CN104957958B - 一种安全方便的螺杆挤压榨汁机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种安全方便的螺杆挤压榨汁机，包括具有电机的机座、安装于机座上的压榨腔、置于压榨腔内的螺杆，所述压榨腔包括压榨腔本体，所述压榨腔本体设有出汁口和出渣口，所述压榨腔设有进料口及与进料口连接的进料通道，所述进料通道包括上端口及与进料口连接的下端口，所述上端口活动设置有可旋转的翻转置物台，所述翻转置物台的旋转中心横贯上端口，所述翻转置物台用于放置物料且可绕旋转中心任一方向旋转，所述翻转置物台至少旋转60°以使物料进入进料通道。这样可实现连续榨汁，还保证了使用时的安全性，防止误伤用户；同时，无需对果蔬进行预处理，减少了用户操作，方便用户使用，提升了用户的便利性；还提升了机器的使用寿命。

Description

一种安全方便的螺杆挤压榨汁机

技术领域

本发明涉及食品加工机领域，尤其涉及一种榨汁机。

背景技术

现有的大口径榨汁机，为保证工作时的安全性，一般都在进料口上端设置安全盖和安全开关，当安全盖打开时触发安全开关断电，榨汁机停止工作，当安全盖闭合时触发安全开关连通，此时，榨汁机开始工作。当用户在连续投放果蔬物料进行榨汁时，需要不断的打开和关闭安全盖，给客户带来不便，影响客户的使用感受，也必然造成榨汁机频繁的启动与停止工作，不仅对安全开关和机器电控系统的可靠性要求高，而且会大幅度提高成本，同时，频繁的启动与停止工作，也会加剧机器的损耗，缩短机器的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种安全、方便的螺杆挤压榨汁机。

针对上述技术问题，本发明提供一种安全方便的螺杆挤压榨汁机，包括具有电机的机座、安装于机座上的压榨腔、置于压榨腔内的螺杆，所述压榨腔包括压榨腔本体，所述压榨腔本体设有出汁口和出渣口，所述压榨腔设有进料口及与进料口连接的进料通道，所述进料通道包括上端口及与进料口连接的下端口，其中，所述上端口活动设置有可旋转的翻转置物台，所述翻转置物台的旋转中心横贯上端口，所述翻转置物台用于放置物料且可绕旋转中心任一方向旋转，所述翻转置物台至少旋转60°以使物料进入进料通道。

进一步的，所述翻转置物台的旋转中心线通过上端口的中心。

进一步的，所述上端口的有效直径为D1，所述翻转置物台的旋转半径为R，R＜D1/2，所述翻转置物台设有盛料腔，所述盛料腔开口向上时物料位于上端口处，所述盛料腔开口向下时物料落入进料通道内。

进一步的，所述盛料腔呈碗状，所述盛料腔的深度为H，H＜R。

进一步的，所述翻转置物台包括第一置物台和第二置物台，所述第一置物台和第二置物台相互配合形成盛料腔，所述第一置物台和第二置物台分离并使置于盛料腔的物料落入进料通道内。

进一步的，所述翻转置物台包括第一挡料板和第二挡料板，所述第一挡料板和第二挡料板相交设置并形成盛料腔，所述第一挡料板的长度为L1，L1＜R，所述第二挡料板的长度为L2，L2＜R，所述盛料腔的纵截面呈“L”形或“V”形。

进一步的，所述翻转置物台底部设有辅助进料口，所述辅助进料口的等效内径D2≤45mm。

进一步的，所述翻转置物台通过安装座插接于进料通道的上端口处，所述安装座设有旋转孔，所述翻转置物台设有旋转轴，所述翻转置物台通过旋转轴与旋转孔的配合铰接于安装座，所述翻转置物台可沿旋转轴至少90°旋转；或者，所述翻转置物台通过安装座插接于进料通道的上端口处，所述安装座设有旋转轴，所述翻转置物台设有旋转孔，所述翻转置物台通过旋转孔与旋转轴的配合铰接于安装座，所述翻转置物台可沿旋转轴至少90°旋转。

进一步的，所述翻转置物台设有旋转轴，所述进料通道侧壁设有旋转孔，所述翻转置物台通过旋转轴与旋转孔的配合铰接于进料通道侧壁，所述翻转置物台可沿旋转轴至少90°旋转；或者，所述翻转置物台设有旋转孔，所述进料通道侧壁设有旋转轴，所述翻转置物台通过旋转孔与旋转轴的配合铰接于进料通道侧壁，所述翻转置物台可沿旋转轴至少90°旋转。

