JPH09103808A - 走間接合装置の圧延材支持装置 - Google Patents
走間接合装置の圧延材支持装置Info
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- JPH09103808A JPH09103808A JP26158195A JP26158195A JPH09103808A JP H09103808 A JPH09103808 A JP H09103808A JP 26158195 A JP26158195 A JP 26158195A JP 26158195 A JP26158195 A JP 26158195A JP H09103808 A JPH09103808 A JP H09103808A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 テーブルローラと接合装置との衝突を回避し
ながら、テーブルローラのパスラインと接合装置のパス
ラインをほぼ同一にすることができ、無駄な動きや圧延
材の変形が少なく、深いピットが不要であり、保守作業
が容易かつ確実にができる走間接合装置の圧延材支持装
置を提供する。 【解決手段】 先行圧延材１と後行圧延材２とを走行し
ながら接合する走間接合装置の圧延材支持装置。圧延材
１，２を圧延高さで支持する複数のテーブルローラ３２
と、テーブルローラ３２を走間接合装置の走行レール３
に交差して水平移動させるシフト機構３４とを備え、走
間接合装置の前後のテーブルローラを水平移動させて回
避及び復帰させる。シフト機構３４は、テーブルローラ
を片持ち支持し水平移動可能な保持部３５と、保持部を
水平移動させる駆動装置３６とからなり、保持部は、テ
ーブルローラが走行レールを跨ぐ支持位置と走行レール
から外れる待機位置との間をテーブルローラを案内す
る。
ながら、テーブルローラのパスラインと接合装置のパス
ラインをほぼ同一にすることができ、無駄な動きや圧延
材の変形が少なく、深いピットが不要であり、保守作業
が容易かつ確実にができる走間接合装置の圧延材支持装
置を提供する。 【解決手段】 先行圧延材１と後行圧延材２とを走行し
ながら接合する走間接合装置の圧延材支持装置。圧延材
１，２を圧延高さで支持する複数のテーブルローラ３２
と、テーブルローラ３２を走間接合装置の走行レール３
に交差して水平移動させるシフト機構３４とを備え、走
間接合装置の前後のテーブルローラを水平移動させて回
避及び復帰させる。シフト機構３４は、テーブルローラ
を片持ち支持し水平移動可能な保持部３５と、保持部を
水平移動させる駆動装置３６とからなり、保持部は、テ
ーブルローラが走行レールを跨ぐ支持位置と走行レール
から外れる待機位置との間をテーブルローラを案内す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱間圧延設備にお
いて先行圧延材と後行圧延材とを走行しながら接合する
走間接合装置に係わり、更に詳しくは、走間接合装置の
圧延材支持装置に関する。
いて先行圧延材と後行圧延材とを走行しながら接合する
走間接合装置に係わり、更に詳しくは、走間接合装置の
圧延材支持装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の熱間圧延設備（ホットストリップ
ミル）では、粗圧延機で圧延されたバー材を、それぞれ
別々に仕上圧延機に供給し、所望の板厚のストリップ材
を得ていた。しかし、かかる手段では、圧延材全体を均
一に圧延できず、圧延材の端部（前端部と後端部）に欠
陥が生じやすく圧延材の歩留りを低下させ、かつ噛込み
／尻抜け等のため圧延速度を高速化しにくい問題点があ
った。
ミル）では、粗圧延機で圧延されたバー材を、それぞれ
別々に仕上圧延機に供給し、所望の板厚のストリップ材
を得ていた。しかし、かかる手段では、圧延材全体を均
一に圧延できず、圧延材の端部（前端部と後端部）に欠
陥が生じやすく圧延材の歩留りを低下させ、かつ噛込み
／尻抜け等のため圧延速度を高速化しにくい問題点があ
った。
【０００３】かかる問題点を解決するため、本願発明の
発明者等は、図３に例示するように、圧延方向に走行す
る台車１２と、該台車上に取付られ先行する圧延材１の
後端部を水平に挟持して上下動可能な後端クランプ装置
１４と、前記台車上に取付られ後行する圧延材２の先端
部を水平に挟持する先端クランプ装置１６と、先行圧延
材の後端部下面と後行圧延材の先端部上面を切削加工す
