CN205410793U - 一种安全的大口径螺杆挤压榨汁机 - Google Patents

Abstract

一种安全的大口径螺杆挤压榨汁机，包括机座、集汁腔和挤压螺杆，所述集汁腔设有进料口及与进料口连通的进料通道，所述进料通道的上端口设有翻转盖，所述翻转盖绕旋转中心在第一位置与第二位置之间转动，所述翻转盖包括第一盖体及与第一盖体相交设置的第二盖体，所述第二盖体位于进料通道内，所述翻转盖位于第一位置时，所述第一盖体开启所述上端口且所述第二盖体遮挡上端口，所述翻转盖位于第二位置时，所述第一盖体遮挡所述上端口且所述第二盖体开启上端口，所述第一盖体的底壁设有阻挡部，所述翻转盖在第一位置和第二位置之间转动时，所述阻挡部至少部分遮挡所述上端口，保证用户使用榨汁机的安全。

Description

一种安全的大口径螺杆挤压榨汁机

技术领域

本实用新型属于食品加工机领域，尤其涉及一种大口径螺杆挤压榨汁机。

背景技术

现有的大口径榨汁机，为保证工作时的安全性，一般都在进料口上端设置安全盖和安全开关，当安全盖打开时触发安全开关断电，榨汁机停止工作，当安全盖闭合时触发安全开关连通，此时，榨汁机开始工作。当用户在连续投放果蔬物料进行榨汁时，需要不断的打开和关闭安全盖，操作繁琐，给客户带来不便，影响客户的使用感受，也必然造成榨汁机频繁的启动与停止工作，不仅对安全开关和机器电控系统的可靠性要求高，而且会大幅度提高成本，同时，频繁的启动与停止工作，用户误以为故障停机，容易造成误导，影响用户体验。另外，现有的只依靠翻转盖对大口径进料通道进行遮挡的榨汁机，当翻转盖翻转到与水平面的夹角为30°至60°之间时，翻转盖与进料口形成的最大口径有可能大于45mm，不满足安全标准要求，用户仍有可能将手指伸入到进料通道内，触碰到运动部件，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种投料安全、便捷的大口径螺杆挤压榨汁机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种大口径螺杆挤压榨汁机，包括机座、集汁腔和挤压螺杆，所述集汁腔设有进料口及与进料口连通的进料通道，所述进料通道的上端口设有翻转盖，所述翻转盖绕旋转中心在第一位置与第二位置之间转动，所述翻转盖包括第一盖体及与第一盖体相交设置的第二盖体，所述第二盖体位于进料通道内，所述翻转盖位于第一位置时，所述第一盖体开启所述上端口且所述第二盖体遮挡上端口，所述翻转盖位于第二位置时，所述第一盖体遮挡所述上端口且所述第二盖体开启上端口，所述第一盖体设有阻挡部，所述翻转盖在第一位置和第二位置之间转动时，所述阻挡部至少部分遮挡所述上端口。

进一步的，所述第一盖体为轮廓形状呈U形的盖板，所述翻转盖位于第一位置时，所述第一盖体的边缘与所述上端口间隙贴合。

进一步的，所述第一盖体的边缘与所述上端口之间的间隙为W，0＜W≤10mm。

进一步的，所述阻挡部为所述第一盖体的底壁边缘至少部分向第二盖体的设置方向延伸形成的挡板。

进一步的，所述挡板由所述第一盖体的悬空端边缘向第二盖体的设置方向延伸形成；或者，所述挡板由所述第一盖体三条边的边缘向第二盖体的设置方向延伸形成。

进一步的，所述阻挡部为由第一盖体底壁至少部分向外扩张并向第二盖体的设置方向折弯形成的挡板。

进一步的，所述挡板与第一盖体之间形成的角为a，90°≤a≤160°。

进一步的，所述第二盖体设有阻挡部，所述阻挡部沿第二盖体的悬空端边缘向第一盖体设置方向延伸形成挡板。

进一步的，所述第一盖体与所述第二盖体为一体式制成；或者，所述第二盖体为第一盖体底壁向进料通道方向延伸形成的舌状挡筋；或者，所述第一盖体与第二盖体为分体式，所述第一盖体与所述第二盖体通过轴或销铰接。

进一步的，所述翻转盖还包括安装部，所述安装部安装于所述进料通道侧壁。

本实用新型所述“第一位置”是指：第一盖体处于近似竖立位置将进料通道的上端口完全打开，而第二盖体遮挡所述上端口的位置。“第二位置”是指：第一盖体处于水平位置覆盖于进料通道的上端口，而第二盖体位于进料通道内部的位置。所述“第二盖体的设置方向”是指相对于第一盖体，设置第二盖体的那一侧的方向，也即翻转盖处于第二位置时，以第一盖体为基准面向进料通道延伸的方向。

