PL206720B1 - Bezpośrednio laminowana płyta - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest bezpośrednio laminowana płyta wytworzona poprzez sprasowanie na gorąco rdzenia z chłonnymi impregnowanymi żywicą warstwami, z przynajmniej jedną płaszczyzną płyty mającą warstwę dekoracyjną z graficznym odwzorowaniem powierzchni imitowanego materiału oraz z umieszczoną na warstwie dekoracyjnej impregnowaną żywicą przezroczystą warstwą wierzchnią.

W przypadku imitowanych materiałów chodzi przykładowo o materiały budowlane, takie jak drewno, ceramika, kamień naturalny lub sztuczny. Sztuczne odwzorowanie takiego materiału może oddawać szczegóły, przykładowo powierzchnię materiału w obrobionym stanie, jak lakierowane drewno albo w zużytym stanie, ze śladami zużycia itd. Dla tak bezpośrednio laminowanych płyt stosuje się poniżej skrót DPL, pochodzący z angielskiego określenia Direct-Pressure-Laminate. Płyty DPL wytwarza się w tak zwanej prasie pracującej w takcie przymusowym (Taktpresse). Układa się w niej warstwy luźno na sobie i ustawia się je, aby graficzne odwzorowanie i mająca strukturę płyta tłoczna dokładnie pokrywały się, zanim zacznie się sprasowywanie. Na tym polega szczególność płyt niniejszego rodzaju. Podejmuje się próby dostosowania wrażenia graficznego do wrażenia dotykowego płyty, w sposób rozpoznawalny dla użytkownika. Przy dokładnym obserwowaniu płyty struktura dotykowa powierzchni odpowiada mniej lub bardziej graficznemu odwzorowaniu.

Zadaniem wynalazku jest opracowanie bezpośrednio laminowanej płyty, w której graficzne odwzorowanie imitowanego materiału odpowiada reliefowemu odwzorowaniu jego powierzchni, przy czym możliwe jest sprasowanie na gorąco, oszczędne dla warstwy dekoracyjnej.

Bezpośrednio laminowana płyta wytworzona poprzez sprasowanie na gorąco rdzenia z chłonnymi impregnowanymi żywicą warstwami, przynajmniej z chłonną, impregnowaną żywicą warstwą dekoracyjną oraz z chłonną, impregnowaną żywicą warstwą wierzchnią, z przynajmniej jedną płaszczyzną płyty mającą warstwę dekoracyjną z graficznym odwzorowaniem powierzchni imitowanego materiału oraz z umieszczoną na warstwie dekoracyjnej impregnowaną żywicą przezroczystą warstwą wierzchnią, według wynalazku charakteryzuje się tym, że warstwa dekoracyjna utworzona jest z papieru, suchego przed sprasowaniem na gorąco, bez impregnacji żywicą, zaś między warstwą dekoracyjną a rdzeniem usytuowana jest żywiczna, pośrednia warstwa klejąca, która utworzona jest przed sprasowaniem na gorąco jako oddzielnie prefabrykowana warstwa klejąca z żywicą impregnującą, przy czym ta warstwa klejąca ma matrycę, w której osadzona jest żywica impregnująca, natomiast przezroczysta warstwa wierzchnia zaopatrzona jest w reliefowe odwzorowanie struktury powierzchniowej imitowanego materiału.

Korzystnie, w płycie według wynalazku impregnacja warstwy klejącej wykazuje nadmiar żywicy.

Matryca utworzona jest z papieru.

Warstwa dekoracyjna jest warstwą z materiału celulozowego, zwłaszcza z papieru, mającego ilość żywicy impregnującej, wynoszącą w zakresie od 0% do 100% zdolności do wchłaniania materiału celulozowego.

Korzystnie, stopień impregnacji żywicą wynosi w zakresie między 0% a 20% zdolności do wchłaniania materiału celulozowego i jest dostosowany do zawartości żywicy pośredniej warstwy klejącej i warstwy wierzchniej.