进一步的，所述压榨腔设于机座一侧，所述压榨腔还包括套设于压榨腔本体端部的端盖，所述进料口设于压榨腔本体的侧壁；或者，所述压榨腔设于机座上方，所述压榨腔还包括盖合于压榨腔本体上端的上盖，所述进料口设于压榨腔本体上部；或者，所述压榨腔设于机座上方，所述压榨腔还包括盖合于压榨腔本体上端的上盖，所述上盖纵截面呈“冖”字型，所述进料口设置于上盖；或者，所述压榨腔设于机座上方，所述压榨腔还包括盖合于压榨腔本体上端的上盖，所述上盖纵截面呈“几”字型，所述进料口设置于上盖的侧壁。

本发明中，所述上端口“有效直径”指能使翻转置物台在上端口内翻转的尺寸，如上端口呈圆形，有效直径则为上端口的直径，上端口呈椭圆形、多边形或其他不规则形状，有效直径则为上端口内切圆直径；所述“等效内径”指辅助进料口的水平投影的最大内切圆直径。

本发明的有益效果是：

1、通过在上端口处活动设置可旋转的翻转置物台，翻转置物台的旋转中心横贯上端口，所述翻转置物台用于放置物料且可绕旋转中心任意方向旋转，所述翻转置物台至少旋转60°以使物料进入进料通道内。这样设置的好处在于，当榨取苹果、橙子或番茄等横截面尺寸较大的物料时，无须将果蔬切块，直接将物料放置于翻转置物台上，此时，翻转置物台将上端口遮挡，保证人手伸不到进料通道内；然后沿旋转中心转动翻转置物台，物料则落入进料通道内，在旋转过程中，翻转置物台始终将上端口遮挡，保证人手伸不到进料通道内，再将翻转置物台转动至原来位置，放置物料，再转动翻转置物台使物料进入进料通道内，如此反复，既可实现连续榨汁，又保证了使用时的安全性，防止误伤用户；同时，无需对果蔬进行预处理，实现连续的整果榨汁，方便用户使用，提升了用户的便利性；还有，机器无需频繁的启动与停止工作，降低了机器的损耗，提升了机器的使用寿命；还有，翻转置物台至少旋转60°，以保证物料可以落入到进料通道内，从而完成榨汁。

2、所述翻转置物台的旋转中心通过上端口的中心。这样设置的好处在于，翻转置物台的旋转中心通过上端口的中心，使得翻转置物台的旋转范围小，从而有效的节省了上端口的空间，使得上端口能最大限度的容纳物料，即上端口的口径多大，就能放多大的物料，使得上端口的空间能有效利用，不浪费空间；同时，也避免为了放更大物料而将上端口做大，进而将进料通道做大，影响整机的美观度。

3、所述上端口的有效直径为D1，所述翻转置物台的旋转半径为R，R＜D1/2，所述翻转置物台设有盛料腔，所述盛料腔开口向上时物料位于上端口处，所述盛料腔开口向下时物料落入进料通道内。这样设置的好处在于，进料通道结构简单，便于成型制造，降低制造成本，且内部平滑，阻力小，便于物料进入；同时，R＜D1/2，保证翻转置物台旋转时不会与进料通道的侧壁形成干涉；还有，当物料为圆形或类似圆形时，便于物料的放置，物料不会从翻转置物台上滑落，且增加了物料的放置空间，能容纳更大的物料。

4、所述盛料腔呈碗状，所述盛料腔的深度为H，所述翻转置物台的旋转半径为R，H＜R。这样设置的好处在于，盛料腔呈碗状，增大了翻转置物台的空间，即可容纳更大的物料；同时，H＜R，保证翻转置物台旋转时不会与进料通道的侧壁形成干涉。

5、所述翻转置物台包括第一置物台和第二置物台，所述第一置物台和第二置物台相互配合形成盛料腔，所述第一置物台和第二置物台分离并使置于盛料腔的物料落入进料通道内。这样设置的好处在于，通过将翻转置物台设置成由第一置物台和第二置物台组合而成，常态时，第一置物台和第二置物台相互配合形成盛料腔，进料时，转动第一置物台和第二置物台，第一置物台和第二置物台相互分离，即盛料腔打开，物料落入进料通道内，完成进料，减小了翻转置物台的翻转角度，即翻转置物台转动较小角度，也可将盛料腔分离，以使物料落入进料通道内，方便用户操作，提升用户使用感受。

