JPH11147105A - 走間接合装置の圧延材バランス支持装置 - Google Patents
走間接合装置の圧延材バランス支持装置Info
- Publication number
- JPH11147105A JPH11147105A JP30876797A JP30876797A JPH11147105A JP H11147105 A JPH11147105 A JP H11147105A JP 30876797 A JP30876797 A JP 30876797A JP 30876797 A JP30876797 A JP 30876797A JP H11147105 A JPH11147105 A JP H11147105A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- joining
- rolled material
- balance
- rollers
- supporting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 大型の油圧装置やポンプを用いずに、ガイド
ローラや接合機自体の損傷を招くことなく、接合機を高
速に移動することができる走間接合装置の圧延材支持装
置を提供する。 【解決手段】 圧延材を圧延高さで支持する「上昇位
置」と走間接合装置と干渉しない「下降位置」との間を
昇降可能な複数のテーブルローラ３２と、テーブルロー
ラを昇降可能に案内するガイド装置３４と、テーブルロ
ーラをバランス力で支持するバランス装置３６と、テー
ブルローラを上下動させる電動駆動装置３８とを備え
る。電動駆動装置は、テーブルローラの幅方向両端部に
設けられた２つの垂直ラック３８ａと、垂直ラックのそ
れぞれと噛合する２つのピニオン３８ｂと、２つのピニ
オンを同軸に備えた単一のドライブシャフト３７とから
なり、テーブルローラの幅方向両端部を同期して上下動
させる。
ローラや接合機自体の損傷を招くことなく、接合機を高
速に移動することができる走間接合装置の圧延材支持装
置を提供する。 【解決手段】 圧延材を圧延高さで支持する「上昇位
置」と走間接合装置と干渉しない「下降位置」との間を
昇降可能な複数のテーブルローラ３２と、テーブルロー
ラを昇降可能に案内するガイド装置３４と、テーブルロ
ーラをバランス力で支持するバランス装置３６と、テー
ブルローラを上下動させる電動駆動装置３８とを備え
る。電動駆動装置は、テーブルローラの幅方向両端部に
設けられた２つの垂直ラック３８ａと、垂直ラックのそ
れぞれと噛合する２つのピニオン３８ｂと、２つのピニ
オンを同軸に備えた単一のドライブシャフト３７とから
なり、テーブルローラの幅方向両端部を同期して上下動
させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱間圧延設備にお
いて先行圧延材と後行圧延材とを走行しながら接合する
走間接合装置に係わり、更に詳しくは、走間接合装置の
圧延材支持装置に関する。
いて先行圧延材と後行圧延材とを走行しながら接合する
走間接合装置に係わり、更に詳しくは、走間接合装置の
圧延材支持装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の熱間圧延設備（ホットストリップ
ミル）では、粗圧延機で圧延されたバー材を、それぞれ
別々に仕上圧延機に供給し、所望の板厚のストリップ材
を得ていた。しかし、かかる手段では、圧延材全体を均
一に圧延できず、圧延材の端部（前端部と後端部）に欠
陥が生じやすく圧延材の歩留りを低下させ、かつ噛込み
／尻抜け等のため圧延速度を高速化しにくい問題点があ
った。
ミル）では、粗圧延機で圧延されたバー材を、それぞれ
別々に仕上圧延機に供給し、所望の板厚のストリップ材
を得ていた。しかし、かかる手段では、圧延材全体を均
一に圧延できず、圧延材の端部（前端部と後端部）に欠
陥が生じやすく圧延材の歩留りを低下させ、かつ噛込み
／尻抜け等のため圧延速度を高速化しにくい問題点があ
った。
【０００３】かかる問題点を解決するため、本願発明の
発明者等は、図３に例示するように、圧延方向に走行す
る台車１２と、該台車上に取付られ先行する圧延材１の
後端部を水平に挟持して上下動可能な後端クランプ装置
１４と、前記台車上に取付られ後行する圧延材２の先端
部を水平に挟持する先端クランプ装置１６と、先行圧延
