JP3386944B2 - 走間接合装置のパス切替装置及び方法 - Google Patents
走間接合装置のパス切替装置及び方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱間圧延設備にお
いて圧延材とともに走行しながら、先行圧延材の後端部
と後行圧延材の先端部とを接合する走間接合装置に係わ
り、更に詳しくは、走間接合装置のパス切替装置及び方
法に関する。
いて圧延材とともに走行しながら、先行圧延材の後端部
と後行圧延材の先端部とを接合する走間接合装置に係わ
り、更に詳しくは、走間接合装置のパス切替装置及び方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の熱間圧延設備（ホットストリップ
ミル）では、粗圧延機で圧延されたバー材を、それぞれ
別々に仕上圧延機に供給し、所望の板厚のストリップ材
を得ていた。しかし、かかる手段では、圧延材全体を均
一に圧延できず、圧延材の端部（前端部と後端部）に欠
陥が生じやすく圧延材の歩留りを低下させ、かつ噛込み
／尻抜け等のため圧延速度を高速化しにくい問題点があ
った。
ミル）では、粗圧延機で圧延されたバー材を、それぞれ
別々に仕上圧延機に供給し、所望の板厚のストリップ材
を得ていた。しかし、かかる手段では、圧延材全体を均
一に圧延できず、圧延材の端部（前端部と後端部）に欠
陥が生じやすく圧延材の歩留りを低下させ、かつ噛込み
／尻抜け等のため圧延速度を高速化しにくい問題点があ
った。
【０００３】かかる問題点を解決するため、本願発明の
発明者等は、図５に例示するように、圧延方向に走行す
る台車１２と、該台車上に取付られ先行する圧延材１の
後端部を水平に挟持して昇降可能な後端クランプ装置１
４と、前記台車１２上に取付られ後行する圧延材２の先
端部を水平に挟持する先端クランプ装置１６と、先行圧
延材１の後端部下面と後行圧延材２の先端部上面を切削
加工する加工装置１８と、該加工面を還元状態に保持す
る還元保持装置２０と、先行圧延材１と後行圧延材２の
加工面を重ね合わせて圧延材とほぼ同一厚さまで圧縮し
て接合する圧接装置２２と、を備えた圧延材接合装置１
０を創案し、既に出願した（例えば、特願平６−２５５
１７６号、特願平７−５５４８８号等、いずれも未公
開）。
発明者等は、図５に例示するように、圧延方向に走行す
る台車１２と、該台車上に取付られ先行する圧延材１の
後端部を水平に挟持して昇降可能な後端クランプ装置１
４と、前記台車１２上に取付られ後行する圧延材２の先
端部を水平に挟持する先端クランプ装置１６と、先行圧
延材１の後端部下面と後行圧延材２の先端部上面を切削
加工する加工装置１８と、該加工面を還元状態に保持す
る還元保持装置２０と、先行圧延材１と後行圧延材２の
加工面を重ね合わせて圧延材とほぼ同一厚さまで圧縮し
て接合する圧接装置２２と、を備えた圧延材接合装置１
０を創案し、既に出願した（例えば、特願平６−２５５
１７６号、特願平７−５５４８８号等、いずれも未公
開）。
【０００４】この接合装置により、先行圧延材の後端部
と後行圧延材の先端部とを圧延材とともに走行しながら
接合することができ、短時間に圧延材の幅全体にわたり
十分な接合強度で接合することができ、接合部の凸凹が
少なく接合部をほぼ均一に加工でき、これにより、圧延
材を連続的に仕上圧延機に供給することができるように
なった。なお、以下、かかる圧延材を走行しながら接合
する接合装置を「走間接合装置」と呼ぶ。
と後行圧延材の先端部とを圧延材とともに走行しながら
接合することができ、短時間に圧延材の幅全体にわたり
十分な接合強度で接合することができ、接合部の凸凹が
少なく接合部をほぼ均一に加工でき、これにより、圧延
材を連続的に仕上圧延機に供給することができるように
なった。なお、以下、かかる圧延材を走行しながら接合
する接合装置を「走間接合装置」と呼ぶ。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した走間
接合装置１０は、圧延材１，２の下方に位置する台車１