6、所述翻转置物台包括第一挡料板和第二挡料板，第一挡料板和第二挡料板相交形成设置并形成盛料腔，所述第一挡料板的长度为L1，L1＜R，所述第二挡料板的长度为L2，L2＜R。这样设置的好处在于，使得翻转置物台结构简单，且便于翻转置物台制造成型，降低制造成本；同时，L1＜R，L2＜R，保证翻转置物台旋转时不会与进料通道的侧壁形成干涉。

7、所述盛料腔的纵截面呈“L”形或“V”形，这样设置的好处在于，方便放置物料，且保证物料不会滑落；同时，其结构简单，便于制造成型。

8、通过在翻转置物台底部设置辅助进料口，且辅助进料口的等效内径D2≤45mm。这样设置的好处在于，在需要投放长条状的果蔬时，如胡萝卜、芹菜等，可以从辅助进料口投入，方便用户操作，提升用户使用感受；还有，辅助进料口的等效内径D2≤45mm，保证用户的手不能从辅助进料口伸进料通道内，达到操作安全的目的，且使得辅助进料口最大，方便用户投料。

9、所述翻转置物台通过安装座插接于进料通道的上端口处，使得翻转置物台可拆卸，方便清洗和使用；同时，安装座上设旋转孔，翻转置物台上设旋转轴，翻转置物台通过旋转轴与旋转孔的配合铰接于安装座，其结构简单，易实现；还有，翻转置物台可沿旋转轴至少90°旋转，保证转动翻转置物台时，物料可以落入到进料通道内。

10、所述进料通道侧壁设有旋转孔，所述翻转置物台设有旋转轴，所述翻转置物台通过旋转轴与旋转孔配合铰接于进料通道侧壁。这样设置的好处在于，其结构简单，方便安装，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明所述榨汁机实施例一的结构示意图。

图2为本发明所述榨汁机实施例一中翻转置物台初始状态示意图。

图3为本发明所述榨汁机实施例一中翻转置物台翻转过程示意图。

图4为本发明所述榨汁机实施例一中翻转置物台最终状态示意图。

图5为本发明所述榨汁机实施例一中进料通道另一结构示意图。

图6为本发明所述榨汁机实施例一中翻转置物台操作部另一结构示意图。

图7为本发明所述榨汁机实施例二中安装座的剖视图。

图8为本发明所述榨汁机实施例二中安装座的立体结构示意图。

图9为本发明所述榨汁机实施例三中翻转置物台初始状态示意图。

图10为本发明所述榨汁机实施例三中翻转置物台翻转过程示意图。

图11为本发明所述榨汁机实施例三中翻转置物台最终状态示意图。

图12为本发明所述榨汁机实施例三中翻转置物台的分解结构示意图。

图13为本发明所述榨汁机实施例四中翻转置物台的结构示意图。

图14为本发明所述榨汁机实施例五中翻转置物台的结构示意图。

图15为本发明所述榨汁机实施例五中翻转置物台另一种结构示意图。

图16为本发明所述榨汁机实施例六中翻转置物台的结构示意图。

图17为本发明所述榨汁机实施例六中翻转置物台另一种结构示意图。

图18为本发明所述榨汁机实施例七的结构示意图。

图19为本发明所述榨汁机实施例八的结构示意图。

图20为本发明所述榨汁机实施例九的结构示意图。

图21为本发明所述榨汁机实施例九中压榨腔结构示意图。

图22为本发明所述榨汁机实施例十中压榨腔结构示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、机座；2、压榨腔；21、出汁口；22、出渣口；23、进料口；24、进料通道；241、上端口；242、下端口；243、旋转孔；25、压榨腔本体；3、挤压螺杆；4、翻转置物台；41、盛料腔；42、旋转轴；43、辅助进料口；44、第一置物台；45、第二置物台；46、第一挡料板；47、第二挡料板；48、操作部；5、安装座；51、旋转孔；52、按键卡扣；53、磁铁；6、物料；7、端盖；8、上盖；9、挤压筒。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的详细说明。