Stopień impregnacji żywicą wynosi w zakresie między 20% a 40% zdolności do wchłaniania materiału celulozowego i jest dostosowany do zawartości żywicy pośredniej warstwy klejącej i warstwy wierzchniej.

Stopień impregnacji żywicą wynosi w zakresie między 40% a 60% zdolności do wchłaniania materiału celulozowego i jest dostosowany do zawartości żywicy pośredniej warstwy klejącej i warstwy wierzchniej.

Stopień impregnacji żywicą wynosi w zakresie między 60% a 80% zdolności do wchłaniania materiału celulozowego i jest dostosowany do zawartości żywicy pośredniej warstwy klejącej i warstwy wierzchniej.

Stopień impregnacji żywicą wynosi w zakresie między 80% a 100% zdolności do wchłaniania materiału celulozowego i jest dostosowany do zawartości żywicy pośredniej, warstwy klejącej i warstwy wierzchniej.

Korzystnie, warstwa dekoracyjna stanowi warstwę z papieru, suchego przed sprasowaniem na gorąco, bez impregnacji żywicą.

Żywiczna warstwa pośrednia z matrycą jest podczas sprasowywania na gorąco miękka i służy jako bufor, w który wciska się papier dekoracyjny. Papier dekoracyjny nie jest już ściskany i zgniatany

PL 206 720 B1 na twardej powierzchni rdzenia. W gotowym stanie, papier dekoracyjny może mieć postać falistą. Jest on wówczas we wtłoczonych miejscach overlayu nieco głębiej cofnięty w warstwę pośrednią niż przed i za wtł oczonym miejscem. Zgniecenie wł ókien papieru nie wystę puje.

Ponieważ warstwa pośrednia przed sprasowaniem na gorąco jest wykonana jako oddzielnie prefabrykowana warstwa klejąca z żywicą impregnującą, wykonanie to ma zalety pod względem techniki wykonania, jeśli mają być wytwarzane duże płyty. Warstwa klejąca może być impregnowana według tego samego znanego sposobu, jak papiery overlayu lub dekoracyjne, natomiast powłoka rdzenia z MDF, HDF lub płyty wiórowej oznacza dalszy nakład na technikę wytwarzania.

Aby ilość żywicy impregnującej warstwy klejącej wystarczyła do sklejenia z rdzeniem, warstwa klejąca ma nadmiar żywicy. Nadmiar ten jest każdorazowo dostosowany do zdolności do wchłaniania materiału rdzeniowego. Im mniejsze zagęszczenie materiału rdzeniowego, tym większy musi być dobrany nadmiar żywicy. Stosunkowo duży nadmiar żywicy potrzebny jest przy tym w przypadku materiału rdzeniowego z płyty wiórowej, w którego długowłóknistą strukturę wchłania się podczas sprasowania na gorąco duża ilość żywicy.

Wskutek tego, że warstwa klejąca ma matrycę, w której osadzona jest żywica impregnująca, w zależ noś ci od rodzaju matrycy moż e być ona zaopatrzona poniż ej jej stopnia nasycenia w ż ywicę impregnującą lub może wykazywać nadmiar żywicy impregnującej, który przylega do powierzchni nasyconej matrycy. Korzystnie, matryca zbudowana jest z papieru, gdyż żywica impregnująca jest przez papier dobrze wchłaniana.