材の後端部下面と後行圧延材の先端部上面を切削加工す
る加工装置１８と、該加工面を還元状態に保持する還元
保持装置２０と、先行圧延材１と後行圧延材２の加工面
を重ね合わせて圧延材とほぼ同一厚さまで圧縮して接合
する圧接装置２２と、を備えた圧延材接合装置１０を創
案し、既に出願した（例えば、特開平７−３２３３０６
号、特開平８−２５２６０９号等）。
発明者等は、図３に例示するように、圧延方向に走行す
る台車１２と、該台車上に取付られ先行する圧延材１の
後端部を水平に挟持して上下動可能な後端クランプ装置
１４と、前記台車上に取付られ後行する圧延材２の先端
部を水平に挟持する先端クランプ装置１６と、先行圧延
材の後端部下面と後行圧延材の先端部上面を切削加工す
る加工装置１８と、該加工面を還元状態に保持する還元
保持装置２０と、先行圧延材１と後行圧延材２の加工面
を重ね合わせて圧延材とほぼ同一厚さまで圧縮して接合
する圧接装置２２と、を備えた圧延材接合装置１０を創
案し、既に出願した（例えば、特開平７−３２３３０６
号、特開平８−２５２６０９号等）。
【０００４】この接合装置により、先行圧延材の後端と
後行圧延材の先端とを圧延材とともに走行しながら接合
することができ、短時間に圧延材の幅全体にわたり十分
な接合強度で接合することができ、接合部の凸凹が少な
く接合部をほぼ均一に加工でき、これにより、圧延材を
連続的に仕上圧延機に供給することができるようになっ
た。なお、以下、かかる圧延材を走行しながら接合する
接合装置を「走間接合装置」と呼ぶ。
後行圧延材の先端とを圧延材とともに走行しながら接合
することができ、短時間に圧延材の幅全体にわたり十分
な接合強度で接合することができ、接合部の凸凹が少な
く接合部をほぼ均一に加工でき、これにより、圧延材を
連続的に仕上圧延機に供給することができるようになっ
た。なお、以下、かかる圧延材を走行しながら接合する
接合装置を「走間接合装置」と呼ぶ。
【０００５】しかし、上述した走間接合装置１０は、圧
延材１，２の下方に位置する台車１２、クランプ装置１
４，１６、加工装置１８、圧接装置２２等を備えている
ため、図３に示す傾斜ガイド２４，２５により圧延高さ
Ｂから加工高さＨ及び圧接高さＬまで先行圧延材１及び
後行圧延材２を持ち上げる必要があり、そのため、接
合完了後も接合箇所以外の圧延材を少なくとも圧接高さ
Ｌまで一旦持ち上げ、接合装置通過後に下ろす無駄な動
きが必要になり、接合台車の後退時に圧延材をしごく
ことになり、圧延高さＢに位置するテーブルローラと
の干渉を避けるため接合台車の位置が高くなり、全体と
して装置高さが高くなり、大型化する、等の問題点があ
った。
延材１，２の下方に位置する台車１２、クランプ装置１
４，１６、加工装置１８、圧接装置２２等を備えている
ため、図３に示す傾斜ガイド２４，２５により圧延高さ
Ｂから加工高さＨ及び圧接高さＬまで先行圧延材１及び
後行圧延材２を持ち上げる必要があり、そのため、接
合完了後も接合箇所以外の圧延材を少なくとも圧接高さ
Ｌまで一旦持ち上げ、接合装置通過後に下ろす無駄な動
きが必要になり、接合台車の後退時に圧延材をしごく
ことになり、圧延高さＢに位置するテーブルローラと
の干渉を避けるため接合台車の位置が高くなり、全体と
して装置高さが高くなり、大型化する、等の問題点があ
った。
【０００６】上述した問題点を解決するため、圧延材を
支持するテーブルローラの高さを接合装置による接合高
さに一致させ、圧延材を支持するテーブルローラを走間
接合装置の走行に連動して退避可能とした装置が提案さ
れている（例えば特開平４−３６７３０３号公報、特開
平７−１００７号公報）。
支持するテーブルローラの高さを接合装置による接合高
さに一致させ、圧延材を支持するテーブルローラを走間
接合装置の走行に連動して退避可能とした装置が提案さ
れている（例えば特開平４−３６７３０３号公報、特開
平７−１００７号公報）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】特開平４−３６７３０
３号の装置は、図４に模式的に示すように、先行圧延材
１と後行圧延材２とをそれぞれが進行している状態で接
合する接合機４と、その走行範囲に設けられた複数の可
動式テーブルローラ５とを備え、制御ユニット（図示せ
ず）により走行する接合機４の位置を検知し、各々の電
磁弁を介して駆動シリンダ６をそれぞれ作動させ、各々