实施例一：

如图1—4所示，本发明所述一种安全方便的螺杆挤压榨汁机，包括具有电机的机座1、安装于机座1一侧的压榨腔2、横向设置于压榨腔2内的挤压螺杆3，所述挤压螺杆3外表面设有挤压螺旋，所述压榨腔2内表面设有与挤压螺旋相互配合用于挤压粉碎物料的挤压筋条，所述挤压筋条设有多条，所述挤压筋条与压榨腔2一体成型。所述压榨腔2包括压榨腔本体25和套设于压榨腔本体25端部的端盖7，所述端盖7与压榨腔本体25通过旋扣连接，所述压榨腔本体25设有出汁口21、出渣口22、进料口23及与进料口23连接的进料通道24，所述进料口23设于压榨腔本体25侧壁，所述进料通道24包括上端口241及与进料口23连接的下端口242，所述进料通道24为直圆管，所述上端口241的有效直径为D1，所述翻转置物台的旋转半径为R，R＜D1/2。这样设置的好处在于，进料通道结构简单，便于成型制造，降低制造成本，且内部平滑，阻力小，便于物料进入；同时，R＜D1/2，保证翻转置物台旋转时不会与进料通道的侧壁形成干涉。

所述上端口241处活动设置有可旋转的翻转置物台4，所述翻转置物台4的旋转中心横贯上端口241，所述翻转置物台4用于放置物料6且可绕旋转中心任一方向旋转，所述翻转置物台4至少旋转60°以使物料6进入进料通道24内。这样设置的好处在于，当榨取苹果、橙子或番茄等横截面尺寸较大的物料时，无须将果蔬切块，直接将物料放置于翻转置物台上，此时，翻转置物台将上端口遮挡，保证人手伸不到进料通道内；然后沿旋转中心转动翻转置物台，物料则落入进料通道内，在旋转过程中，翻转置物台始终将上端口遮挡，保证人手伸不到进料通道内，再将翻转置物台转动至原来位置，放置物料，再转动翻转置物台使物料进入进料通道内，如此反复，既可实现连续榨汁，又保证了使用时的安全性，防止误伤用户；同时，无需对果蔬进行预处理，实现连续的整果榨汁，方便用户使用，提升了用户的便利性；还有，机器无需频繁的启动与停止工作，降低了机器的损耗，提升了机器的使用寿命；还有，翻转置物台至少旋转60°，以保证物料可以落入到进料通道内，从而完成榨汁。

所述翻转置物台4上设有便于翻转的操作部48，所述操作部48为一凸块，所述凸块与翻转置物台4一体成型，所述翻转置物台4的旋转中心通过上端口241的中心。这样设置的好处在于，设置操作部，便于翻转置物台转动，方便用户操作，提高人性化；翻转置物台的旋转中心通过上端口中心，使得翻转置物台的旋转范围小，从而有效的节省了上端口的空间，使得上端口能最大限度的容纳物料，即上端口的口径多大，就能放多大的物料，使得上端口的空间能有效利用，不浪费空间；同时，也避免为了放更大物料而将上端口做大，进而将进料通道做大，影响整机的美观度。

所述翻转置物台4设有盛料腔41，所述盛料腔41开口向上时物料6位于上端口241处，所述盛料腔41开口向下时物料6落入进料通道24内。这样设置的好处在于，当物料为圆形或类似圆形时，便于物料的放置，物料不会从翻转置物台上滑落，且增加了物料的放置空间，能容纳更大的物料。

所述翻转置物台4呈半球形，所述盛料腔41呈碗状，所述盛料腔41的深度为H，H＜R。这样设置的好处在于，盛料腔呈碗状，增大了翻转置物台的空间，即可容纳更大的物料；同时，H＜R，保证翻转置物台旋转时不会与进料通道的侧壁形成干涉。

所述翻转置物台4底部设有辅助进料口43，所述辅助进料口43呈圆形，所述辅助进料口43的等效内径D2≤45mm。这样设置的好处在于，在需要投放长条状的果蔬时，如胡萝卜、芹菜等，可以从辅助进料口投入，方便用户操作，提升用户使用感受；还有，辅助进料口的等效内径D2≤45mm，保证用户的手不能从辅助进料口伸进料通道内，达到操作安全的目的，且使得辅助进料口最大，方便用户投料。

所述进料通道24侧壁设有旋转孔243，所述翻转置物台4侧壁设有旋转轴42，所述翻转置物台4通过旋转轴42与旋转孔243的配合铰接于进料通道24侧壁，所述翻转置物台4可沿旋转轴42至少90°旋转。这样设置的好处在于，通过旋转轴与旋转孔的配合实现翻转置物台的旋转，其结构简单，易实现；同时，翻转置物台可沿旋转轴至少90°旋转，保证转动翻转置物台时，物料可以落入到进料通道内。