本实用新型的有益效果是：

1、由于翻转盖的第一盖体和第二盖体分别轮换遮挡上端口满足安规要求，但是当翻转盖翻的其中一个盖体转到与水平面的夹角为30°至60°之间的某一位置时，第一盖体或者第二盖体与上端口形成的空间有可能仍然大于45mm，不能阻挡儿童的手伸入，因此本实用新型在翻转盖上设置了阻挡部，阻挡部起到了对所述第一盖体或者第二盖体与上端口形成的空间的进一步阻挡作用，翻转盖从第一位置转动至第二位置过程中，阻挡部的边缘与上端口的边缘之间形成的进料口径逐渐变小，使得翻转盖与进料口形成的最大口径不大于45mm，满足安全标准要求，避免安全隐患。翻转盖翻转到任意位置，阻挡部都能够对上端口进行有效遮挡，防止用户手指伸入到进料通道内部触碰到挤压螺杆，保证用户使用榨汁机的安全。将阻挡部设置于第一盖体的底壁，不影响翻转盖的翻转角度。当翻转盖处于第一位置时，所述阻挡部位于上端口的上方，第二盖体处于近似水平位置，阻挡部对所述上端口进行有效遮挡，用户只需将大块物料或整果放入投料口，物料在重力作用下向进料通道下端口运动并将第二盖体下压，阻挡部和第一盖体被第二盖体带动，绕旋转中心转动，从第一位置转动至第二位置，在此过程中，阻挡部始终至少部分遮挡所述进料通道上端口，而阻挡部在满足整果投料完成的前提下，对所述上端口进一步的形成有效阻挡，逐步缩小上盖与上端口之间的投料口径，防止用户手指随物料一起伸入到进料通道内，从而满足大块或整果物料顺利通过进料通道进行榨汁，而用户手指在阻挡部作用下与挤压螺杆隔开，保证用户的安全。当翻转盖转动至第二位置时，物料顺利进入集汁腔内，第一盖体则水平覆盖于上端口，所述第一盖体和阻挡部将上端口完全遮挡住，完成一次投料。

翻转盖在第一位置和第二位置之间来回转动，阻挡部随第一盖体一起转动，在第一位置时进行物料投放，物料位于阻挡部与上端口之间，物料在重力作用下脱离第二盖体后，翻转盖在扭簧作用或第一盖体和第二盖体的不同配重情况下自动回位，设置于第一盖体底壁的阻挡部加重了第一盖体的配重，使其更容易从第二位置自动回位至第一位置，再进行下一次投料，如此往复，便能够实现安全连续的整果或大块物料投料榨汁，无需对物料进行手动切削处理，提升了用户的便利性和安全性。在投料过程中，机器始终在运行榨汁，无需频繁的启动与停止工作，降低了机器的损耗，提升了机器的使用寿命。另外，阻挡部还能够阻挡物料在集汁腔内进行挤压粉碎或大块物料被挤压螺杆进行预粉碎时向上喷溅的汁液，防止压榨的汁液从集汁腔进料口向上喷溅。

2、所述上端口为U形进料口，相应的，第一盖体为轮廓形状呈U形的盖板，第一盖体的形状这样设置的好处在于能够最大化利用上端口的口径，利于翻转盖在翻转的过程中投料口径足够大，同时在翻转盖翻转过程中又能够对上端口进行有效阻挡。当然，第二盖体也可以设置为U形挡板，与所述上端口形状吻合。U形第二盖体可以设置为内凹的曲面或平面，方便物料放置，同时保证第二盖体由第一位置运动到第二位置时，物料顺利下落至集汁腔。U形第一盖体为平面盖板，翻转盖处于第一位置时，第一盖体水平覆盖上端口，且使得上端口为平面，使榨汁机整体造型美观。而且更方便在所述第一盖体上开设第一辅助进料口，翻转盖远离旋转中心的一端设有安全锁扣，所述安全锁扣将第一盖体锁止于上端口，使第一盖体始终处于第二位置，用户直接通过第一辅助进料口进行小块物料或长条形物料投料，用户还可以使用推料棒，将其伸入第一辅助进料口辅助推料。