る加工装置１８と、該加工面を還元状態に保持する還元
保持装置２０と、先行圧延材と後行圧延材の加工面を重
ね合わせて圧延材とほぼ同一厚さまで圧縮して接合する
圧接装置２２と、を備えた圧延材接合装置１０を創案
し、既に出願した（例えば、特願平６−２５５１７６
号、特願平７−５５４８８号等、いずれも未公開）。
発明者等は、図３に例示するように、圧延方向に走行す
る台車１２と、該台車上に取付られ先行する圧延材１の
後端部を水平に挟持して上下動可能な後端クランプ装置
１４と、前記台車上に取付られ後行する圧延材２の先端
部を水平に挟持する先端クランプ装置１６と、先行圧延
材の後端部下面と後行圧延材の先端部上面を切削加工す
る加工装置１８と、該加工面を還元状態に保持する還元
保持装置２０と、先行圧延材と後行圧延材の加工面を重
ね合わせて圧延材とほぼ同一厚さまで圧縮して接合する
圧接装置２２と、を備えた圧延材接合装置１０を創案
し、既に出願した（例えば、特願平６−２５５１７６
号、特願平７−５５４８８号等、いずれも未公開）。
【０００４】この接合装置により、先行圧延材の後端と
後行圧延材の先端とを圧延材とともに走行しながら接合
することができ、短時間に圧延材の幅全体にわたり十分
な接合強度で接合することができ、接合部の凸凹が少な
く接合部をほぼ均一に加工でき、これにより、圧延材を
連続的に仕上圧延機に供給することができるようになっ
た。なお、以下、かかる圧延材を走行しながら接合する
接合装置を「走間接合装置」と呼ぶ。
後行圧延材の先端とを圧延材とともに走行しながら接合
することができ、短時間に圧延材の幅全体にわたり十分
な接合強度で接合することができ、接合部の凸凹が少な
く接合部をほぼ均一に加工でき、これにより、圧延材を
連続的に仕上圧延機に供給することができるようになっ
た。なお、以下、かかる圧延材を走行しながら接合する
接合装置を「走間接合装置」と呼ぶ。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した走間
接合装置１０は、圧延材１，２の下方に位置する台車１
２、クランプ装置１４，１６、加工装置１８、圧接装置
２２等を備えているため、図３に示す傾斜ガイド２４，
２５により圧延高さＢから加工高さＨ及び圧接高さＬま
で先行圧延材１及び後行圧延材２を持ち上げる必要があ
り、そのため、接合完了後も接合箇所以外の圧延材を
少なくとも圧接高さＬまで一旦持ち上げ、接合装置通過
後に下ろす無駄な動きが発生し、圧延材を変形させた
り、圧延材の変形抵抗による圧延材の蛇行の要因とな
り、かつ接合台車の後退時に圧延材をしごくことにな
り、圧延高さＢに位置するテーブルローラ３との干渉
を避けるため接合台車の位置が高くなり、全体として装
置高さが高くなり、大型化する、等の問題点があった。
接合装置１０は、圧延材１，２の下方に位置する台車１
２、クランプ装置１４，１６、加工装置１８、圧接装置
２２等を備えているため、図３に示す傾斜ガイド２４，
２５により圧延高さＢから加工高さＨ及び圧接高さＬま
で先行圧延材１及び後行圧延材２を持ち上げる必要があ
り、そのため、接合完了後も接合箇所以外の圧延材を
少なくとも圧接高さＬまで一旦持ち上げ、接合装置通過
後に下ろす無駄な動きが発生し、圧延材を変形させた
り、圧延材の変形抵抗による圧延材の蛇行の要因とな
り、かつ接合台車の後退時に圧延材をしごくことにな
り、圧延高さＢに位置するテーブルローラ３との干渉
を避けるため接合台車の位置が高くなり、全体として装
置高さが高くなり、大型化する、等の問題点があった。
【０００６】上述した問題点を解決するため、圧延材を
支持するテーブルローラの高さを接合装置による接合高
さに一致させ、圧延材を支持するテーブルローラを走間
接合装置の走行に連動して退避可能とした装置が提案さ
れている（例えば特開平４−３６７３０３号公報、特開
平７−１００７号公報）。特開平４−３６７３０３号の
装置は、図４に模式的に示すように、先行圧延材１と後
行圧延材２とをそれぞれが進行している状態で接合する
接合機４と、その走行範囲に設けられた複数の可動式テ
ーブルローラ５とを備え、図示しない制御ユニットによ
り走行する接合機４の位置を検知し、各々の電磁弁を介
して駆動シリンダ６をそれぞれ作動させ、各々の可動式
テーブルローラ５を順次昇降させて接合機４との衝突を
回避するものである。
支持するテーブルローラの高さを接合装置による接合高
さに一致させ、圧延材を支持するテーブルローラを走間
接合装置の走行に連動して退避可能とした装置が提案さ
れている（例えば特開平４−３６７３０３号公報、特開
平７−１００７号公報）。特開平４−３６７３０３号の
装置は、図４に模式的に示すように、先行圧延材１と後
行圧延材２とをそれぞれが進行している状態で接合する
接合機４と、その走行範囲に設けられた複数の可動式テ
ーブルローラ５とを備え、図示しない制御ユニットによ
り走行する接合機４の位置を検知し、各々の電磁弁を介
して駆動シリンダ６をそれぞれ作動させ、各々の可動式
テーブルローラ５を順次昇降させて接合機４との衝突を
回避するものである。
【０００７】また、特開平７−１００７号の装置は、図
５に模式的に示すように、接合機４の移動範囲内で昇降
して板材を支持する複数のテーブルローラ５と、テーブ
ルローラを支承する支持部材に設けたガイドローラ７
と、各テーブルローラを上方にそれぞれ付勢するバラン
スシリンダ８とを備え、各々のバランスシリンダのヘッ
ド側を配管８ａにより連結して封止したものであり、接
合機４の走行と共に接合機に設けられたガイドレール９
により、これと当接する各々のガイドローラ７を介して
自走する接合機の下方のテーブルローラ５を順次下降さ
せ、接合機との衝突を確実に回避するようになってい
る。なお８ｂは、アキュムレータである。
５に模式的に示すように、接合機４の移動範囲内で昇降
して板材を支持する複数のテーブルローラ５と、テーブ
ルローラを支承する支持部材に設けたガイドローラ７
と、各テーブルローラを上方にそれぞれ付勢するバラン
スシリンダ８とを備え、各々のバランスシリンダのヘッ
ド側を配管８ａにより連結して封止したものであり、接
合機４の走行と共に接合機に設けられたガイドレール９
により、これと当接する各々のガイドローラ７を介して
自走する接合機の下方のテーブルローラ５を順次下降さ
せ、接合機との衝突を確実に回避するようになってい
る。なお８ｂは、アキュムレータである。
【０００８】しかし、これらの装置では、テーブルロー
ラを昇降させて接合機を回避するために、テーブルロ
ーラの設置部分に深いピット（例えば５〜６ｍ）を設け
る必要がある問題点があった。また、そのため、ピッ
トの底からの接合機の位置が高くなり、保守のために高
所作業が必要となる問題点があった。
ラを昇降させて接合機を回避するために、テーブルロ
ーラの設置部分に深いピット（例えば５〜６ｍ）を設け
る必要がある問題点があった。また、そのため、ピッ
トの底からの接合機の位置が高くなり、保守のために高
所作業が必要となる問題点があった。
【０００９】本発明は、上述した種々の問題点を解決す
るために創案されたものである。すなわち、本発明の目
的は、テーブルローラと接合装置との衝突を回避しなが
ら、テーブルローラのパスラインと接合装置のパスライ
ンをほぼ同一にすることができ、無駄な動きや圧延材の
変形が少なく、深いピットが不要であり、かつ保守作業
が容易かつ確実にできる走間接合装置の圧延材支持装置
を提供することにある。
るために創案されたものである。すなわち、本発明の目
的は、テーブルローラと接合装置との衝突を回避しなが
ら、テーブルローラのパスラインと接合装置のパスライ
ンをほぼ同一にすることができ、無駄な動きや圧延材の
変形が少なく、深いピットが不要であり、かつ保守作業
が容易かつ確実にできる走間接合装置の圧延材支持装置
を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、先行圧
延材と後行圧延材とを走行しながら接合する走間接合装
置の圧延材支持装置において、圧延材を圧延高さで支持
する複数のテーブルローラと、該テーブルローラを走間
接合装置の走行レールに交差して水平移動させるシフト
機構と、を備え、これにより走間接合装置の前後のテー
ブルローラを水平移動させて回避及び復帰させる、こと
を特徴とする走間接合装置の圧延材支持装置が提供され
る。
延材と後行圧延材とを走行しながら接合する走間接合装
置の圧延材支持装置において、圧延材を圧延高さで支持
する複数のテーブルローラと、該テーブルローラを走間
接合装置の走行レールに交差して水平移動させるシフト
機構と、を備え、これにより走間接合装置の前後のテー
ブルローラを水平移動させて回避及び復帰させる、こと
を特徴とする走間接合装置の圧延材支持装置が提供され
る。
【００１１】上述した構成によれば、シフト機構によ
り、テーブルローラを走間接合装置の走行レールに交差
して水平移動させることができ、走間接合装置の前後の
テーブルローラを水平移動させて回避及び復帰させるこ