Warstwa dekoracyjna składa się korzystnie z materiału z celulozy. Jako warstwa dekoracyjna może służyć zwłaszcza papier, przy czym graficzne odwzorowanie imitowanego materiału naniesione jest na papier przykładowo za pomocą sposobu barwnego drukowania. Istotny aspekt wynalazku polega na tym, że przed sprasowaniem na gorąco warstw, na materiale z celulozy warstwy dekoracyjnej nie jest naniesiona żywica impregnująca. Według stanu techniki, papier dekoracyjny impregnuje się nadmiarem żywicy. Oznacza to, że chłonny materiał z celulozy osiąga stopień nasycenia 100% swej zdolności do wchłaniania, przy czym przynajmniej na jednej stronie warstwy przewiduje się jeszcze dodatkową ilość żywicy impregnującej. Nie jest ona osadzona, lecz przylega jako naniesiony materiał do materiału z celulozy. Silne przesycenie żywicą ciekłą na gorąco prowadzi do nabrzmienia materiału z celulozy. Uwidacznia się to we wzroście na długości i szerokości papieru. Według stanu techniki, do wytwarzania bezpośrednio laminowanych płyt, w których graficzne odwzorowanie zgadza się z tłoczoną strukturą powierzchniową, stale stosuje się papiery dekoracyjne, które są impregnowane.

Znane papiery dekoracyjne zaopatruje się w drukarni w graficzne odwzorowanie imitowanego materiału. Drukarnia dostarcza papier dekoracyjny następnie do zakładu, podejmującego impregnację żywicą drukowanego papieru. Na koniec, papier dostaje się stamtąd do wytwórcy laminatu, który sprasowuje go w procesie DPL tworząc płytę.

Przy wytwarzaniu odwzorowania przez drukarza koniecznie niezbędne jest, aby uwzględnić oczekiwany wzrost materiału celulozowego, powstający przez impregnację żywicą ciekłą na gorąco. Celem przy tym jest, otrzymanie po wysuszeniu żywicy papieru, zgodnego w wyrośniętym stanie pod względem wielkości i obrazu z płytą tłoczną prasy-DPL, aby nie dochodziło do żadnych przesunięć między grafiką a strukturą.

Ze względu na różne ukierunkowanie włókien celulozowych papieru dekoracyjnego, wzrost papieru nie musi być jednorodny na długości i szerokości. Przy druku graficznego odwzorowania przykładowo wychodzi się ze wzrostu szerokości 1,6% i wzrostu długości 0,6%. Dlatego zmniejsza się druk graficznego odwzorowania tak, aby papier w wyrośniętym stanie uzyskał teoretyczny wymiar znamionowy, zgodny z wymiarami płyty tłocznej.

Za wzrost papieru wskutek impregnacji, odpowiedzialnych jest wiele czynników, jak: jakość włókien celulozowych papieru, rodzaj obróbki w maszynie do papieru, wilgotność powietrza przy wytwarzaniu i składowaniu, różne tak zwane kąpiele farbiarskie dla druku graficznego odwzorowania, jakość żywicy impregnującej, zwłaszcza jej skład i stosunek zmieszania między wodą a utwardzaczem, dozowanie ilości żywicy impregnującej w maszynie impregnującej, zastosowane dodatki, jak popiół lotny, itd.

Przy obróbce farby drukarskiej należy zauważyć tendencję, że farba o niewielkim kryciu, jak na przykład farba do druku jasnej powierzchni drewna klonowego polepsza wzrost, a mocniej kryjąca ciemna farba drukarska, przykładowo do druku ciemnej powierzchni drewna mahoniowego, zmniejsza wzrost. Mocniej kryjąca farba zamyka w silniejszym stopniu powierzchnię materiału celulozowego, a ciekł a na gorą co ż ywica wnika dlatego gorzej od drukowanej strony papieru w materiał celulozowy.

PL 206 720 B1

Wskutek wielu czynników dla wzrostu papieru jest łatwo zrozumiałe, że podejmowane przez drukarza zmniejszenie graficznego odwzorowania może być zawsze tylko zbliżeniem do wymiaru żądanego, aby doprowadzić do zgodności między wymiarem papieru w wyrośniętym stanie a wielkością płyty tłocznej.

