KR20170002876U

KR20170002876U - 스크류 압착 과즙기

Info

Publication number: KR20170002876U
Application number: KR2020177000053U
Authority: KR
Inventors: 쑤닝 왕; 유인 장; 궈펑 자오; 빈 두안
Original assignee: 조영 컴퍼니 리미티드
Priority date: 2014-12-12
Filing date: 2015-12-10
Publication date: 2017-08-11
Also published as: EP3231335A1; JP3213606U; WO2016091182A1; US10231564B2; TW201620429A; EP3231335A4; TWI597031B; US20180235394A1

Abstract

전기 모터가 제공되는 베이스(1), 상기 베이스(1) 상에 장착되는 과즙 공동(2), 및 상기 과즙 공동(2)에 위치되는 스크류(3)를 포함하고, 상기 과즙 공동(2)은 과즙 공동 본체(25)를 포함하고, 상기 과즙 공동 본체(25)는 과즙 출구(21) 및 잔여물 출구(22)가 제공되고, 상기 과즙 공동(2)은 공급 포트(23) 및 상기 공급 포트(23)에 연결되는 공급 채널(24)이 제공되고, 상기 공급 채널(24)은 상부 포트(241) 및 상기 공급 포트(23)에 연결되는 하부 포트(242)를 포함하고, 회전 가능한 오버턴 저장 테이블(4)은 상기 상부 포트(241)에 이동 가능하게 배치되고, 상기 오버턴 저장 테이블(4)의 회전 중심은 상기 상부 포트(241)에 가로질러 관통하고, 상기 오버턴 저장 테이블(4)은 재료(6)를 놓는 데 사용되고 각 방향으로 회전 중심 주위로 회전시킬 수 있는, 스크류 압착 과즙기가 개시된다. 이 방식으로, 연속적인 과즙 생성이 달성되고, 사용시 안전 또한 보장되며, 사용자에 대한 돌발 상해가 방지되며; 한편, 과일 및 채소는 사전에 처리될 필요 없고, 이에 따라 사용자 작동을 줄이고 기계의 수명을 연장한다.

Description

스크류 압착 과즙기{SCREW EXTRUSION JUICER}

이 출원은 2014년 12월 12일에 중국 특허청에 출원된 "안전하고 편리한 스크류-로드 압착 과즙기(SAFE AND CONVENIENT SCREW-ROD SQUEEZE JUICER)"라는 명칭의 중국 특허 출원 201410765022.7호 및 2015년 11월 27일에 중국 특허청에 출원된 "안전한 스크류-로드 압착 과즙기(SAFE SCREW-ROD SQUEEZE JUICER)"라는 명칭의 중국 특허 출원 201520970184.4호에 대한 우선권의 이익을 주장하고, 이들 전체 개시는 여기에 참조로서 포함된다.

본 출원은 음식 가공 기계 분야, 특히 과즙기(juicer)에 관한 것이다.

종래의 대-개방식(large-opening) 과즙기들은 일반적으로 공급 개구의 상단에 안전 덮개 및 안전 스위치가 제공되어 작업 중 안전을 보장하였다. 안전 덮개가 열릴 때, 안전 스위치가 작동되어 동력을 차단하고 과즙기는 작업을 멈춘다. 안전 덮개가 닫힐 때, 안전 스위치가 작동되어 동력을 공급하고 이 때 과즙기는 작업을 시작한다. 사용자가 과즙을 위해 계속하여 과일과 채소 재료들을 공급할 때 사용자는 안전 덮개를 빈번히 열고 닫을 필요가 있고, 이는 사용자에게 불편하고 사용자 경험에 불리한 영향을 주며, 이는 또한 불가피하게 과즙기가 빈번히 작업을 시작하고 중단하게 할 수 있다. 따라서, 기계의 안전 스위치 및 전기 제어 시스템에는 높은 신뢰성이 요구되고, 비용이 상당히 증가할 것이며, 또한 빈번한 시동과 중단은 기계의 마모를 악화시킬 수 있고, 기계의 수명을 단축시킬 수 있다.

본 출원의 목적은 안전하고 편리한 스크류-로드 과즙기를 제공하는 것이다.

상기 기술적 문제들에 관해, 안전하고 편리한 스크류-로드 과즙기가 본 출원에 의해 제공되며, 이는 모터를 갖는 베이스, 상기 베이스 상에 장착되는 분쇄실(crushing chamber), 및 상기 분쇄실 내에 배치되는 스크류 로드를 포함한다. 상기 분쇄실은 분쇄실 본체를 포함하고, 상기 분쇄실 본체는 과즙 출구 및 잔여물 출구를 가지며, 상기 분쇄실은 공급 개구 및 상기 공급 개구에 연결되는 공급 채널을 가지고, 상기 공급 채널은 상기 공급 개구에 연결되는 상부 개구 및 하부 개구를 포함한다. 회전 가능한 오버턴 저장 용기(overturn storage container)가 상기 상부 개구에 제공되고, 상기 오버턴 저장 용기의 회전 중심은 상기 상부 개구를 가로지르며, 상기 오버턴 저장 용기는 재료를 위치시키도록 구성되고 회전 중심 주위에서 어떤 방향으로도 회전 가능하다.

바람직하게는, 상기 오버턴 저장 용기의 회전 중심선은 상기 상부 개구의 중심을 관통한다.

바람직하게는, 상기 상부 개구는 유효 지름 D1을 가지고, 상기 오버턴 저장 용기는 회전 반경 R을 가지고, R<D1/2이며; 상기 오버턴 저장 용기는 적어도 60도까지 회전하도록 구성되어 재료가 공급 채널로 들어가도록 하고, 상기 오버턴 저장 용기는 재료 수용실을 가진다.

바람직하게는, 상기 재료 수용실은 보울(bowl) 형상이고, 상기 재료 수용실은 깊이 H를 가지며, H<R이고, 상기 재료 수용실은 90도에서 180도까지 포함하는 범위의 오버턴 각도를 가진다.

바람직하게는, 상기 오버턴 저장 용기는 제1 저장 용기 및 제2 저장 용기를 포함하고, 상기 제1 저장 용기 및 제2 저장 용기는 협력하여 상기 재료 수용실을 형성하고, 상기 제1 저장 용기 및 제2 저장 용기는 서로로부터 분리되도록 구성되어 재료 수용실 내의 재료가 공급 채널 내로 떨어지도록 하거나; 상기 오버턴 저장 용기는 제1 재료 보유판(material holding plate) 및 제2 재료 보유판을 포함하고, 상기 제1 재료 보유판 및 제2 재료 보유판은 서로 교차하도록 배치되어 상기 재료 수용실을 형성하고, 상기 제1 재료 보유판은 길이 L1을 가지고, L1<R이며, 상기 제2 재료 보유판은 길이 L2를 가지고, L2<R이며, 상기 재료 수용실은 L형 또는 V형 세로 섹션을 가진다.

바람직하게는, 상기 오버턴 저장 용기의 바닥은 보조 공급 개구를 가지고, 상기 보조 공급 개구는 등가 내부 지름 D2를 가지고, D2≤45 mm이다.

바람직하게는, 상기 오버턴 저장 용기는 차단부(blocking portion)가 제공된다.

바람직하게는, 상기 오버턴 저장 용기는 재료 수용실을 포함하고 상기 차단부는 상기 재료 수용실의 모서리 상에 배치된다.

바람직하게는, 상기 재료 수용실은 상부 단부에 위치되는 개구를 포함하고, 상기 차단부는 위로 연장하는 개구의 모서리에 의해 형성되는 배플(baffle)이다.