の可動式テーブルローラ５を順次昇降させて接合機４と
の衝突を回避するものである。しかし、この装置では、
可動式テーブルローラ５の昇降タイミングの制御が必要
であり、この制御及びテーブルローラを昇降させる電磁
弁の精度と信頼性に問題があり、接合機４と可動式テー
ブルローラ５とが衝突し、ガイドローラや接合機自体の
損傷を招くことがある問題点があった。
３号の装置は、図４に模式的に示すように、先行圧延材
１と後行圧延材２とをそれぞれが進行している状態で接
合する接合機４と、その走行範囲に設けられた複数の可
動式テーブルローラ５とを備え、制御ユニット（図示せ
ず）により走行する接合機４の位置を検知し、各々の電
磁弁を介して駆動シリンダ６をそれぞれ作動させ、各々
の可動式テーブルローラ５を順次昇降させて接合機４と
の衝突を回避するものである。しかし、この装置では、
可動式テーブルローラ５の昇降タイミングの制御が必要
であり、この制御及びテーブルローラを昇降させる電磁
弁の精度と信頼性に問題があり、接合機４と可動式テー
ブルローラ５とが衝突し、ガイドローラや接合機自体の
損傷を招くことがある問題点があった。
【０００８】一方、特開平７−１００７号の装置は、図
５に模式的に示すように、接合機４の移動範囲内で昇降
して板材を支持する複数のテーブルローラ５と、テーブ
ルローラを支承する支持部材に設けたガイドローラ７
と、各テーブルローラを上方にそれぞれ付勢するバラン
スシリンダ８とを備え、各々のバランスシリンダのヘッ
ド側を配管８ａにより連結して封止したものであり、接
合機４の走行と共に接合機に設けられたガイドレール９
により、これと当接する各々のガイドローラ７を介して
自走する接合機の下方のテーブルローラ５を順次下降さ
せ、接合機との衝突を確実に回避するようになってい
る。なお、８ｂはアキュムレータである。
５に模式的に示すように、接合機４の移動範囲内で昇降
して板材を支持する複数のテーブルローラ５と、テーブ
ルローラを支承する支持部材に設けたガイドローラ７
と、各テーブルローラを上方にそれぞれ付勢するバラン
スシリンダ８とを備え、各々のバランスシリンダのヘッ
ド側を配管８ａにより連結して封止したものであり、接
合機４の走行と共に接合機に設けられたガイドレール９
により、これと当接する各々のガイドローラ７を介して
自走する接合機の下方のテーブルローラ５を順次下降さ
せ、接合機との衝突を確実に回避するようになってい
る。なお、８ｂはアキュムレータである。
【０００９】しかし、この装置では、ガイドレール９と
ガイドローラ７が直接接触して機械的にテーブルローラ
５を下降させるため、接合機４とテーブルローラ５との
衝突自体は回避できるが、接合機４を高速にできない問
題点があった。すなわち接合機４が高速で移動すると、
ガイドローラ７やバランスシリンダ８に大きな横荷重が
作用し、ガイドローラの損傷やシリンダの油漏れが発生
しやすくなる問題点があった。
ガイドローラ７が直接接触して機械的にテーブルローラ
５を下降させるため、接合機４とテーブルローラ５との
衝突自体は回避できるが、接合機４を高速にできない問
題点があった。すなわち接合機４が高速で移動すると、
ガイドローラ７やバランスシリンダ８に大きな横荷重が
作用し、ガイドローラの損傷やシリンダの油漏れが発生
しやすくなる問題点があった。
【００１０】更に、上述した従来の走間接合装置の圧延
材支持装置では、多数の油圧機器や油圧配管を用いるた
め油圧装置が大型となり、コスト高となると共に、頻繁
にメンテナンスを必要とする問題点があった。
材支持装置では、多数の油圧機器や油圧配管を用いるた
め油圧装置が大型となり、コスト高となると共に、頻繁
にメンテナンスを必要とする問題点があった。
【００１１】本発明は、上述した問題点を解決するため
に創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、
大型の油圧装置やポンプを用いずに、ガイドローラや接
合機自体の損傷を招くことなく、接合機を高速に移動す
ることができる走間接合装置の圧延材支持装置を提供す
ることにある。
に創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、
大型の油圧装置やポンプを用いずに、ガイドローラや接
合機自体の損傷を招くことなく、接合機を高速に移動す
ることができる走間接合装置の圧延材支持装置を提供す
ることにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、先行圧
延材と後行圧延材とを走行しながら接合する走間接合装
置の圧延材支持装置において、圧延材を圧延高さで支持
する「上昇位置」と走間接合装置と干渉しない「下降位
置」との間を昇降可能な複数のテーブルローラと、テー
ブルローラを昇降可能に案内するガイド装置と、テーブ
ルローラをバランス力で支持するバランス装置と、テー
ブルローラの幅方向両端部を同期して上下動させる電動
駆動装置とを備える、ことを特徴とする走間接合装置の
圧延材バランス支持装置が提供される。
延材と後行圧延材とを走行しながら接合する走間接合装
置の圧延材支持装置において、圧延材を圧延高さで支持
する「上昇位置」と走間接合装置と干渉しない「下降位
置」との間を昇降可能な複数のテーブルローラと、テー
ブルローラを昇降可能に案内するガイド装置と、テーブ
ルローラをバランス力で支持するバランス装置と、テー
ブルローラの幅方向両端部を同期して上下動させる電動
駆動装置とを備える、ことを特徴とする走間接合装置の
圧延材バランス支持装置が提供される。
【００１３】上記本発明の構成によれば、バランス装置
でテーブルローラをバランス力で支持した状態で、電動
駆動装置によりテーブルローラの幅方向両端部を同期し
て上下動させるので、小型の駆動モータにより、複雑な
同期制御を行うことなくテーブルローラの幅方向両端部
を同期させて高速に上下動させることができる。従っ
て、制御ユニットにより走行する接合機の位置を検知
し、各々の電動駆動装置をそれぞれ電気的に作動させ、
各々のテーブルローラを順次昇降させて衝突を回避する
ことができ、大型の油圧装置やポンプを用いずに、ガイ
ドローラや接合機自体の損傷を招くことなく、接合機を
高速に移動することができる。
でテーブルローラをバランス力で支持した状態で、電動
駆動装置によりテーブルローラの幅方向両端部を同期し
て上下動させるので、小型の駆動モータにより、複雑な
同期制御を行うことなくテーブルローラの幅方向両端部
を同期させて高速に上下動させることができる。従っ
て、制御ユニットにより走行する接合機の位置を検知
し、各々の電動駆動装置をそれぞれ電気的に作動させ、
各々のテーブルローラを順次昇降させて衝突を回避する
ことができ、大型の油圧装置やポンプを用いずに、ガイ
ドローラや接合機自体の損傷を招くことなく、接合機を
高速に移動することができる。
【００１４】本発明の好ましい実施形態によれば、前記
電動駆動装置は、テーブルローラの幅方向両端部に設け
られた２つの垂直ラックと、該垂直ラックのそれぞれと
噛合する２つのピニオンと、該２つのピニオンを同軸に
備えた単一のドライブシャフトとを備えている。この構
成により、単一のドライブシャフトを介して２つの垂直
ラックを同期させ、テーブルローラの幅方向両端部を同
期して上下動させることができる。
電動駆動装置は、テーブルローラの幅方向両端部に設け
られた２つの垂直ラックと、該垂直ラックのそれぞれと
噛合する２つのピニオンと、該２つのピニオンを同軸に
備えた単一のドライブシャフトとを備えている。この構
成により、単一のドライブシャフトを介して２つの垂直
ラックを同期させ、テーブルローラの幅方向両端部を同
期して上下動させることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
を図面を参照して説明する。なお、各図において共通す
る部分には同一の符号を付して重複した説明を省略す
る。図１は、本発明による圧延材バランス支持装置を備
えた圧延材接合装置（走間接合装置）の全体構成図であ
る。この図において、走間接合装置１０は、圧延方向に
レール３（図３参照）上を走行する台車１２と、台車１
２上に取付られ先行する圧延材１の後端部を水平に挟持
して上下動可能な後端クランプ装置１４と、台車１２上
に取付られ後行する圧延材２の先端部を水平に挟持する
先端クランプ装置１６と、先行圧延材１の後端部下面と
後行圧延材２の先端部上面を切削加工する加工装置１８
と、加工面を還元状態に保持する還元保持装置２０と、
先行圧延材１と後行圧延材２の加工面を重ね合わせて圧
延材１、２とほぼ同一厚さまで圧縮して接合する圧接装
置２２とを備え、先行圧延材１と後行圧延材２とを走行
しながら接合するようになっている。なお、図１は、圧
