CN205649312U - 一种投料方便安全的原汁机 - Google Patents

Abstract

一种投料方便安全的原汁机，包括具有电机的机座、安装于机座上的集汁腔、置于集汁腔内的挤压螺杆，所述集汁腔设有进料通道，所述进料通道包括上端口及下端口，所述上端口活动设置有可旋转的翻转置物台，所述翻转置物台的旋转中心横贯上端口，所述翻转置物台包括底壁及从底壁向上延伸的第一侧壁，所述底壁与第一侧壁围成第一置物腔，所述底壁还设有向下延伸的第二侧壁，所述底壁与第二侧壁围成第二置物腔，所述第一置物腔上端口的等效直径为D1，60mm≤D1≤110mm。翻转置物台不仅能防止物料在翻转置物台旋转过程中滑落，而且在翻转置物台旋转到任意角度时，都能够对进料通道的上端口进行有效遮挡，保证用户安全。

Description

一种投料方便安全的原汁机

技术领域

本实用新型属于食品加工机领域，尤其涉及一种原汁机。

背景技术

现有的大口径原汁机，为保证工作时的安全性，一般都在连通口上端设置安全盖和安全开关，当安全盖打开时触发安全开关断电，原汁机停止工作，当安全盖闭合时触发安全开关连通，此时，原汁机开始工作。当用户在连续投放果蔬物料进行榨汁时，需要不断的打开和关闭安全盖，给客户带来不便，影响客户的使用感受，也必然造成原汁机频繁的启动与停止工作，不仅对安全开关和机器电控系统的可靠性要求高，而且会大幅度提高成本，另外也有使用者反馈故障频繁，影响产品体验。另外，行业现有的只依靠翻转盖对大口径进料通道进行遮挡的原汁机，通过将物料容置于翻转盖上，并旋转翻转盖使得物料可以进入压榨腔内压榨，结构简单并且方便使用，但是当翻转到某些特定角度后，翻转盖与进料口形成的最大口径有可能大于45mm，不满足安全标准要求，用户仍有可能将手指伸入到进料通道内，触碰到运动部件，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种操作方便、投料安全且结构简单的原汁机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种投料方便安全的原汁机，包括具有电机的机座、安装于机座上的集汁腔、置于集汁腔内的挤压螺杆，所述集汁腔设有进料通道，所述进料通道包括上端口及下端口，所述上端口活动设置有可旋转的翻转置物台，所述翻转置物台的旋转中心横贯上端口，所述翻转置物台包括底壁及从底壁向上延伸的第一侧壁，所述底壁与第一侧壁围成第一置物腔，所述底壁还设有向下延伸的第二侧壁，所述底壁与第二侧壁围成第二置物腔，所述第一置物腔口径的等效直径为D1，60mm≤D1≤110mm。

进一步的，所述第一置物腔与第二置物腔关于底壁对称设置。

进一步的，所述第一置物腔与第二置物腔上下对应设置并位于同一条中心轴线上，所述第二置物腔的口径小于第一置物腔的口径。

进一步的，所述底壁的中心设有辅助投料口，所述辅助投料口的等效直径为D2，D2≤45mm。

进一步的，所述旋转中心位于底壁的中轴线上，翻转置物台绕底壁的中轴线自由旋转。

进一步的，所述进料通道的上端口呈椭圆形或近似椭圆形，底壁的中轴线与进料通道的短轴重合。

进一步的，所述底壁分别向进料通道上端口的两端延伸形成第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板的边缘与进料通道的内侧壁间隙配合。

进一步的，所述翻转置物台呈“艹”形。

进一步的，所述进料通道的侧壁上设有安装部，所述底壁沿中轴线方向的两侧设有与所述安装部铰接的转轴或转轴孔。

进一步的，所述安装部上设有锁止件，第一侧壁和/或第二侧壁上设有与所述锁止件配合的锁止凸台或锁止凹槽。

本实用新型中所述“等效直径”是指横截面为圆形、椭圆形、矩形或其他形状的置物腔的轮廓线上任意两点之间的最大距离。

本实用新型的有益效果是：

1、所述底壁及从底壁向上延伸的第一侧壁围成第一置物腔，所述底壁及从底壁向下延伸的第二侧壁围成第二置物腔，由所述底壁分别向上延伸和向下延伸形成两个置物腔，使翻转置物台整体结构合理紧凑，充分利用进料通道上端口的空间，而且两个置物腔增加了能够放置物料的空间。用户可以依次在第一置物腔和第二置物腔进行投放物料，实现连续的投料和进料，而不用等待翻转置物台复位后在进行二次投料，提升了投料和进料效率。第一置物腔开口向上时，将物料放置其中，拨动翻转置物台使第一置物腔向下旋转并将物料送入进料通道的同时，第二置物腔开口向上，用户在第一置物腔进料的同时可连续进行第二次投料，如此往复。除了底壁处于水平状态以外，其余状态均可以进行投料或进料。另外，第一侧壁可以是部分从底壁向上延伸形成不连续的第一侧壁，或者全部从底壁向上延伸形成连续的环形侧壁，形成形状不同的第一置物腔，第二侧壁同上。第一侧壁和第二侧壁不仅对置物腔放置物料的边界进行限定，防止物料在翻转置物台旋转过程中滑落，而且在翻转置物台旋转到任意角度时，都能够对进料通道的上端口进行有效遮挡，防止用户手指伸入进料通道内，保证用户安全。

所述第一置物腔口径的等效直径为D1，60mm≤D1≤110mm。相当于第一侧壁围成的口径在此范围内，如苹果、橙子、番茄等整果果蔬不用切削，可直接放置到第一置物腔内，旋转置物腔，使物料随第一置物腔向下翻转并落入进料通道内，投料便捷，用户体验好。当D1小于60mm时，采用翻转式投料过于繁琐，而且大块物料需提前手动切削，当D1大于110mm时，进料通道口径过大，成本高，而且相应的翻转置物台所需翻转空间进一步增大，使进料通道体积过大，结构不合理，翻转置物台翻转不方便。

2、第一置物腔和第二置物腔关于底壁对称设置，即第一置物腔和第二置物腔共用同样的底壁，两个置物腔的置物空间大小和形状均相等，且关于底壁对称设置，翻转置物台的重心居中，且整体呈上下对称和左右对称，翻转置物台旋转时受力均匀，不易损坏，结构造型合理，翻转置物台重心不会偏置于其中一个置物腔，用户投料操控手感好。而且无论大小块物料均能够向其中任意一个置物腔进行投料，进料通道空间利用率最大化，投料进料效率高，用户体验好。

3、所述第一置物腔与第二置物腔对应设置并位于同一条中心轴线上，当底壁处于水平状态时，第一置物腔和第二置物腔上下对应设置，并位于同一竖直的中心轴线上，不管翻转置物台旋转到任何角度，第一置物腔和第二置物腔始终位于同一条中心轴线上，第一置物腔与第二置物腔的开口向背离底壁的方向设置，第一置物腔进行投料的同时，保证第二个置物腔的开口向下，物料在重力作用下脱离第二置物腔进入进料通道，进料更顺畅，尤其是在翻转置物台旋转到使底壁与水平面呈45°左右的角度时，能够有效避免位于底壁下方的置物腔中的物料卡在进料通道内壁与置物腔的侧壁之间。

第一置物腔与第二置物腔设置成一大一小的盛料空间，即第二置物腔的口径小于第一置物腔的口径，第一侧壁沿着底壁的边缘向上延伸形成较大的第一置物腔，第二侧壁从底壁的底面向下延伸形成较小的第二置物腔，第二侧壁将底壁下方分隔为三个空间，即第二置物腔以及位于第二置物腔两侧的两个由第二侧壁与底壁围成的半开放的置物台，物料放置到第二置物腔两侧的底壁上进行投料，翻转置物台后，不会受到第二侧壁的限制，物料沿底壁自动滑入进料通道内。这样设置大物料从第一置物腔进行投料，而小块物料则可以从被第二侧壁分隔后的三个空间进行放置物料，不同大小的物料从不同置物腔放入，投料人性化。而且第一置物腔和第二置物腔配重不同，自然状态可实现自动复位。

4、底壁设置辅助投料口，所述辅助投料口的等效直径为D2，D2≤45mm。用户无需旋转翻转置物台，只需使底壁处于水平状态，并通过辅助投料口投放黄瓜、萝卜等长条形物料或经过手工切削的小块物料，省去旋转翻转置物台的步骤，投料便捷安全。D2大于45mm时，用户手指仍有伸入进料通道触碰到运动部件的风险，存在安全隐患。

5、所述进料通道的上端口呈椭圆形或近似椭圆形，所述底壁向进料通道上端口的两端延伸形成第一隔板和第二隔板，使翻转置物台的纵截面呈“艹”形，第一隔板和第二隔板的边缘与进料通道的内侧壁间隙配合，而且底壁的中轴线与进料通道的短轴重合。这样设置，保证翻转置物台360°顺畅旋转不受进料通道侧壁的干涉的同时，第一隔板和第二隔板对进料通道上端口进一步阻挡，无论翻转置物台旋转到任意角度，第一隔板都第二隔板边缘与进料通道的内壁之间的距离均小于45mm，符合安全标准要求。用户还可以在两个隔板上放置小块物料进行旋转投料，方便使用。第一隔板和第二隔板还起到把手作用，方便用户手拿捏，操作翻转置物台绕底壁上的转轴旋转。底壁的上端面和下端面设置成弧形，易清洗，且果蔬残留少。

6、所述旋转中心位于底壁的中轴线上，翻转置物台绕底壁的中轴线自由旋转。底壁的中轴线正好将底壁分隔为对称的两半，使底壁绕中轴线旋转的同时带动两个置物腔一起旋转，第一侧壁、第二侧壁以及底壁在旋转过程中交替遮挡所述进料通道的上端口。所述进料通道的侧壁上固定设置有安装部，所述底壁沿中轴线方向的两侧设有与所述安装部铰接的转轴，翻转置物台通过转轴与进料通道连接，所述安装部上设有与所述转轴配合的转轴孔，连接结构简单可靠。

7、所述安装部上端设有锁止件，所述锁止件为可在安装部上端面滑动的锁止片，锁止片滑动并与第一侧壁或第二侧壁上的锁止凸台或锁止凹槽配合，使翻转置物台的底壁始终处于水平位置，用户可在翻转置物台处于锁止位置时通过辅助投料口投放条状物料，翻转置物台被锁止后也便于收纳。滑动锁止片使其离开锁止位置，使翻转置物台能够自由旋转，结构简单操作便捷。

附图说明

附图1为本实用新型所述原汁机实施例一的整机结构示意图。

附图2 为本实用新型所述原汁机实施例一中翻转置物台的结构示意图。

如图3为本实用新型所述原汁机实施例二的整机结构示意图。

附图4 为本实用新型所述原汁机实施例二中翻转置物台的结构示意图。

附图5为本实用新型所述原汁机实施例三中翻转置物台的结构示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、机座；2、集汁腔；21、进料通道；22、安装部；221、锁止件；3、翻转置物台；31、第一置物腔；32、第二置物腔；33、底壁；331、第一隔板；332、第二隔板；333、转轴；34、第一侧壁；35、第二侧壁；36、辅助投料口；37、锁止凸台；4、挤压螺杆。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一：

如图1所示，本实施例提供一种投料方便安全的原汁机，包括具有电机的机座1、安装于机座上的集汁腔2、置于集汁腔内的挤压螺杆4，所述集汁腔设有进料通道21，所述进料通道21包括上端口及下端口，本实施例中进料通道21的上端口为圆形或近似圆形，所述上端口活动设置有可旋转的翻转置物台3，所述翻转置物台3的旋转中心横贯上端口，所述翻转置物台包括底壁33及从底壁向上延伸的第一侧壁34，所述底壁与第一侧壁围成第一置物腔32，所述底壁还设有向下延伸的第二侧壁35，所述底壁与第二侧壁围成第二置物腔32。由所述底壁33分别向上延伸和向下延伸形成两个置物腔，使翻转置物台3整体结构合理紧凑，充分利用进料通道21上端口的空间，而且两个置物腔增加了能够放置物料的空间。用户可以依次在第一置物腔31和第二置物腔32进行投放物料，实现连续的投料和进料，而不用等待翻转置物台3复位后在进行二次投料，提升了投料和进料效率。

第一置物腔31开口向上时，将物料放置其中，拨动翻转置物台3使第一置物腔31向下旋转并将物料送入进料通道21的同时，第二置物腔32开口向上，用户在第一置物腔31进料的同时可连续进行第二次投料，如此往复。除了底壁33处于水平状态以外，其余状态均可以进行投料或进料。另外，本实施例中第一侧壁34是从底壁33向上延伸形成连续的环形侧壁，第二侧壁35同理。第一侧壁34和第二侧壁35向外扩张并向上延伸，形成由置物腔的底部向上端口口径逐渐增大的碗状的第一置物腔31和第二置物腔32，易于放置球形果蔬物料。第一侧壁34和第二侧壁35不仅对置物腔放置物料的边界进行限定，防止物料在翻转置物台3旋转过程中滑落，而且在翻转置物台3旋转到任意角度时，都能够对进料通道21的上端口进行有效遮挡，防止用户手指伸入进料通道内，保证用户安全。

所述第一置物腔31口径的等效直径为D1，60mm≤D1≤110mm。本实施例中，D1为85mm，相当于第一侧壁围成的口径为85mm，球状果蔬如苹果、橙子、番茄等整果不用切削，可直接放置到第一置物腔31内，旋转翻转置物台3，使物料随第一置物腔31向下翻转并落入进料通道内，投料便捷，用户体验好。

所述第一置物腔31与第二置物腔32关于底壁33对称设置，即第一置物腔31和第二置物腔32共用同样的底壁，两个置物腔的置物空间大小和形状均相等，且关于底壁对称设置，翻转置物台3的重心居中，且整体呈上下对称和左右对称，翻转置物台3旋转时受力均匀，不易损坏，结构造型合理，翻转置物台重心不会偏置于其中一个置物腔，用户投料操控手感好。而且无论大小块物料均能够向其中任意一个置物腔进行投料，进料通道空间利用率最大化，投料进料效率高，用户体验好。

所述旋转中心位于底壁33的中轴线上，翻转置物台绕底壁的中轴线自由旋转。底壁33的中轴线正好将底壁分隔为对称的两半，使底壁33绕中轴线旋转的同时带动两个置物腔一起旋转，第一侧壁、第二侧壁以及底壁在旋转过程中交替遮挡所述进料通道21的上端口。所述进料通道的上端口处固定设置有安装部22，所述底壁33沿中轴线方向的两侧设有与所述安装部铰接的转轴333，所述转轴333位于进料通道的上端口，翻转置物台3通过转轴333与进料通道连接，所述安装部33上设有与所述转轴配合的转轴孔，连接结构简单可靠。底壁处于水平状态时，第一置物腔和第二置物腔至少其中的一个位于进料通道上端口的上方，即方便放置物料又方便旋转翻转置物台。所述安装部22上还设有用于翻转置物台自动复位的扭簧或其他弹性复位装置。

本实施例中，所述第一置物腔31与第二置物腔32的深度均不大于所述进料通道2上端口的半径，这样设置使翻转置物台3的最大旋转直径小于进料通道上端口的直径，从而保证翻转置物台3能够在进料通道2内自由旋转，不受进料通道侧壁的干涉。所述进料通道2上端口的等效直径大于进料通道2下端口的等效直径，进料通道2上部外扩并向上延伸，形成更大的空间，保证所述翻转置物台3绕底壁33上的转轴在进料通道上部的空间内自由旋转，不会卡住，翻转置物台3旋转过程中不会与进料通道的上端口造成干涉，整个翻转置物台能够在延伸腔内360度任意角度旋转。

所述安装部22上设有锁止件221，第一侧壁34和/或第二侧壁上35设有与所述锁止件221配合的锁止凸台37。本实施例中，所述锁止件221为可在安装部上端面滑动的锁止片，锁止片滑动并与第一侧壁上的锁止凸台37配合，使底壁33始终处于水平位置。

所述底壁33的上端面和下端面为平面，所述底壁的中心还可以设置辅助投料口，所述辅助投料口的等效直径为D2，D2≤45mm。本实施例中，D2为45mm，满足安全标准要求，用户可在翻转置物台3处于锁止位置时通过辅助投料口36投放黄瓜、萝卜等条状物料或小块物料，省去旋转翻转置物台3的步骤，投料便捷安全。