바람직하게는, 상기 배플은 바깥으로 연장하고 상기 개구에 대한 경사각을 형성한다. 상기 경사각(α)은 α>90 이며; 또는, 두 배플이 제공되고 상기 오버턴 저장 용기의 회전 중심에 대해 반대쪽인 두 측에 대칭으로 배치되며, 상기 두 배플은 거리 A만큼 서로로부터 이격되고, 45 mm≤A≤90 mm이며; 또는, 상기 공급 채널의 상부 개구의 일측은 바깥으로 연장하여 연장실(extension chamber)을 형성하고, 상기 배플은 뒤집어지면서(overtuned) 상기 연장실 내에 수용되고; 또는, 상기 배플의 높이는 중간에서 두 개의 단부까지 점차 감소되고, 상기 배플은 뒤집어진 후 상기 공급 채널의 상부 개구의 모서리 상에 안착되고; 또는, 상기 배플은 먼저 상향 연장한 후 외향 플랜지형인 개구의 모서리에 의해 형성되고; 또는, 상기 배플은 먼저 외향 연장한 후 상향 연장하는 개구의 모서리에 의해 형성된다.

본 출원에서, 상부 개구의 "유효 지름"은 오버턴 저장 용기가 상부 개구 내로 뒤집어지는 것을 가능하게 하는 크기에 관한 것이다. 상부 개구가 원형이면, 등가 지름은 상부 개구의 지름이고; 상부 개구가 타원형 또는 다각형이거나 다른 불규칙한 형상을 가지면, 유효 지름은 상부 개구의 내접원의 지름이다. "유효 내경"은 보조 공급 개구의 수평 돌출부의 최대 내접원의 지름에 관한 것이다.

본 출원의 유리한 효과는 다음과 같다.

1. 회전 가능한 오버턴 저장 용기는 상부 개구에 제공되고, 오버턴 저장 용기의 회전 중심은 상부 개구를 가로지르며, 오버턴 저장 용기는 재료를 위치시키도록 구성되고 회전 중심을 주위로 어떤 방향으로도 회전할 수 있다. 따라서, 과즙 재료들이 사과, 오렌지 또는 토마토와 같이 큰 단면을 가질 때, 과일 또는 채소는 조각으로 절단될 필요가 없고 오버턴 저장 용기 상에 바로 놓일 수 있으며, 이 경우 오버턴 저장 용기는 상부 개구를 가려서 사람의 손이 공급 채널 내로 닿지 않도록 보장한다. 그 다음 오버턴 저장 용기는 회전 중심 주위로 돌고 재료는 공급 채널 내로 떨어진다. 회전하는 동안, 오버턴 저장 용기는 항상 상부 개구를 덮어 사람의 손이 공급 채널 내로 닿지 않도록 보장한다. 그 다음 오버턴 저장 용기는 최초 위치로 돌아가고, 재료가 다시 놓이며, 그 후 오버턴 저장 용기가 돌아 재료가 공급 채널로 떨어지도록 하며, 상기 동작들이 반복된다. 이 방식으로, 연속적인 과즙 생산(juicing)이 달성될 수 있을 뿐 아니라 작동 안전도 보장되며, 사용자가 의도치 않게 다치는 것을 방지한다. 또한, 과일 및 채소를 전처리할 필요가 없기 때문에 연속적이고 온전한 과일 과즙을 달성하고 사용자의 이용을 돕고, 사용자를 위한 편의를 향상시킨다. 또한, 상기 기계는 자주 시동되거나 정지될 필요가 없으며, 따라서 기계의 마모를 줄이고 기계의 수명을 향상시킨다.

2. 오버턴 저장 용기의 회전 중심은 상부 개구의 중심을 관통한다. 상부 개구를 관통하는 오버턴 저장 용기의 회전 중심은 오버턴 저장 용기가 작은 회전 범위를 갖는 것을 가능하게 하고, 따라서 효과적으로 상부 개구의 공간을 절약하고, 상부 개구가 재료를 최대 각도까지 수용하도록 하며, 즉, 상부 개구의 지름과 동일한 크기를 갖는 재료가 공급 채널에 위치됨으로써 상부 개구의 공간이 공간의 낭비 없이 효율적으로 활용될 수 있다. 또한, 더 큰 재료를 놓기 위해 공급 채널을 더 확대하고 이에 따라 외관에 부정적인 영향을 줄 수 있는, 상부 개구 확대의 필요가 없다.

3. 상부 개구의 유효 지름은 D1이고, 오버턴 저장 용기의 회전 반지름은 R이며, R<D1/2 이다. 오버턴 저장 용기는 재료 수용실을 가진다. 재료 수용실의 개구가 위를 바라볼 때, 재료는 상부 개구에 위치되고, 재료 수용실의 개구가 아래를 바라볼 때, 재료는 공급 채널 내로 떨어진다. 공급 채널은 단순한 구조를 가지고, 쉽게 성형되고(molded) 제조될 수 있고, 감소된 제조 비용을 가지고, 부드러운 내부 구조를 가짐으로써 낮은 저항을 가지고 재료 공급을 원활하게 할 수 있다. 또한, R<D1/2이므로 오버턴 저장 용기가 회전할 때 공급 채널의 측벽에 간섭하지 않는 것을 보장한다. 또한, 이 배치는 원형 재료 또는 거의 원형인 재료를 놓는 것을 돕고, 재료가 오버턴 저장 용기로부터 미끄러져 떨어지지 않는 것을 보장하며, 재료를 위한 배치 공간을 더 증가시키고 더 큰 재료를 수용할 수 있다.

4. 재료 수용실은 보울의 형상이고, 이는 오버턴 저장 용기의 공간을 증가시키고, 즉, 오버턴 저장 용기는 더 큰 재료를 수용할 수 있다. 또한, H<R이고, 이는 회전시 오버턴 저장 용기가 공급 채널의 측벽과 간섭하지 않는 것을 보장한다.

5. 오버턴 저장 용기는 제1 저장 용기와 제2 저장 용기를 결합함으로써 형성되도록 구성되고, 정상 조건에서 제1 저장 용기와 제2 저장 용기는 서로 협력하여 재료 수용실을 형성한다. 재료를 공급할 때, 제1 저장 용기와 제2 저장 용기는 서로 분리되어 회전하는데, 즉, 재료 수용실이 개방되고 재료가 공급 채널 내로 떨어짐으로써 재료 공급이 끝난다. 이는 오버턴 저장 용기의 오버턴 각도를 감소시키고, 즉, 심지어 오버턴 저장 용기가 작은 각도로 회전하더라도 재료 수용실은 분리될 수 있어서 재료가 공급 채널 내로 떨어지도록 하며, 따라서 사용자의 작동을 돕고, 사용자 경험을 향상시킨다.

6. 상기 오버턴 저장 용기는 제1 재료 보유판 및 제2 재료 보유판을 포함하여, 오버턴 저장 용기가 단순한 구조를 가지도록 하고, 오버턴 저장 용기의 제조 및 성형이 용이하게 하며, 제조 비용은 감소한다. 또한, L1<R, L2<R이며, 이는 회전시 오버턴 저장 용기가 공급 채널의 측벽에 간섭하지 않는 것을 보장한다.

7. 보조 공급 개구가 오버턴 저장 용기의 바닥에 제공되고, 따라서 가느다란 형태의 과일 또는 채소, 예를 들면 당근, 샐러리를 공급할 필요가 있을 때 재료가 보조 공급 개구로부터 공급될 수 있어서 사용자의 작동을 용이하게 하고 사용자 경험을 향상시킨다. 또한, 보조 공급 개구의 등가 내경 D2가 사용자의 손이 보조 공급 개구로부터 공급 채널 내로 연장할 수 없도록 보장하는 D2≤45mm의 조건을 만족시킴으로써 작동 안전성을 보장하고 보조 공급 개구를 최대화하며, 사용자를 위해 재료 공급이 용이하게 한다.

8. 차단부가 제공되어 오버턴 저장 용기(4)는 오버턴 저장 용기가 위치되는 오버턴 각도가 무엇이든 오버턴 과정 동안에는 항상 인체를 막아 사람의 손이 공급 채널 내로 닿는 것, 스크류 로드에 접촉하는 것, 및 이에 따라 다치는 것을 방지하고, 오버턴 각도에 의해 야기되는 오버턴 저장 용기의 안전상의 허점(safety loophole)을 방지함으로써 인체에 대한 포괄적인 안전 보호를 달성하여 사용자가 과즙기를 믿고 사용하도록 한다. 또한, 차단부를 제공함으로써, 사용자가 차단부를 잡기 편하므로, 사용자는 단지 차단부를 잡음으로써 저장 용기를 뒤집을 수 있고, 따라서 작동을 용이하게 한다.

9. 재료 수용실의 모서리에 차단부를 배치함으로써, 차단부는 오버턴 과정 동안 오로지 인체를 차단할 수 있고, 재료의 공급에 간섭하지 않음으로써 인체의 안전을 보정하고 공급 채널 내로의 재료 공급에 간섭하지 않고 손이 끼는 것을 방지하여, 재료가 압착(squeezing) 및 과즙 과정에 참여하도록 하고, 오버턴 과정이 부드럽게 수행될 수 있고 재료가 어떤 방해도 없이 부드럽게 공급되도록 할 수 있다.

도 1은 본 출원에 따른 과즙기의 제1 실시예의 구조를 보여주는 개략도이다.
도 2는 본 출원에 따른 과즙기의 제1 실시예의 오버턴 저장 용기의 초기 상태를 보여주는 개략도이다.
도 3은 본 출원에 따른 과즙기의 제1 실시예의 오버턴 저장 용기의 오버턴 과정을 보여주는 개략도이다.
도 4는 본 출원에 따른 과즙기의 제1 실시예의 오버턴 저장 용기의 최종 상태를 보여주는 개략도이다.
도 5는 본 출원에 따른 과즙기의 제2 실시예의 장착 시트의 단면도이다.
도 6은 본 출원에 따른 과즙기의 제2 실시예의 장착 시트의 구조를 보여주는 개략 사시도이다.
도 7은 본 출원에 따른 과즙기의 제3 실시예의 오버턴 저장 용기의 구조를 보여주는 개략 분해도이다.
도 8은 본 출원에 따른 과즙기의 제4 실시예의 오버턴 저장 용기의 구조를 보여주는 개략도이다.
도 9는 본 출원에 따른 과즙기의 제5 실시예의 오버턴 저장 용기의 구조를 보여주는 개략도이다.
도 10은 본 출원에 따른 과즙기의 제6 실시예의 오버턴 저장 용기의 구조를 보여주는 개략도이다.
도 11은 본 출원에 따른 과즙기의 제7 실시예의 재료 수용실의 구조를 보여주는 개략도이다.
도 12는 본 출원에 따른 과즙기의 제7 실시에의 노치(notch)의 구조를 보여주는 개략도이다.
도 13은 본 출원에 따른 과즙기의 제7 실시예의 배플의 구조를 보여주는 개략도이다.
도 14는 본 출원에 따른 과즙기의 제7 실시예의 배플의 측면도이다.
도 15는 본 출원에 따른 과즙기의 제8 실시예의 배플의 구조를 보여주는 개략도이다.
도 16은 본 출원에 따른 과즙기의 제9 실시예의 배플의 구조를 보여주는 개략도이다.
도 17은 본 출원에 따른 과즙기의 제10 실시예의 배플의 구조를 보여주는 개략도이다.
도 18은 본 출원에 따른 과즙기의 제11 실시예의 배플의 구조를 보여주는 개략도이다.

본 출원은 도면과 실시예들과 함께 아래에 상세히 더 설명된다.

제1 실시예

도 1 내지 4에 도시된 바와 같이, 본 출원에 따른 안전하고 편리한 스크류-로드 압착 과즙기는 이 실시예에서 수평 압착 과즙기로서 실시되고, 모터를 갖는 베이스(1), 상기 베이스(1)의 일측에 장착되는 분쇄실(2), 및 상기 분쇄실(2) 내에 수평으로 배치되는 압착 스크류 로드(3)를 포함한다. 압착 스크류 로드(3)의 외부 표면은 압착 나선이 제공되고, 상기 분쇄실(2)의 내부 표면은 재료를 압착하고 찧기 위해 압착 나선과 협력하도록 구성되는 압착 리브가 제공된다. 제공되는 복수의 압착 리브는 상기 분쇄실(2)과 일체로 형성된다. 분쇄실(2)은 분쇄실 본체(25) 및 상기 분쇄실 본체(25)의 단부에 배치되는 단부 덮개(7)를 포함한다. 상기 단부 덮개(7)는 나사 연결기에 의해 분쇄실 본체(25)에 연결된다. 상기 분쇄실 본체(25)는 과즙 출구(21), 잔여물 출구(22), 공급 개구(23), 및 상기 공급 개구(23)에 연결되는 공급 채널(24)이 제공된다. 공급 개구(23)는 분쇄실 본체(25)의 측벽에 배치되고, 공급 채널(24)은 상부 개구(241) 및 공급 개구(23)에 연결되는 하부 개구(242)를 포함한다. 공급 채널(24)은 곧은 원형 튜브이다. 상부 개구(241)는 유효 지름 D1을 가지고, 오버턴 저장 용기는 회전 반경 R을 가지며, R<D1/2이다. 이러한 배치는 공급 채널이 단순한 구조를 가지고 형성되고 제조되기 쉬우며, 따라서 감소된 제조 비용을 가지고, 공급 채널이 부드러운 내부 구조를 가지며 낮은 저항을 가지고 이는 재료 공급을 용이하게 한다는 장점을 가진다. 또한, R<D1/2 이므로, 오버턴 저장 용기가 회전할 때 오버턴 저장 용기가 공급 채널의 측벽에 간섭하지 않는 것을 보장한다.

회전 가능한 오버턴 저장 용기(4)는 상부 개구(241)에 이동 가능하게 배치된다. 오버턴 저장 용기(4)의 회전 중심은 상부 개구(241)를 가로지른다. 오버턴 저장 용기(4)는 재료(6)를 위치시키도록 구성되고, 회전 중심을 주위로 어느 방향으로도 회전할 수 있다. 오버턴 저장 용기(4)는 적어도 60도 회전하도록 구성되어 재료(6)가 공급 채널(24)로 들어가도록 한다. 오버턴 저장 용기는 적어도 60도 회전하고 이는 재료가 공급 채널 내로 떨어져 과즙 과정을 달성하는 것을 보장한다.

오버턴 저장 용기(4)는 오버턴을 용이하게 하도록 구성되는 작동부(48)가 제공된다. 작동부(48)는 돌출부로서 실시되고, 상기 돌출부는 오버턴 저장 용기(4)와 일체로 형성된다. 오버턴 저장 용기(4)의 회전 중심은 상부 개구(241)의 중심을 관통한다. 이러한 배치는 작동부를 제공함으로써 오버턴 저장 용기를 돌리기 편리하고, 사용자의 작동을 용이하게 하고, 제품의 인체 적용을 향상시킨다는 장점을 가진다.

오버턴 저장 용기(4)는 재료 수용실(41)을 가지고, 재료 수용실(41)의 개구가 위를 향할 때, 재료(6)는 상부 개구(241)에 위치되고, 재료 수용실(41)의 개구가 아래를 향할 때, 재료(6)는 공급 채널(24) 내로 떨어진다.

오버턴 저장 용기(4)는 구 형상이고, 재료 수용실(41)은 보울 형상이다. 재료 수용실(41)은 깊이 H를 가지고, H<R이다. 재료 수용실의 오버턴 각도는 90도에서 180도까지를 포함하는 범위이다. 재료 수용실의 오버턴 각도는 재료가 끼지 않고 공급 채널로 완벽히 들어갈 수 있도록 보장하도록 정해진다. 이 실시예의 재료 수용실의 오버턴 각도는 180도이다.

오버턴 저장 용기(4)의 바닥은 보조 공급 개구(43)를 가진다. 보고 공급 개구(43)는 원형이고 등가 내경 D2를 가지며, D2≤45mm이다. 이러한 배치는 가느다란 형태의 과일 또는 채소, 예를 들어 당근, 샐러리를 공급할 필요가 있을 때 재료가 보조 공급 개구로부터 공급되어 사용자의 작동을 용이하게 하고 사용자 경험을 향상시킬 수 있다는 장점을 가진다. 또한, 보조 공급 개구의 등가 내경(D2)은 D2≤45mm의 조건을 만족시키기 때문에, 사용자의 손이 보조 공급 개구로부터 공급 채널 내로 닿지 않도록 보장할 수 있어, 작동 안전을 보장하고, 보조 공급 개구를 최대화하여 사용자를 위해 재료 공급이 용이하게 한다.

공급 채널(24)의 측벽은 회전 구멍(243)을 가지고, 오버턴 저장 용기(4)의 측벽은 회전 샤프트(42)가 제공된다. 오버턴 저장 용기(4)는 회전 샤프트(42)와 회전 구멍(243) 사이의 협력에 의해 공급 채널(24)의 측벽과 연결되고(articulated), 오버턴 저장 용기(4)는 회전 샤프트(42) 주위에서 적어도 90도까지 회전할 수 있다. 이러한 배치는 오버턴 저장 용기의 회전이 회전 샤프트와 회전 구멍 사이의 협력에 의해 달성되고, 이 구조는 단순하며 쉽게 구현될 수 있다는 장점을 가진다. 또한, 오버턴 저장 용기는 적어도 90도까지 회전 샤프트를 중심으로 회전할 수 있고, 따라서 오버턴 저장 용기가 돌 때 재료가 공급 채널 내로 떨어질 수 있게 보장한다.

오버턴 저장 용기의 작업 방식은 아래에 설명된다.

먼저, 재료(6)는 재료 수용실(41)에 위치되고, 작동부(48)는 오버턴 저장 용기(4)를 회전 샤프트(42) 주위에서 회전시키도록 젖혀진다. 오버턴 저장 용기(4)가 특정 각도까지 회전할 때, 재료는 공급 채널 내로 떨어지고; 재료를 다시 공급할 필요가 있을 때, 오버턴 저장 용기(4)는 초기 위치로 되돌아 회전되며, 그 후 재료는 재료 수용실(41) 내로 위치되고, 상기 작동이 반복된다.

공급 채널은 사각형 튜브이고; 명백하게, 삼각형 튜브, 오각형 튜브와 같은 다른 다각형의 튜브일 수도 있다는 것으로 이해될 수 있다. 공급 채널은 굽은 원형 튜브, 곧은 타원형 튜브, 굽은 타원형 튜브, 곧은 원뿔형 튜브, 또는 굽은 원뿔형 튜브일 수 있다.

오버턴 저장 용기의 회전 중심은 상부 개구의 중심으로부터 오프셋되는 것으로 이해될 수 있다.

작동부는 크랭크이고, 상기 크랭크는 오버턴 저장 용기의 회전 중심을 관통하여 오버턴 저장 용기가 회전하도록 구동하는 것으로 이해될 수 있다.

회전 샤프트는 공급 채널의 측벽 상에 배치되고, 회전 구멍은 오버턴 저장 용기의 측벽에 배치되는 것으로 이해될 수 있다.

회전 샤프트는 분리되어 배치되고, 공급 채널의 측벽은 회전 구멍이 제공되고, 오버턴 저장 용기의 측벽은 회전 구멍이 제공되고, 회전 샤프트는 두 개의 회전 구멍들을 관통하여 오버턴 저장 용기를 공급 채널의 측벽에 연결하는 것으로 이해될 수 있다.

공급 채널은 분쇄실 본체 상에 수직으로 배치될 수 있고, 공급 채널은 분쇄실 본체에 수직이 되게 배치되고; 또는, 공급 채널은 분쇄실 본체 상에 비스듬히 배치될 수도 있고, 즉, 경사각이 공급 채널과 분쇄실 본체 사이에 있다는 것으로 이해될 수 있다.

제2 실시예

제1 실시예와는 달리, 이 실시예에서는 도 5와 도 6에 도시된 바와 같이, 오버턴 저장 용기(4)가 공급 채널(24)의 상단부에 장착 시트(5)를 통해서 삽입되고 상부 개구(241)에 위치된다. 장착 시트(5)는 고리 모양이다. 장착 시트(5)의 측벽은 회전 구멍(51)이 제공되고, 오버턴 저장 용기의 측벽은 회전 샤프트(42)가 제공되며, 오버턴 저장 용기(4)는 회전 샤프트(42)와 회전 구멍(51) 사이의 협력에 의해 장착 시트(5)에 연결된다.

장착 시트(5)는 푸시 버튼 타입 버클(52; push button type buckle)이 제공되고, 공급 채널(24)의 측벽은 푸시 버튼 타입 버클(52)과 협력하도록 구성되는 돌출부가 제공된다. 자석 제어 스위치가 장착 시트(5)에 대응하는 위치에서 베이스(1) 내에 배치되고, 장착 시트(5)는 자석 제어 스위치를 작동시키도록 구성되는 자석(53)이 상응하게 제공된다. 장착 시트(5)는 장착 홈이 제공되고, 자석(53)은 장착 홈 내에 장착된다. 이러한 배치는 다음과 같은 장점들을 가진다. 푸시 버튼 타입 버클에 의해, 오버턴 저장 용기는 분리 가능하고, 따라서 작동이 편리하며 사용자 경험이 향상된다. 또한, 사용자가 기계의 정상 작업 과정에서 오버턴 저장 용기를 분리하면, 자석 제어 스위치는 연결이 끊어지고, 기계는 작업을 멈추어, 오버턴 저장 용기가 분리되는 상태에서 작동하는 것, 부주의로 손가락이 분쇄실 내에 닿는 것 및 압착 스크류 로드를 만지는 것을 방지하여 기계적 위험 발생을 피하고 작동 안전과 신뢰성을 보장할 수 있다. 이 실시예는 다음의 장점을 가진다. 오버턴 저장 용기는 공급 채널 내로 장착 시트를 거쳐 삽입되고, 이는 오버턴 저장 용기가 분리 가능하게 하고 세척 및 사용이 용이하게 한다. 또한, 장착 시트는 회전 구멍이 제공되고, 오버턴 저장 용기는 회전 샤프트가 제공되고, 오버턴 저장 용기는 회전 샤프트와 회전 구멍 사이의 협력에 의해 장착 시트에 연결되고, 따라서 구조가 단순하며 구현하기 쉽다. 또한, 푸시 버튼 타입 버클에 의해 오버턴 저장 용기를 분리하기 편리하고; 자석 및 자석 제어 스위치를 배치함으로써 오버턴 저장 용기가 분리되고 부주의하게 손가락이 분쇄실 내에 닿게 되거나 나아가 압착 스크류 로드를 만지게 되는 상태에서 작동되는 것을 방지할 수 있고, 따라서 기계적 위험 발생을 피하고 작동 안전 및 신뢰성을 보장할 수 있다. 설명되지 않은 이 실시예의 다른 구조들 및 이로운 효과는 제1 실시예와 동일하므로, 여기에 설명하지 않는다.

제3 실시예

제1 실시예와 달리, 이 실시예에서는 도 7에 도시된 바와 같이 오버턴 저장 용기(4)는 제1 저장 용기(44) 및 제2 저장 용기(45)를 포함한다. 제1 저장 용기(44) 및 제2 저장 용기(45)는 서로 협력하여 재료 수용실(41)을 형성한다. 제1 저장 용기(44) 및 제2 저장 용기(45)는 서로 분리되어 재료 수용실(41) 내 재료가 공급 채널(24)로 떨어지게 할 수 있다. 제1 저장 용기(44) 및 제2 저장 용기(45) 모두는 측벽 및 바닥벽을 포함한다. 제1 저장 용기(44)와 제2 저장 용기(45)의 측벽의 상부 단부들은 서로 소통하는 회전 구멍들이 제공되고, 공급 채널(24)의 측벽은 회전 샤프트가 제공되며, 회전 샤프트는 제1 저장 용기(44)와 제2 저장 용기(45)의 측벽 내 회전 구멍들을 관통하여 제1 저장 용기(44)와 제2 저장 용기(45)가 각각 회전 샤프트를 주위로 회전하도록 한다. 제1 저장 용기(44)와 제2 저장 용기(45)의 바닥벽은 중첩되고, 보조 공급 개구(43)는 제1 저장 용기(44)와 제2 저장 용기(45)의 바닥벽을 관통한다.

오버턴 저장 용기의 작업 방식이 아래에 설명된다. 먼저, 사용자는 재료 수용실(41)에 재료를 놓고, 두 손으로 각각 제1 저장 용기(44)와 제2 저장 용기(45)의 작동부(48)를 잡아 작동부(48)를 위로 회전시키고, 따라서 제1 저장 용기(44)와 제2 저장 용기(45)는 서로 분리되고, 재료 수용실(41)이 개방되어 개구를 형성하고, 재료는 개구로부터 공급 채널(24) 내로 떨어진다. 재료를 다시 공급할 필요가 있을 때, 사용자는 그의 손을 풀고, 제1 저장 용기(44)와 제2 저장 용기(45)는 다시 중첩되어 재료 수용실(41)을 형성하며, 다음으로 사용자는 재료 수용실(41)에 재료를 놓고 위 동작이 반복된다. 회전 샤프트는 제1 저장 용기와 제2 저장 용기 중 하나의 측벽의 상부 단부 상에 배치되어, 공급 채널의 측벽 내에 배치된 회전 구멍 및 제1 저장 용기와 제2 저장 용기 중 다른 하나의 측벽의 상부 단부에 배치되는 회전 구멍을 관통한다는 것으로 이해될 수 있다.

회전 샤프트는 분리되어 배치되고, 제1 저장 용기의 측벽의 상부 단부, 제2 저장 용기의 측벽의 상부 단부, 및 공급 채널의 측벽은 각각 회전 구멍이 제공되고, 회전 샤프트는 상기 회전 구멍들을 관통하여 제1 저장 용기와 제2 저장 용기가 회전 샤프트를 중심으로 회전하도록 하는 것으로 이해될 수 있다.

제1 저장 용기 및 제2 저장 용기는 장착 시트에 의해 공급 채널의 상부 개구에 장착되는 것으로 이해될 수 있다.

제4 실시예

제1 실시예와는 달리, 이 실시예에서는 도 8에 도시된 바와 같이, 오버턴 저장 용기(4)는 제1 저장 용기(44) 및 제2 저장 용기(45)를 포함한다. 제1 저장 용기(44)와 제2 저장 용기(45)는 서로 협력하여 재료 수용실(41)을 형성한다. 제1 저장 용기(44)와 제2 저장 용기(45)는 서로 분리되어 재료 수용실(41) 내 재료가 공급 채널(24) 내로 떨어지게 할 수 있다. 제1 저장 용기(44)와 제2 저장 용기(45)는 중심으로부터 오버턴 저장 용기(4)를 구분함으로써 형성되고, 제1 저장 용기(44)와 제2 저장 용기(45)는 대칭으로 배치된다. 제1 저장 용기(44)와 제2 저장 용기(45)의 상부 단부들은 각각 회전 구멍이 제공되고, 공급 채널(24)의 측벽은 회전 샤프트가 제공되고, 회전 샤프트는 제1 저장 용기(44)와 제2 저장 용기(45)의 상부 단부들의 회전 구멍을 관통하여 제1 저장 용기(44)와 제2 저장 용기(45)가 각각 회전 샤프트를 중심으로 회전하도록 한다.

이 실시예는 다음의 장점들을 가진다. 오버턴 저장 용기의 회전 각도가 감소되고, 즉, 심지어 오버턴 저장 용기가 작은 각도로 회전되어도 재료가 공급 통로로 들어갈 수 있고, 따라서 사용자의 작동을 용이하게 하고, 사용자 경험을 향상시킨다. 여기에 설명되지 않은 이 실시예의 다른 구조들 및 유익한 효과들은 제1 실시예와 동일하며, 따라서 여기에 설명하지 않는다.

회전 샤프트는 제1 저장 용기와 제2 저장 용기 중 하나의 상부 단부 상에 배치되고, 공급 채널의 측벽에 배치되는 회전 구멍 및 제1 저장 용기와 제2 저장 용기 중 다른 하나의 상부 단부에 배치되는 회전 구멍을 관통하도록 구성된다.

회전 샤프트는 분리되어 배치되는 것으로 이해될 수 있다. 제1 저장 용기의 상부 단부, 제2 저장 용기의 상부 단부, 및 공급 채널의 측벽은 각각 회전 구멍을 가지고, 회전 샤프트는 회전 구멍들을 관통하여 제1 저장 용기와 제2 저장 용기가 회전 샤프트 주위를 회전하는 것이 가능하게 한다.

제1 저장 용기와 제2 저장 용기는 장착 시트에 의해 공급 채널의 상부 개구에 장착되는 것으로 이해될 수 있다.

제5 실시예

제1 실시예와 달리, 이 실시예서는 도 9에 도시된 바와 같이 오버턴 저장 용기(4)는 제1 재료 보유판(46) 및 제2 재료 보유판(47)을 포함한다. 제1 재료 보유판(46) 및 제2 재료 보유판(47)은 각각 평판 형태이다. 제1 재료 보유판(46)은 길이 L1을 가지고, L1<R이고, 제2 재료 보유판(47)은 길이 L2를 가지고, L2<R이고, L1=L2이다. 제1 재료 보유판(46) 및 제2 재료 보유판(47)은 평판이고 각각 사출 성형에 의해 일체로 형성되며, 제1 재료 보유판(46) 및 제2 재료 보유판(47)은 서로 교차하도록 배치되어 재료 수용실(41)을 형성한다.

제1 재료 보유판(46)과 제2 재료 보유판(47)은 서로 교차하여 V 형상을 형성하고, 재료 수용실(41)은 V형 세로 섹션을 가진다. 오버턴 저장 용기(4)의 회전 중심은 제1 재료 보유판(46)과 제2 재료 보유판(47)의 교차 부분에 배치되고, 즉, 회전축 또는 회전 구멍이 제1 재료 보유판(46)과 제2 재료 보유판(47)의 교차 부분에 제공되며 공급 채널(24)의 측벽에 배치된 회전 구멍 또는 회전축과 협력하여 제1 재료 보유판(46)과 제2 재료 보유판(47)이 회전 샤프트 또는 회전 구멍 주위에서 회전 가능하도록 구성된다.

제1 재료 보유판 및 제2 재료 보유판은 각각 곡면판 형상인 것으로 이해될 수 있다.

제1 재료 보유판 및 제2 재료 보유판의 길이는 다르고, 즉, L1은 L2보다 더 작거나 큰 것으로 이해될 수 있다.

회전 샤프트는 별도로 배치되는 것으로 이해될 수 있다. 회전 구멍은 제1 재료 보유판과 제2 재료 보유판의 교차 부분에 제공되고, 회전 샤프트는 회전 구멍을 관통하여 제1 재료 보유판과 제2 재료 보유판이 회전 샤프트 주위로 회전 가능하게 한다.

두 개의 제1 재료 보유판들과 두 개의 제2 재료 보유판들이 제공되어 오버턴 저장 용기가 대각선의 십자형의 형상이도록, 즉, 오버턴 저장 용기가 각각 V형 세로 섹션을 갖는 네 개의 재료 수용실을 가지도록 하는 것으로 이해될 수 있다.

