DE19963084A1

DE19963084A1 - Zierlaminat

Info

Publication number: DE19963084A1
Application number: DE19963084A
Authority: DE
Inventors: Bernd Bornschlegel
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-12-24
Filing date: 1999-12-24
Publication date: 2001-06-28

Abstract

Zierlaminat mit einer Basis-Schicht, mindestens einer, auf der Basis-Schicht angeordneten, mit einem härtbaren Harz mit der Basis-Schicht fest verbundenen Dekorpapier-Schicht und mindestens einer, auf der Dekorpapier-Schicht angeordneten, mit einem härtbaren Harz mit der Dekorpapier-Schicht fest verbundenen, transparenten Zier-Overlay-Schicht, die bedruckt ist.

Description

Die Erfindung betrifft ein Zierlaminat.

Es ist durch offenkundige Vorbenutzung bekannt, als Hochdruck- Schichtpreßplatten (High Pressure Laminate = HPL) ausgebildete Zierla minate in der Form herzustellen, daß auf einer Spanplatte unter Verwen dung von Phenolharzen ein bedrucktes Dekorpapier mit einer Melamin harz enthaltenen Deck-Schicht verpresst wird. Um eine gute Verbindung zwischen der Dekorpapier-Schicht und der Spanplatte sicherzustellen, muß die Dekorpapier-Schicht stark holzhaltig sein. Um das Zierlaminat mit be stimmten Mustern zu versehen, wird die Dekorpapier-Schicht bedruckt. Als Drucktechnik kommen hierfür nur aufwendige Drucktechniken wie zum Beispiel Tiefdruck in Frage, da das Druckbild anderer Drucktechniken, zum Beispiel durch einen Tintenstrahldrucker, beim Verpressen verlaufen würde. Tiefdruck ist jedoch erst ab einer Druckfläche von ungefähr 10.000 m² wirtschaftlich, so daß die Dekorpapier-Bahn nur mit Ornamenten be druckt werden kann, für die ein großer Markt besteht, wie zum Beispiel Holzmaserung, Steinmuster etc. Eine individuelle Gestaltung, zum Beispiel die Erzeugung einer einzigen Zierlaminat-Platte mit einem bestimmten Bild, ist aus wirtschaftlichen Gründen nicht möglich.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Zierlaminat bereitzu stellen, bei dem das Dekor leicht und kostengünstig geändert werden kann.

Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Der Kern der Erfindung besteht darin, auf einer Basis-Schicht eine Dekorpapier- Schicht vorzusehen, auf der eine bedruckte, ansonsten transparente Zier- Overlay-Schicht angeordnet ist.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprü chen.

Zusätzliche Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung an Hand der Zeichnung. Es zeigen

Fig. 1 eine schematische Querschnittsdarstellung eines Zierlamina tes und

Fig. 2 eine schematische Seitenansicht einer Anordnung zur Herstel lung des Zierlaminates gemäß Fig. 1.

Im folgenden wird unter Bezugnahme auf Fig. 1 der Aufbau eines Zierla minates 1 von unten nach oben beschrieben. Die in Fig. 1 gezeigten Schichten sind hinsichtlich ihrer Dicke nicht maßstabsgetreu dargestellt. Eine Basis-Schicht 2 weist eine Spanplatte 3 auf. Anstelle der Spanplatte kann auch eine Solidmaterial-Platte, eine MDF-Platte oder eine HDF-Platte verwendet werden. Die Basis-Schicht 2 weist auf der Spanplatte 3 eine Underlay-Schicht S auf, die hinsichtlich Dicke und Steifigkeit mit Pappe vergleichbar ist. Die Underlay-Schicht 5 besteht aus einem Natron- Kraftpapier mit einem Flächengewicht von ungefähr 170 g/m². Die Under lay-Schicht 5 ist mittels eines Phenolharzes mit der Spanplatte 3 verbun den. Es ist möglich, in der Basis-Schicht 2 lediglich die Underlay-Schicht 5 vorzusehen und die Spanplatte 3 oder andere steife Schichten nicht vorzu sehen. Dies hat den Vorteil, daß das Zierlaminat 1 eine gewisse Flexibilität behält und aufrollbar ist.

Auf der Underlay-Schicht 5 ist eine nicht transparente Dekorpapier-Schicht 6 angeordnet, die ein Flächengewicht von 80 g/m² aufweist. Die Dekorpa pier-Schicht 6 kann einfarbig oder mit einem gedruckten Dekormuster ver sehen sein. Die Dekorpapier-Schicht 6 ist relativ stark holzhaltig, um eine optimale Verbindung mit der darunter liegenden Basis-Schicht 2 zu ge währleisten. Sollte die Dekorpapier-Schicht 6 bedruckt sein, so handelt es sich in der Regel bei dem angewendeten Druckverfahren um Tiefdruck.

Auf der Dekorpapier-Schicht 6 ist eine transparente Zwischen-Overlay- Schicht 7 vorgesehen, die aus einem mit einem härtbaren Harz imprä gnierten Vlies-Papier besteht. Diese Schicht dient als isolierende Trenn schicht.