所述翻转置物台的工作方式如下：

首先，将物料6放置于盛料腔41中，拨动操作部48，翻转置物台4则沿旋转轴42旋转，当旋转到一定角度时，物料落入进料通道内；二次投料时，将翻转置物台4转到初始位置，再将物料放置于盛料腔41中，如此反复操作即可。

可以理解的，如图5所示，所述进料通道为四边形管；当然，也可以为其他多边形管，如三角形管、五边形管等。

可以理解的，所述进料通道为弯圆管、直椭圆管、弯椭圆管、直锥形管、弯锥形管。

可以理解的，所述翻转置物台的旋转中心偏置上端口的中心。

可以理解的，如图6所示，所述操作部为摇把，所述摇把通过翻转置物台的旋转中心，从而带动翻转置物台旋转。

可以理解的，所述旋转轴设于进料通道侧壁，所述旋转孔设于翻转置物台侧壁。

可以理解的，所述旋转轴单独设置，所述进料通道侧壁设有旋转孔，所述翻转置物台侧壁设有旋转孔，旋转轴穿过两个旋转孔，使得翻转置物台铰接于进料通道侧壁。

可以理解的，所述翻转置物台与上端口配合处设有扭簧，在投料时，物料进入到压榨腔内后，翻转置物台在扭簧的弹力作用下自动复位到初始位置，这样使得无需手动转回翻转置物台，方便用户操作，提高人性化。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：如图7、8所示，所述翻转置物台4通过安装座5插接于进料通道24上端并位于上端口241处，所述安装座5呈环形，所述安装座5的侧壁设有旋转孔51，所述翻转置物台4的侧壁设有旋转轴42，所述翻转置物台4通过旋转轴42与旋转孔51的配合铰接于安装座5上。

所述安装座5设有按键卡扣52，所述进料通道24侧壁设有与按键卡扣52配合的凸起，所述机座1内对应安装座5位置处设有磁控开关，所述安装座5对应设有触发磁控开关的磁铁53，所述安装座5设有安装槽，所述磁铁53安装于所述安装槽内。这样设置的好处在于，通过按键卡扣来实现翻转置物台的可拆卸，方便操作，提升用户体验；同时，如果用户在机器正常工作过程中将所述翻转置物台拆除，则所述磁控开关断开，机器停止工作，以防止用户在翻转置物台拆除的状态下进行工作，误将手指伸入压榨腔内部触碰到挤压螺杆，避免了机械危险的发生，保证安全可靠。本实施例的好处在于，所述翻转置物台通过安装座插接于进料通道上，使得翻转置物台可拆卸，方便清洗和使用；同时，安装座上设旋转孔，翻转置物台上设旋转轴，翻转置物台通过旋转轴与旋转孔的配合铰接于安装座，其结构简单，易实现；还有，通过设置按键卡扣，方便翻转置物台的拆卸，并设置磁铁和磁控开关，以防止用户在翻转置物台拆除的状态下进行工作，误将手指伸入压榨腔内部触碰到挤压螺杆，避免了机械危险的发生，保证安全可靠。其他未述部分结构及有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于：如图9—12所示，所述翻转置物台4包括第一置物台44和第二置物台45，所述第一置物台44和第二置物台45相互配合形成盛料腔41，所述第一置物台44和第二置物台45分离并使置于盛料腔41的物料落入进料通道24内，所述第一置物台44和第二置物台45分别设有侧壁和底壁，所述第一置物台44和第二置物台45的侧壁的上端设有连通的旋转孔，所述进料通道24侧壁设有旋转轴，所述旋转轴穿过第一置物台44和第二置物台45的侧壁的旋转孔，从而使第一置物台44和第二置物台45分别绕旋转轴转动，所述第一置物台44和第二置物台45的底壁交叠设置，所述辅助进料口43穿过第一置物台44和第二置物台45的底壁。

所述翻转置物台的工作方式如下：

首先，将物料放置于盛料腔41中，两手分别抓住第一置物台44和第二置物台45的操作部48，向上转动，第一置物台44和第二置物台45相互分离，盛料腔41被打开形成开口，物料从开口落入进料通道24内；二次投料时，双手松开，第一置物台44和第二置物台45又重合到一起形成盛料腔41，再放置物料，如此反复操作即可。