２、クランプ装置１４，１６、加工装置１８、圧接装置
２２等を備えているため、圧接高さＬを圧延高さＢより
も高くする必要がある。そのため、圧延高さＢにある圧
延材を走間接合装置内を通るようにパスラインを切替る
ために、図５に示す傾斜ガイド２５により圧延材を圧接
高さＬまで持ち上げ、逆に傾斜ガイド２４により圧接高
さＬから圧延高さＢまで下げるようになっている。な
お、図５でＨは加工高さである。
接合装置１０は、圧延材１，２の下方に位置する台車１
２、クランプ装置１４，１６、加工装置１８、圧接装置
２２等を備えているため、圧接高さＬを圧延高さＢより
も高くする必要がある。そのため、圧延高さＢにある圧
延材を走間接合装置内を通るようにパスラインを切替る
ために、図５に示す傾斜ガイド２５により圧延材を圧接
高さＬまで持ち上げ、逆に傾斜ガイド２４により圧接高
さＬから圧延高さＢまで下げるようになっている。な
お、図５でＨは加工高さである。
【０００６】しかし、かかる傾斜ガイドを備えた走間接
合装置は、前後の傾斜ガイド２４，２５により全長が長
くなり、そのため、接合設備の全長も長くなる問題点が
あった。また、傾斜ガイド２５の先端部を圧延高さＢに
近ずけても、圧延高さＢとの間に段差ができるため、圧
延材が圧延高さＢから傾斜ガイド２５に上がり始める際
に、その先端部が傾斜ガイド２５の先端部の段差に引っ
掛かりやすい問題点があった。更に、先行圧延材１の後
端部と後行圧延材２の先端部との間には、端部の切断等
の関係で隙間ができているので、パスライン切替え後
に、走間接合装置によりこの隙間をなくして重ね合わせ
るのに余分の時間がかかる問題点があった。
合装置は、前後の傾斜ガイド２４，２５により全長が長
くなり、そのため、接合設備の全長も長くなる問題点が
あった。また、傾斜ガイド２５の先端部を圧延高さＢに
近ずけても、圧延高さＢとの間に段差ができるため、圧
延材が圧延高さＢから傾斜ガイド２５に上がり始める際
に、その先端部が傾斜ガイド２５の先端部の段差に引っ
掛かりやすい問題点があった。更に、先行圧延材１の後
端部と後行圧延材２の先端部との間には、端部の切断等
の関係で隙間ができているので、パスライン切替え後
に、走間接合装置によりこの隙間をなくして重ね合わせ
るのに余分の時間がかかる問題点があった。
【０００７】本発明は上述した問題点を解決するために
創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、接
合設備の全長を短くでき、水平パスラインからこれより
高いパスライン（走間接合装置上の圧接高さＬ）まで円
滑に圧延材のパスを切り換えることができ、かつ同時に
圧延材間の隙間を短縮することができる走間接合装置の
パス切替装置及び方法を提供することにある。
創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、接
合設備の全長を短くでき、水平パスラインからこれより
高いパスライン（走間接合装置上の圧接高さＬ）まで円
滑に圧延材のパスを切り換えることができ、かつ同時に
圧延材間の隙間を短縮することができる走間接合装置の
パス切替装置及び方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、搬送テ
ーブル上を水平に供給される圧延材をそのまま通す水平
パスラインと、搬送テーブルより高い位置に移送する移
送パスラインと、に切替える走間接合装置のパス切替装
置であって、上流端で枢着されかつ枢着点を中心に上下
に揺動可能な細長いヒンジフレームと、該ヒンジフレー
ムに間隔を隔てて下流端が枢着されかつ枢着点を中心に
上下に揺動可能な複数の細長いヒンジアームと、各ヒン
ジアームの上流端に取り付けられた複数の支持ローラ
と、からなり、前記ヒンジアームは、上流側から下流側
に順次長く形成されており、水平パスラインにおいて、
各支持ローラが、搬送テーブルと同一の高さに位置する
ように、ヒンジフレーム及びヒンジアームは下方に位置
しており、移送パスラインにおいて、各支持ローラが、
上流側から下流側に順次高くかつ順次下流側に位置する
ように、ヒンジフレーム及びヒンジアームが傾動する、
ことを特徴とする走間接合装置のパス切替装置が提供さ
れる。
ーブル上を水平に供給される圧延材をそのまま通す水平
パスラインと、搬送テーブルより高い位置に移送する移
送パスラインと、に切替える走間接合装置のパス切替装
置であって、上流端で枢着されかつ枢着点を中心に上下
に揺動可能な細長いヒンジフレームと、該ヒンジフレー
ムに間隔を隔てて下流端が枢着されかつ枢着点を中心に
上下に揺動可能な複数の細長いヒンジアームと、各ヒン
ジアームの上流端に取り付けられた複数の支持ローラ
と、からなり、前記ヒンジアームは、上流側から下流側
に順次長く形成されており、水平パスラインにおいて、
各支持ローラが、搬送テーブルと同一の高さに位置する
ように、ヒンジフレーム及びヒンジアームは下方に位置
しており、移送パスラインにおいて、各支持ローラが、
上流側から下流側に順次高くかつ順次下流側に位置する
ように、ヒンジフレーム及びヒンジアームが傾動する、
ことを特徴とする走間接合装置のパス切替装置が提供さ
れる。
【０００９】本発明の構成によれば、ヒンジフレームが
上流端で枢着されているので、ヒンジフレームを上に揺
動させるだけで、各支持ローラを上流側から下流側に順
次高く位置決めすることができる。また各ヒンジアーム
は、下流端がヒンジフレームに枢着され上流端に支持ロ
ーラを有し、かつ各ヒンジアームは上流側から下流側に
順次長く形成されているので、ヒンジアームを上に揺動
させるだけで、各支持ローラを上流側から下流側に順次
高く位置決めしたまま、更に、上流側から下流側に順次
下流側に位置決めすることができる。従って、複数の支
持ローラ上に水平に載った後行圧延材は、各支持ローラ
の移動とともに上流側から下流側に順次高くかつ順次下
流側に位置し、これにより、走間接合装置に従来の傾斜
ガイド２５を設けることなく、パス切替装置に圧延材を
載せたままで、水平パスラインから移送パスラインに円
滑に圧延材のパスを切り換えることができ、かつ圧延材
の先端部が下流側に移動するので、同時に圧延材間の隙
間を短縮することができる。
上流端で枢着されているので、ヒンジフレームを上に揺
動させるだけで、各支持ローラを上流側から下流側に順
次高く位置決めすることができる。また各ヒンジアーム
は、下流端がヒンジフレームに枢着され上流端に支持ロ
ーラを有し、かつ各ヒンジアームは上流側から下流側に
順次長く形成されているので、ヒンジアームを上に揺動
させるだけで、各支持ローラを上流側から下流側に順次
高く位置決めしたまま、更に、上流側から下流側に順次
下流側に位置決めすることができる。従って、複数の支
持ローラ上に水平に載った後行圧延材は、各支持ローラ
の移動とともに上流側から下流側に順次高くかつ順次下
流側に位置し、これにより、走間接合装置に従来の傾斜
ガイド２５を設けることなく、パス切替装置に圧延材を
載せたままで、水平パスラインから移送パスラインに円
滑に圧延材のパスを切り換えることができ、かつ圧延材
の先端部が下流側に移動するので、同時に圧延材間の隙
間を短縮することができる。
【００１０】また、本発明によれば、複数の支持ローラ
と、これを昇降及び前後移動させる駆動装置と、を備
え、走間接合装置を使用しない時には、各支持ローラを
間隔を隔てて水平に配置して、搬送テーブル上を水平に
供給される圧延材をそのまま通し、走間接合装置を使用
する時で後行材先端部が通過する際、各支持ローラを上
流側から下流側に順次高くかつ順次下流側に位置させ
て、後行圧延材の先端部を走間接合装置内に供給し、そ
の後、走間接合装置の通過前の位置に戻す、ことを特徴
とする走間接合装置のパス切替方法が提供される。
と、これを昇降及び前後移動させる駆動装置と、を備
え、走間接合装置を使用しない時には、各支持ローラを
間隔を隔てて水平に配置して、搬送テーブル上を水平に
供給される圧延材をそのまま通し、走間接合装置を使用
する時で後行材先端部が通過する際、各支持ローラを上
流側から下流側に順次高くかつ順次下流側に位置させ
て、後行圧延材の先端部を走間接合装置内に供給し、そ
の後、走間接合装置の通過前の位置に戻す、ことを特徴
とする走間接合装置のパス切替方法が提供される。
【００１１】この方法により、走間接合装置の通過前に
は、各支持ローラの水平配置により圧延材を水平パスラ
インにそのまま通すことができ、走間接合装置を使用す
る時で後行材先端部が通過する際、後行圧延材の先端部
を上流側から下流側に順次高くかつ順次下流側に位置さ
せて、後行圧延材の先端部を走間接合装置内に供給し
て、走間接合装置により圧延材を接合することができ、
その後、各支持ローラを水平配置に戻すことにより、走
間接合装置から垂れ下がって搬送テーブルに載った後行
圧延材をそのまま通すことができる。従って、走間接合
装置に従来の傾斜ガイド２５を設けることなく、パス切
替装置に圧延材を載せたままで、水平パスラインから移
送パスラインに円滑に圧延材のパスを切り換えることが
でき、接合設備の全長を短くでき、かつ同時に圧延材間
の隙間を短縮することができる。
は、各支持ローラの水平配置により圧延材を水平パスラ
インにそのまま通すことができ、走間接合装置を使用す
る時で後行材先端部が通過する際、後行圧延材の先端部
を上流側から下流側に順次高くかつ順次下流側に位置さ
せて、後行圧延材の先端部を走間接合装置内に供給し
て、走間接合装置により圧延材を接合することができ、
その後、各支持ローラを水平配置に戻すことにより、走
間接合装置から垂れ下がって搬送テーブルに載った後行
圧延材をそのまま通すことができる。従って、走間接合
装置に従来の傾斜ガイド２５を設けることなく、パス切
替装置に圧延材を載せたままで、水平パスラインから移
送パスラインに円滑に圧延材のパスを切り換えることが
でき、接合設備の全長を短くでき、かつ同時に圧延材間
の隙間を短縮することができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の好ましい実施例を図面を参照
して説明する。なお、各図において共通する部分には同
一の符号を付して重複した説明を省略する。図１は、本
発明によるパス切替装置３０を含む接合設備の全体構成
図である。この図に示すように、走間接合装置１０は、
粗ミル５（粗圧延機）と仕上ミル６（仕上圧延機）の間
に設置され、圧延方向に走行できるようになっている。
また、パス切替装置３０は、走間接合装置１０が走行す
る範囲に設置された搬送テーブル１１の一部に代えて配
置されている。更に、粗ミル５と走間接合装置１０との
間には、粗ミル５側から、巻取り巻戻し装置７、レベラ
ー８、切断装置９、等が設置されている。なお、本発明
はかかる配置に限定されず、例えば、巻取り巻戻し装置
７、レベラー８、切断装置９、等がない場合にも適用で
きる。
して説明する。なお、各図において共通する部分には同
一の符号を付して重複した説明を省略する。図１は、本
発明によるパス切替装置３０を含む接合設備の全体構成
図である。この図に示すように、走間接合装置１０は、
粗ミル５（粗圧延機）と仕上ミル６（仕上圧延機）の間
に設置され、圧延方向に走行できるようになっている。
また、パス切替装置３０は、走間接合装置１０が走行す
る範囲に設置された搬送テーブル１１の一部に代えて配
置されている。更に、粗ミル５と走間接合装置１０との
間には、粗ミル５側から、巻取り巻戻し装置７、レベラ
ー８、切断装置９、等が設置されている。なお、本発明
はかかる配置に限定されず、例えば、巻取り巻戻し装置
７、レベラー８、切断装置９、等がない場合にも適用で
きる。
【００１３】図２は、走間接合装置１０とパス切替装置
３０を示す模式図である。この図に示すように、走間接
合装置１０は、図５に示した走間接合装置と上流側の傾
斜ガイド２５がない点で相違している。その他の点は図
５の走間接合装置と同様である。また、図２において、
パス切替装置３０は、搬送テーブル１１上を水平に供給
される圧延材１，２をそのまま通す水平パスラインＢ
と、搬送テーブル１１より高い位置に移送する移送パス
ラインＡとに切替えるようになっている。