Auf der Zwischen-Overlay-Schicht 7 ist eine Zier-Overlay-Schicht 8 ange ordnet. Diese Schicht besteht aus einem transparenten Vliespapier mit ei nem Flächengewicht von 28 g/m², insbesondere aus einem transparenten Overlay-Papier aus α-Zellulose. Die Zier-Overlay-Schicht 8 ist digital tin tenstrahl-bedruckt. Die verwendete Tinte ist gegenüber ultraviolettem Licht resistent. Auf der Zier-Overlay-Schicht 8 ist eine Deck-Overlay-Schicht 9 angeordnet, die aus einem transparenten, mit Melaminharz getränkten Vlies-Papier besteht. Die Deck-Overlay-Schicht 9 ist besonders hart und schützt das Zierlaminat 1 gegenüber äußeren Einflüssen, wie zum Beispiel Kratzern.

Im folgenden wird unter Bezugnahme auf Fig. 2 ein Verfahren zur Her stellung des Zierlaminates 1 entlang einer Arbeits-Richtung 10 beschrie ben. Eine auf einer drehbaren Rolle 11 vorgehaltene, die Zier-Overlay- Schicht 8 bildende Zier-Overlay-Bahn 12 wird einem Tintenstrahl-Drucker 13 (Roland Hifi Jet) zugeführt. Dieser weist einen Sechsfarb-Piezo- Druckkopf 14 auf. Der Durchmesser der produzierten Tintentröpfchen ist . derart klein eingestellt, daß dieser nach der am Ende des Herstellungsver fahrens erfolgenden Hochdruckverpressung, bei der sich der Durchmesser der Tröpfchen bis zum sechsfachen vergrößert, dem tatsächlich gewünsch ten Durchmesser in einem Bild entspricht. Der Drucker 13 ist über eine Datenübertragungsleitung 15 mit einer Steuereinrichtung 16 verbunden, die die Daten der zu druckenden Bilder an den Drucker 13 gibt. Durch die di gitale Form des Bedruckens der Bahn 12 ist es möglich, Motive ständig in beliebig kurzen Abständen zu wechseln. Die Bahn 12 wird über zwei Um lenkWalzen 17 und 18 einem Preß-Tisch 19 zugeführt. Dem Preß-Tisch 19 vorgeordnet ist eine Trag-Einrichtung 20 vorgesehen, an der auf Rollen 21, 22, 23 und 24 eine Underlay-Bahn 25, eine Dekorpapier-Bahn 26, eine Zwischen-Overlay-Bahn 27 und eine Deck-Overlay-Bahn 28 vorgehalten sind. Am entgegen der Arbeits-Richtung 10 liegenden Ende des Preß- Tisches 17 ist ein Zuführ-Walzenpaar 29 vorgesehen, die einen Zuführ- Walzenspalt 30 bilden. Auf dem Preß-Tisch 19 ist eine Spanplatte 3 mit einer Underlay-Schicht 5 angeordnet. Die Bahnen 25, 26, 27, 12, und 28 werden durch den Spalt 30 über die Underlay-Schicht 5 geführt. Oberhalb des Preß-Tisches ist eine Presse 31 vorgesehen, die zum Preß-Tisch 19 hin absenkbar ist. Die verschiedenen Schichten werden anschließend bei einem Druck von ungefähr 10 MPa und bei einer Temperatur von ungefähr 150°C ungefähr 45 min unter Erhalt eines homogenen Zierlaminates 1 zusam mengepreßt.

Claims

1. Zierlaminat (1) mit

a) einer Basis-Schicht (2),
b) mindestens einer, auf der Basis-Schicht (2) angeordneten, mit ei nem härtbaren Harz mit der Basis-Schicht (2) fest verbundenen Dekorpapier-Schicht (6) und
c) mindestens einer, auf der Dekorpapier-Schicht (6) angeordneten, mit einem härtbaren Harz mit der Dekorpapier-Schicht (6) fest verbundenen, transparenten Zier-Overlay-Schicht (8), die be druckt ist.

2. Zierlaminat (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Basis-Schicht (2) eine Spanplatte (3), Solid-Platte, eine MDF-Platte oder eine HDF-Platte aufweist.

3. Zierlaminat (1) gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dekorpapier-Schicht (6) einfarbig oder gemustert ist.

4. Zierlaminat (1) gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Basis-Schicht (2) eine Underlay-Schicht (5), insbesondere aus Kernpapier, aufweist.

5. Zierlaminat (1) gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Dekorpapier-Schicht (6) und der Zier-Overlay-Schicht (8) eine mit einem härtbaren Harz imprägnierte Zwischen-Overlay-Schicht (7) vorgesehen ist.

6. Zierlaminat (1) gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zier-Overlay-Schicht (8) aus α-Zellulose be steht.

7. Zierlaminat (1) gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Zier-Overlay-Schicht (8) kalandriert ist.

8. Zierlaminat (1) gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zier-Overlay-Schicht (8) digital bedruckt, insbesondere tintenstrahl-bedruckt, ist.

9. Zierlaminat (1) gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Zier-Overlay-Schicht (8) eine mit einem härtbaren Harz getränkte Deck-Overlay-Schicht (9) angeordnet ist.

10. Zierlaminat (1) gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Basis-Schicht (2), die Dekorpapier-Schicht (6) und die Zier-Overlay-Schicht (8) unter Druck- und Temperaturein wirkung miteinander verpreßt sind.