本实施例的好处在于，通过将翻转置物台设置成由第一置物台和第二置物台组合而成，常态时，第一置物台和第二置物台相互配合形成盛料腔，进料时，转动第一置物台和第二置物台，第一置物台和第二置物台相互分离，即盛料腔打开，物料落入进料通道内，完成进料，减小了翻转置物台的翻转角度，即翻转置物台转动较小角度，也可将盛料腔分离，以使物料落入进料通道内，方便用户操作，提升用户使用感受。其他未述部分结构及有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

可以理解的，所述旋转轴设于第一置物台或第二置物台的侧壁的上端，以穿过设于进料通道的侧壁旋转孔、设于第一置物台或第二置物台的侧壁的上端的旋转孔。

可以理解的，所述旋转轴单独设置，所述第一置物台的侧壁的上端、第二置物台的侧壁的上端、进料通道的侧壁设有旋转孔，旋转轴穿过旋转孔，使得第一置物台和第二置物台可绕旋转轴转动。

可以理解的，所述第一置物台和第二置物台通过安装座安装于进料通道的上端口处。

实施例四：

本实施例与实施例一的区别在于：如图13所示，所述翻转置物台4包括第一置物台44和第二置物台45，所述第一置物台44和第二置物台45相互配合形成盛料腔41，所述第一置物台44和第二置物台45分离并使置于盛料腔41的物料落入进料通道24内，所述第一置物台44和第二置物台45由翻转置物台4从中心分隔而成，所述第一置物台44和第二置物台45对称设置，所述第一置物台44和第二置物台45的上端分别设有旋转孔，所述进料通道24的侧壁设有旋转轴，所述旋转轴穿过第一置物台44和第二置物台45的上端的旋转孔，从而使第一置物台44和第二置物台45分别绕旋转轴转动。

本实施例的好处在于，减小了翻转置物台的转动角度，即翻转置物台转动较小角度，也可使物料进入进料通道内，方便用户操作，提升用户感受。其他未述部分结构及有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

可以理解的，所述旋转轴设于第一置物台或第二置物台的上端，以穿过设于进料通道的侧壁的旋转孔、设于第一置物台或第二置物台上端的旋转孔。

可以理解的，所述旋转轴单独设置，所述第一置物台的上端、第二置物台的上端、进料通道的侧壁设有旋转孔，旋转轴穿过旋转孔，使得第一置物台和第二置物台可绕旋转轴转动。

可以理解的，所述第一置物台和第二置物台通过安装座安装于进料通道的上端口处。

实施例五：

本实施例与实施例一的区别在于：如图14所示，所述翻转置物台4包括第一挡料板46和第二挡料板47，所述第一档板46和第二档板47呈平板状，所述第一挡料板46长度为L1，L1＜R，所述第二挡料板47长度为L2，L2＜R，L1=L2，所述第一挡料板46和第二挡料板47为平板且一体注塑成型，所述第一挡料板46和第二挡料板47相交设置并形成盛料腔41。

所述第一挡料板46和第二挡料47相交呈“V”形，所述盛料腔41的纵截面呈“V”形，所述翻转置物台4的旋转中心设于第一挡料板46和第二挡料板47的相交处，即第一挡料板46和第二挡料板47的相交处设有旋转轴或旋转孔，与设于进料通道24侧壁的旋转孔或旋转轴配合，以使第一挡料板46和第二挡料板47沿旋转轴或旋转孔转动。

本实施例的好处在于，使得翻转置物台结构简单，且便于翻转置物台制造成型，降低制造成本；同时，L1＜R，L2＜R，保证翻转置物台旋转时不会与进料通道的侧壁形成干涉。其他未述部分结构及有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

可以理解的，所述第一挡料板和第二挡料板为曲板状。

可以理解的，所述第一挡料板长度和第二挡料板长度不相等，即L1小于或大于L2。

可以理解的，所述旋转轴单独设置，所述第一挡料板与第二挡料板相交处设有旋转孔，旋转轴穿过旋转孔，以使第一挡料板与第二挡料板绕旋转轴转动。

可以理解的，如图15所示，所述第一挡料板和第二挡料板设有两个，使得翻转置物台呈斜“十字”形，即翻转置物台形成四个纵截面为“V”形的盛料腔。

实施例六：

本实施例与实施例一的区别在于：如图16所示，所述翻转置物台4包括第一挡料板46和第二挡料板47，所述第一档板46和第二档板47呈平板状，所述第一挡料板46长度为L1，L1＜R，所述第二挡料板47长度为L2，L2＜R，L1=L2，所述第一挡料板46和第二挡料板47为平板且一体注塑成型，所述第一挡料板46和第二挡料板47相交设置并形成盛料腔41。

所述第一挡料板46设有两个，并与第二挡料板46相交形成倒“T”形，所述盛料腔41的纵截面呈“L”形，并使得翻转置物台4形成两个纵截面为“L”形的盛料腔41，所述翻转置物台4的旋转中心设于第一挡料板46和第二挡料板47的相交处，即第一挡料板46和第二挡料板47的相交处设有旋转轴或旋转孔，与设于进料通道24侧壁的旋转孔或旋转轴配合，以使第一挡料板46和第二挡料板47沿旋转轴或旋转孔转动。

本实施例的好处在于，使得翻转置物台结构简单，且便于翻转置物台制造成型，降低制造成本。其他未述部分结构及有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

可以理解的，所述第一挡料板和第二挡料板为曲板状。

可以理解的，所述第一挡料板长度和第二挡料板长度不相等，即L1小于或大于L2。

可以理解的，所述旋转轴单独设置，所述第一挡料板与第二挡料板相交处设有旋转孔，旋转轴穿过旋转孔，以使第一挡料板与第二挡料板绕旋转轴转动。

可以理解的，如图17所示，所述第一挡料板和第二挡料板设有两个，使得翻转置物台呈正“十字”形，即翻转置物台形成四个纵截面为“L”形的盛料腔。

实施例七：

本实施例与实施例一的区别在于：如图18所示，所述榨汁机还包括套设于挤压螺杆3外部的挤压筒9，所述挤压螺杆3外表面设有挤压螺旋，所述挤压筒9内部设有与挤压螺旋相互配合用于挤压粉碎物料的挤压筋条，所述挤压筋条设有多个。

本实施例的好处在于，通过挤压筒与挤压螺杆相互配合来挤压粉碎物料，物料渣都残留在挤压筒上，当榨汁完毕清洗时，直接将挤压筒拿出，进行冲刷清洗，方便清洗。其他未述部分结构及有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

可以理解的，本实施例也可采用实施例二至实施例六中的翻转置物台。

实施例八：

本实施例与实施例一的区别在于：如图19所示，所述包括具有电机的机座1、安装于机座1上方的压榨腔2、纵向设置于压榨腔2内的挤压螺杆3，所述压榨腔2包括压榨腔本体25及盖合于压榨腔本体25上端的上盖8。

所述上盖8呈平板状，所述上盖8与压榨腔本体25通过旋扣连接，所述进料口23设于压榨腔本体25上部，所述进料通道24与压榨腔本体25一体成型，所述挤压螺杆3外表面设有挤压螺旋，所述压榨腔2内表面设有与挤压螺旋相互配合用于挤压粉碎物料的挤压筋条，所述挤压筋条设有多条，所述挤压筋条与压榨腔2一体成型。

本实施例的好处在于，使得物料依靠自身的重力能够很快经进料通道直接进入压榨腔本体内，进而快速被带入挤压螺旋与压榨腔本体形成的间隙内进行挤压，轻松实现快速自动进料。其他未述部分结构及有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

可以理解的，所述上盖与压榨腔本体一体成型。

可以理解的，所述进料通道与上盖一体成型或二次注塑成型或卡接或粘贴固定。

可以理解的，所述挤压螺杆外套设有挤压筒，所述挤压筒用于与挤压螺杆相互配合来挤压粉碎物料。

可以理解的，本实施例也可采用实施例二至实施例六中的翻转置物台。

实施例九：

本实施例与实施例八的区别在于：如图20、21所示，所述上盖8纵截面呈“冖”字型，所述进料口23设于上盖8顶端，所述进料通道24竖直设于上盖8顶端并与进料口23连接，所述进料通道24与上盖8通过超声焊接固定。其他未述部分结构及有益效果均与实施例八相同，这里不再一一赘述。

实施例十：

本实施例与实施例八的区别在于，如图22所示，所述上盖8纵截面呈“几”字型，所述进料口23设于上盖8上端侧壁，所述进料通道24设于上盖8侧壁并与进料口23连接，所述进料通道24与上盖8一体成型或二次注塑成型或超声焊接固定，所述进料通道24倾斜设置于上盖8的上侧壁。