第一盖体的边缘与所述上端口之间的间隙为W，0＜W≤10mm。这样设置，既能够保证第一盖体自由在第一位置和第二位置之间自由翻转不受进料通道干涉，又能够保证对所述上端口的有效遮挡，用户的手指无法通过所述间隙伸入到进料通道内，也就不会触碰到运动部件，避免了安全隐患。W大于10mm时，虽然翻转盖的翻转角度不受影响，但所述间隙很有可能卡住用户手指或其他异物，操作不便，影响用户正常使用。

3、所述阻挡部可以有多种形状的变形。所述阻挡部可以是第一盖体的悬空端边缘部分或全部向第二盖体的设置方向延伸形成的挡板。沿第一盖体悬空端边缘部分向第二盖体的设置方向延伸形成的挡板设置在第一盖体上远离旋转中心的位置，与第二盖体相对设置，当第一盖体转动至第二位置时，所述挡板竖直伸入进料通道内，不影响安全锁扣的结构和位置设置，而且使整机结构紧凑且造型美观。沿第一盖体悬空端边缘全部向第二盖体的设置方向延伸形成的挡板则与第一盖体一体式形成簸箕形状，簸箕形状的开口为第一盖体与第二盖体相交处，也为翻转盖的旋转中心。这样设置，所述挡板能够更好的全方位的对上端口进行遮挡，保证大块物料顺利投料的同时防止用户手指伸入进料通道内。

4、所述阻挡部还可以是由第一盖体底壁向外扩张并向第二盖体的设置方向折弯形成的挡板，挡板扩张的方向可以为第一盖体避开旋转中心的任意方向，优选远离旋转中心的方向，也就是靠近所述安全锁扣的位置。所述挡板还可以在扩张的方向上先形成台阶，方便与上端口贴合，然后在向第二盖体的设置方向折弯。当第一盖体位于第一位置时，所述挡板运动至进料通道的外侧壁，这样设置的好处在于，投料过程中不影响大块物料投料，同时翻转盖翻转过程中，对上端口的遮挡效果更好，更利于用户的安全。而且所述挡板的设置可以简化安全锁扣结构，直接在挡板上设置卡槽，进料通道外侧壁上端口设置与之卡接的弹扣即可对翻转盖进行开合开关控制。

所述挡板与第一盖体之间形成的角为a，90°≤a≤160°，这样设置既能够更好的满足翻转盖对上端口的阻挡作用，用能够将所述挡板手柄，方便用户手动操作开启闭合所述第一盖体。当a小于90°时，对上端口的遮挡效果不理想，当a大于160°，角度过大不方便用户操作，而且当第一盖体盖合于上端口时，所述挡板延伸到进料通道外部的部分影响榨汁机整体造型。

5、第二盖体的阻挡部沿第二盖体的悬空端边缘部分向第一盖体设置方向延伸形成挡板，当翻转盖由第一位置转向第二位置时，第二盖体的挡板能够对进料通道内第二盖体边缘与进料通道内壁之间的口径进行阻挡，不影响物料下落的同时阻挡用户手指伸入其中，进一步保证用户安全。或者，所述第二盖体的阻挡部沿第二盖体的悬空端边缘全部向第一盖体设置方向延伸形成挡板或围边，第一盖体的围边和第二盖体的围边在其相交处过渡连接，形成一个盛料腔，更利于物料的盛放和下料。

6、第一盖体与第二盖体为一体注塑成型，这样翻转盖的整体感更强，且第二盖体和第一盖体翻转的角度始终一致，第一盖体与第二盖体的联动性更好，结构更加可靠。第二盖体还可以是第一盖体底壁向第一盖体设置方向延伸形成的舌状挡筋，这样设置，保证翻转盖在第一位置时，舌状挡筋及阻挡部对上端口进行有效阻挡，所述挡筋呈舌状，使得挡筋能有效遮挡上端口，保证人手伸不到压榨腔内，提升安全性。还有，物料放置于挡筋上，不会滑落，挡筋与旋转盖一体成型，结构简单，易于制造。同时，第一盖体和第二盖体的联动性更好。

当然，第一盖体和第二盖体可以为分体式设置，第一盖体和第二盖体通过短轴或销钉铰接形成，所述进料通道的侧壁设置轴孔，所述短轴或销钉还可以伸入所述轴孔，将翻转盖可旋转的固定于进料通道上端。这样第二盖体承受的力更大，不容易损坏，当翻转盖处于第二位置时，第二盖体可以在自身重力的作用下自然处于近似竖立位置，当物料通过进料通道后自动将第二盖体推开，不影响物料进入到集汁腔的路径。而且分体式设置的盖体，可以使第一盖体和第二盖体之间形成的夹角角度可变，当第一盖体从第二位置继续向下运动进入进料通道内时，第二盖体则不会随第一盖体继续旋转而是在重力作用下处于进料通道内的竖直位置，从而不会阻挡设置于上端口旁边的第二辅助进料口投料，物料经过上端口从进料通道落料经过的路径更加顺畅。

