖层6的厚度之和。如果没有抗拉层9，层压板在受冷时会由于在芯板3和层状结构4、5中不同的应力而变形。

按照在图1中表示的现有技术，覆盖层6的印痕造成装饰层的几乎对应的挤压，也就是在被其印刷过的面上。

装饰纸4的纤维素被挤压并损坏。装饰纸的从前平的印刷表面的图纹图样5的质量由于变形受到损害。

按照现有技术还有以下的困难，仿造材料的图纹图样5用压印的表面结构7覆盖。在此不是涉及到对准的问题，而是涉及到尺寸的问题，因为浸渍过的装饰纸的增大从一张到另一张纸都是不同的。

如果在直接层压板中在装饰层4和芯板3之间没有其它的含有树脂的层，则装饰纸本身必须浸渍树脂。装饰纸浸渍树脂是必须的，因为为了热压需要一定量的树脂作为装饰纸和芯板3之间的粘接剂，以保证这些层的牢固和持久的连接。

图2表示按照本发明的直接层压板，它具有用印刷过的装饰纸制成的装饰层4。装饰纸的图纹图样5与压印在位于装饰层4上的覆盖层6中的表面结构7一致。对于重现图纹图样5，以及在表面结构7的粗糙度方面，涉及到对诸如木材、陶瓷、人造或天然的石材等材料表面的仿造。

为了保证对装饰层4进行有保护的热压，在层压板的装饰纸4和芯板3之间设置一层含有树脂的中间层10。在本实施例中，中间层10在热压之前是一个用树脂浸渍过的单独的预制的粘结层10。

粘结层10具有一个浸渍树脂能够填入其中的基体。该基体也由纸构成。纸中的树脂含量相当于粘附在纸表面上的过量树脂能进入其中的纸的饱和度。这样得到的粘接层10形成一个带有足够于把纸和芯板3粘结在一起的树脂量的储存器。芯板3的HDF-材料吸收过量树脂的一部分。这同样适用于粘结层10与装饰纸4连接的另一面，它也构成一个储存器，也就是用于粘结层纸与装饰纸4的粘接。

按照图2的装饰纸4是没有浸渍树脂的干燥的纸，它有大的吸收粘结层10树脂的能力。粘结层10的过量树脂根据芯板3和干燥装饰纸4的吸收能力调整，并且保证层3、4、6和10的牢固和持久的粘结。

根据图2可以看出，压印到覆盖层6表面上的结构7导致在装饰纸4被印刷的一面上比使用按照图1的现有技术时小得多的变形，因为设置在装饰纸4之下的粘结层10是柔软且挠性的。在覆盖层6被深压印的位置，装饰纸4浸入粘加层10中，而不会碰到芯板3的硬表面而被压坏。用这种方式实现在热压中对装饰纸4有保护的加工。保持了装饰纸4的稳定性，以及图纹图样5的质量。

通过按照本发明使用未浸渍的装饰纸4，排除了以下困难，即，为装饰纸4配设具有缩小尺寸的彩色印刷，它在增大状态下才大约达到所属压制板的尺寸。

为了制造按照本发明的直接层压板使用一种装饰纸4，其尺寸无须缩小的印刷而1∶1地再现仿造材料的表面。这精确地与DPL-压力机的相应压制板的尺寸一致。在前面对本发明的叙述中提到的对于浸渍纸增大的所有影响因素，都用这种方式都被排除了。本发明由此简化了其图纹图样5与表面结构7相一致的这种直接层压板的制造。

按照图2的板在其与装饰层相对的芯板3的底面8上也有一层由浸渍纸制成的抗拉层9，其厚度大约相当于设在芯板3顶面上的层4、6和10的总和，以便用这种方式相对于芯板3两侧面实现在新压制的板受冷时产生的应力之间的平衡。

附图标记清单

1            板

2            顶面

3            芯板

4            装饰层/装饰纸

5            图纹图样

6            覆盖层

7            表面结构

8            底面

9            抗拉层

10           中间层/粘结层

Claims (14)

1.一种直接层压板(1)，它通过将一芯板(3)和能吸附的浸渍树脂的层(4，6)热压而制成，该层压板包括至少一个板面，该板面具有一个带一种仿造材料的表面的一个图纹图样(5)的装饰层(4)；以及包括一层安置在装饰层(4)上的浸渍树脂的透明的覆盖层(6)，它具有一种所述仿造材料的表面结构(7)的浮雕状仿型体，其特征在于，在装饰层(4)和芯板(3)之间设有一层含有树脂的中间层(10)。

2.按照权利要求1所述的直接层压板，其特征在于，中间层(10)由一层在热压之前置于芯板(3)上的树脂涂层构成。

3.按照权利要求2所述的直接层压板，其特征在于，树脂涂层的厚度在零和中间层的厚度之间。

4.按照权利要求1所述的直接层压板，其特征在于，中间层(10)在热压之前由单独的预制的带有浸渍树脂的粘结层(10a)构成。

5.按照权利要求4所述的直接层压板，其特征在于，粘结层(10a)的浸渍具有一个树脂过量。

6.按照权利要求4或5所述的直接层压板，其特征在于，粘结层(10a)有一个浸渍树脂能够填入其中的基体。

7.按照权利要求6所述的直接层压板，其特征在于，基体由纸构成。

8.按照权利要求1至7之一所述的直接层压板，其特征在于，装饰层(4)用一种纤维素材料，特别是纸制成，它具有一个浸渍树脂量，该量处于纤维素材料吸收能力的0％到100％的范围内。

9.按照权利要求8所述的直接层压板，其特征在于，树脂浸渍的程度处于纤维素材料吸收能力的0％和20％之间的范围内，并且根据中间层(10)和覆盖层(6)的树脂含量加以调整。

10.按照权利要求8所述的直接层压板，其特征在于，树脂浸渍的程度处于纤维素材料吸收能力的20％和40％之间的范围内，并且根据中间层(10)和覆盖层(6)的树脂含量加以调整。

11.按照权利要求8所述的直接层压板，其特征在于，树脂浸渍的程度处于纤维素材料吸收能力的40％和60％之间的范围内，并且根据中间层(10)和覆盖层(6)的树脂含量加以调整。

12.按照权利要求8所述的直接层压板，其特征在于，树脂浸渍的程度处于纤维素材料吸收能力的60％和80％之间的范围内，并且根据中间层(10)和覆盖层(6)的树脂含量加以调整。

13.按照权利要求8所述的直接层压板，其特征在于，树脂浸渍的程度处于纤维素材料吸收能力的80％和100％之间的范围内，并且根据中间层(10)和覆盖层(6)的树脂含量加以调整。

14.按照权利要求8所述的直接层压板，其特征在于，装饰层(4)由在热压之前干燥的没有浸渍树脂的纸构成。

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