延材１の後端部を圧延高さＢより加工高さＨまで上昇さ
せて圧延材１、２の端部を切削加工している状態を示し
ている。
を図面を参照して説明する。なお、各図において共通す
る部分には同一の符号を付して重複した説明を省略す
る。図１は、本発明による圧延材バランス支持装置を備
えた圧延材接合装置（走間接合装置）の全体構成図であ
る。この図において、走間接合装置１０は、圧延方向に
レール３（図３参照）上を走行する台車１２と、台車１
２上に取付られ先行する圧延材１の後端部を水平に挟持
して上下動可能な後端クランプ装置１４と、台車１２上
に取付られ後行する圧延材２の先端部を水平に挟持する
先端クランプ装置１６と、先行圧延材１の後端部下面と
後行圧延材２の先端部上面を切削加工する加工装置１８
と、加工面を還元状態に保持する還元保持装置２０と、
先行圧延材１と後行圧延材２の加工面を重ね合わせて圧
延材１、２とほぼ同一厚さまで圧縮して接合する圧接装
置２２とを備え、先行圧延材１と後行圧延材２とを走行
しながら接合するようになっている。なお、図１は、圧
延材１の後端部を圧延高さＢより加工高さＨまで上昇さ
せて圧延材１、２の端部を切削加工している状態を示し
ている。
【００１６】図２は、本発明による圧延材バランス支持
装置の全体構成図である。この図に示すように、本発明
の圧延材バランス支持装置３０は、圧延材を圧延高さで
支持する「上昇位置」と走間接合装置と干渉しない「下
降位置」との間を昇降可能な複数のテーブルローラ３２
と、テーブルローラ３２を昇降可能に案内するガイド装
置３４と、テーブルローラ３２をバランス力で支持する
バランス装置３６と、テーブルローラの幅方向両端部を
同期して上下動させる電動駆動装置３８と、を備えてい
る。
装置の全体構成図である。この図に示すように、本発明
の圧延材バランス支持装置３０は、圧延材を圧延高さで
支持する「上昇位置」と走間接合装置と干渉しない「下
降位置」との間を昇降可能な複数のテーブルローラ３２
と、テーブルローラ３２を昇降可能に案内するガイド装
置３４と、テーブルローラ３２をバランス力で支持する
バランス装置３６と、テーブルローラの幅方向両端部を
同期して上下動させる電動駆動装置３８と、を備えてい
る。
【００１７】テーブルローラ３２は、図４及び図５に示
した従来のテーブルローラ５と同一であり、水平な軸心
を中心に回転可能なローラ３２ａを有し、回転駆動装置
３２ｂ（例えば、電動機）によりローラ３２ａを回転駆
動するようになっている。ガイド装置３４は、図２に示
すように、上端がテーブルローラ３２に固定され下方に
延びた案内板３４ａと、これを案内するベアリングガイ
ド３４ｂとからなりる。ベアリングガイド３４ｂは、固
定部分に取り付けられ、かつその内部にベアリングが内
蔵されており、案内板３４ａの上下直線移動を案内する
ようになっている。この構成により、案内板３４ａの傾
きを防止しながら案内板３４ａの昇降を案内し、テーブ
ルローラ３２の中心軸を常に水平に保持することができ
る。
した従来のテーブルローラ５と同一であり、水平な軸心
を中心に回転可能なローラ３２ａを有し、回転駆動装置
３２ｂ（例えば、電動機）によりローラ３２ａを回転駆
動するようになっている。ガイド装置３４は、図２に示
すように、上端がテーブルローラ３２に固定され下方に
延びた案内板３４ａと、これを案内するベアリングガイ
ド３４ｂとからなりる。ベアリングガイド３４ｂは、固
定部分に取り付けられ、かつその内部にベアリングが内
蔵されており、案内板３４ａの上下直線移動を案内する
ようになっている。この構成により、案内板３４ａの傾
きを防止しながら案内板３４ａの昇降を案内し、テーブ
ルローラ３２の中心軸を常に水平に保持することができ
る。
【００１８】バランス装置３６は、ロッド側が案内板３
４ａに連結され、シリンダ側が固定部分に固定された液
圧シリンダ３６ａと、液圧シリンダ３６ａのロッド側と
シリンダ側の圧力差ΔＰをほぼ一定に制御する液圧回路
（図示せず）とからなる。液圧回路は、テーブルローラ
３２及びこれに取り付けられた案内板３４ａ等の総重量
と圧力差ΔＰとを常にバランスするようになっており、
外力でテーブルローラ３２を上昇／下降させようとする
と、同じ向きに圧油を供給し、必要が外力を低減するよ
うになっている。
４ａに連結され、シリンダ側が固定部分に固定された液
圧シリンダ３６ａと、液圧シリンダ３６ａのロッド側と