３０を示す模式図である。この図に示すように、走間接
合装置１０は、図５に示した走間接合装置と上流側の傾
斜ガイド２５がない点で相違している。その他の点は図
５の走間接合装置と同様である。また、図２において、
パス切替装置３０は、搬送テーブル１１上を水平に供給
される圧延材１，２をそのまま通す水平パスラインＢ
と、搬送テーブル１１より高い位置に移送する移送パス
ラインＡとに切替えるようになっている。
【００１４】図３はパス切替装置３０の構成図である。
この図に示すように、本発明によるパス切替装置３０
は、走行方向に延びた細長いヒンジフレーム３２、ヒン
ジフレーム３２上に枢着された複数のヒンジアーム３
４、及びヒンジアーム３４の上流端に取り付けられた複
数の支持ローラ３６からなる。ヒンジフレーム３２は、
その上流端３２ａ（枢着点）で固定部分に枢着され、そ
の枢着点を中心に上下に揺動できるようになっている。
なお、図３において、最上流側の支持ローラ３６ａは、
ヒンジフレーム３２の枢着点３２ａに同軸に取り付けら
れている。また、この図で３５で示す支持ローラは、ヒ
ンジフレーム３２と干渉しないように水平パスラインＢ
に固定して設置されている。更に、ヒンジフレーム３２
を昇降させるフレーム昇降装置３３が設けられている。
このフレーム昇降装置３３は、この図では液圧シリンダ
であるが、本発明はこれに限定されず、その他の手段、
例えは空気，電気による直動シリンダ、液圧モータ、電
動機、等であってもよい。この構成により、フレーム昇
降装置３３によりヒンジフレーム３２を上に揺動させる
だけで、各支持ローラ３６を上流側（図で右側）から下
流側（図で左側）に順次高く位置決めすることができ
る。
この図に示すように、本発明によるパス切替装置３０
は、走行方向に延びた細長いヒンジフレーム３２、ヒン
ジフレーム３２上に枢着された複数のヒンジアーム３
４、及びヒンジアーム３４の上流端に取り付けられた複
数の支持ローラ３６からなる。ヒンジフレーム３２は、
その上流端３２ａ（枢着点）で固定部分に枢着され、そ
の枢着点を中心に上下に揺動できるようになっている。
なお、図３において、最上流側の支持ローラ３６ａは、
ヒンジフレーム３２の枢着点３２ａに同軸に取り付けら
れている。また、この図で３５で示す支持ローラは、ヒ
ンジフレーム３２と干渉しないように水平パスラインＢ
に固定して設置されている。更に、ヒンジフレーム３２
を昇降させるフレーム昇降装置３３が設けられている。
このフレーム昇降装置３３は、この図では液圧シリンダ
であるが、本発明はこれに限定されず、その他の手段、
例えは空気，電気による直動シリンダ、液圧モータ、電
動機、等であってもよい。この構成により、フレーム昇
降装置３３によりヒンジフレーム３２を上に揺動させる
だけで、各支持ローラ３６を上流側（図で右側）から下
流側（図で左側）に順次高く位置決めすることができ
る。
【００１５】ヒンジアーム３４は、下流端３４ａがヒン
ジフレーム３２に間隔を隔てて枢着され、その枢着点を
中心に上下に揺動できるようになっている。また、各ヒ
ンジアーム３２は、上流側から下流側に順次長く形成さ
れている。更に、各ヒンジアーム３２を昇降させるアー
ム昇降装置（図示せず）を備えている。アーム昇降装置
は、例えば、直動シリンダ、モータ等である。この構成
により、ヒンジアーム３２を上に揺動させるだけで、各
支持ローラ３６を上流側から下流側に順次高く位置決め
したまま、更に、上流側から下流側に順次下流側に位置
決めすることができる。
ジフレーム３２に間隔を隔てて枢着され、その枢着点を
中心に上下に揺動できるようになっている。また、各ヒ
ンジアーム３２は、上流側から下流側に順次長く形成さ
れている。更に、各ヒンジアーム３２を昇降させるアー
ム昇降装置（図示せず）を備えている。アーム昇降装置
は、例えば、直動シリンダ、モータ等である。この構成
により、ヒンジアーム３２を上に揺動させるだけで、各
支持ローラ３６を上流側から下流側に順次高く位置決め
したまま、更に、上流側から下流側に順次下流側に位置
決めすることができる。
