WO2015009015A1 - 안전 투입구 - Google Patents

안전 투입구 Download PDF

Info

Publication number
WO2015009015A1
WO2015009015A1 PCT/KR2014/006362 KR2014006362W WO2015009015A1 WO 2015009015 A1 WO2015009015 A1 WO 2015009015A1 KR 2014006362 W KR2014006362 W KR 2014006362W WO 2015009015 A1 WO2015009015 A1 WO 2015009015A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
inlet
safety means
safety
installation portion
user
Prior art date
Application number
PCT/KR2014/006362
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
이승희
Original Assignee
(주)엔유씨전자
김종부
김지태
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from KR1020130083089A external-priority patent/KR20140031097A/ko
Priority claimed from KR1020130085041A external-priority patent/KR20140031098A/ko
Priority claimed from KR1020130097537A external-priority patent/KR20140031108A/ko
Application filed by (주)엔유씨전자, 김종부, 김지태 filed Critical (주)엔유씨전자
Publication of WO2015009015A1 publication Critical patent/WO2015009015A1/ko

Links

Images

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47JKITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J43/00Implements for preparing or holding food, not provided for in other groups of this subclass
    • A47J43/04Machines for domestic use not covered elsewhere, e.g. for grinding, mixing, stirring, kneading, emulsifying, whipping or beating foodstuffs, e.g. power-driven
    • A47J43/07Parts or details, e.g. mixing tools, whipping tools
    • A47J43/075Safety devices
    • A47J43/0761Safety devices for machines with tools driven from the lower side
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47JKITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J19/00Household machines for straining foodstuffs; Household implements for mashing or straining foodstuffs
    • A47J19/02Citrus fruit squeezers; Other fruit juice extracting devices
    • A47J19/025Citrus fruit squeezers; Other fruit juice extracting devices including a pressing screw