とにより、テーブルローラのパスラインと接合装置のパ
スラインをほぼ同一にしたままで、テーブルローラと接
合装置との衝突を回避することができ、かつ無駄な動き
や圧延材の変形が少ない。また、テーブルローラを水平
移動させるので、深いピットが不要であり、かつテーブ
ルローラを低位置の安全な場所で保守作業ができる。
り、テーブルローラを走間接合装置の走行レールに交差
して水平移動させることができ、走間接合装置の前後の
テーブルローラを水平移動させて回避及び復帰させるこ
とにより、テーブルローラのパスラインと接合装置のパ
スラインをほぼ同一にしたままで、テーブルローラと接
合装置との衝突を回避することができ、かつ無駄な動き
や圧延材の変形が少ない。また、テーブルローラを水平
移動させるので、深いピットが不要であり、かつテーブ
ルローラを低位置の安全な場所で保守作業ができる。
【００１２】また、本発明の好ましい実施形態によれ
ば、前記シフト機構は、テーブルローラを水平移動可能
な保持部と、該保持部を水平移動させる駆動装置とから
なり、前記保持部は、走行レールを跨ぐ「支持位置」と
走行レールから外れる「待機位置」との間をテーブルロ
ーラを案内する。この構成により、簡単な構造で走行レ
ールとの干渉を避け、テーブルローラを走行レールに交
差して水平移動させることができる。
ば、前記シフト機構は、テーブルローラを水平移動可能
な保持部と、該保持部を水平移動させる駆動装置とから
なり、前記保持部は、走行レールを跨ぐ「支持位置」と
走行レールから外れる「待機位置」との間をテーブルロ
ーラを案内する。この構成により、簡単な構造で走行レ
ールとの干渉を避け、テーブルローラを走行レールに交
差して水平移動させることができる。
【００１３】更に、前記走間接合装置の圧延材パスライ
ンは、テーブルローラで支持する圧延ラインよりわずか
に高く設定されている。この構成により走間接合装置の
前後の圧延材とテーブルローラとの間に隙間Ｇを形成す
ることができ、テーブルローラを所定の高さに保持した
ままで、圧延材に擦り傷等を付けることなくテーブルロ
ーラを水平移動させることができる。
ンは、テーブルローラで支持する圧延ラインよりわずか
に高く設定されている。この構成により走間接合装置の
前後の圧延材とテーブルローラとの間に隙間Ｇを形成す
ることができ、テーブルローラを所定の高さに保持した
ままで、圧延材に擦り傷等を付けることなくテーブルロ
ーラを水平移動させることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
を図面を参照して説明する。なお、各図において共通す
る部分には同一の符号を付して重複した説明を省略す
る。図１は、本発明による走間接合装置の圧延材支持装
置の平面図であり、図２は、図１のＡ−Ａ線及びＢ−Ｂ
線における断面図である。図１及び図２に示すように、
本発明の走間接合装置１０の圧延材支持装置は、圧延材
１，２を圧延高さで支持する複数のテーブルローラ３２
と、テーブルローラ３２を走間接合装置１０の走行レー
ル３に交差して水平移動させるシフト機構３４と、を備
えている。テーブルローラ３２は、この図では、１本の
ローラで構成されているが、２本以上のローラを水平に
配置したものでもよい。
を図面を参照して説明する。なお、各図において共通す
る部分には同一の符号を付して重複した説明を省略す
る。図１は、本発明による走間接合装置の圧延材支持装
置の平面図であり、図２は、図１のＡ−Ａ線及びＢ−Ｂ
線における断面図である。図１及び図２に示すように、
本発明の走間接合装置１０の圧延材支持装置は、圧延材
１，２を圧延高さで支持する複数のテーブルローラ３２
と、テーブルローラ３２を走間接合装置１０の走行レー
ル３に交差して水平移動させるシフト機構３４と、を備
えている。テーブルローラ３２は、この図では、１本の
ローラで構成されているが、２本以上のローラを水平に
配置したものでもよい。
【００１５】シフト機構３４は、テーブルローラ３２を
片持ち支持し水平移動可能な保持部３５と、保持部３５
を水平移動させる駆動装置３６（この図では液圧シリン
ダ）とからなる。保持部３５は、テーブルローラ３２が
走行レール３を跨ぐ「支持位置」（図２Ｂ）と、走行レ
ール３から外れる「待機位置」（図２Ａ）との間をテー
ブルローラ３２を案内するようになっている。また、保
持部３５は片持ちでテーブルローラ３２を支持するため
に、水平ガイド３５ａに案内された複数の車輪３５ｂを
有している。なお、本発明はかかる構成に限定されず、
液圧シリンダをラックとピニオン、或いは電動シリン
ダ、等に変更してもよく、保持部３５の案内を別の周知
のガイド機構で行ってもよい。
片持ち支持し水平移動可能な保持部３５と、保持部３５
を水平移動させる駆動装置３６（この図では液圧シリン
ダ）とからなる。保持部３５は、テーブルローラ３２が
走行レール３を跨ぐ「支持位置」（図２Ｂ）と、走行レ
ール３から外れる「待機位置」（図２Ａ）との間をテー
ブルローラ３２を案内するようになっている。また、保
持部３５は片持ちでテーブルローラ３２を支持するため
に、水平ガイド３５ａに案内された複数の車輪３５ｂを
有している。なお、本発明はかかる構成に限定されず、
液圧シリンダをラックとピニオン、或いは電動シリン
ダ、等に変更してもよく、保持部３５の案内を別の周知
のガイド機構で行ってもよい。
【００１６】上述した構成により、シフト機構３４によ
り、テーブルローラ３２を走間接合装置１０の走行レー
ル３に交差して水平移動させることができ、走間接合装
置１０の前後のテーブルローラ３２を水平移動させて回
避及び復帰させることにより、テーブルローラ３２のパ
スラインと接合装置１０のパスラインをほぼ同一にした
ままで、テーブルローラ３２と接合装置１０との衝突を
回避することができる。従って、無駄な動きを少なくで
き、かつ圧延材の変形が少ない。また、テーブルローラ
３２を水平移動させるので、深いピットが不要であり、
かつテーブルローラ３２を安全な場所で保守作業ができ
る。
り、テーブルローラ３２を走間接合装置１０の走行レー
ル３に交差して水平移動させることができ、走間接合装
置１０の前後のテーブルローラ３２を水平移動させて回
避及び復帰させることにより、テーブルローラ３２のパ
スラインと接合装置１０のパスラインをほぼ同一にした
ままで、テーブルローラ３２と接合装置１０との衝突を
回避することができる。従って、無駄な動きを少なくで
き、かつ圧延材の変形が少ない。また、テーブルローラ
３２を水平移動させるので、深いピットが不要であり、
かつテーブルローラ３２を安全な場所で保守作業ができ
る。
【００１７】更に、図２に示すように、走間接合装置１
０の圧延材パスラインＬ（圧接高さ）は、テーブルロー
ラ３２で支持する圧延ラインＢ（圧延高さ）よりわずか
に高く設定するのがよい。この構成により走間接合装置
１０の前後の圧延材１，２とテーブルローラ３２との間
に隙間Ｇを形成することができ、テーブルローラ３２を
所定の高さに保持したままで、圧延材１，２に擦り傷等
を付けることなくテーブルローラ３２を水平移動させる
ことができる。なお、圧延材パスラインＬ（圧接高さ）
と圧延ラインＢ（圧延高さ）を同一にし、テーブルロー
ラ３２をわずかに昇降させる昇降機構を設けてもよい。
０の圧延材パスラインＬ（圧接高さ）は、テーブルロー
ラ３２で支持する圧延ラインＢ（圧延高さ）よりわずか
に高く設定するのがよい。この構成により走間接合装置
１０の前後の圧延材１，２とテーブルローラ３２との間
に隙間Ｇを形成することができ、テーブルローラ３２を
所定の高さに保持したままで、圧延材１，２に擦り傷等
を付けることなくテーブルローラ３２を水平移動させる
ことができる。なお、圧延材パスラインＬ（圧接高さ）
と圧延ラインＢ（圧延高さ）を同一にし、テーブルロー
ラ３２をわずかに昇降させる昇降機構を設けてもよい。
【００１８】また、本発明は上述した実施形態に限定さ
れず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できる
ことは勿論である。
れず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できる
ことは勿論である。
【００１９】
【発明の効果】上述したように、本発明の走間接合装置
の圧延材支持装置は、テーブルローラと接合装置との衝
突を回避しながら、テーブルローラのパスラインと接合
装置のパスラインをほぼ同一にすることができ、無駄な
動きや圧延材の変形が少なく、深いピットが不要である
ので保守作業が容易かつ確実にできる、等の優れた効果
を有する。
の圧延材支持装置は、テーブルローラと接合装置との衝
突を回避しながら、テーブルローラのパスラインと接合
装置のパスラインをほぼ同一にすることができ、無駄な
動きや圧延材の変形が少なく、深いピットが不要である
ので保守作業が容易かつ確実にできる、等の優れた効果
を有する。
【図１】本発明による走間接合装置の圧延材支持装置の
平面図である。