7、所述旋转盖包括安装部，且安装部可拆卸或不可拆卸的安装于进料通道侧壁，方便清洗和使用，同时也提升了用户体验。所述盖体与安装部的铰接处设有扭簧，在投料时，物料下压挡筋进入压榨腔内，盖体在扭簧的弹力作用下自动复位到初始位置，这样无需手动转动盖体，方便用户操作，用户体验好。

附图说明

图1为本实用新型所述榨汁机实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型所述榨汁机实施例一中翻转盖处于第二位置结构示意图。

图3为本实用新型所述榨汁机实施例一的另一种结构示意图。

图4为本实用新型所述榨汁机实施例二中翻转盖的结构示意图。

图5为本实用新型所述榨汁机实施例三中翻转盖的结构示意图。

图6为本实用新型所述榨汁机实施例三中另一种翻转盖的结构示意图。

图7为本实用新型所述榨汁机实施例三中另一种翻转盖的结构示意图。

图8为本实用新型所述榨汁机实施例四中翻转盖的结构示意图。

图9为本实用新型所述榨汁机实施例五中翻转盖的结构示意图。

图10为本实用新型所述榨汁机实施例五中另一种翻转盖的结构示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、机座；2、集汁腔；3、翻转盖；31、第一盖体；311、第一辅助进料口；32、第二盖体；33、挡板；34、第二辅助进料口；4、进料通道；41、上端口；5、安装部；6、旋转轴；7、安全开关。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

根据图1至图6所示，一种安全的大口径螺杆挤压榨汁机，包括机座1、集汁腔2和挤压螺杆，所述集汁腔2设有进料口及与进料口连通的进料通道4，所述进料通道4的上端口41设有翻转盖3，所述翻转盖3绕旋转中心在第一位置与第二位置之间转动，所述翻转盖3包括第一盖体31及与第一盖体31相交设置的第二盖体32，所述第二盖体32位于进料通道4内，所述翻转盖3位于第一位置时，所述第一盖体31开启所述上端口41且所述第二盖体32遮挡上端口41，所述翻转盖3位于第二位置时，所述第一盖体31遮挡所述上端口41且所述第二盖体32开启上端口41，所述第一盖体31的底壁设有阻挡部，所述翻转盖3在第一位置和第二位置之间转动时，所述阻挡部至少部分遮挡所述上端口41。

由于第一盖体31、第二盖体32及阻挡部对进料通道4上端口41的阻挡作用，翻转盖3翻转到任意位置，阻挡部都能够对上端口41进行有效遮挡，防止用户手指伸入到进料通道4内部触碰到挤压螺杆，保证用户使用榨汁机的安全。将阻挡部设置于第一盖体31的底壁，不仅在投料后对所述上端口41进行有效阻挡，而且不影响翻转盖3的翻转角度。当翻转盖3处于第一位置时，所述阻挡部位于上端口41的上方，第二盖体32处于水平位置，由阻挡部与第二盖体32共同遮挡所述上端口41，用户只需将大块物料或整果放入投料口，物料在重力作用下将第二盖体32下压，阻挡部和第一盖体31被第二盖体32带动，绕旋转中心转动，从第一位置转动至第二位置，在此过程中，第一盖体31始终至少部分遮挡所述进料通道4上端口41，而阻挡部在满足整果投料完成的前提下，对所述上端口41进一步的形成有效阻挡，逐步缩小上盖与上端口41之间的投料口径，防止用户手指随物料一起伸入到进料通道4内，从而满足大块或整果物料顺利通过进料通道4进行榨汁，而用户手指在第一盖体31和阻挡部作用下与挤压螺杆隔开，保证用户的安全。当翻转盖3转动至第二位置时，物料顺利进入集汁腔2内，第一盖体31则水平覆盖于上端口41，所述第一盖体31和阻挡部将上端口41完全遮挡住。

翻转盖3在第一位置和第二位置之间来回转动，在第一位置时进行物料投放，物料在重力作用下向进料通道下端口运动并脱离第二盖体32，翻转盖3在扭簧作用或第一盖体31和第二盖体32的不同配重情况下自动回位或用户手动回位后，再进行下一次投料，如此往复，便能够实现安全连续的整果或大块物料投料榨汁，无需对物料进行手动切削处理，提升了用户的便利性和安全性。在投料过程中，机器始终在运行榨汁，无需频繁的启动与停止工作，降低了机器的损耗，提升了机器的使用寿命。另外，阻挡部还能够阻挡物料在集汁腔2内进行挤压粉碎或大块物料被挤压螺杆进行预粉碎时向上喷溅的汁液，防止压榨的汁液从集汁腔2向上喷溅到进料通道外部。

实施例一：

如图1至图3所示，集汁腔上端口覆盖安装有集汁腔上盖，集汁腔上盖设有容纳部，进料通道下端口与所述容纳部连通，翻转盖设置于进料通道上端口，所述翻转盖3位于第一位置时，所述第一盖体31的边缘与所述上端口41间隙贴合。所述上端口41为U形进料口，相应的，第一盖体31为轮廓形状呈U形的盖板，第一盖体31的形状这样设置的好处在于能够最大化利用上端口41的口径，翻转盖3在翻转的过程中不影响投料口径，同时又能够对上端口41进行有效阻挡。第二盖体32也设置为U形挡板33，与所述上端口41形状吻合。U形第二盖体32可以设置为平面，方便物料放置，同时保证第二盖体32由第一位置运动到第二位置时，物料顺利下落至集汁腔2。U形第一盖体31为平面盖板，翻转盖3处于第一位置时，第一盖体31水平覆盖上端口41，且使得上端口41为平面，使榨汁机整体造型美观。而且更方便在所述第一盖体31上开设第一辅助进料口311，翻转盖3远离旋转中心的一端设有安全锁扣，所述安全锁扣将第一盖体31锁止于上端口41，使第一盖体31始终处于第二位置，用户直接通过第一辅助进料口311进行小块物料投料，用户还可以使用推料棒，将推料棒伸入第一辅助进料口311辅助推料。

本实施例中，所述第一盖体31的边缘与所述上端口41之间的间隙值W为0.5mm，这样设置，既能够保证第一盖体31自由在第一位置和第二位置之间自由翻转不受进料通道4干涉，又能够保证对所述上端口41的有效遮挡，用户的手指无法通过所述间隙伸入到进料通道4内，也就不会触碰到运动部件，避免了安全隐患，这样设置还可以防止用户手指或其他异物伸入所述间隙中被卡住。

所述阻挡部为所述第一盖体31底壁边缘部分向第二盖体的设置方向延伸形成的挡板33，所述挡板33由所述第一盖体31的悬空端边缘部分的向第二盖体的设置方向延伸形成。所述挡板33设置在第一盖体31上远离旋转中心的位置，与第二盖体32相对设置，当第一盖体31转动至第二位置时，所述挡板33竖直伸入进料通道4内，不影响安全锁扣的结构和位置设置，而且使整机结构紧凑且造型美观。本实施例中，所述挡板33与第一盖体31之间形成的角为a，a为90°，这样设置，挡板33对上端口41的阻挡作用效果好，而且也不影响翻转盖3的翻转角度。

所述上端口41的等效直径为d，所述等效直径是指进料通道横截面的外接圆直径。所述挡板33设置在第一盖体31的悬空端，挡板33凸出于第一盖体31底壁的高度为h，1/4d≤h≤d。将挡板33高度设置在此范围内，一方面，翻转盖3翻转到任意位置，挡板33都能够对上端口41形成有效遮挡，尤其是翻转盖3第一盖体31与水平面形成夹角在30°至60°时，第一盖体31部分遮挡上端口41，第二盖体位于进料通道内，部分遮挡所述进料通道，此时由第一盖体31底壁延伸出来的挡板33对第一盖体31未遮挡到的上端口41进行遮挡，使得上端口41被遮挡后的口径不大于45mm，完全符合安全标准要求，保证用户安全。另一方面，挡板33在翻转过程中不影响翻转盖3翻转角度范围，用户还可以将挡板33视为手柄，手持挡板33进行手动的翻转。当h大于d时，所述挡板33的高度过大则翻转盖3翻转过程中会与进料通道形成干涉，且挡板33强度难以保证，当h小于1/4d时，挡板33高度过低，对上端口41的遮挡效果不理想。所述挡板33的高度可进一步设置为20mm≤h≤80mm。本实施例中，所述挡板33高度为30mm，翻转盖3翻转时挡板33能够有效缩短上端口41与第一盖体31之间的距离，将挤压螺杆与外部隔开，形成有效阻挡，而且不影响翻转盖3翻转角度，翻转盖3造型美观，整体感强。所述挡板33为沿第一盖体31底壁边缘延伸出的曲面，挡板33的长度为L。20mm≤L≤120mm，本实施例中，所属挡板33的长度为40mm，挡板33既可以只在第一盖体31的悬空端边缘局部设置，也可以沿第一盖体31的悬空端和预悬空端相邻的两条侧边全部向第二盖体的设置方向延伸形成。翻转盖3处于第一位置和第二位置之间时，翻转盖3的悬空端与上端口41之间的距离最大，所以优选的将挡板33设置在第一盖体31的悬空端，对第一盖体31未遮挡到的上端口41进行进一步有效遮挡。挡板33的长度不宜小于20mm时，对上端口41的阻挡效果不理想。挡板33的长度大于120mm时虽然可以对上端口41形成遮挡但容易影响翻转盖3的翻转角度。

所述挡板33的厚度为T，3mm≤T≤5mm，本实施例中，T为3.5mm，这样设置，能够保证挡板33具有一定的强度，不容易破裂，挡板33厚度小于3mm时，强度难以保证，挡板33厚度大于5mm时，挡板33过厚浪费材料，也影响翻转盖3成型工艺。

所述第一盖体31与所述第二盖体32为一体式制成且呈“L”形，第一盖体31与第二盖体32为一体注塑成型，这样翻转盖3的整体感更强，且第二盖体32和第一盖体31翻转的角度始终一致，第一盖体31与第二盖体32的联动性更好，结构更加可靠。所述翻转盖3还包括安装部5，所述旋转盖包括安装部5，且安装部5不可拆卸的安装于进料通道4侧壁，安装部5设有旋转轴6孔，翻转盖3与进料通道4配合处设有可深入所述旋转轴6孔内自由选择的旋转轴6，所述旋转轴6的截面为T形，保证翻转盖3装配到安装部5后不可拆卸，连接可靠，方便使用保证安全，同时也提升了用户体验。所述翻转盖3与安装部5的铰接处设有扭簧，在投料时，物料下压挡筋进入压榨腔内，盖体在扭簧的弹力作用下自动复位到初始位置，这样无需手动转动翻转盖3，方便用户操作，用户体验好。

所述进料通道4内部上端的直径扩充，翻转盖设置于进料通道4直径扩充一侧的上端口，转动翻转盖使得物料通过上端口由上向下通过所述进料通道4的路径为折线形，物料先经过上端口后竖直落入进料通道4，然后拐弯，继而再在重力的作用下向下运动通过进料通道4的下端口，进入集汁腔，相当于加长了物料的运行路径，同时带有转弯的通道也进一步防止用户手伸入进料通道4内部，安全性更好。所述进料通道4上端口一侧还设有第二辅助进料口34，所述第二辅助进料口34设于翻转盖3的一侧，用户既可以转动翻转盖3投放物料，也可以在翻转盖处于第二位置时通过第一辅助进料口投料，还可以通过开设与翻转盖一侧的第二辅助进料口投料。

可以理解的，所述进料通道4为上下端口直径一致的直筒形，物料通过进料通道4的路径为直线形，无需拐弯，上端口不设置第二辅助进料口，用户可通过设于第一盖体的第一辅助进料口进行小块物料或长条形物料投放。

可以理解的，所述第二盖体32为第一盖体31底壁向进料通道方向延伸形成的舌状挡筋。这样设置，保证翻转盖3在第一位置时，舌状挡筋及阻挡部对上端口41进行有效阻挡，所述挡筋呈舌状，使得挡筋能有效遮挡上端口41，保证人手伸不到压榨腔内，提升安全性。还有，物料放置于挡筋上，不会滑落，同时，挡筋与旋转盖一体成型，结构简单，易于制造。同时，第一盖体31和第二盖体32的联动性更好。

可以理解的，所述第一盖体31与第二盖体32为分体式，所述第一盖体31与所述第二盖体32通过轴或销铰接。所述进料通道4的侧壁设置轴孔，所述短轴或销钉还可以伸入所述轴孔，将翻转盖3可旋转的固定于进料通道4上端。这样第二盖体32承受的力更大，不容易损坏，当翻转盖3处于第二位置时，第二盖体32可以在自身重力的作用下自然处于竖直位置，当物料通过进料通道4后自动将第二盖体32推开，不影响物料进入到集汁腔2的路径。而且分体式设置的盖体，可以使第一盖体31和第二盖体32之间形成的夹角角度可变，当第一盖体31从第二位置继续向下运动进入进料通道4内时，第二盖体32则不会随第一盖体31继续旋转而是在重力作用下处于进料通道4内的竖直位置，从而不会阻挡设置于上端口41旁边的第二辅助进料口34投料。

可以理解的，所述阻挡部为舌状挡板。

可以理解的，第二盖体32设置为内凹的曲面，保证物料能够在重力作用下下压第二盖体32顺利进入集汁腔2的同时，更利于物料的盛放。

可以理解的，所述安装部5可拆卸的安装于进料通道4侧壁，所述安装部5与机座1设有触发机器开合的安全开关7，安装部5安装到位后，触发机器工作。

实施例二：

如图4，本实施例与实施例一的区别在于，所述阻挡部是由第一盖体31底壁向外扩张并向第二盖体的设置方向折弯形成的挡板33，挡板33扩张的方向可以为第一盖体31避开旋转中心的任意方向，优选远离旋转中心的方向，也就是靠近所述安全锁扣的位置。当第一盖体31位于第二位置时，第一盖体完全遮挡并覆盖于上端口上，所述挡板33运动至进料通道4的外侧壁而非进料通道内，所述第一盖体的面积大于所述第二盖体的面积，这样设置的好处在于，相当于扩大了上端口的进料口径，投料过程中不影响大块物料投料，同时翻转盖3翻转过程中，对上端口41的遮挡效果更好，更利于用户的安全。本实施例中，所述挡板33与第一盖体31之间形成的角a为120°，这样设置既能够更好的满足翻转盖3对上端口41的阻挡作用，还能够将所述挡板33作为手柄，方便用户手动操作开启闭合所述第一盖体31。而且所述挡板33的设置可以简化安全锁扣结构，直接在挡板33上设置卡槽，进料通道4外侧壁上端口41设置与之卡接的弹扣或凸台等，即可对翻转盖3进行开合开关控制，打开开关，翻转盖3自动复位至第一位置，将翻转盖3翻转至第二位置后，扣合开关，翻转盖3在弹扣开关固定作用下始终处于第二位置，便于收纳。

可以理解的，所述挡板33还可以在扩张的方向上先形成台阶，方便与上端口41贴合，然后再向第二盖体的设置方向折弯，扣合至进料通道上端口的外侧壁。

可以理解的，所述挡板33与第一盖体31之间形成的角a为160°,这样的角度不仅对上端口41起到一定的安全阻挡作用，将用户手指与挤压螺杆隔开，而且作为翻转盖3的操作手柄更合理方便，更利于用户手动操作翻转盖3，用户体验好。

实施例三：

如图5至图7所示，本实施例与实施例一的区别在于，所述阻挡部为所述第一盖体31底壁悬空端边缘及悬空端相邻的两条侧边的边缘向第二盖体的设置方向延伸形成的挡板33或围边或裙边，也就是所述挡板由所述第一盖体三条边的边缘向第二盖体的设置方向延伸形成。所述挡板33与第一盖体31形成簸箕形状，簸箕形状的开口为第一盖体31与第二盖体32相交处，也为翻转盖3的旋转中心。这样设置，当翻转盖3翻转至任意角度或位置时，所述挡板33能够更好的全方位的对上端口41进行遮挡，保证大块或整果物料顺利投料的同时防止用户手指伸入进料通道4内。

所述挡板33为沿第一盖体延伸的曲面，所述挡板的长度为90mm，本实施例中挡板33沿第一盖体31的悬空端和与悬空端相邻的两条侧边全部向第二盖体的设置方向延伸形成。对上端口41遮挡范围更大，遮挡效果更好，而且翻转盖3的翻转角度不受影响。

可以理解，所述挡板沿所述第一盖体悬空端和两条侧边的边缘扩张并向第二盖体的设置方向折弯，与第一盖体形成角a为125°。翻转盖位于第二位置时，所述第一盖体覆盖所述上端口，所述挡板则间隙贴合于进料通道上的外侧壁，这样相当于进一步增大了第一盖体31覆盖于所述上端口的覆盖面积，翻转盖处于第一位置时放入大块物料后，翻转盖3沿旋转中心转动从第一位置旋转至第二位置过程中，第二盖体32向进料通道4内的竖直位置方向旋转，所述第一盖体31与上端口41之间的口径被挡板33遮挡，使外接与进料通道4连通处的有效口径逐渐减小，所述挡板33与上端口之间的距离总小于45mm，使得用户在投料后，物料随翻转盖转动进入进料通道内而用户的手指在翻转盖3旋转的过程中被挡板阻挡，与挤压螺杆隔开，避免了安全隐患。