シリンダ側の圧力差ΔＰをほぼ一定に制御する液圧回路
（図示せず）とからなる。液圧回路は、テーブルローラ
３２及びこれに取り付けられた案内板３４ａ等の総重量
と圧力差ΔＰとを常にバランスするようになっており、
外力でテーブルローラ３２を上昇／下降させようとする
と、同じ向きに圧油を供給し、必要が外力を低減するよ
うになっている。
【００１９】更に、電動駆動装置３８は、テーブルロー
ラ３２の幅方向両端部に設けられた２つの垂直ラック３
８ａと、垂直ラック３８ａのそれぞれと噛合する２つの
ピニオン３８ｂと、２つのピニオン３８ｂを同軸に備え
た単一のドライブシャフト３７とを備えている。この構
成によれば、単一のドライブシャフト３７を介して２つ
の垂直ラック３８ａを同期させ、テーブルローラ３２の
幅方向両端部を同期して上下動させることができる。
ラ３２の幅方向両端部に設けられた２つの垂直ラック３
８ａと、垂直ラック３８ａのそれぞれと噛合する２つの
ピニオン３８ｂと、２つのピニオン３８ｂを同軸に備え
た単一のドライブシャフト３７とを備えている。この構
成によれば、単一のドライブシャフト３７を介して２つ
の垂直ラック３８ａを同期させ、テーブルローラ３２の
幅方向両端部を同期して上下動させることができる。
【００２０】上述した本発明の構成によれば、バランス
装置３６でテーブルローラ３２をバランス力で支持した
状態で、電動駆動装置３８によりテーブルローラ３２の
幅方向両端部を同期して上下動させるので、小型の駆動
モータにより、複雑な同期制御を行うことなくテーブル
ローラ３２の幅方向両端部を同期させて高速に上下動さ
せることができる。従って、制御ユニットにより走行す
る接合機の位置を検知し、各々の電動駆動装置をそれぞ
れ電気的に作動させ、各々のテーブルローラを順次昇降
させて衝突を回避することができ、大型の油圧装置やポ
ンプを用いずに、ガイドローラや接合機自体の損傷を招
くことなく、接合機を高速に移動することができる。
装置３６でテーブルローラ３２をバランス力で支持した
状態で、電動駆動装置３８によりテーブルローラ３２の
幅方向両端部を同期して上下動させるので、小型の駆動
モータにより、複雑な同期制御を行うことなくテーブル
ローラ３２の幅方向両端部を同期させて高速に上下動さ
せることができる。従って、制御ユニットにより走行す
る接合機の位置を検知し、各々の電動駆動装置をそれぞ
れ電気的に作動させ、各々のテーブルローラを順次昇降
させて衝突を回避することができ、大型の油圧装置やポ
ンプを用いずに、ガイドローラや接合機自体の損傷を招
くことなく、接合機を高速に移動することができる。
【００２１】なお、本発明は上述した実施形態に限定さ
れず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できる
ことは勿論である。
れず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できる
ことは勿論である。
【００２２】
【発明の効果】上述したように、本発明の走間接合装置
の圧延材バランス支持装置は、大型の油圧装置やポンプ
を用いることなくガイドローラや接合機自体の損傷を招
くことなく、接合機を高速に移動することができる、等
の優れた効果を有する。
の圧延材バランス支持装置は、大型の油圧装置やポンプ
を用いることなくガイドローラや接合機自体の損傷を招
くことなく、接合機を高速に移動することができる、等
の優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による圧延材バランス支持装置を備えた
走間接合装置の全体構成図である。
走間接合装置の全体構成図である。
【図２】図１の圧延材バランス支持装置の全体構成図で
ある。
ある。
【図３】従来の走間接合装置の構成図である。
【図４】従来の圧延材支持装置の模式図である。
【図５】従来の圧延材支持装置の別の模式図である。