Definitions

  • the present invention in the inlet for guiding the material to the processing means in a juicer, mixer, juicer, etc. to crush and crush the material by processing means such as screw, rotary blade, rotary steel sheet, etc., to protect the user's hand safely from the processing unit And it relates to a safety inlet for increased convenience in use and cleaning.
  • the lid 400 of the juicer juice module has an inlet 410 as shown in Figure 1, there is a hopper on the top of the inlet 410, the lower surface of the lid 400 is a crushed portion 500 It is formed to be concave to accommodate, and consists of a rotary groove that is inserted into the rotary shaft on the lower surface, the inlet 410 of the conventional lid 400 thus configured is merely to have a function of guiding the material to the processing unit.
  • the inlet 410 of the conventional juicer juice module is simply configured in the shape of a tubular shape, the hands into the inlet 410 by the carelessness of the user, the use of infants, infants When input, there is a problem that a safety accident may occur by the processing unit.
  • the present invention is to solve the problem of providing safety by configuring the user's hand does not enter the processing unit when the user put the hand.
  • the longitudinal section is formed in an arc shape in the installation portion 700 and the installation portion 700 formed on one side of the inlet 410, freely rotated in the up and down directions along the installation portion 700, one end
  • a safety inlet including a safety means 800 for blocking the inlet 410 may be provided.
  • the present invention has a longitudinal section in the installation portion 700 and the installation portion 700 formed on one side of the inlet 410 is formed in an arc shape, freely rotated in the up and down directions along the installation portion 700
  • One end includes a safety means 800 to block the inlet 410, the safety means 800 may provide a safety inlet configured to be separated or coupled to the top surface 810 and the bottom surface 820.
  • the longitudinal section is formed in an arc shape in the mounting portion 700 and the mounting portion 700 formed on one side of the inlet 410, and freely rotates in the up and down directions along the mounting portion 700
  • One end may include a safety means (800) for blocking the inlet 410, it can be provided in the lower portion of the installation portion 700 including a triangular hole 720 formed in a triangular shape in the longitudinal section.
  • the hand when a user inserts a hand, the hand is blocked by the inside of the inlet 410 by either side of the safety means 800, and the user's hand moves the lower portion of the safety means 800. Even if the safety means 800 is rotated by pushing, another side of the safety means 800 is configured to press the user's wrist or arm to the inner surface or to block the inlet 410 so that the user's hand reaches the processing part. Since it can not be done, there is an effect to provide safety.
  • the present invention has the safety means 800 divided into the upper surface 810 and the lower surface 820 is easy to separate and coupled, there is an effect that the convenience in use and washing, etc. is increased.
  • the present invention facilitates the separation and coupling of the safety means 800 by the triangular hole 720 formed in the installation portion 700, there is an effect of increasing convenience in use and washing.
  • 1 is a longitudinal sectional view showing a conventional technique
  • Figures 3a and 3b is a longitudinal cross-sectional view of the present invention
  • Figure 4a is a longitudinal cross-sectional view showing a first position of the safety means according to an embodiment of the present invention
  • Figure 4b is a longitudinal sectional view showing a second position of the safety means according to an embodiment of the present invention
  • Figure 5a is a longitudinal cross-sectional view showing a first position of the safety means according to another embodiment of the present invention
  • Figure 5b is a longitudinal sectional view showing a second position of the safety means according to another embodiment of the present invention.
  • 6a and 6b are plan views showing a first position of the safety means according to the invention
  • Figure 7a is a longitudinal sectional view showing another embodiment of the present invention.
  • Figure 7b is a longitudinal sectional view showing another embodiment of the present invention.
  • Figure 8 is a longitudinal cross-sectional view showing another embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a perspective view showing the operation of the coupling pin of Figure 8.
  • FIG. 10 is a perspective view showing another embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a longitudinal sectional view showing a first step for installing the safety means of the present invention.
  • FIG. 12 is a longitudinal sectional view showing a second step for installing the safety means of the present invention.
  • Figure 13 is a longitudinal sectional view showing a final step for installing the safety means of the present invention
  • Figure 14 is a longitudinal cross-sectional view showing another embodiment of the present invention.
  • 15 is a longitudinal sectional view showing yet another embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a longitudinal cross-sectional view showing a prior art
  • Figures 2a and 2b is a view showing the whole of the present invention
  • Figures 3a and 3b is a longitudinal cross-sectional view of the present invention
  • Figure 4a is an embodiment of the present invention
  • Figure 4 is a longitudinal cross-sectional view showing a first position of the safety means according to the example
  • Figure 4b is a longitudinal sectional view showing a second position of the safety means according to an embodiment of the present invention
  • Figure 5a is another embodiment of the present invention
  • Figure 5b is a longitudinal sectional view showing a first position of the safety means according to
  • Figure 5b is a longitudinal sectional view showing a second position of the safety means according to another embodiment of the present invention
  • Figure 6a and 6b is a safety means according to the present invention
  • 7A is a longitudinal cross-sectional view showing another embodiment of the present invention
  • FIG. 7B is a longitudinal cross-sectional view showing another embodiment of the present invention
  • FIG. 9 is a longitudinal cross-sectional view of another embodiment
  • FIG. 9 illustrates a coupling pin operating relationship of FIG. 8.
  • Figure 10 is a perspective view
  • Figure 10 is a perspective view showing another embodiment of the present invention
  • Figure 11 is a longitudinal sectional view showing a first step for installing the safety means of the present invention
  • Figure 12 is a safety of the present invention
  • FIG. 13 is a longitudinal sectional view showing a second step for installing the means
  • FIG. 13 is a longitudinal sectional view showing a final step for installing the safety means of the present invention
  • FIG. 14 is a longitudinal sectional view showing yet another embodiment of the present invention.
  • 15 is a longitudinal sectional view showing yet another embodiment of the present invention.
  • the safety inlet according to the present invention, the installation portion 700 formed on one side of the inlet 410 and the safety means 800 is installed in the installation portion 700 in the up and down directions It is configured to rotate freely.
  • the installation unit 700 includes two holes 710 extending horizontally to one side of the inlet 410, and the holes 710 are described below.
  • the safety means to be 800 is formed in a size that can be inserted, it is configured in the upper, lower symmetry.
  • the height of the hole 710 is higher than the thickness h of the safety means 800, the width of the hole 710 is preferably configured to be wider than the width (w) of the safety means (800).
  • the installation part 700 configured as described above is installed with the safety means 800 inserted therein, and the safety means 800 is configured to be freely rotated along the installation part 700.
  • the safety means 800 is formed in an arcuate shape, that is, a 'C' shape, and its width and diameter are formed in a size smaller than the diameter of the inlet 410. It is configured by.
  • the safety means 800 configured as described above is inserted and completed by inserting both ends into the installation part 700, and freely rotates in the up and down directions along the installation part 700 to move one end into the inlet 410. Then, the other end is moved in the outward direction of the inlet 410, it is possible to open and close the inlet 410 and at the same time protect the user's hand.
  • the surface of the safety means 800 may further comprise a handle formed with a protrusion.
  • the safety means 800 is coupled to the installation portion 700 is completed when the safety means 800 is rotated in the lower direction, the lower end of the safety means 800 is moved into the inlet 410 When the inlet 410 is blocked, and the safety means 800 is rotated in the upper direction, the upper end of the safety means 800 is moved into the inlet 410 to block the inlet 410.
  • the safety means 800 When the user inserts his hand while the safety means 800 is moved downward, the user's hand is blocked by the lower surface of the safety means 800 in the inlet 410. Even if the user's hand pushes the lower portion of the safety means 800 and the safety means 800 moves upward, the upper end of the safety means 800 presses the user's wrist or arm to the inner surface of the inlet 410. Done.
  • the injector 410 when it is implemented according to the original purpose of the inlet 410, when the injector 410 is inserted in the first position in which the inlet 410 is open, the instructor will be seated in the lower surface of the safety means 800. Then, when the safety means 800 is rotated to the second position, the top surface of the safety means 800 covers the inlet 410 and at the same time the bottom of the safety means 800 on which the communication section is seated is moved outward. As the lower portion of the inlet 410 is opened, the tube is moved to the processing unit.
  • the cross section is a safety means 800 It will be seated in the bottom surface 820 of the). Then, when the safety means 800 is rotated to the second position, the top surface 810 of the safety means 800 covers the inlet 410 and at the same time the bottom surface of the safety means 800 on which the communication section is seated ( 820 is moved to the outside direction, the lower portion of the inlet 410 is opened, the tube is moved to the processing unit.
  • the lower end of the safety means 800 may be naturally pushed by the weight of the input material and the falling force.
  • the user When operating as in the above operation example, if the user puts his hand, it is blocked by the inside of the inlet 410 by either side of the safety means 800, the user's hand is lower than the safety means 800 Even if the safety means 800 is rotated by pushing, the other side of the safety means 800 is configured to press or block the user's wrist or arm to the inlet 410 inner surface.
  • the safety means 800 is a processing unit through the rotating operation It also acts as a push rod pushing in the direction.
  • the inlet 410 may be more effective in the configuration including the inlet 410 having a large size that can be inserted without cutting a large material, such as a general history.
  • the installation unit 700 and the safety means 800 may be configured at the top of the inlet 410, and when installed as described above, the upper surface of the safety means 800 is outside the inlet 410 As it is formed to protrude into, even if there is no handle protruding from the surface of the safety means 800, the user can operate by holding the upper surface of the safety means 800 has the effect of convenient operation of the safety means 800. .
  • the upper surface of the safety means 800 in Figure 4a and 4b is rotated in the outward direction after the inlet 410 is opened, when the user's hand enters the inlet 410, the hand Directly directed to the screw 300 installed in this processing portion causes a safety accident.
  • the upper surface 810 and the lower surface 820 of the safety means 800 may be divided in half, and two surfaces may be formed to be separated or combined along the coupling surface 10 overlapping each other.
  • the installation of the safety means 800 is easy There is a repelling effect.
  • the combination of the divided safety means 800 is coupled to the coupling hole 20 and the coupling hole 20 penetrating the safety means 800 in the center of the coupling surface 10 as shown in Figure 8 and 9 It can be configured as a coupling pin 30 is inserted, the coupling pin 30 is inserted into the coupling hole 20 is formed so that a portion thereof protrudes to the outside and inside of the safety means (800).
  • the coupling pin 30 is configured to couple the separated safety means 800, after the coupling pin 30 is installed, when the safety means 800 is rotated in the up and down direction, the protruding coupling pin 30 It is blocked by the hole 710 of the installation part 700 bar bar rotation is prevented, it is possible to adjust the rotation angle of the safety means (800).
  • Protruding coupling pin 30 can be utilized as a handle, so that the user is convenient to use in moving the safety means 800 in the up and down directions.
  • the safety means 800 as shown in Figure 10, the upper surface 810 and the lower surface 820 may be formed in the auxiliary injection hole 40 corresponding to the vertical direction, the auxiliary injection hole
  • the size of (40) is preferably formed to meet the domestic safety certification standards.
  • the two auxiliary injection holes 40 formed as described above may be easily used to input a material longer than the diameter of the safety means 800.
  • the material injected into the auxiliary injection hole 40 of the upper surface 810 is the auxiliary injection of the lower surface 820. It is seated around the ball 40 and is not properly inserted into the screw 300, or the material does not pass through the auxiliary hole 40 of the bottom surface 820, but the auxiliary hole 40 of the bottom surface 820 The problem of being caught is caused.
  • the auxiliary injection pipe 50 is inserted into the auxiliary injection hole 40 formed up and down, the material is directly injected into the screw 300 installed in the processing unit along the auxiliary injection pipe 50, the auxiliary The input pipe 50 has an effect of preventing the material from being scattered around the auxiliary injection hole 40 or blocking the auxiliary injection hole 40 by the material.
  • the auxiliary injection pipe 50 will be preferably formed in a funnel shape.
  • the size of the hole 710 is formed in the installation part 700 up and down, or the safety means 800 in the form of a semicircle. And two holes 710 formed in the installation part 700 to correspond to the diameter of the safety means 800.
  • the separation space between the safety means 800 and the hole 710 becomes wider, and thus, the operation means of the safety means 800 becomes larger.
  • the latter method is easily separated from the installation portion 700 even if only a slight rotation of the safety means 800 causes problems such as opening and closing of the inlet 410 is not properly made.
  • the triangular hole 720 is in close contact with the end of the upper surface 810 and the end of the lower surface 820 of the safety means 800 in the vertical direction in close contact with the installation portion 700, and then the safety means 800
  • the upper surface of the triangular hole 720 is formed along the rotation radius of the safety means 800 so that the lower surface 820 of the) can be rotated into the inlet 410.
  • the lower surface of the triangular hole 720 is formed in a horizontal direction so that the safety means 800 inserted into the triangular hole 720 can move horizontally toward the inlet 410.
  • the triangular hole 720 formed as described above inserts the lower surface 820 of the safety means 800 into the triangular hole 720 of the installation part 700 in the first step shown in FIG. 11, and then the lower surface 820. ) Rotates into the inlet 410.
  • the safety means 800 is pushed horizontally toward the inlet 410, and then the safety means 800 is seated on the lower surface of the triangular hole 720.
  • the upper surface 810 of the safety means 800 is rotated upward, and the upper surface 810 is inserted into the hole 710 of the installation part 700. Is completed.
  • the safety means 800 of which installation is completed is performed by the upper surface 810 being supported by the hole 710 and the lower surface 820 being supported by the lower surface of the triangular hole 720. Without being able to rotate stably, even if the safety means 800 is sufficiently rotated is not separated from the installation portion 700.
  • the user can be separated or coupled to the safety means 800 from the installation unit 700 according to the needs of the user, the inside of the inlet 410 and the washing of the safety means 800 is convenient, the safety means 800 There is an effect of easy installation.
  • the inlet 410 may be divided into an upper input part 420 and a lower input part 430, and two surfaces may be formed to be separated or combined, and formed in the installation part 700.
  • the safety means 800 can be easily installed through the separation and coupling of the upper input portion 420 and the lower input portion 430 without adjusting the size or shape of the hole 710.
  • the upper injection portion 420 may be formed integrally with the hopper 440 as shown in FIG.
  • the present invention has a basic technical idea to provide safety by configuring the user's hand not to enter the processing unit when the user inputs the hand.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

본 발명은 스크루·회전날·회전강판 등의 가공수단에 의해서 재료를 파쇄·분쇄하는 착즙기·믹서기·주서기 등에서 재료를 가공수단으로 안내하는 투입구에 있어서, 사용자의 손을 가공부로부터 안전하게 보호할 수 있는 안전 투입구로써, 사용자가 손을 투입하게 되면, 그 손이 안전수단(800)의 어느 한쪽 면에 의해 투입구(410) 내부에서 가로막히게 되고, 사용자의 손이 안전수단(800)의 하단면(820)을 밀어서 그 안전수단(800)이 회전하더라도, 안전수단(800)의 상단면(810)이 사용자의 손목이나 팔을 내면으로 압박하거나 투입구(410)를 가로막도록 구성함으로써, 사용자의 손이 가공부에 도달할 수 없도록 하여 안전성을 제공하는 효과가 있으며, 설치부(700)에 형성된 삼각구멍(720)에 의해 안전수단(800)의 분리와 결합이 용이해짐에 따라, 사용 및 세척 등에 있어서 편의성이 증대되는 효과가 있다.

Description

안전 투입구
본 발명은 스크루·회전날·회전강판 등의 가공수단에 의해서 재료를 파쇄·분쇄하는 착즙기·믹서기·주서기 등에서 재료를 가공수단으로 안내하는 투입구에 있어서, 사용자의 손을 가공부로부터 안전하게 보호하고 사용 및 세척 등에 있어서 편의성을 증가시킨 안전 투입구에 관한 것이다.
일반적으로, 원액기용 착즙 모듈의 뚜껑(400)은 도 1과 같이 투입구(410)가 있고, 투입구(410)의 상부에 호퍼가 있으며, 상기 뚜껑(400)의 하부면은 파쇄부(500)를 수용하도록 오목하게 형성되고, 그 하부면에 회전축이 삽입되는 회전홈으로 구성된 것으로써, 이렇게 구성된 종래 뚜껑(400)의 투입구(410)는 단순히 재료를 가공부로 안내하는 기능을 가진 것에 불과하다.
발명의 배경이 되는 기술에서와 같이, 종래 원액기용 착즙 모듈의 투입구(410)는 단순히 관 모양의 형상으로만 구성되어 있어, 사용자의 부주의나 영, 유아의 사용에 의해서 손이 투입구(410) 안으로 투입되었을 때, 가공부에 의해서 안전사고가 발생할 수 있는 문제점을 가지고 있다.
이에 본 발명은 사용자가 손을 투입하였을 때, 사용자의 손이 가공부로 진입하지 못하도록 구성함으로써, 안전성을 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.
본 발명은 투입구(410)의 한쪽 측면에 형성된 설치부(700)와 설치부(700)에 종단면이 원호 형상으로 형성되며, 상기 설치부(700)를 따라서 상, 하 방향으로 자유롭게 회전하여 한쪽 끝단이 투입구(410)를 막는 안전수단(800)을 포함하는 안전 투입구를 제공할 수 있다.
그리고, 본 발명은 투입구(410)의 한쪽 측면에 형성된 설치부(700)와 설치부(700)에 종단면이 원호 형상으로 형성되며, 상기 설치부(700)를 따라서 상, 하 방향으로 자유롭게 회전하여 한쪽 끝단이 투입구(410)를 막는 안전수단(800)을 포함하며, 상기 안전수단(800)은 상단면(810)과 하단면(820)으로 분리 또는 결합하도록 구성되는 안전 투입구를 제공할 수 있다.
또한, 본 발명은 투입구(410)의 한쪽 측면에 형성된 설치부(700)와 설치부(700)에 종단면이 원호 형상으로 형성되며, 상기 설치부(700)를 따라서 상, 하 방향으로 자유롭게 회전하여 한쪽 끝단이 투입구(410)를 막는 안전수단(800)을 포함하며, 상기 설치부(700)의 하부에 종단면이 삼각형 모양으로 형성된 삼각구멍(720)을 포함하는 안전 투입구를 제공할 수 있다.
이와 같이 구성된 본 발명은 사용자가 손을 투입하게 되면, 그 손이 안전수단(800)의 어느 한쪽 면에 의해 투입구(410) 내부에서 가로막히게 되고, 사용자의 손이 안전수단(800)의 하부를 밀어서 그 안전수단(800)이 회전하더라도, 안전수단(800)의 또다른 한쪽 면이 사용자의 손목이나 팔을 내면으로 압박하거나 투입구(410)를 가로막도록 구성함으로써, 사용자의 손이 가공부에 도달할 수 없도록 하는 바, 안전성을 제공하는 효과가 있다.
그리고, 본 발명은 상단면(810)과 하단면(820)으로 나누어진 안전수단(800)은 분리와 결합이 용이해짐에 따라, 사용 및 세척 등에 있어서 편의성이 증대되는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 설치부(700)에 형성된 삼각구멍(720)에 의해 안전수단(800)의 분리와 결합이 용이해짐에 따라, 사용 및 세척 등에 있어서 편의성이 증대되는 효과가 있다.
도 1은 종래의 기술을 도시한 종단면도
도 2a 및 도 2b는 본 발명의 전체를 도시한 도면
도 3a 및 도 3b는 본 발명의 종단면도
도 4a는 본 발명의 일 실시예에 따른 안전수단의 제1 위치를 도시한 종단면도
도 4b는 본 발명의 일 실시예에 따른 안전수단의 제2 위치를 도시한 종단면도
도 5a는 본 발명의 다른 실시예에 따른 안전수단의 제1 위치를 도시한 종단면도
도 5b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 안전수단의 제2 위치를 도시한 종단면도
도 6a 및 도 6b는 본 발명에 따른 안전수단의 제1 위치를 도시한 평면도
도 7a는 본 발명의 다른 실시예를 도시한 종단면도
도 7b는 본 발명의 또 다른 실시 예를 도시한 종단면도
도 8은 본 발명의 또 다른 실시 예를 도시한 종단면도
도 9는 도 8의 결합핀 작동관계를 도시한 사시도
도 10은 본 발명의 또 다른 실시 예를 도시한 사시도
도 11은 본 발명의 안전수단을 설치하기 위한 제1 단계를 도시한 종단면도
도 12는 본 발명의 안전수단을 설치하기 위한 제2 단계를 도시한 종단면도
도 13은 본 발명의 안전수단을 설치하기 위한 최종단계를 도시한 종단면도
도 14는 본 발명의 또 다른 실시 예를 도시한 종단면도
도 15는 본 발명의 또 다른 실시 예를 도시한 종단면도
본 발명에 첨부된 도면을 참조하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 종래의 기술을 도시한 종단면도이며, 도 2a 및 도 2b는 본 발명의 전체를 도시한 도면이고, 도 3a 및 도 3b는 본 발명의 종단면도이며, 도 4a는 본 발명의 일 실시예에 따른 안전수단의 제1 위치를 도시한 종단면도이고, 도 4b는 본 발명의 일 실시예에 따른 안전수단의 제2 위치를 도시한 종단면도이며, 도 5a는 본 발명의 다른 실시예에 따른 안전수단의 제1 위치를 도시한 종단면도이고, 도 5b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 안전수단의 제2 위치를 도시한 종단면도이며, 도 6a 및 도 6b는 본 발명에 따른 안전수단의 제1 위치를 도시한 평면도이고, 도 7a는 본 발명의 다른 실시예를 도시한 종단면도이며, 도 7b는 본 발명의 또 다른 실시 예를 도시한 종단면도이고, 도 8은 본 발명의 또 다른 실시 예를 도시한 종단면도이며, 도 9는 도 8의 결합핀 작동관계를 도시한 사시도이고, 도 10은 본 발명의 또 다른 실시 예를 도시한 사시도이며, 도 11은 본 발명의 안전수단을 설치하기 위한 제1 단계를 도시한 종단면도이고, 도 12는 본 발명의 안전수단을 설치하기 위한 제2 단계를 도시한 종단면도이며, 도 13은 본 발명의 안전수단을 설치하기 위한 최종단계를 도시한 종단면도이고, 도 14는 본 발명의 또 다른 실시 예를 도시한 종단면도이며, 도 15는 본 발명의 또 다른 실시 예를 도시한 종단면도이다.
상기 첨부된 도면에서와 같이, 본 발명에 따른 안전 투입구는 투입구(410)의 한쪽 측면에 형성된 설치부(700)와, 설치부(700)에 안전수단(800)이 설치되어 상, 하 방향으로 자유롭게 회전하도록 구성된 것이다.
상기 설치부(700)는 도 3a 내지 도 4b에 도시한 바와 같이, 상기 투입구(410)의 한쪽 측면에 수평으로 길게 연장된 두 개의 구멍(710)으로 구성되고, 상기 구멍(710)은 이하 설명될 안전수단(800)이 삽입될 수 있는 크기로 형성되되, 상, 하 대칭으로 구성된 것이다.
구멍(710)의 높이는 안전수단(800)의 두께(h)보다 높고, 구멍(710)의 폭은 안전수단(800)의 폭(w)보다 넓게 구성됨이 바람직하다.
이와 같이 구성된 설치부(700)는 안전수단(800)이 삽입되어 설치되는 것으로, 안전수단(800)이 설치부(700)를 따라서 자유롭게 회전을 할 수 있도록 구성된 것이다.
상기 안전수단(800)은 도 3a 내지 도 4b에 도시한 바와 같이, 그 종단면이 원호 형상, 즉 'C'자 모양으로 형성되고, 그 폭과 직경은 투입구(410)의 직경보다 작은 크기로 형성하여 구성된다.
이와 같이 구성된 안전수단(800)은 상기 설치부(700)에 양 끝단이 삽입되어 결합 완성되고, 설치부(700)를 따라 상, 하 방향으로 자유롭게 회전하여 한쪽 끝이 투입구(410) 내부로 이동되면, 또 다른 끝은 투입구(410)의 외부 방향으로 이동되어, 투입구(410)를 개폐함과 동시에 사용자의 손을 보호할 수 있게 된다.
한편, 상기 안전수단(800)의 표면에는 돌출형성된 손잡이를 더 포함하여 구성하여도 무방하다.
이상에서와 같이, 설치부(700)에 안전수단(800)이 결합 완성된 본 발명은 안전수단(800)이 하부방향으로 회전되었을 때에는 안전수단(800)의 하단이 투입구(410) 내부로 이동되어 투입구(410)를 막게 되고, 안전수단(800)이 상부방향으로 회전되었을 때에는 안전수단(800)의 상단이 투입구(410) 내부로 이동되어 그 투입구(410)를 막도록 구성된 것이다.
이렇게 결합 완성된 본 발명은 안전수단(800)이 하부로 이동된 상태에서 사용자가 손을 투입하게 되면, 안전수단(800)의 하단 면에 의해 투입구(410) 내부에서 사용자의 손이 가로막히게 되며, 설령 사용자의 손이 안전수단(800)의 하부를 밀어서 그 안전수단(800)이 상부방향으로 이동되더라도, 안전수단(800)의 상단이 사용자의 손목 또는 팔을 투입구(410)의 내면으로 압박하게 된다.
이때, 사용자의 손은 투입구(410)의 내면과 안전수단(800)의 상단에 의해서 끼인 상태가 되어, 가공부 안으로 더 이상 진입하지 못하는 상태가 됨으로써, 사용자의 손이 안전하게 보호되는 효과가 있다.
그리고, 투입구(410) 본래의 목적에 맞추어 실시할 경우, 투입구(410)가 개방되어있는 제1 위치에서 통사과를 투입하면, 통사과는 안전수단(800)의 하단 면 내에 안착하게 된다. 그리고나서 안전수단(800)을 제2 위치로 회전시키면, 안전수단(800)의 상단 면이 투입구(410)를 덮게 됨과 동시에 통사과가 안착되어있던 안전수단(800)의 하단이 외부 방향으로 이동되어 투입구(410)의 하부가 개방되면서, 통사과가 가공부로 이동된다.
더욱 상세하게는, 도 5a 및 도 5b와 같이 투입구(410) 본래의 목적에 맞추어 실시할 경우, 투입구(410)가 개방되어있는 제1 위치에서 통사과를 투입하면, 통사과는 안전수단(800)의 하단면(820) 내에 안착하게 된다. 그리고나서 안전수단(800)을 제2 위치로 회전시키면, 안전수단(800)의 상단면(810)이 투입구(410)를 덮게 됨과 동시에 통사과가 안착되어있던 안전수단(800)의 하단면(820)이 외부 방향으로 이동되어 투입구(410)의 하부가 개방되면서, 통사과가 가공부로 이동된다.
한편, 투입되는 재료의 무게와 낙하하는 힘에 의해서 안전수단(800)의 하단이 자연스럽게 밀릴 수도 있다.
상기의 작동 예와 같이 작동 시, 사용자가 손을 투입하게 되면, 안전수단(800)의 어느 한쪽면에 의해 투입구(410)의 내부에서 가로막히게 되고, 사용자의 손이 안전수단(800)의 하부를 밀어서 그 안전수단(800)이 회전되더라도, 안전수단(800)의 나머지 한쪽 면이 사용자의 손목이나 팔을 투입구(410) 내면으로 압박하거나, 가로막도록 구성한다.
따라서, 사용자의 손이 가공부에 도달할 수 없도록 하는 바, 사용자의 손이 가공부에 의해서 다치게 않도록 안전성을 제공하는 효과가 있으며, 상기 안전수단(800)은 회전하는 작동을 통해 재료를 가공부 방향으로 밀어넣는 누름봉의 역할을 수행하기도 한다.
나아가, 통사과와 같이 큰 재료를 절단하지 않고도 투입할 수 있는 정도의 큰 크기를 갖는 투입구(410)를 포함한 구성에서 더욱 용이한 효과를 발휘할 수 있을 것이다.
한편, 본 발명에서는 설치부(700)와 안전수단(800)을 투입구(410)의 최상단에 구성하여도 무방하며, 상기와 같이 설치 시, 안전수단(800)의 상단 면이 투입구(410) 외부로 돌출되도록 형성됨에 따라, 안전수단(800)의 표면에 돌출형성된 손잡이가 없더라도 사용자가 안전수단(800)의 상단 면을 잡고 작동할 수 있게 되어 안전수단(800)의 조작이 편리해지는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 도 4a 및 도 4b에 있어서 안전수단(800)의 상단 면이 외부 방향으로 회전하여 투입구(410)가 개방된 뒤, 사용자의 손이 투입구(410) 내부로 들어갈 경우, 그 손이 가공부에 설치된 스크루(300)로 바로 향하게 되어 안전사고가 야기된다.
이에, 본 발명에서는 도 7a에서와 같이 설치부(700)와 안전수단(800)을 가공부에 설치된 스크루(300)의 회전축 선상에 있는 투입구(410) 일측에 형성함으로써, 안전수단(800)의 양 끝단이 가공부에 설치된 스크루(300)와 반대 방향으로 이동되도록 하여, 사용자의 손이 가공부에 설치된 스크루(300)로 말려 들어가는 안전사고를 예방하는 더 나은 효과를 볼 수 있게 된다.
그리고 본 발명에서는 안전수단(800)의 상단면(810)과 하단면(820)을 반으로 나누어, 서로 중첩되는 결합면(10)을 따라 두 면이 분리 또는 결합되도록 형성할 수 있으며, 상기와 같이 설치 시, 설치부(700)로부터 안전수단(800)의 분리와 결합이 용이해지는 바, 투입구(410) 내부 및 안전수단(800)의 세척이 용이해지고, 안전수단(800)의 설치가 용이해지는 효과가 있다.
또한, 상기 분할구성된 안전수단(800)의 결합에는 도 8 및 도 9와 같이 그 결합면(10)의 중심부에 안전수단(800)을 관통하는 결합공(20)과 상기 결합공(20)에 삽입되는 결합핀(30)으로 구성할 수 있으며, 결합공(20)에 삽입된 결합핀(30)은 그 일부가 안전수단(800)의 외부와 내부로 돌출되도록 형성된다.
상기 결합핀(30)은 분리된 안전수단(800)을 결합하도록 구성된 것이며, 결합핀(30)이 설치된 후, 안전수단(800)을 상, 하 방향으로 회전하게 되면 돌출된 결합핀(30)이 설치부(700)의 구멍(710)에 의해 가로막히게 되어 안전수단(800)의 회전이 저지되는바, 안전수단(800)의 회전각도를 조절할 수 있게 된다.
돌출된 결합핀(30)은 손잡이로도 활용이 가능하므로, 사용자가 안전수단(800)을 상, 하 방향으로 이동시키는데에 있어서 사용이 편리해지는 효과가 있다.
한편, 상기 안전수단(800)에는 도 10에서와 같이, 그 상단면(810)과 하단면(820)에 수직방향으로 대응하는 보조투입공(40)을 형성하여도 무방하며, 상기 보조투입공(40)의 크기는 국내 안전인증기준에 부합하는 크기로 형성하는 것이 바람직하다.
이와 같이 형성된 두 개의 보조투입공(40)은 안전수단(800)의 직경보다 긴 재료를 투입하는데 용이하게 활용될 수 있다.
하지만, 보조투입공(40)에 콩처럼 크기가 작거나 당근처럼 길이가 긴 재료가 투입될 경우, 상단면(810)의 보조투입공(40)으로 투입된 재료가 하단면(820)의 보조투입공(40) 주변에 안착하여 스크루(300)에 제대로 투입되지 않거나, 그 재료가 하단면(820)의 보조투입공(40)을 통과하지 못하고 하단면(820)의 보조투입공(40) 위에 걸쳐지게 되는 문제점이 야기 된다.
이에, 상, 하로 형성된 보조투입공(40)에 삽입되는 보조투입관(50)을 설치함으로써, 재료가 보조투입관(50)을 따라 가공부에 설치된 스크루(300)로 바로 투입되며, 상기 보조투입관(50)은 재료가 보조투입공(40)의 주변으로 흩어지거나, 재료에 의해 보조투입공(40)이 막히는 것을 방지하는 효과가 있다.
한편, 보조투입관(50)은 깔때기 모양으로 형성함이 바람직할 것이다.
그리고, 본 발명에서 안전수단(800)을 설치부(700)에 설치하기 위해서는 설치부(700)에 상, 하로 형성된 구멍(710)의 크기를 늘리거나, 안전수단(800)을 반원의 형태로 형성하고 설치부(700)에 형성된 두 개의 구멍(710)을 안전수단(800)의 지름과 대응하게 설치하는 등의 방법이 있다.
하지만 전자의 방법은 설치부(700)에 형성된 구멍(710)의 크기가 커짐에 따라 안전수단(800)과 구멍(710) 사이의 이격 공간이 넓어지게 되어 안전수단(800)의 작동과정에서 큰 흔들림이 발생하는 문제점이 있으며, 후자의 방법은 안전수단(800)을 조금만 회전하여도 설치부(700)로부터 쉽게 분리가 되고 투입구(410)의 개폐가 제대로 이루어지지 않는 등의 문제가 야기된다.
이에, 본 발명에서는 도 11에서와 같이 설치부(700)의 하부에 형성된 구멍(710)을 그 종단면이 삼각형의 모양을 갖는 삼각구멍(720)으로 대체하여 형성하는 것이 바람직하다.
상기 삼각구멍(720)은 안전수단(800)의 상단면(810) 끝과 하단면(820) 끝이 수직방향으로 대응하는 상태에서 양 끝단을 설치부(700)에 밀착시킨 뒤 안전수단(800)의 하단면(820)이 투입구(410) 내부로 회전될 수 있도록 삼각구멍(720)의 상부 면을 안전수단(800)의 회전반경을 따라 형성한다.
그리고, 삼각구멍(720)의 하부 면은 삼각구멍(720)에 삽입된 안전수단(800)이 투입구(410)를 향해 수평이동할 수 있도록 수평방향으로 형성한다.
이와 같이 형성된 삼각구멍(720)은 도 11에 도시된 제1 단계에서 안전수단(800)의 하단면(820)을 설치부(700)의 삼각구멍(720)에 삽입한 뒤 그 하단면(820)을 투입구(410) 내부로 회전시킨다.
이후, 도 12에 도시된 제2 단계에서 안전수단(800)을 투입구(410)를 향해 수평방향으로 밀어 넣은 후 안전수단(800)을 삼각구멍(720)의 하부 면에 안착시킨다.
계속하여, 도 13에 도시된 제3 단계에서 안전수단(800)의 상단면(810)을 상부방향으로 회전시켜, 상단면(810)이 설치부(700)의 구멍(710)에 삽입되면서 설치완성된다.
이와 같이 설치완성된 안전수단(800)은 상단면(810)이 구멍(710)에 지지되고 하단면(820)이 삼각구멍(720)의 하부 면에 지지됨에 따라, 안전수단(800)이 흔들림없이 안정적으로 회전할 수 있게 되고, 안전수단(800)을 충분히 회전하여도 설치부(700)로부터 분리되지 않는다.
따라서, 사용자의 필요에 따라 설치부(700)로부터 안전수단(800)을 분리 또는 결합할 수 있게 되는 바, 투입구(410) 내부 및 안전수단(800)의 세척이 편리해지고, 안전수단(800)의 설치가 용이해지는 효과가 있다.
또한, 본 발명에서는 도 14에서와 같이 투입구(410)를 상부투입부(420)와 하부투입부(430)로 나누어, 두 면이 분리 또는 결합되도록 형성할 수 있으며, 설치부(700)에 형성된 구멍(710)의 크기나 모양을 조절하지 않고도 상부투입부(420)와 하부투입부(430)의 분리와 결합을 통해 안전수단(800)을 간편하게 설치할 수 있게 되는 효과가 있다.
한편, 상기 상부투입부(420)는 도 15에서와 같이 호퍼(440)와 일체화시켜 형성하여도 무방하다.
이상과 같이 본 발명은 사용자가 손을 투입하였을 때, 사용자의 손이 가공부로 진입하지 못하도록 구성함으로써, 안전성을 제공하는 것을 기본적인 기술적 사상으로 하고 있음을 알 수 있다.
그리고, 본 발명의 기본적인 기술적 사상의 범주 내에서 당해 업계 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 다른 많은 변형 및 응용 또한 가능함은 물론이다.

Claims (11)

  1. 스크루(300)가 설치된 가공부 내부로 재료를 안내하는 투입구(410)에 있어서,
    상기 투입구(410)의 한쪽 측면에 형성된 설치부(700)와;
    상기 설치부(700)에 종단면이 원호 형상으로 형성되며, 상기 설치부(700)를 따라서 상, 하 방향으로 자유롭게 회전하여 한쪽 끝단이 상기 투입구(410)를 막는 안전수단(800)을 포함하는 것을 특징으로 하는 안전 투입구.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 설치부(700)와 상기 안내수단(800)은 스크루(300)의 회전축 선상에 설치되는 것을 특징으로 하는 안전 투입구.
  3. 스크루(300)가 설치된 가공부 내부로 재료를 안내하는 투입구(410)에 있어서,
    상기 투입구(410)의 한쪽 측면에 형성된 설치부(700)와;
    상기 설치부(700)에 종단면이 원호 형상으로 형성되며, 상기 설치부(700)를 따라서 상, 하 방향으로 자유롭게 회전하여 한쪽 끝단이 상기 투입구(410)를 막는 안전수단(800)을 포함하며,
    상기 안전수단(800)은 상단면(810)과 하단면(820)으로 분리 또는 결합되는 것을 특징으로 하는 안전 투입구.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 설치부(700)와 상기 안내수단(800)은 스크루(300)의 회전축 선상에 설치되는 것을 특징으로 하는 안전 투입구.
  5. 청구항 3 또는 청구항 4에 있어서,
    상기 안전수단(800)에는 상기 상단면(810)과 상기 하단면(820)이 중첩되도록 형성된 결합면(10)에 결합공(20)이 형성되고, 그 결합공(20)에 결합핀(30)이 설치되어 결합완성되는 것을 특징으로 하는 안전 투입구.
  6. 청구항 3 또는 청구항 4에 있어서,
    상기 안전수단(800)에는 상기 상단면(810)과 상기 하단면(820)에 수직방향으로 대응하는 위치에 보조투입공(40)을 형성하는 것을 특징으로 하는 안전 투입구.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 보조투입공(40)에 보조투입관(50)이 삽입되는 것을 특징으로 하는 안전 투입구.
  8. 스크루(300)가 설치된 가공부 내부로 재료를 안내하는 투입구(410)에 있어서,
    상기 투입구(410)의 한쪽 측면에 형성된 설치부(700)와;
    상기 설치부(700)에 종단면이 원호 형상으로 형성되며, 상기 설치부(700)를 따라서 상, 하 방향으로 자유롭게 회전하여 한쪽 끝단이 상기 투입구(410)를 막는 안전수단(800)을 포함하며,
    상기 설치부(700)의 종단면이 상기 안전수단(800)의 폭보다 넓게 형성되는 것을 특징으로 하는 안전투입구.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 설치부(700) 하부의 종단면은 그 폭이 상기 투입구(410)의 중심으로 갈수록 점점 넓어지는 것을 특징으로 하는 안전투입구.
  10. 청구항 8 또는 청구항 9에 있어서,
    상기 설치부(700)와 상기 안전수단(800)은 상기 스크루(300)의 회전축 선상에 설치되는 것을 특징으로 하는 안전 투입구.
  11. 청구항 8에 있어서,
    상기 투입구(410)는 상부투입부(420)와 하부투입부(430)로 분리 또는 결합되는 것을 특징으로 하는 안전 투입구.
PCT/KR2014/006362 2013-07-15 2014-07-15 안전 투입구 WO2015009015A1 (ko)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2013-0083089 2013-07-15
KR1020130083089A KR20140031097A (ko) 2013-07-15 2013-07-15 안전 투입구
KR1020130085041A KR20140031098A (ko) 2013-07-19 2013-07-19 안전 투입구
KR10-2013-0085041 2013-07-19
KR1020130097537A KR20140031108A (ko) 2013-08-19 2013-08-19 안전 투입구
KR10-2013-0097537 2013-08-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2015009015A1 true WO2015009015A1 (ko) 2015-01-22

Family

ID=52346404

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2014/006362 WO2015009015A1 (ko) 2013-07-15 2014-07-15 안전 투입구

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2015009015A1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3231335A4 (en) * 2014-12-12 2017-11-29 Joyoung Company Limited Screw extrusion juicer
EP4147608A1 (fr) 2021-09-13 2023-03-15 Seb S.A. Dispositif d'introduction d'aliments securise et appareil de preparation culinaire comportant un tel dispositif

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5348393A (en) * 1992-07-24 1994-09-20 Univex Corporation Safety guard system for food mixer
KR950026407A (ko) * 1994-03-12 1995-10-16 김종길 초전기 적외선 감응센서를 이용한 착즙기의 안전장치
KR960007369Y1 (en) * 1994-02-16 1996-08-28 Kim Jong Kil Safety cover for apparatus for extracting juices
KR200159338Y1 (ko) * 1997-03-20 1999-10-15 김광모 주방쓰레기처리장치
JP3077199U (ja) * 2000-10-24 2001-05-11 ワタナベフーマック株式会社 挽き肉機の防護機構
KR200298639Y1 (ko) * 2002-09-06 2003-01-14 강태욱 문서세단기 안전 투입구 구조

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5348393A (en) * 1992-07-24 1994-09-20 Univex Corporation Safety guard system for food mixer
KR960007369Y1 (en) * 1994-02-16 1996-08-28 Kim Jong Kil Safety cover for apparatus for extracting juices
KR950026407A (ko) * 1994-03-12 1995-10-16 김종길 초전기 적외선 감응센서를 이용한 착즙기의 안전장치
KR200159338Y1 (ko) * 1997-03-20 1999-10-15 김광모 주방쓰레기처리장치
JP3077199U (ja) * 2000-10-24 2001-05-11 ワタナベフーマック株式会社 挽き肉機の防護機構
KR200298639Y1 (ko) * 2002-09-06 2003-01-14 강태욱 문서세단기 안전 투입구 구조

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3231335A4 (en) * 2014-12-12 2017-11-29 Joyoung Company Limited Screw extrusion juicer
US10231564B2 (en) 2014-12-12 2019-03-19 Joyoung Company Limited Screw extrusion juicer
EP4147608A1 (fr) 2021-09-13 2023-03-15 Seb S.A. Dispositif d'introduction d'aliments securise et appareil de preparation culinaire comportant un tel dispositif
FR3126863A1 (fr) 2021-09-13 2023-03-17 Seb S.A. Dispositif d’introduction d’aliments securise et appareil de preparation culinaire comportant un tel dispositif

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2014109465A1 (ko) 원액기용 착즙 모듈
WO2016171427A1 (ko) 립스틱 용기
WO2016060290A1 (ko) 음식물 쓰레기 처리장치
WO2014084520A1 (ko) 스포이드형 화장품 용기
WO2015009015A1 (ko) 안전 투입구
WO2011025227A2 (en) Juicer module and vertical screw juicer
WO2015156503A1 (ko) 상부구동형 착즙기
WO2018174345A1 (ko) 원터치 화장품 케이스
WO2014196691A1 (ko) 착즙 주서기
WO2013191350A1 (ko) 플러그의 분리가 용이한 콘센트 유닛 및 이를 이용한 멀티 콘센트 장치
WO2017061731A1 (ko) 전지셀 어셈블리
WO2020262784A1 (ko) 창틀 프레임의 배수공에 설치되는 방충캡
WO2021010580A1 (ko) 난간틀
KR20140031098A (ko) 안전 투입구
WO2013048088A1 (ko) 배수구용 머리카락 제거기
KR20140031097A (ko) 안전 투입구
WO2017188495A1 (ko) 온수용 안전꼭지
CN105682392A (zh) 一种带散热孔的多端口智能家居网络设备
CN108777448B (zh) 一种绝缘子遮蔽罩
WO2019135429A1 (ko) 넘침방지용 조리기구 뚜껑장치
WO2017111528A1 (ko) 펌프모터 및 이를 구비한 세탁기
KR101099006B1 (ko) 슬라이딩 개폐식 전선캡
CN108963862B (zh) 一种滑动开闭式绝缘子遮蔽罩
KR200457438Y1 (ko) 광 케이블 접속 장치
WO2023146155A1 (ko) 착즙기

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 14826186

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 14826186

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1