平面図である。
【図２】図１の部分断面図である。
【図３】従来の走間接合装置の構成図である。
【図４】従来の圧延材支持装置の模式図である。
【図５】従来の圧延材支持装置の別の模式図である。
１ 先行圧延材 ２ 後行圧延材 ３ レール（走行レール） ４ ローラ １０ 圧延材接合装置 １２ 台車 １４ 後端クランプ装置 １６ 先端クランプ装置 １８ 加工装置 ２０ 還元保持装置 ２２ 圧接装置 ３２ テーブルローラ ３４ シフト機構 ３５ 保持部 ３５ａ 水平ガイド ３５ｂ 車輪 ３６ 駆動装置 Ｈ 加工高さ Ｌ 圧接高さ Ｂ 圧延高さ Ｇ 隙間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩波 紀夫 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリ ングセンター内 (72)発明者 沖 正海 大阪市中央区北浜４丁目５番33号 住友金 属工業株式会社内 (72)発明者 坂本 浩一 大阪市中央区北浜４丁目５番33号 住友金 属工業株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 先行圧延材と後行圧延材とを走行しなが
ら接合する走間接合装置の圧延材支持装置において、 圧延材を圧延高さで支持する複数のテーブルローラと、
該テーブルローラを走間接合装置の走行レールに交差し
て水平移動させるシフト機構と、を備え、これにより走
間接合装置の前後のテーブルローラを水平移動させて回
避及び復帰させる、ことを特徴とする走間接合装置の圧
延材支持装置。 - 【請求項２】 前記シフト機構は、テーブルローラを水
平移動可能な保持部と、該保持部を水平移動させる駆動
装置とからなり、前記保持部は、走行レールを跨ぐ「支
持位置」と走行レールから外れる「待機位置」との間を
テーブルローラを案内する、ことを特徴とする請求項１
に記載の走間接合装置の圧延材支持装置。 - 【請求項３】 前記走間接合装置の圧延材パスライン
は、テーブルローラで支持する圧延ラインよりわずかに
高く設定されており、これにより走間接合装置の前後の
圧延材とテーブルローラとの間に隙間Ｇを形成してテー
ブルローラを水平移動させる、ことを特徴とする走間接
合装置の圧延材支持装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26158195A JPH09103808A (ja) | 1995-10-09 | 1995-10-09 | 走間接合装置の圧延材支持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26158195A JPH09103808A (ja) | 1995-10-09 | 1995-10-09 | 走間接合装置の圧延材支持装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09103808A true JPH09103808A (ja) | 1997-04-22 |
Family
ID=17363914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26158195A Pending JPH09103808A (ja) | 1995-10-09 | 1995-10-09 | 走間接合装置の圧延材支持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09103808A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110560571A (zh) * | 2019-10-14 | 2019-12-13 | 珠海格力精密模具有限公司 | 钣金模具 |
-
1995
- 1995-10-09 JP JP26158195A patent/JPH09103808A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110560571A (zh) * | 2019-10-14 | 2019-12-13 | 珠海格力精密模具有限公司 | 钣金模具 |
| CN110560571B (zh) * | 2019-10-14 | 2024-05-17 | 珠海格力精密模具有限公司 | 钣金模具 |
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