【００１６】上述したパス切替装置３０は、以下のよう
に作動する。先ず、搬送テーブル１１上を水平に供給さ
れる圧延材をそのまま通す水平パスラインＢでは、図３
に実線で示すように、ヒンジフレーム３２及びヒンジア
ーム３４は下方に下がり、各支持ローラ３６は、搬送テ
ーブル１１の支持ローラと同一の高さに位置している。
また、搬送テーブル１１より高い位置に移送する移送パ
スラインでは、図３に二点鎖線で示すように、フレーム
昇降装置３３及びアーム昇降装置（図示せず）により、
ヒンジフレーム３２及びヒンジアーム３４が傾動して、
各支持ローラ３６が、上流側から下流側に順次高くかつ
順次下流側に位置する。従って、水平パスラインＢにお
ける後行圧延材２の先端部Ｔは、移送パスラインＡで
は、上方でかつ下流側に寄ったＴ′に移動しており、こ
れにより、走間接合装置１０に従来の傾斜ガイド２５を
設けることなく、パス切替装置１０に圧延材２を載せた
ままで、水平パスラインＢから移送パスラインＡに円滑
に圧延材のパスを切り換えることができ、かつ同時に圧
延材１，２間の隙間を短縮することができる。
に作動する。先ず、搬送テーブル１１上を水平に供給さ
れる圧延材をそのまま通す水平パスラインＢでは、図３
に実線で示すように、ヒンジフレーム３２及びヒンジア
ーム３４は下方に下がり、各支持ローラ３６は、搬送テ
ーブル１１の支持ローラと同一の高さに位置している。
また、搬送テーブル１１より高い位置に移送する移送パ
スラインでは、図３に二点鎖線で示すように、フレーム
昇降装置３３及びアーム昇降装置（図示せず）により、
ヒンジフレーム３２及びヒンジアーム３４が傾動して、
各支持ローラ３６が、上流側から下流側に順次高くかつ
順次下流側に位置する。従って、水平パスラインＢにお
ける後行圧延材２の先端部Ｔは、移送パスラインＡで
は、上方でかつ下流側に寄ったＴ′に移動しており、こ
れにより、走間接合装置１０に従来の傾斜ガイド２５を
設けることなく、パス切替装置１０に圧延材２を載せた
ままで、水平パスラインＢから移送パスラインＡに円滑
に圧延材のパスを切り換えることができ、かつ同時に圧
延材１，２間の隙間を短縮することができる。
【００１７】図４は、上述したパス切替装置３０を用い
た走間接合装置のパス切替方法を示す作動説明図であ
る。この図において、（Ａ）は走間接合装置１０の走行
開始前、（Ｂ）は走間接合装置のスタート直後、（Ｃ）
は、その後を示している。本発明の方法は、（Ａ）走間
接合装置１０を使用しない時に、各支持ローラ３６を間
隔を隔てて水平に配置して、搬送テーブル１１上を水平
に供給される圧延材１，２をそのまま通す第１ステップ
と、（Ｂ）走間接合装置１０を使用する時で後行材先端
部が通過する際、各支持ローラ３６を上流側から下流側
に順次高くかつ順次下流側に位置させて、後行圧延材２
の先端部Ａを走間接合装置１０内に供給する第２ステッ
プと、（Ｃ）その後、走間接合装置１０のスタート前の
位置に戻す第３ステップと、からなる。
た走間接合装置のパス切替方法を示す作動説明図であ
る。この図において、（Ａ）は走間接合装置１０の走行
開始前、（Ｂ）は走間接合装置のスタート直後、（Ｃ）
は、その後を示している。本発明の方法は、（Ａ）走間
接合装置１０を使用しない時に、各支持ローラ３６を間
隔を隔てて水平に配置して、搬送テーブル１１上を水平
に供給される圧延材１，２をそのまま通す第１ステップ
と、（Ｂ）走間接合装置１０を使用する時で後行材先端
部が通過する際、各支持ローラ３６を上流側から下流側
に順次高くかつ順次下流側に位置させて、後行圧延材２
の先端部Ａを走間接合装置１０内に供給する第２ステッ
プと、（Ｃ）その後、走間接合装置１０のスタート前の
位置に戻す第３ステップと、からなる。
【００１８】この方法により、走間接合装置１０を使用
しない時には、各支持ローラ３６の水平配置により圧延
材１，２を水平パスラインＢにそのまま通すことがで
き、走間接合装置１０を使用する時で後行材先端部が通
過する際に、後行圧延材２の先端部分を上流側から下流
側に順次高くかつ順次下流側に位置させて、後行圧延材
２の先端部Ｔを走間接合装置１０内に供給して、走間接
合装置１０により圧延材１，２を接合することができ、
その後、各支持ローラ３６を水平配置に戻すことによ
り、走間接合装置１０から垂れ下がって搬送テーブル１
１に載った後行圧延材２をそのまま通すことができる。
従って、走間接合装置１０に従来の傾斜ガイド２５を設
けることなく、水平パスラインＢから移送パスラインＡ
に円滑に圧延材１，２のパスを切り換えることができ、
接合設備の全長を短くでき、かつ同時に圧延材間の隙間
ΔＬをΔＬ′まで短縮することができる。
しない時には、各支持ローラ３６の水平配置により圧延
材１，２を水平パスラインＢにそのまま通すことがで
き、走間接合装置１０を使用する時で後行材先端部が通
過する際に、後行圧延材２の先端部分を上流側から下流
側に順次高くかつ順次下流側に位置させて、後行圧延材
２の先端部Ｔを走間接合装置１０内に供給して、走間接
合装置１０により圧延材１，２を接合することができ、
その後、各支持ローラ３６を水平配置に戻すことによ
り、走間接合装置１０から垂れ下がって搬送テーブル１
１に載った後行圧延材２をそのまま通すことができる。
従って、走間接合装置１０に従来の傾斜ガイド２５を設
けることなく、水平パスラインＢから移送パスラインＡ
に円滑に圧延材１，２のパスを切り換えることができ、
接合設備の全長を短くでき、かつ同時に圧延材間の隙間
ΔＬをΔＬ′まで短縮することができる。
【００１９】なお、本発明は上述した実施例に限定され
ず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できるこ
とは勿論である。
ず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できるこ
とは勿論である。
【００２０】
【発明の効果】上述したように、走間接合装置のパス切
替装置及び方法は、接合設備の全長を短くでき、水平パ
スラインからこれより高いパスライン（走間接合装置上
の圧接高さＬ）まで円滑に圧延材のパスを切り換えるこ
とができ、かつ同時に圧延材間の隙間を短縮することが
できる、等の優れた効果を有する。
替装置及び方法は、接合設備の全長を短くでき、水平パ
スラインからこれより高いパスライン（走間接合装置上
の圧接高さＬ）まで円滑に圧延材のパスを切り換えるこ
とができ、かつ同時に圧延材間の隙間を短縮することが
できる、等の優れた効果を有する。
【図１】本発明によるパス切替装置を含む接合設備の全
体構成図である。
体構成図である。
【図２】走間接合装置とパス切替装置を示す模式図であ
る。
る。
【図３】本発明によるパス切替装置の構成図である。
【図４】本発明による走間接合装置のパス切替方法を示
す作動説明図である。
す作動説明図である。
【図５】先行技術の走間接合装置の全体構成図である。
１ 先行圧延材
２ 後続圧延材
３ レール
４ ローラ
５ 粗ミル
６ 仕上ミル
７ 巻取り巻戻し装置
８ レベラー
９ 切断装置
１０ 走間接合装置
１１ 搬送テーブル
１２ 台車
１４ 後端クランプ装置
１６ 先端部クランプ装置
１８ 加工装置
２０ 還元保持装置
２１ 固定スタンド
２２ 圧接装置
２４、２５ 傾斜ガイド
３０ パス切替装置
３２ ヒンジフレーム
３３ フレーム昇降装置
３４ ヒンジアーム
３６ 支持ローラ
Ｈ 加工高さ
Ｌ 圧接高さ
Ｂ 水平パスライン（圧延高さ）
Ａ 移送パスライン
Ｔ 後行圧延材の先端部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 田添 信広
神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地
石川島播磨重工業株式会社 横浜エンジ
ニアリングセンター内
(72)発明者 沖 正海
大阪市中央区北浜４丁目５番33号 住友
金属工業株式会社内
(72)発明者 坂本 浩一
大阪市中央区北浜４丁目５番33号 住友
金属工業株式会社内
(56)参考文献 特開 昭63−104706（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−134102（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−286004（ＪＰ，Ａ)
実開 昭62−113802（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B21B 39/04
B21B 1/26
B21B 15/00
Claims (3)
- 【請求項１】 搬送テーブル上を水平に供給される圧延
材をそのまま通す水平パスラインと、搬送テーブルより
高い位置に移送する移送パスラインと、に切替える走間
接合装置のパス切替装置であって、 上流端で枢着されかつ枢着点を中心に上下に揺動可能な
ヒンジフレームと、該ヒンジフレームに間隔を隔てて下
流端が枢着されかつ枢着点を中心に上下に揺動可能なヒ
ンジアームと、各ヒンジアームの上流端に取り付けられ
た複数の支持ローラと、からなり、 前記ヒンジアームは、上流側から下流側に順次長く形成
されており、 水平パスラインにおいて、各支持ローラが、搬送テーブ
ルと同一の高さに位置するように、ヒンジフレーム及び
ヒンジアームは下方に位置しており、移送パスラインに
おいて、各支持ローラが、上流側から下流側に順次高く
かつ順次下流側に位置するように、ヒンジフレーム及び
ヒンジアームが傾動する、ことを特徴とする走間接合装
置のパス切替装置。 - 【請求項２】 ヒンジフレームを昇降させるフレーム昇
降装置と、各ヒンジアームを昇降させるアーム昇降装置
と、を更に備える、ことを特徴とする請求項１に記載の
走間接合装置のパス切替装置。 - 【請求項３】 複数の支持ローラと、これを昇降及び前
後移動させる駆動装置と、を備え、 走間接合装置を使用しない時には、各支持ローラを間隔
を隔てて水平に配置して、搬送テーブル上を水平に供給
される圧延材をそのまま通し、 走間接合装置を使用する時で後行材先端部が通過する
際、各支持ローラを上流側から下流側に順次高くかつ順
次下流側に位置させて、後行圧延材の先端部を走間接合
装置内に供給し、 その後、走間接合装置の通過前の位置に戻す、ことを特
徴とする走間接合装置のパス切替方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31428795A JP3386944B2 (ja) | 1995-12-01 | 1995-12-01 | 走間接合装置のパス切替装置及び方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31428795A JP3386944B2 (ja) | 1995-12-01 | 1995-12-01 | 走間接合装置のパス切替装置及び方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09155428A JPH09155428A (ja) | 1997-06-17 |
| JP3386944B2 true JP3386944B2 (ja) | 2003-03-17 |
Family
ID=18051554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31428795A Expired - Fee Related JP3386944B2 (ja) | 1995-12-01 | 1995-12-01 | 走間接合装置のパス切替装置及び方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3386944B2 (ja) |
-
1995
- 1995-12-01 JP JP31428795A patent/JP3386944B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09155428A (ja) | 1997-06-17 |
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