１ 先行圧延材 ２ 後行圧延材 ４ 接合機 ５ テーブルローラ ６ 駆動シリンダ ７ ガイドローラ ８ バランスシリンダ ９ ガイドレール １０ 圧延材接合装置 １２ 台車 １４ 後端クランプ装置 １６ 先端クランプ装置 １８ 加工装置 ２０ 還元保持装置 ２２ 圧接装置 ３０ 圧延材バランス支持装置 ３２ テーブルローラ ３４ ガイド装置 ３６ バランス装置 ３７ ドライブシャフト ３８ 電動駆動装置 Ｈ 加工高さ Ｌ 圧接高さ Ｂ 圧延高さ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田添 信広 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリ ングセンター内 (72)発明者 長田 史郎 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリ ングセンター内 (72)発明者 八木沢 繁 大阪市中央区北浜４丁目５番33号 住友金 属工業株式会社内 (72)発明者 坂本 浩一 大阪市中央区北浜４丁目５番33号 住友金 属工業株式会社内 (72)発明者 森 俊博 大阪市中央区北浜４丁目５番33号 住友金 属工業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 先行圧延材と後行圧延材とを走行しなが
ら接合する走間接合装置の圧延材支持装置において、 圧延材を圧延高さで支持する「上昇位置」と走間接合装
置と干渉しない「下降位置」との間を昇降可能な複数の
テーブルローラと、テーブルローラを昇降可能に案内す
るガイド装置と、テーブルローラをバランス力で支持す
るバランス装置と、テーブルローラの幅方向両端部を同
期して上下動させる電動駆動装置と、を備える、ことを
特徴とする走間接合装置の圧延材バランス支持装置。 - 【請求項２】 前記電動駆動装置は、テーブルローラの
幅方向両端部に設けられた２つの垂直ラックと、該垂直
ラックのそれぞれと噛合する２つのピニオンと、該２つ
のピニオンを同軸に備えた単一のドライブシャフトとを
備える、ことを特徴とする請求項１に記載の走間接合装
置の圧延材バランス支持装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30876797A JP3719320B2 (ja) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | 走間接合装置の圧延材バランス支持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30876797A JP3719320B2 (ja) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | 走間接合装置の圧延材バランス支持装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11147105A true JPH11147105A (ja) | 1999-06-02 |
| JP3719320B2 JP3719320B2 (ja) | 2005-11-24 |
Family
ID=17985061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30876797A Expired - Fee Related JP3719320B2 (ja) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | 走間接合装置の圧延材バランス支持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3719320B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008290095A (ja) * | 2007-05-23 | 2008-12-04 | Allied Material Corp | 圧延加工物リターン装置 |
-
1997
- 1997-11-11 JP JP30876797A patent/JP3719320B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008290095A (ja) * | 2007-05-23 | 2008-12-04 | Allied Material Corp | 圧延加工物リターン装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3719320B2 (ja) | 2005-11-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105107890A (zh) | 翻转装置及使用该翻转装置的送料装置、折弯系统 | |