제6 실시예

제1 실시예와 달리, 이 실시예에서는 도 10에 도시된 바와 같이, 오버턴 저장 용기(4)는 제1 재료 보유판(46) 및 제2 재료 보유판(47)을 포함한다. 제1 재료 보유판(46) 및 제2 재료 보유판(47)은 각각 평판형이다. 제1 재료 보유판(46)은 길이 L1을 가지고, L1<R이고, 제2 재료 보유판(47)은 길이 L2를 가지고, L2<R이고, L1=L2이다. 제1 재료 보유판(46) 및 제2 재료 보유판(47)은 평판이고 각각 사출 성형에 의해 일체로 형성되며, 제1 재료 보유판(46) 및 제2 재료 보유판(47)은 서로 교차하도록 배치되어 재료 수용실(41)을 형성한다.

두 개의 제1 재료 보유판(46)들이 제공되고, 제2 재료 보유판(46)과 교차하여 역T형을 형성하고, 재료 수용실(41)은 L형 세로 섹션을 가져, 오버턴 저장 용기(4)가 각각 L형 세로 섹션을 갖는 두 개의 재료 수용실(41)들을 가지도록 한다. 오버턴 저장 용기(4)의 회전 중심은 제1 재료 보유판(46)과 제2 재료 보유판(47)의 교차 부분에 배치되고, 즉, 회전 샤프트 또는 회전 구멍이 제1 재료 보유판(46)과 제2 재료 보유판(47)의 교차 부분에 제공되며 공급 채널(24)의 측벽에 배치되는 회전 구멍 또는 회전 샤프트와 협력하도록 구성되어, 제1 재료 보유판(46)과 제2 재료 보유판(47)이 회전 샤프트 또는 회전 구멍을 중심으로 회전하도록 한다.

제1 재료 보유판 및 제2 재료 보유판은 각각 곡면판의 형상인 것으로 이해될 수 있다.

제1 재료 보유판과 제2 재료 보유판의 길이는 다르고, 즉, L1은 L2보다 작거나 큰 것으로 이해될 수 있다.

회전 샤프트는 분리되어 배치되는 것으로 이해될 수 있다. 회전 구멍은 제1 재료 보유판과 제2 재료 보유판의 교차 부분에 제공되고, 회전 샤프트는 회전 구멍을 관통하여 제1 재료 보유판과 제2 재료 보유판이 회전 샤프트를 중심으로 회전 가능하게 한다.

두 개의 제1 재료 보유판들과 두 개의 제2 재료 보유판들이 제공되어 오버턴 저장 용기가 일반적인 십자형이도록, 즉, 오버턴 저장 용기가 각각 L형 세로 섹션을 갖는 네 개의 재료 수용실들을 포함하도록 한다는 것으로 이해될 수 있다.

제7 실시예

도 11과 12에 도시된 바와 같이, 오버턴 저장 용기(4)는 차단부가 제공되고, 차단부는 오버턴 저장 용기(4)가 뒤집어질 때 인체를 막도록 구성되어, 오버턴 과정 동안 인체 중 손이 공급 채널 내에 닿는 것을 방지한다. 이러한 배치는 차단부를 제공함으로써 오버턴 과정 동안 오버턴 저장 용기(4)는 오버턴 저장 용기(4)가 위치되는 오버턴 각도가 무엇이든 항상 인체를 차단하여, 인체 중 손이 공급 채널 내에 닿는 것 그리고 나아가 스크류 로드에 접촉하고 이에 따라 다치는 것을 방지하고 오버턴 각도에 의해 야기된 오버턴 저장 용기(4)의 안전상의 허점을 피함으로써 인체에 대한 포괄적인 안전 보호를 달성하고 사용자가 과즙기를 믿고 사용하도록 한다는 장점을 가진다.

오버턴 저장 용기(4)는 재료 수용실(41) 및 회전 샤프트(42)를 포함하고, 두 개의 회전 샤프트들(42)이 제공되어 대칭으로 배치된다. 오버턴 저장 용기(4)의 회전 중심은 회전 샤프트(42)들의 축이다. 재료 수용실(41)은 공간적 개념이라기보다 재료 수용 공간을 갖는 구체적 물체에 관한 것이다. 회전 샤프트(42)들은 재료 수용실(41)의 측벽 상에 위치되고, 재료 수용실(41)은 보울 형상이다. 이 실시예의 재료 수용실(41)은 반구형이고, 물론 재료 수용실(41)의 단면은 또한 설계 요건에 따라 원형 또는 타원형으로 구성될 수 있다. 이 실시예에서, 공급 채널은 원형 튜브이고, 공급 채널의 측벽은 회전 구멍(243)들이 제공되고, 재료 수용실(41)은 회전 샤프트(42)들과 회전 구멍(243)들 사이의 협력에 의해 공급 채널의 측벽에 연결되고, 재료 수용실(41)은 회전 샤프트(42)들 주위로 적어도 90도까지 회전할 수 있다. 차단부는 재료 수용실(41)의 모서리에 배치되고, 재료 수용실(41)의 모서리와 일체로 형성된다. 이러한 배치는, 차단부는 재료 수용실(41)의 모서리에 배치되고 따라서 차단부는 오버턴 과정 동안 오직 인체를 차단하고 재료의 공급에 간섭하지 않음으로써 인체의 안전을 보장하고 공급 채널 내로의 재료 공급에 간섭함이 없이 손이 끼는 것을 방지하여, 재료가 압착과 과즙 과정에 참여하도록 하며, 추가로, 오버턴 과정이 부드럽게 수행되고 재료는 어떤 방해도 없이 부드럽게 공급될 수 있다는 장점을 가진다.

도 13에 도시된 바와 같이, 재료 수용실(41)은 상부 단부에 개구(411)를 포함한다. 차단부는 위로 연장하는 개구의 모서리에 의해 형성되는 배플(10)이다. 여기서 위로 연장하는 개구의 모서리는 위로 연장하는 모서리 전체 또는 위로 연장하는 모서리의 일부로서 실시될 수 있고, 이 실시예에서 회전 샤프트(42)들 반대측에서 보울형 재료 수용실(41)의 모서리는 위로 연장한다. 성형을 용이하게 하기 위해, 배플(10)은 재료 수용실(41)의 개구의 모서리의 두께와 동일한 두께를 가진다. 이 실시예의 배플(10)은 사각 시트의 형상이고, 둥근 코너를 가지도록 구성된다. 배플(10)은 높이 H를 가지고, 상기 높이는 에지의 상향 연장부의 높이를 의미하고, 여기서 15 mm≤H≤45 mm이다. 이 실시예에서, H는 30mm이다. L이 45mm보다 크면, 재료 공급은 방해받을 것이고; L이 20mm보다 작으면, 효과적인 차단 효과가 달성될 수 없으므로, 이 실시예에서 L은 30mm이다. 이러한 파라미터 구성은 오버턴 저장 용기가 특정 각도로 뒤집어질 때 인체의 손이 공급 채널로 들어가는 위험이 없도록 보장하고 우수한 안전 효과를 가진다.

이 실시예에서, 배플(10)은 위로 수직으로 연장하는 모서리에 의해 형성되고, 재료 수용실(41)은 상부 단부에 개구(411)를 포함하고, 개구(411)와 배플(10)은 서로 수직으로 그 사이에 90도의 각도를 가진다.