Aby zmniejszyć efekt rośnięcia papieru, wynalazek odchodzi od impregnowania warstwy dekoracyjnej nadmiarem żywicy. Zamiast tego, wybiera się ilość żywicy impregnującej, wynoszącą 0%. Ponieważ celowe jest, aby zmniejszyć wzrost papieru, korzystnie nie przewiduje się żywicy impregnującej. W ten sposób materiał z celulozy pozostaje suchy, wskutek czego papier rośnie w mniejszym stopniu, niż papier impregnowany. Nad warstwą dekoracyjną umieszczony jest jako warstwa wierzchnia overlay impregnowany żywicą, a poniżej warstwy dekoracyjnej żywiczna warstwa pośrednia. Podczas sprasowania na gorąco musi być obecna każdorazowo na powierzchniach granicznych między warstwami wystarczająca ilość żywicy, aby je mocno i trwale ze sobą skleić.

Szczególnie ważny dla niniejszego wynalazku jest wyżej wymieniony środek zaradczy, polegający na utworzeniu warstwy dekoracyjnej z papieru, suchego przed sprasowaniem na gorąco, nie wykazującego w żadnym razie impregnacji żywicą. Efekt wzrostu wilgotności ze względu na żywicę ciekłą na gorąco jest w ten sposób wykluczony. Papier nie musi być transportowany do zakładu impregnującego, lecz może być przerabiany po wyjściu z drukarni od razu w prasie-DPL tworząc laminowaną płytę. Problem wzrostu papieru przy wytwarzaniu warstwy dekoracyjnej jest w ten sposób wyeliminowany. Drukarnia nie musi już uwzględniać wzrostu spowodowanego żywicą. Graficzne odwzorowanie imitowanego materiału może być bezpośrednio wyprodukowane w stosunku wielkości 1:1. Dodatkowy nakład na zmniejszenie graficznego odwzorowania pozostaje zaoszczędzony.

Zaleta obróbki warstw dekoracyjnych o niewielkim względnie żadnym wzroście wilgotności występuje zwłaszcza w przypadku przemysłowego wykonywania bezpośrednio laminowanych płyt. Ma to miejsce ze względu na duże wymiary pras, stosowanych do laminowania warstw. W przypadku bardzo małej prasy, przykładowo o długości i szerokości jednego metra i wzroście papieru 1,6%, odstępstwa od wartości żądanej wzrostu są niewielkie i jeszcze mogą być tolerowane. Przy większej prasie, wzrost papieru wynoszący 1,5% powoduje natomiast znacznie większy błąd wartości żądanej. Prowadzi to do wybrakowania większych części bezpośrednio laminowanej płyty. Błędy tego rodzaju są o tyle bardziej szkodliwe, ż e z reguł y jedynie cał e pł yty mogą być dalej przerabiane.

Bezpośrednio laminowane płyty w celu dalszej obróbki tnie się przykładowo na wiele paneli, obrabianych dalej tworząc okładziny ścian, podłóg albo sufitów.

Poza bezpośrednim sprasowywaniem warstw w prasie pracującej w takcie przymusowym znane jest łączenie warstw w ciągłym procesie sprasowywania. Przy tym, warstwy umieszczane na rdzeniu są nawinięte i doprowadza się je z rolek.

Zgodne z wynalazkiem rozwiązanie prowadzące do unikania wzrostu papieru umożliwia, wytwarzanie płyt za pomocą ciągłego procesu sprasowywania, mających powierzchnię ze strukturą, przy czym struktura dokładnie zgadza się z graficznym odwzorowaniem leżącej poniżej warstwy dekoracyjnej. Struktura musi przy tym być wytłoczona w procesie rotacyjnym przez walec. Już minimalny wzrost papieru byłby tu przeszkodą, ponieważ kontynuowałby się błąd przy przykryciu graficznego odwzorowania i w przypadku struktury powierzchniowej i uległby on wzmocnieniu przez odwijanie bez końca z rolki.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia wycinek bezpośrednio laminowanej płyty w przekroju poprzecznym, a fig. 2 przedstawia wycinek bezpośrednio laminowanej płyty według wynalazku w przekroju poprzecznym.

Na fig. 1 przedstawiona jest płyta 1 według stanu techniki. Na stronie górnej 2 rdzenia 3 z materiału HDF (high density fibre board) umieszczona jest warstwa dekoracyjna 4. Ma ona graficzne odwzorowanie 5 imitowanego materiału. Na warstwie dekoracyjnej 4 umieszczona jest natomiast warstwa wierzchnia 6 z overlayu impregnowanego żywicą. W overlayu wytłoczona jest struktura powierzchniowa 7, skopiowana na wzór powierzchni imitowanego materiału. Dąży się do tego, aby uzyskać dokładne pokrywanie się między graficznym odwzorowaniem 5 warstwy dekoracyjnej 4 a wytłoczoną strukturą powierzchniową 7 warstwy wierzchniej 6. Wskutek tego, optyczne wrażenie graficznego odwzorowania 5 ma korespondować z dotykowym odczuciem tłoczonej struktury powierzchniowej 7.

Warstwa dekoracyjna 4 wytworzona jest według stanu techniki z drukowanego papieru, który przed sprasowaniem na gorąco również impregnowany jest żywicą. Papier dekoracyjny leży bezpośrednio na rdzeniu 3 płyty. Na dolnej stronie 8 płyty, odwróconej od warstwy dekoracyjnej 4, rdzeń 3 ma tak zwany przeciwciąg 9, zwany również papierem balansowym. Ten przeciwciąg 9 składa się

PL 206 720 B1 również zwyczajowo z papieru impregnowanego żywicą. Grubość papieru przeciwciągu odpowiada zasadniczo sumie grubości warstwy dekoracyjnej 4 i warstwy wierzchniej 6 razem. Bez przeciwciągu 9, laminowana płyta przy ochłodzeniu wypaczyłaby się wskutek różnych napięć w rdzeniu 3 i strukturze warstwowej (warstwa 4, odwzorowanie 5).

Według stanu techniki uwidocznionego na fig. 1, tłoczenie warstwy wierzchniej 6 powoduje niemalże odpowiednie zgniecenie papieru warstwy dekoracyjnej 4, mianowicie na jej drukowanej stronie.

Włókna celulozowe warstwy dekoracyjnej 4 rozgniata się i uszkadza. Jakość graficznego odwzorowania 5 uprzednio płaskiej powierzchni drukowanej papieru dekoracyjnego doznaje szkód wskutek odkształcenia.

Ponadto, według stanu techniki istnieje trudność polegająca na doprowadzeniu do pokrywania się graficznego odwzorowania 5 imitowanego materiału z wytłoczoną strukturą powierzchniową 7. Nie chodzi przy tym o problem ustawienia, lecz o problem wymiarów, gdyż wzrost impregnowanego papieru dekoracyjnego wchodzi różnie od jednego do innego arkusza papieru.

Jeśli w bezpośrednio laminowanej płycie między warstwą dekoracyjną 4 a rdzeniem 3 jest przewidziana żadna kolejna żywiczna warstwa, to papier dekoracyjny musi być ze swej strony impregnowany żywicą. Impregnacja żywicą papieru dekoracyjnego jest konieczna, ponieważ w celu sprasowania na gorąco określona ilość żywicy służy jako środek klejący między papierem dekoracyjnym a rdzeniem 3, dla zapewnienia mocnego i trwałego połączenia warstw.

Na fig. 2 uwidoczniona jest bezpośrednio laminowana płyta według wynalazku, z warstwą dekoracyjną 4 z drukowanego papieru dekoracyjnego. Graficzne odwzorowanie 5 papieru dekoracyjnego jest zgodne ze strukturą powierzchniową 7, która jest wytłoczona w warstwie wierzchniej 6 leżącej nad warstwą dekoracyjną 4. W graficznym oddaniu odwzorowania 5, jak i przy szorstkości struktury powierzchniowej 7 chodzi o imitację powierzchni materiału, takiego jak drewno, ceramika, sztuczny albo naturalny kamień, itd.