本实施例的好处在于，使得进料通道倾斜设置于上盖上，并使的物料从侧面进料且可直接进入压榨腔内，从而实现自动进料且进料快速，加工效率高。其他未述部分结构及有益效果均与实施例八相同，这里不再一一赘述。

以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围，即凡依本发明所作的均等变化与修饰，皆为本发明权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (9)

1.一种安全方便的螺杆挤压榨汁机，包括具有电机的机座、安装于机座上的压榨腔、置于压榨腔内的螺杆，所述压榨腔包括压榨腔本体，所述压榨腔本体设有出汁口和出渣口，所述压榨腔设有进料口及与进料口连接的进料通道，所述进料通道包括上端口及与进料口连接的下端口，其特征在于，所述上端口活动设置有可旋转的翻转置物台，所述翻转置物台的旋转中心横贯上端口，所述翻转置物台用于放置物料且可绕旋转中心任一方向旋转，所述翻转置物台至少旋转60°以使物料进入进料通道，所述翻转置物台的旋转中心线通过上端口的中心。

2.根据权利要求1所述榨汁机，其特征在于，所述上端口的有效直径为D1，所述翻转置物台的旋转半径为R，R＜D1/2，所述翻转置物台设有盛料腔，所述盛料腔开口向上时物料位于上端口处，所述盛料腔开口向下时物料落入进料通道内。

3.根据权利要求2所述榨汁机，其特征在于，所述盛料腔呈碗状，所述盛料腔的深度为H，H＜R。

4.根据权利要求2所述榨汁机，其特征在于，所述翻转置物台包括第一置物台和第二置物台，所述第一置物台和第二置物台相互配合形成盛料腔，所述第一置物台和第二置物台分离并使置于盛料腔的物料落入进料通道内。

5.根据权利要求2所述榨汁机，其特征在于，所述翻转置物台包括第一挡料板和第二挡料板，所述第一挡料板和第二挡料板相交设置并形成盛料腔，所述第一挡料板的长度为L1，L1＜R，所述第二挡料板的长度为L2，L2＜R，所述盛料腔的纵截面呈“L”形或“V”形。

6.根据权利要求1所述榨汁机，其特征在于，所述翻转置物台底部设有辅助进料口，所述辅助进料口的等效内径D2≤45mm。

7.根据权利要求1所述榨汁机，其特征在于，所述翻转置物台通过安装座插接于进料通道的上端口处，所述安装座设有旋转孔，所述翻转置物台设有旋转轴，所述翻转置物台通过旋转轴与旋转孔的配合铰接于安装座，所述翻转置物台可沿旋转轴至少90°旋转；

或者，所述翻转置物台通过安装座插接于进料通道的上端口处，所述安装座设有旋转轴，所述翻转置物台设有旋转孔，所述翻转置物台通过旋转孔与旋转轴的配合铰接于安装座，所述翻转置物台可沿旋转轴至少90°旋转。

8.根据权利要求1所述榨汁机，其特征在于，所述翻转置物台设有旋转轴，所述进料通道侧壁设有旋转孔，所述翻转置物台通过旋转轴与旋转孔的配合铰接于进料通道侧壁，所述翻转置物台可沿旋转轴至少90°旋转；

或者，所述翻转置物台设有旋转孔，所述进料通道侧壁设有旋转轴，所述翻转置物台通过旋转孔与旋转轴的配合铰接于进料通道侧壁，所述翻转置物台可沿旋转轴至少90°旋转。

9.根据权利要求1所述榨汁机，其特征在于，所述压榨腔设于机座一侧，所述压榨腔还包括套设于压榨腔本体端部的端盖，所述进料口设于压榨腔本体的侧壁；

或者，所述压榨腔设于机座上方，所述压榨腔还包括盖合于压榨腔本体上端的上盖，所述进料口设于压榨腔本体上部；

或者，所述压榨腔设于机座上方，所述压榨腔还包括盖合于压榨腔本体上端的上盖，所述上盖纵截面呈“冖”字型，所述进料口设置于上盖；

或者，所述压榨腔设于机座上方，所述压榨腔还包括盖合于压榨腔本体上端的上盖，所述上盖纵截面呈“几”字型，所述进料口设置于上盖的侧壁。