翻转置物台3被锁止后也便于收纳。滑动锁止片使其离开锁止位置，使翻转置物台3能够自由旋转，结构简单操作便捷。

可以理解的，如图2所示，第一侧壁34沿底壁的边缘向上竖直延伸，第二侧壁34沿底壁的边缘向下竖直延伸，使第一侧壁和第二侧壁分别与底壁围成圆筒形的第一置物腔31和第二置物腔32，第一置物腔和第二置物腔以底壁为对称平面背靠背设置，进料通道为直筒形，翻转置物台的最大旋转直径小于进料通道的等效直径。

可以理解的，所述进料通道21上端口呈近似圆形，比如具有倒圆角的正方形，或者其他具有圆角的正多边形。

可以理解的，所述安装部设于进料通道侧壁，当底壁处于水平状态时，第一置物腔或第二置物腔的上端口不高于进料通道的上端口，也即所述翻转置物台完全设置于进料通道内部，这样设置不仅对进料通道的遮挡效果好，而且第一侧壁、第二侧壁以及底壁均能够对进料通道内的食物起到搅拌作用，进料更顺畅。

可以理解的，所述第一侧壁34是从底壁部分向上延伸形成的不连续的第一侧壁，非全部包围状态，也即形成半开放式的第一置物腔，第二置物腔也可以设置为从底壁部分向上延伸形成的不连续的侧壁。这样设置即节省材料又对进料通道上端口起到有效遮挡作用，保证用户安全。

可以理解的，所述第一侧壁和/或第二侧壁上设有缺口，节省配件材料且方便放置物料；或者所述第一侧壁和/或第二侧壁的上端呈波浪形或锯齿形或折线形。

可以理解的，锁止凸台或锁止凹槽设置在第二侧壁上，所述安装部上设有锁止件，锁止件与锁止凸台或锁止凹槽配合对翻转置物台进行锁止。

实施例二：

如图3所示，本实施例与实施例一的区别在于，所述进料通道的上端口为近似椭圆形，相应的，第一置物腔31与第二置物腔32的上端口也为近似椭圆形，所述第一置物腔31与第二置物腔32对应设置并位于同一条中心轴线上，所述第二置物腔32的口径小于第一置物腔31的口径，当底壁33处于水平状态时，第一置物腔31和第二置物腔32上下对应设置，并位于同一竖直的中心轴线上，不管翻转置物台3旋转到任何角度，第一置物腔31和第二置物腔32始终位于同一条中心轴线上，第一置物腔31与第二置物腔32的开口分别向背离底壁的方向设置，第一置物腔31进行投料的同时，保证第二个置物腔32的开口向下，物料在重力作用下脱离第二置物腔32进入进料通道21，使进料更顺畅，尤其是在翻转置物台3旋转到使底壁与水平面呈45°左右的角度时，能够有效避免位于底壁33下方的置物腔中的物料卡在进料通道内壁与置物腔的侧壁之间。所述底壁33向外延伸形成环形隔板，环形隔板的边缘与进料通道内侧壁间隙配合，进一步缩小了翻转置物台3与进料通道2之间的距离，翻转置物台3旋转任意角度，用户手指都无法伸入进料通道与翻转置物台之间的间隙触碰到挤压螺杆，保证用户安全，同时所述环形隔板可以作为作为把手便于用户手动旋转翻转置物台3。对于上端口为近似椭圆形的进料通道2，也即第一置物腔31和第二置物腔32的深度小于进料通道的长轴一半的距离，以此保证翻转置物台在进料通道内自由旋转不受干涉。

所述第二置物腔32口径的等效直径为D3，45mm≤D3≤100mm。本实施例中，D3为70mm，第二置物腔32的口径小于第一置物腔31的口径，第一侧壁34沿着底壁的边缘向上延伸形成较大的第一置物腔31，第二侧壁从底壁的底面向下延伸形成较小的第二置物腔32，第二侧壁将底壁下方分隔为三个空间，即第二置物腔以及位于第二置物腔两侧的两个由第二侧壁与底壁围成的半开放的置物台，物料放置到第二置物腔两侧的底壁33上进行投料，翻转置物台后，不会受到第二侧壁35的限制，物料沿底壁33自动滑入进料通道内。这样设置大物料从第一置物腔进行投料，而小块物料则可以从被第二侧壁分隔后的三个空间进行放置物料，不同大小的物料从不同置物腔放入，投料人性化。而且第一置物腔和第二置物腔配重不同，自然状态可实现自动复位。

所述进料通道21的侧壁上设有安装部，所述安装部上设有与底壁两侧的转轴铰接的转轴孔，翻转置物台绕底壁的中轴线旋转。当底壁处于水平状态时，第一置物腔31或第二置物腔32中至少部分位于进料通道上端口的上方，方便用户投料，同时保证翻转置物台3对进料通道的阻挡效果，充分保证用户安全。

可以理解的，所述进料通道21上端口呈近似椭圆形，比如具有倒圆角的长方形，或者为两个半圆形与矩形的组合。

可以理解的，第一置物腔31的深度与第二置物腔32的深度均小于进料通道上端口横截面的轮廓线上任意两点之间的最大距离。

其他未述部分结构及有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

实施例三：

如图4和图5所示，本实施例与实施例一的区别在于，所述进料通道21的横截面呈椭圆形或具有倒圆角的矩形，所述底壁向进料通道的两端延伸形成第一隔板331和第二隔板332，使翻转置物台3呈“艹”形，第一隔板331和第二隔板332分别设置于底壁中轴线的两侧，第一隔板331和第二隔板332的边缘与进料通道21的内侧壁间隙配合。这样设置，保证翻转置物台360°顺畅旋转的同时，第一隔板和第二隔板对进料通道上端口进一步阻挡，无论翻转置物台旋转到任意角度，第一隔板331都第二隔板331边缘与进料通道的内壁之间的距离均小于45mm，符合安全标准要求。用户还可以在两个隔板上放置小块物料进行旋转投料，方便使用。第一隔板和第二隔板还起到把手作用，方便用户手拿捏，操作翻转置物台绕底壁上的转轴旋转。底壁的上端面和下端面设置成弧形，易清洗，且果蔬残留少。

其他未述部分结构及有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种投料安全方便的原汁机，包括具有电机的机座、安装于机座上的集汁腔、置于集汁腔内的挤压螺杆，所述集汁腔设有进料通道，所述进料通道包括上端口及下端口，所述上端口活动设置有可旋转的翻转置物台，所述翻转置物台的旋转中心横贯上端口，其特征在于，所述翻转置物台包括底壁及从底壁向上延伸的第一侧壁，所述底壁与第一侧壁围成第一置物腔，所述底壁还设有向下延伸的第二侧壁，所述底壁与第二侧壁围成第二置物腔，所述第一置物腔上端口的等效直径为D1，60mm≤D1≤110mm。

2.根据权利要求1所述的原汁机，其特征在于，所述第一置物腔与第二置物腔关于底壁对称设置。

3.根据权利要求1所述的原汁机，其特征在于，所述第一置物腔与第二置物腔上下对应设置并位于同一条中心轴线上，所述第二置物腔的口径小于第一置物腔的口径。

4.根据权利要求1所述的原汁机，其特征在于，所述底壁的中心设有辅助投料口，所述辅助投料口的等效直径为D2，D2≤45mm。

5.根据权利要求1所述的原汁机，其特征在于，所述旋转中心位于底壁的中轴线上，翻转置物台绕底壁的中轴线自由旋转。

6.根据权利要求5所述的原汁机，其特征在于，所述进料通道的上端口呈椭圆形或近似椭圆形，底壁的中轴线与进料通道的短轴重合。

7.根据权利要求6所述的原汁机，其特征在于，所述底壁分别向进料通道上端口的两端延伸形成第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板的边缘与进料通道的内侧壁间隙配合。

8.根据权利要求7所述的原汁机，其特征在于，所述翻转置物台呈“艹”形。

9.根据权利要求5所述的原汁机，其特征在于，所述进料通道的侧壁上设有安装部，所述底壁沿中轴线方向的两侧设有与所述安装部铰接的转轴或转轴孔。

10.根据权利要求9所述的原汁机，其特征在于，所述安装部上设有锁止件，第一侧壁和/或第二侧壁上设有与所述锁止件配合的锁止凸台或锁止凹槽。