Dla zagwarantowania oszczędnego sprasowania na gorąco warstwy dekoracyjnej 4, między warstwą dekoracyjną 4 a rdzeniem 3 laminowanej płyty umieszczona jest zawierająca żywicę pośrednia warstwa klejąca 10. W niniejszym przykładzie wykonania, pośrednia warstwa klejąca 10, przed sprasowaniem na gorąco stanowi oddzielnie prefabrykowaną pośrednią warstwę klejącą 10, impregnowaną żywicą.

Pośrednia warstwa klejąca 10 ma matrycę z żywicą impregnującą. Matryca składa się również z papieru. Zawartość żywicy w papierze odpowiada stopniowi nasycenia papieru łącznie z nadmiarem żywicy, przylegającym do powierzchni papieru. Tak wykonana pośrednia warstwa klejąca 10 tworzy rezerwuar, z wystarczającą ilością żywicy dla sklejenia papieru z rdzeniem 3. Materiał HDF rdzenia 3 wchłania udział nadmiaru żywicy. To samo odnosi się do innej strony pośredniej warstwy klejącej 10, połączonej z warstwą dekoracyjną 4, również ona tworzy rezerwuar, mianowicie celem sklejenia papieru warstwy klejącej z warstwą dekoracyjną 4.

W przypadku warstwy dekoracyjnej 4 z fig. 2 chodzi o suchy papier bez impregnacji żywicą, mający dużą zdolność do wchłaniania żywicy pośredniej warstwy klejącej 10. Nadmiar żywicy pośredniej warstwy klejącej 10 dostosowany jest do zdolności do wchłaniania rdzenia 3 i suchej warstwy dekoracyjnej 4, 6 i 10.

Z fig. 2 widać, że struktura 7 wytłoczona w powierzchni warstwy wierzchniej 6 prowadzi do znacznie mniejszych odkształceń drukowanej strony warstwy dekoracyjnej 4, niż w stanie techniki według fig. 1, ponieważ pośrednia warstwa klejąca 10 umieszczona pod papierem dekoracyjnym 4 jest miękka i podatna. Na głęboko wytłoczonych miejscach warstwy wierzchniej 6 może zanurzać się warstwa dekoracyjna 4 w pośrednią warstwę klejącą 10, bez dociskania jej do twardej powierzchni rdzenia 3. W ten sposób następuje oszczędna obróbka warstwy dekoracyjnej 4 przy sprasowaniu na gorąco. Stabilność warstwy dekoracyjnej 4 oraz jakość graficznego odwzorowania 5 pozostają zachowane.

Poprzez zastosowanie nieimpregnowanej papierowej warstwy dekoracyjnej 4 według wynalazku, nie występuje trudność, polegająca na zaopatrzeniu papieru warstwy dekoracyjnej 4 w druk barwny, mający zmniejszone wymiary, który dopiero w wyrośniętym stanie zasadniczo osiąga wymiary przyporządkowanej płyty tłocznej.

Dla wytwarzania bezpośrednio laminowanej płyty według wynalazku, stosuje się papierową warstwą dekoracyjną 4, której wymiary bez pomniejszenia druku stanowią oddanie 1:1 powierzchni imitowanego materiału. Zgadza się to dokładnie z wymiarami korespondującej płyty tłocznej prasy DPL. Wszystkie czynniki mające wpływ na wzrost impregnowanego papieru, wymienione powyżej

PL 206 720 B1 w opisie wynalazku, zatem nie występują. Wynalazek upraszcza zatem wytwarzanie takich bezpośrednio laminowanych płyt, doprowadzających do zgodności między graficznym odwzorowaniem 5 i strukturą powierzchniową 7.

Również płyta według fig. 2 ma na swej, dolnej stronie 8 rdzenia 3, przeciwległej do warstwy dekoracyjnej, przeciwciąg 9 z impregnowanego żywicą papieru, którego grubość odpowiada zasadniczo całkowitej grubości warstw 4, 6 i 10, które umieszczone są na górnej stronie rdzenia 3, aby w ten sposób uzyskać po obydwu stronach rdzenia 3 równowagę między napięciami, występującymi przy ochładzaniu świeżo sprasowanej płyty.

Lista oznaczników płyta górna strona rdzeń warstwa dekoracyjna/papier dekoracyjny graficzne odwzorowanie warstwa wierzchnia struktura powierzchniowa dolna strona przeciwciąg warstwa pośrednia/warstwa klejąca

Claims (10)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Bezpośrednio laminowana płyta wytworzona poprzez sprasowanie na gorąco rdzenia z chłonnymi impregnowanymi żywicą warstwami, przynajmniej z chłonną, impregnowaną żywicą warstwą dekoracyjną oraz z chłonną, impregnowaną żywicą warstwą wierzchnią, z przynajmniej jedną płaszczyzną płyty mającą warstwę dekoracyjną z graficznym odwzorowaniem powierzchni imitowanego materiału oraz z umieszczoną na warstwie dekoracyjnej impregnowaną żywicą przezroczystą warstwą wierzchnią, znamienna tym, że warstwa dekoracyjna (4) utworzona jest z papieru, suchego przed sprasowaniem na gorąco, bez impregnacji żywicą, zaś między warstwą dekoracyjną (4) a rdzeniem (3) usytuowana jest żywiczna, pośrednia warstwa klejąca (10), która utworzona jest przed sprasowaniem na gorąco jako oddzielnie prefabrykowana warstwa klejąca z żywicą impregnującą, przy czym ta warstwa klejąca ma matrycę, w której osadzona jest żywica impregnująca, natomiast przezroczysta warstwa wierzchnia (6) zaopatrzona jest w reliefowe odwzorowanie struktury powierzchniowej (7) imitowanego materiału.
2. 2. Płyta według zastrz. 1, znamienna tym, że impregnacja warstwy klejącej wykazuje nadmiar żywicy.
3. 3. Płyta według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że matryca utworzona jest z papieru.
4. 4. Płyta według zastrz. 1, znamienna tym, że warstwa dekoracyjna (4) jest warstwą z materiału celulozowego, zwłaszcza z papieru, mającego ilość żywicy impregnującej, wynoszącą w zakresie od 0% do 100% zdolności do wchłaniania materiału celulozowego.
5. 5. Płyta według zastrz. 1 albo 4, znamienna tym, że stopień impregnacji żywicą wynosi w zakresie między 0% a 20% zdolności do wchłaniania materiału celulozowego i jest dostosowany do zawartości żywicy pośredniej warstwy klejącej (10) i warstwy wierzchniej (6).
6. 6. Płyta według zastrz. 1 albo 4, znamienna tym, że stopień impregnacji żywicą wynosi w zakresie między 20% a 40% zdolności do wchłaniania materiału celulozowego i jest dostosowany do zawartości żywicy pośredniej warstwy klejącej (10) i warstwy wierzchniej (6).
7. 7. Płyta według zastrz. 1 albo 4, znamienna tym, że stopień impregnacji żywicą wynosi w zakresie między 40% a 60% zdolności do wchłaniania materiału celulozowego i jest dostosowany do zawartości żywicy pośredniej warstwy klejącej (10) i warstwy wierzchniej (6).
8. 8. Płyta według zastrz. 1 albo 4, znamienna tym, że stopień impregnacji żywicą wynosi w zakresie między 60% a 80% zdolności do wchłaniania materiału celulozowego i jest dostosowany do zawartości żywicy pośredniej warstwy klejącej (10) i warstwy wierzchniej (6).

   PL 206 720 B1
9. 9. Płyta według zastrz. 1 albo 4, znamienna tym, że stopień impregnacji żywicą wynosi w zakresie między 80% a 100% zdolności do wchłaniania materiału celulozowego i jest dostosowany do zawartości żywicy pośredniej, warstwy klejącej (10) i warstwy wierzchniej (6).
10. 10. Płyta według zastrz. 4, znamienna tym, że warstwa dekoracyjna (4) stanowi warstwę z papieru, suchego przed sprasowaniem na gorąco, bez impregnacji żywicą.

    Rysunki