두 개의 배플(10)이 제공되고 오버턴 저장 용기(4)의 회전 중심에 대해 두 개의 반대 측에서 대칭으로 배치된다. 두 개의 배플(10)은 동일한 높이 및 동일한 폭을 가지고, 거리 A만큼 서로 이격되며, 여기서 45 mm≤A≤90 mm이다. 이 실시예에서, A는 81mm이고, A가 45mm보다 작으면, 큰 재료는 수용될 수 없고, 재료가 바로 공급되기는 어려우며; A가 90mm보다 크면, 안전상의 위험은 증가될 수 있고 오버턴 과정 동안 인체의 손이 공급 채널 내로 연장하는 위험이 있다. 이러한 배치는 두 개의 배플(10)을 제공하고 그 사이에 거리를 형성함으로써 재료 수용실(41)은 기본적으로 보통 크기의 사과를 수용하고, 따라서 과일을 절단함이 없이 과일 전체가 공급 채널로 들어가 압착 과정에 참여 가능하게 하고, 또한 두 개의 배플(10)들은 추가로 재료에 대한 위치 한정 효과를 가지며, 이는 오버턴 과정 동안 너무 큰 오버턴 힘 때문에 재료가 재료 수용실(41)로부터 밖으로 떨어지는 것을 방지할 수 있다.

공급 채널의 상부 개구의 일측은 바깥으로 연장하여 연장실(11)을 형성하고, 즉, 공급 채널의 측벽의 일부는 바깥으로 연장하여 공급 채널의 단면이 비대칭 판을 형성하도록 야기한다. 배플(10)은 오버턴 과정 동안 연장실(11)에 수용되고, 연장실(11) 내벽에 간섭하지 않으며, 연장실(11)의 내벽으로부터 간격을 두고 이격되고, 간격의 최단 거리는 2mm부터 10mm까지를 포함하는 범위이다. 간격이 2mm보다 작으면, 재료는 걸리는 경향이 있고, 간섭을 야기하기 쉬우며; 간격이 10mm보다 크면 손가락이 간격 내로 들어가는 위험이 있을 수 있다. 이 실시예에 따른 간격은 3mm이다. 즉, 배플(10)은 오버턴 과정 동안 연장실(11) 내로 점차 연장하고, 연장실(11)과 접촉하는 표면을 갖지 않는다. 이러한 배치는, 연장실(11)을 제공함으로써 재료 수용실(41)의 오버턴 범위가 커지고 이 방식으로 배플(10)이 오버턴 과정 동안 공급 채널의 상부 개구에 간섭하지 않을 때 재료 수용실(41)은 계속해서 뒤집힐 수 있고, 재료 수용실(41) 전체가 거의 180도까지 뒤집어지도록 할 수 있다. 따라서, 재료가 공급 채널과 재료 수용실(41) 사이에 끼는 것을 방지할 수 있고, 재료의 확실한 오버턴을 달성하며, 재료 끼임의 발생을 피하고, 재료 공급 과정이 더욱 확실해지는 것이 가능하게 한다.

연장실(11)의 상부 단부는 노치(12)가 제공된다. 노치(12)는 연장실(11)의 중앙에 위치되고, 재료 수용실(41)과 거의 동일 평면 상에 있다. 재료 수용실(41)의 모서리는 손잡이(13)가 제공되고, 손잡이(13)는 또한 바깥으로 연장하는 재류 수용실(41)의 모서리에 의해 형성되며, 손잡이(13) 및 배플(10)은 재료 수용실(41)의 동일 측에 위치된다. 손잡이(13) 및 개구(411)는 동일 평면에 위치되고, 손잡이(13)는 오버턴 과정 동안 노치(12)에 수용되고, 즉, 손잡이(13)는 오버턴 과정 동안 노치(12)를 관통하며, 노치(12)의 바닥 상에 안착된다. 이러한 배치는 손잡이(13)를 제공함으로써 재료 수용실(41)의 오버턴이 더 편리하고 노력 없이 수행될 수 있다는 장점을 가진다. 손잡이(13)와 배플(10)의 제공이 오버턴 과정이 확실하지 않도록 할 수 있는 오버턴 범위를 제한할 수 있고, 노치(12)와 손잡이(13) 사이의 협력은 손잡이(13)가 오버턴 과정 동안 제한되지 않도록 하며, 따라서 오버턴 범위는 180도에 근접할 수 있고, 재료는 공급 채널에 들어갈 때 차단되지 않을 것이다.

제8 실시예

도 15에 도시된 바와 같이, 제7 실시예와는 달리 이 실시예에서는 배플(10)이 바깥으로 연장하여 개구(411)에 대한 경사각을 형성하고, 경사각(α)은 α>90도이다. 이 실시예에서, α는 120도이다. 이러한 배치는 바깥으로 연장하는 배플(10)을 구비하여 재료가 배플(10)에 의해 차단되지 않을 것이므로, 재료가 오버턴 과정 전에 공급될 때 배플(10)에 의해 제한되지 않을 수 있고, 재료는 재료 수용실(41) 내로 쉽게 위치될 수 있으며, 배플(10)을 따라 재료 수용실(41) 내로 미끄러지는 경향을 가지며, 따라서 재료는 더욱 편리하게 위치될 수 있고, 오버턴 과정에서 차단되지 않을 수 있다. 또한, 배플(10)의 외향 연장은 배플(10)이 손잡이(13)로서 기능하도록 하기도 하며, 따라서 사용자의 재료 수용실(41)의 오버턴 및 보유가 용이하게 하고 따라서 손잡이(10)를 별도로 제공할 필요가 없고 손잡이(13)의 기능이 여전히 실현될 수 있다.

제9 실시예

도 16에 도시된 바와 같이, 제7 실시예와 달리 이 실시예에서는 배플(10)이 원호형이고, 즉, 배플(10)은 보울형 재료 공급실(41)의 개구의 모서리로부터 점차 위로 연장하고, 배플(10)의 높이는 중간에서 두 단부까지 점차 감소하며, 재료 수용실(41)의 개구의 모서리에 부드럽게 연결된다. 배플(10)의 최고점의 높이 값은 제1 실시예에서 높이 H의 범위이다. 뒤집어진 후, 배플(10)은 공급 채널의 상부 개구의 모서리 상에 안착된다. 재료 수용실의 개구의 모서리 전체에 대한 상향 연장 모서리의 비율은 1/4에서 1/2까지를 포함하는 범위이다. 1/2에 도달한 비율은 모서리 전체의 반치 위로 연장한다는 의미이다. 이 실시예에서 비율은 1/3이다. 이러한 배치는 배플(10)이 점차 변화하는 높이를 갖도록 구성함으로써 배플(10)의 일체 형성을 용이하게 하고, 배플(10)과 재료 수용실(41) 사이의 데드 코너(dead corner)를 세척하는 것을 피함으로써 미적 가치를 향상할 뿐 아니라 세척을 용이하게 하는 장점을 가진다.

제10 실시예

도 17에 도시된 바와 같이, 제7 실시예와는 달리, 이 실시예에서 배플은 위로 연장하는 개구의 모서리의 일부에 의해 먼저 형성되고 그 후 바깥으로 플랜지형이 된다. 이 실시예의 모서리의 부분은 보울형 재료 수용실의 개구의 모서리의 절반이고, 모서리의 부분은 원형의 원호형 모서리를 따라 위로 연장하고, 즉, 회전 샤프트(42)까지 연장하고, 그 후 외향 플랜지형 부분(outwardly flanged portion)은 손잡이(13)를 형성하고, 외향 플랜지형 부분은 10mm부터 40mm까지를 포함하는 범위의 길이를 가진다. 길이가 10mm보다 작으면, 플랜지형 부분은 잡기 불편할 것이고 이는 플랜지형 부분을 제공하는 데에는 타당하지 않으며; 길이가 40mm보다 크면, 플랜지형 부분은 오버턴 과정 동안 재료의 오버턴 각도를 제한할 것이고, 이는 재료가 확실히 뒤집어지지 않게 할 수 있다. 외향 플랜지형 부분의 길이는 이 실시예에서 20mm이고, 이는 미적일 뿐 아니라, 사용하기에도 편하다. 이러한 배치는 사용자의 배플 보유 및 사용을 용이하게 하고, 재료의 공급에 간섭하지 않는다.

제11 실시예

도 18에 도시된 바와 같이, 제1 실시예와 달리 이 실시예에서는, 배플은 먼저 바깥으로 연장한 후 위로 연장하는 개구의 모서리에 의해 형성됨으로써 배플이 L형 세로 섹션을 갖게 한다. 외향 연장 부분의 길이는 공급 채널의 상부 개구의 벽 두께와 동일하다. 이 실시예에서, 배플은 위로 연장하는 동안 동시에 바깥으로 연장할 수 있고, 개구가 위치되는 평면에 대해 확장된 배플에 의해 형성되는 경사각이 90도에서 150도까지를 포함하는 범위에 있다. 이 방식으로, 재료를 공급하기 편리하고, 또한 사용자가 배플을 잡기 편하다. 뒤집어진 후, 배플(10)은 공급 채널의 상부 개구의 모서리 상에 안착된다. 이러한 배치는, L형 배플(10)의 제공은 재료 수용실(41)의 개구(411) 위의 수용 공간을 확장하고, 큰 폭 또는 불규칙한 형상을 갖는 과일은 개구(411)에서의 막힘 없이 재료 수용실(41)에 편리하게 놓일 수 있으며, 따라서 재료 수용실(41)의 지지 폭을 넓히고, 재료 푸싱 로드를 보유할 때 사용자의 손을 위한 공간을 보존한다는 장점을 가진다. 또한, 외향 연장 부분의 길이는 외향 연장부가 뒤집어진 후에 공급 채널의 상부 개구와 정확히 일치되는 것이 가능하도록 설정되며, 이에 따라 재료 수용실(41)이 어떤 위치 제한 데드 코너도 없이 180도까지 회전하도록 하고, 오버턴 과정이 더 확실해지도록 한다.

제12 실시예

제1 내지 제12 실시예들과 달리, 이 실시예의 과즙기는 수직 과즙기이고, 상기 과즙기는 모터를 갖는 베이스, 상기 베이스의 상부측에 장착되는 분쇄실, 상기 분쇄실에 수직으로 배치되는 스크류 로드를 포함한다. 분쇄실은 분쇄실 본체 및 상기 분쇄실 본체의 상부 단부를 덮도록 구성되는 상부 덮개를 포함한다. 공급 채널은 상부 덮개 위에 제공되고, 공급 채널은 상부 덮개 위에 수직으로 배치되거나 상부 덮개 위에 비스듬히 배치될 수 있고, 나선형으로 연장하는 방식으로 상부 덮개 위에 배치될 수도 있다.

수직 과즙기에서 공급 채널은 분쇄실의 측벽 상에 비스듬히 배치될 수 있다는 것으로 이해될 수 있다. 수직 과즙기의 다른 구조들은 이 분야에서 종래 구조이고, 여기에 하나하나 설명하지는 않는다.

위 실시예들은 단지 본 출원의 바람직한 실시예들이며, 본 출원의 구현 범위를 제한하는 의도는 아니다. 본 출원에 기초한 모든 상당한 변화 및 수정은 본 출원의 청구항의 범위에 의해 포함되며, 여기에 상세히 열거되지는 않는다.

Claims

모터를 갖는 베이스;
상기 베이스에 장착되는 분쇄실; 및
상기 분쇄실 내에 배치되는 스크류 로드;를 포함하고,
상기 분쇄실은 분쇄실 본체를 포함하고, 상기 분쇄실 본체는 과즙 출구 및 잔여물 출구를 가지고, 상기 분쇄실은 공급 개구 및 상기 공급 개구에 연결되는 공급 채널을 가지고, 상기 공급 채널은 상부 개구 및 상기 공급 개구에 연결되는 하부 개구를 포함하고,
회전 가능한 오버턴 저장 용기가 상기 상부 개구에 제공되고, 상기 오버턴 저장 용기의 회전 중심은 상기 상부 개구를 가로지르고, 상기 오버턴 저장 용기는 재료를 위치시키도록 구성되고 회전 중심 주위에서 어떤 방향으로도 회전 가능한, 스크류 로드 압착 과즙기.
제1항에 있어서, 상기 오버턴 저장 용기의 회전 중심선은 상기 상부 개구의 중심을 관통하는, 스크류 로드 압착 과즙기.
제1항에 있어서, 상기 상부 개구는 유효 지름 D1을 가지고, 상기 오버턴 저장 용기는 회전 반지름 R을 가지고, R<D1/2이며; 상기 오버턴 저장 용기는 적어도 60도 회전하도록 구성되어, 상기 재료가 상기 공급 채널로 들어가도록 하고, 상기 오버턴 저장 용기는 재료 수용실을 갖는, 스크류 로드 압착 과즙기.
제3항에 있어서, 상기 재료 수용실은 보울의 형상이고, 재료 수용실은 깊이 H를 가지며, H<R이고, 상기 재료 수용실은 90도에서 180도까지를 포함하는 범위의 오버턴 각도를 갖는, 스크류 로드 압착 과즙기.
제3항에 있어서, 상기 오버턴 저장 용기는 제1 저장 용기 및 제2 저장 용기를 포함하고, 상기 제1 저장 용기와 제2 저장 용기는 서로 협력하여 상기 재료 수용실을 형성하고, 상기 제1 저장 용기와 상기 제2 저장 용기는 서로 분리되도록 구성되어 상기 재료 수용실 내의 상기 재료가 상기 공급 채널로 떨어지도록 하거나;
상기 오버턴 저장 용기는 제1 재료 보유판 및 제2 재료 보유판을 포함하고, 상기 제1 재료 보유판과 제2 재료 보유판은 서로 교차하도록 배치되어 상기 재료 수용실을 형성하고, 상기 제1 재료 보유판은 길이 L1을 가지고, L1<R이며, 제2 재료 보유판은 길이 L2를 가지고, L2<R이며, 상기 재료 수용실은 L형 또는 V형 세로 섹션을 가지는, 스크류 로드 압착 과즙기.
제1항에 있어서, 상기 오버턴 저장 용기의 바닥은 보조 공급 개구를 가지고, 상기 보조 공급 개구는 등가 내경 D2를 가지고, D2≤45 mm인, 스크류 로드 압착 과즙기.
제1항에 있어서, 상기 오버턴 저장 용기는 차단부가 제공되는, 스크류 로드 압착 과즙기.
제7항에 있어서, 상기 오버턴 저장 용기는 재료 수용실을 포함하고, 상기 차단부는 상기 재료 수용실의 모서리 상에 배치되는, 스크류 로드 압착 과즙기.
제8항에 있어서, 상기 재료 수용실은 상부 단부에 위치되는 개구를 포함하고, 상기 차단부는 상향 연장하는 상기 개구의 모서리에 의해 형성되는 배플인, 스크류 로드 압착 과즙기.
제9항에 있어서, 상기 배플은 바깥으로 연장하고 상기 개구에 대해 경사각을 형성하고, 상기 경사각(α)은 90도보다 크거나;
두 개의 배플이 제공되어 상기 오버턴 저장 용기의 회전 중심에 대해 반대쪽 두 측에 대칭으로 배치되고, 상기 두 개의 배플은 간격 A만큼 서로로부터 이격되고, 45 mm≤A≤90 mm이거나;
상기 공급 채널의 상부 개구의 일측은 바깥으로 연장하여 연장실을 형성하고, 상기 배플은 뒤집어지는 동안 연장실 내에 수용되거나;
상기 배플의 높이는 중간에서 두 단부까지 점차 감소하고, 상기 배플은 뒤집어진 후에 상기 공급 채널의 상부 개구의 모서리 상에 안착되거나;
상기 배플은 먼저 상향 연장한 후 외향 플랜지형이 되는 상기 개구의 모서리에 의해 형성되거나;
상기 배플은 먼저 외향 연장한 후 상향 연장하는 상기 개구의 모서리에 의해 형성되는, 스크류 로드 압착 과즙기.