可以理解的，所述挡板33的边缘形状为波浪形或锯齿形或间隔设置的矩形或栅条式。所述间隔设置的矩形间距不大于45mm。

实施例四：

如图8所示，本实施例与实施例三的区别在于，所述第二盖体32也设有阻挡部，第二盖体32的阻挡部沿第二盖体32的悬空端边缘部分向第一盖体的设置方向延伸形成挡板33，当翻转盖3由第一位置转向第二位置时，第二盖体32的挡板33能够对进料通道4内第二盖体32边缘与进料通道4内壁之间的口径进行阻挡，不影响物料下落的同时阻挡用户手指伸入其中，进一步保证用户安全。

可以理解的，所述第二盖体32的阻挡部沿第二盖体32底壁的悬空端边缘以及悬空端边缘相邻的另个侧边边缘全部向第二盖体的设置方向延伸形成挡板33或围边或裙边，第一盖体31的围边和第二盖体32的围边在其相交处过渡连接，形成一个盛料腔，更利于物料的盛放和下料。所述围边的高度不大于进料通道4的等效直径，不小于三分之一的进料通道4的等效直径，围边高度过大则翻转盖3翻转过程中会与进料通道4形成干涉，围边过低，则对进料通道4的遮挡效果不理想。

实施例五：

如图9至图10所示，本实施例与实施例四的区别在于，所述第一盖体31与第二盖体32一体式制成，所述第一盖体31和第二盖体32与悬空端相邻的两条侧边边缘向两盖体形成的空间延伸形成挡板，所述挡板的高度由第一盖体31和第二盖体32的相交处向盖体悬空端方向逐渐降低，第一盖31体和第二盖体32同一侧的挡板过渡连接形成一体式，所述挡板边缘可以为直线形或曲线形。而所述第一盖体31和第二盖体34的悬空端不设置阻挡部。这样设置使翻转盖形成一体式的V形盛料腔，方便物料放置，且储料腔开口两侧的挡板能够防止物料滑落，用户体验好。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种安全的大口径螺杆挤压榨汁机，包括机座、集汁腔和挤压螺杆，所述集汁腔设有进料口及与进料口连通的进料通道，所述进料通道的上端口设有翻转盖，所述翻转盖绕旋转中心在第一位置与第二位置之间转动，所述翻转盖包括第一盖体及与第一盖体相交设置的第二盖体，所述第二盖体位于进料通道内，所述翻转盖位于第一位置时，所述第一盖体开启所述上端口且所述第二盖体遮挡上端口，所述翻转盖位于第二位置时，所述第一盖体遮挡所述上端口且所述第二盖体开启上端口，其特征在于，所述第一盖体设有阻挡部，所述翻转盖在第一位置和第二位置之间转动时，所述阻挡部至少部分遮挡所述上端口。

2.根据权利要求1所述榨汁机，其特征在于，所述第一盖体为轮廓形状呈U形的盖板，所述翻转盖位于第一位置时，所述第一盖体的边缘与所述上端口间隙贴合。

3.根据权利要求2所述榨汁机，其特征在于，所述第一盖体的边缘与所述上端口之间的间隙为W，0＜W≤10mm。

4.根据权利要求1所述榨汁机，其特征在于，所述阻挡部为所述第一盖体的底壁边缘至少部分向第二盖体的设置方向延伸形成的挡板。

5.根据权利要求4所述榨汁机，其特征在于，所述挡板由所述第一盖体的悬空端边缘向第二盖体的设置方向延伸形成；或者，所述挡板由所述第一盖体三条边的边缘向第二盖体的设置方向延伸形成。

6.根据权利要求1所述榨汁机，其特征在于，所述阻挡部为由第一盖体底壁至少部分向外扩张并向第二盖体的设置方向折弯形成的挡板。

7.根据权利要求6所述榨汁机，其特征在于，所述挡板与第一盖体之间形成的角为a，90°≤a≤160°。

8.根据权利要求1所述榨汁机，其特征在于，所述第二盖体设有阻挡部，所述阻挡部沿第二盖体的悬空端边缘向第一盖体的设置方向延伸形成挡板。

9.根据权利要求1所述榨汁机，其特征在于，所述第一盖体与所述第二盖体为一体式制成；或者，所述第二盖体为第一盖体底壁向进料通道方向延伸形成的舌状挡筋；所述第一盖体与第二盖体为分体式，所述第一盖体与所述第二盖体通过轴或销铰接。

10.根据权利要求1所述榨汁机，其特征在于，所述翻转盖还包括安装部，所述安装部安装于所述进料通道侧壁。