| CN104476192B (zh) | 一种罐体自动卷制成型装置及成型方法 | |
| JPH11147105A (ja) | 走間接合装置の圧延材バランス支持装置 | |
| JPH0910842A (ja) | 歪矯正装置 | |
| CN110902620A (zh) | 一种翻身设备及薄板分段的翻身方法 | |
| US3451244A (en) | Automatic work roll changers | |
| CN110902563A (zh) | 一种薄板分段翻身系统及薄板分段的翻身方法 | |
| CN110902574A (zh) | 可识别位置的夹持小车、翻身设备及薄板分段翻身系统 | |
| JPH11147104A (ja) | 走間接合装置の圧延材通板装置 | |
| CN210340263U (zh) | 一种翻转速度可控的翻身设备 | |
| CN210340264U (zh) | 一种含夹持小车的翻身设备 | |
| CN204248400U (zh) | 一种罐体自动卷制成型装置 | |
| US3670551A (en) | Holding shelf apparatus | |
| CN110901849A (zh) | 夹持位置可调的夹持小车、翻身设备及夹持对准方法 | |
| JPH09103807A (ja) | 走間接合装置及びその圧延材支持装置 | |
| JPH11147107A (ja) | 連結支持装置を備えた走間接合装置 | |
| CN210048375U (zh) | 一种薄板分段翻身系统 | |
| CN210065099U (zh) | 一种可承重的夹持小车、翻身设备及薄板分段翻身系统 | |
| JP3068373B2 (ja) | 板材の接合装置 | |
| CN210340126U (zh) | 可识别位置的夹持小车、翻身设备及薄板分段翻身系统 | |
| CN219900663U (zh) | 一种大梁焊接装置 | |
| JPH09103808A (ja) | 走間接合装置の圧延材支持装置 | |
| JPH09175642A (ja) | 可動体使用の搬送設備 | |
| JP3502726B2 (ja) | 走間加工設備のクランプ装置 | |
| JP3048832B2 (ja) | ２段圧延ロールチョック組立装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050119 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050606 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050727 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050817 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050830 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080916 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080916 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090916 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100916 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110916 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110916 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120916 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120916 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130916 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |