TWI597031B - A safe and convenient screw extruder juice machine - Google Patents

Description

一種安全方便的螺桿擠壓榨汁機

本發明涉及食品加工機領域，尤其涉及一種榨汁機。

現有的大口徑榨汁機，為保證工作時的安全性，一般都在進料口上端設置安全蓋和安全開關，當安全蓋打開時觸發安全開關斷電，榨汁機停止工作，當安全蓋閉合時觸發安全開關連通，此時，榨汁機開始工作。

用戶在連續投放果蔬物料進行榨汁時，需要不斷的打開和關閉安全蓋，給客戶帶來不便，影響客戶的使用感受，也必然造成榨汁機頻繁的啟動與停止工作，不僅對安全開關和機器電控系統的可靠性要求高，而且會大幅度提高成本，同時，頻繁的啟動與停止工作，也會加劇機器的損耗，縮短機器的使用壽命。

本發明的目的在於提供一種安全、方便的螺桿擠壓榨汁機。

針對上述技術問題，本發明提供一種安全方便的螺桿擠壓榨汁機，包括具有電機的機座、安裝於機座上的壓榨腔、置於壓榨腔內的螺桿，所述壓榨腔包括壓榨腔本體，所述壓榨腔本體設有出汁口和出渣口，所述壓榨腔設有進料口及與進料口連接的進料通道，所述進料通道包括上埠及與進料口連接的下埠，其特徵在於，所述上埠設置有可旋轉的翻轉置物 台，所述翻轉置物台的旋轉中心橫貫上埠，所述翻轉置物台用於放置物料且可繞旋轉中心任一方向旋轉。

優選的，所述翻轉置物台的旋轉中心線通過上埠的中心。

優選的，所述上埠的有效直徑為D1，所述翻轉置物台的旋轉半徑為R，R<D1/2，所述翻轉置物台至少旋轉60°以使物料進入進料通道，所述翻轉置物台設有盛料腔。

優選的，所述盛料腔呈碗狀，所述盛料腔的深度為H，H<R，所述盛料腔翻轉角度為90°~180°。

優選的，所述翻轉置物台包括第一置物台和第二置物台，所述第一置物台和第二置物台相互配合形成盛料腔，所述第一置物台和第二置物台分離並使置於盛料腔的物料落入進料通道內；或者，翻轉置物台包括第一擋料板和第二擋料板，所述第一擋料板和第二擋料板相交設置並形成盛料腔，所述第一擋料板的長度為L1，L1<R，所述第二擋料板的長度為L2，L2<R，所述盛料腔的縱截面呈“L”形或“V”形。

優選的，所述翻轉置物台底部設有輔助進料口，所述輔助進料口的等效內徑D245mm。

優選的，所述翻轉置物臺上設有阻擋部。

優選的，所述翻轉置物台包括盛料腔，所述阻擋部設于盛料腔的邊沿。

優選的，所述盛料腔包括位於上端的開口，所述阻擋部為開口邊沿向上延伸形成的擋板。

優選的，所述擋板向外擴張並與所述開口存在一傾斜角，所述 傾斜角α>90°；或者，所述擋板為兩個並且對稱設置在翻轉置物台旋轉中心的相對兩側，兩個擋板的距離為A，其中45mmA90mm；或者，所述進料通道上埠一側向外延伸形成一延伸腔，所述擋板翻轉過程中容置在所述延伸腔內；或者，所述擋板的高度從中間至兩端逐漸減小，所述擋板翻轉後搭設在進料通道上埠的邊緣；或者，所述擋板由開口邊沿先向上延伸再向外翻邊形成；或者，所述擋板由開口邊沿先向外延伸再向上延伸形成。

本發明中，所述上埠“有效直徑”指能使翻轉置物台在上埠內翻轉的尺寸，如上埠呈圓形，有效直徑則為上埠的直徑，上埠呈橢圓形、多邊形或其他不規則形狀，有效直徑則為上埠內切圓直徑；所述“等效內徑”指輔助進料口的水平投影的最大內切圓直徑。

本發明的有益效果是：

1、通過在上埠處設置可旋轉的翻轉置物台，翻轉置物台的旋轉中心橫貫上埠，所述翻轉置物台用於放置物料且可繞旋轉中心任意方向旋轉。當榨取蘋果、橙子或番茄等橫截面尺寸較大的物料時，無須將果蔬切塊，直接將物料放置於翻轉置物臺上，此時，翻轉置物台將上埠遮擋，保證人手伸不到進料通道內；然後沿旋轉中心轉動翻轉置物台，物料則落入進料通道內，在旋轉過程中，翻轉置物台始終將上埠遮擋，保證人手伸不到進料通道內，再將翻轉置物台轉動至原來位置，放置物料，再轉動翻轉置物台使物料進入進料通道內，如此反復，既可實現連續榨汁，又保證了使用時的安全性，防止誤傷用戶；同時，無需對果蔬進行預處理，實現連續的整果榨汁，方便用戶使用，提升了用戶的便利性；還有，機器無需頻 繁的啟動與停止工作，降低了機器的損耗，提升了機器的使用壽命。

2、所述翻轉置物台的旋轉中心通過上埠的中心。翻轉置物台的旋轉中心通過上埠的中心，使得翻轉置物台的旋轉範圍小，從而有效的節省了上埠的空間，使得上埠能最大限度的容納物料，即上埠的口徑多大，就能放多大的物料，使得上埠的空間能有效利用，不浪費空間；同時，也避免為了放更大物料而將上埠做大，進而將進料通道做大，影響整機的美觀度。

3、所述上埠的有效直徑為D1，所述翻轉置物台的旋轉半徑為R，R<D1/2，所述翻轉置物台設有盛料腔，所述盛料腔開口向上時物料位於上埠處，所述盛料腔開口向下時物料落入進料通道內。進料通道結構簡單，便於成型製造，降低製造成本，且內部平滑，阻力小，便於物料進入；同時，R<D1/2，保證翻轉置物台旋轉時不會與進料通道的側壁形成干涉；還有，當物料為圓形或類似圓形時，便於物料的放置，物料不會從翻轉置物臺上滑落，且增加了物料的放置空間，能容納更大的物料。

4、盛料腔呈碗狀，增大了翻轉置物台的空間，即可容納更大的物料；同時，H<R，保證翻轉置物台旋轉時不會與進料通道的側壁形成干涉。

5、通過將翻轉置物台設置成由第一置物台和第二置物台組合而成，常態時，第一置物台和第二置物台相互配合形成盛料腔，進料時，轉動第一置物台和第二置物台，第一置物台和第二置物台相互分離，即盛料腔打開，物料落入進料通道內，完成進料，減小了翻轉置物台的翻轉角度，即翻轉置物台轉動較小角度，也可將盛料腔分離，以使物料落入進料通道 內，方便用戶操作，提升用戶使用感受。

6、所述翻轉置物台包括第一擋料板和第二擋料板，使得翻轉置物台結構簡單，且便於翻轉置物台製造成型，降低製造成本；同時，L1<R，L2<R，保證翻轉置物台旋轉時不會與進料通道的側壁形成干涉。

7、通過在翻轉置物台底部設置輔助進料口，在需要投放長條狀的果蔬時，如胡蘿蔔、芹菜等，可以從輔助進料口投入，方便用戶操作，提升用戶使用感受；還有，輔助進料口的等效內徑D245mm，保證用戶的手不能從輔助進料口伸進料通道內，達到操作安全的目的，且使得輔助進料口最大，方便用戶投料。

8、通過阻擋部的設置，使得翻轉置物台翻轉過程中，不管置於何種翻轉角度，都可以對人體進行阻擋，防止人體的手部伸入進料通道內與螺桿接觸，從而造成對人體的傷害，避免了由於翻轉置物台因為翻轉角度的問題而存在安全漏洞，從而全方面的實現對人體的安全防護，使得用戶可以放心使用。另外通過阻擋部的設置，也方便了使用者的拿捏，使得使用者拿捏阻擋部即可翻轉置物台，方便操作。

9.通過阻擋部設于盛料腔的邊沿，從而實現了阻擋部只實現在翻轉過程中對人體的阻擋，並不影響對物料進料的阻擋，從而在實現人體安全的，防止卡手的問題的同時，也不影響物料進入進料通道參與擠壓出汁，使得翻轉過程中翻轉無障礙，進料無阻礙並且進料順暢。

1‧‧‧機座

2‧‧‧壓榨腔

21‧‧‧出汁口

22‧‧‧出渣口

23‧‧‧進料口

24‧‧‧進料通道

241‧‧‧上端口

242‧‧‧下端口

243‧‧‧旋轉孔

25‧‧‧壓榨腔本體

3‧‧‧擠壓螺桿

4‧‧‧置物台

41‧‧‧盛料腔

411‧‧‧開口

42‧‧‧旋轉軸

43‧‧‧輔助進料口

44‧‧‧第一置物台

45‧‧‧第二置物台

46‧‧‧第一擋料板

47‧‧‧第二擋料板

48‧‧‧操作部

5‧‧‧安裝座

51‧‧‧旋轉孔

52‧‧‧按鍵卡扣

53‧‧‧磁鐵

6‧‧‧物料

7‧‧‧端蓋

10‧‧‧擋板

11‧‧‧延伸腔

12‧‧‧缺口

13‧‧‧把手

31‧‧‧擠壓螺旋

圖1為本發明所述榨汁機實施例一的結構示意圖。

圖2為本發明所述榨汁機實施例一中翻轉置物台初始狀態示意圖。

圖3為本發明所述榨汁機實施例一中翻轉置物台翻轉過程示意圖。

圖4為本發明所述榨汁機實施例一中翻轉置物台最終狀態示意圖。

圖5為本發明所述榨汁機實施例二中安裝座的剖視圖。

圖6為本發明所述榨汁機實施例二中安裝座的立體結構示意圖。

圖7為本發明所述榨汁機實施例三中翻轉置物台的分解結構示意圖。

圖8為本發明所述榨汁機實施例四中翻轉置物台的結構示意圖。

圖9為本發明所述榨汁機實施例五中翻轉置物台的結構示意圖。

圖10為本發明所述榨汁機實施例六中翻轉置物台的結構示意圖。

圖11為本發明所述榨汁機實施例七中盛料腔的結構示意圖。

圖12為本發明所述榨汁機實施例七中缺口的結構示意圖。

圖13為本發明所述榨汁機實施例七中擋板的結構示意圖。

圖14為本發明所述榨汁機實施例七中擋板的側面圖。

圖15為本發明所述榨汁機實施例八中擋板的結構示意圖。

圖16為本發明所述榨汁機實施例九中擋板的結構示意圖。

圖17為本發明所述榨汁機實施例十中擋板的結構示意圖。

圖18為本發明所述榨汁機實施例十一中擋板的結構示意圖。

以下結合附圖及具體實施例，對本發明作進一步的詳細說明。

實施例一：

如圖1-4所示，本發明所述一種安全方便的螺桿擠壓榨汁機， 本實施例為臥式擠壓榨汁機，包括具有電機的機座1、安裝於機座1一側的壓榨腔2、橫向設置於壓榨腔2內的擠壓螺桿3，所述擠壓螺桿3外表面設有擠壓螺旋31，所述壓榨腔2內表面設有與擠壓螺旋31相互配合用於擠壓粉碎物料的擠壓筋條，所述擠壓筋條設有多條，所述擠壓筋條與壓榨腔2一體成型。所述壓榨腔2包括壓榨腔本體25和套設於壓榨腔本體25端部的端蓋7，所述端蓋7與壓榨腔本體25通過旋扣連接，所述壓榨腔本體25設有出汁口21、出渣口22、進料口23及與進料口23連接的進料通道24，所述進料口23設於壓榨腔本體25側壁，所述進料通道24包括上埠241及與進料口23連接的下埠242，所述進料通道24為直圓管，所述上埠241的有效直徑為D1，所述翻轉置物台的旋轉半徑為R，R<D1/2。這樣設置的好處在於，進料通道結構簡單，便於成型製造，降低製造成本，且內部平滑，阻力小，便於物料進入；同時，R<D1/2，保證翻轉置物台旋轉時不會與進料通道的側壁形成干涉。

所述上埠241處活動設置有可旋轉的翻轉置物台4，所述翻轉置物台4的旋轉中心橫貫上埠241，所述翻轉置物台4用於放置物料6且可繞旋轉中心任一方向旋轉，所述翻轉置物台4至少旋轉60°以使物料6進入進料通道24內。翻轉置物台至少旋轉60°，以保證物料可以落入到進料通道內，從而完成榨汁。

所述翻轉置物台4上設有便於翻轉的操作部48，所述操作部48為一凸塊，所述凸塊與翻轉置物台4一體成型，所述翻轉置物台4的旋轉中心通過上埠241的中心。這樣設置的好處在於，設置操作部，便於翻轉置物台轉動，方便用戶操作，提高人性化。

所述翻轉置物台4設有盛料腔41，所述盛料腔41開口向上時物料6位於上埠241處，所述盛料腔41開口向下時物料6落入進料通道24內。

所述翻轉置物台4呈半球形，所述盛料腔41呈碗狀，所述盛料腔41的深度為H，H<R。所述盛料腔翻轉角度為90°~180°。所述盛料腔翻轉角度設置使得可以保證物料完全進入進料通道內，保證不卡料，本實施例中所述盛料腔翻轉角度為180°。

所述翻轉置物台4底部設有輔助進料口43，所述輔助進料口43呈圓形，所述輔助進料口43的等效內徑D245mm。這樣設置的好處在於，在需要投放長條狀的果蔬時，如胡蘿蔔、芹菜等，可以從輔助進料口投入，方便用戶操作，提升用戶使用感受；還有，輔助進料口的等效內徑D245mm，保證用戶的手不能從輔助進料口伸進料通道內，達到操作安全的目的，且使得輔助進料口最大，方便用戶投料。

所述進料通道24側壁設有旋轉孔243，所述翻轉置物台4側壁設有旋轉軸42，所述翻轉置物台4通過旋轉軸42與旋轉孔243的配合鉸接於進料通道24側壁，所述翻轉置物台4可沿旋轉軸42至少90°旋轉。這樣設置的好處在於，通過旋轉軸與旋轉孔的配合實現翻轉置物台的旋轉，其結構簡單，易實現；同時，翻轉置物台可沿旋轉軸至少90°旋轉，保證轉動翻轉置物台時，物料可以落入到進料通道內。

所述翻轉置物台的工作方式如下：首先，將物料6放置于盛料腔41中，撥動操作部48，翻轉置物台4則沿旋轉軸42旋轉，當旋轉到一定角度時，物料落入進料通道內；二次投料時，將翻轉置物台4轉到初始位置，再將物料放置于盛料腔41中， 如此反復操作即可。

可以理解的，所述進料通道為四邊形管；當然，也可以為其他多邊形管，如三角形管、五邊形管等，所述進料通道為彎圓管、直橢圓管、彎橢圓管、直錐形管、彎錐形管。

可以理解的，所述翻轉置物台的旋轉中心偏置上埠的中心。

可以理解的，所述操作部為搖把，所述搖把通過翻轉置物台的旋轉中心，從而帶動翻轉置物台旋轉。

可以理解的，所述旋轉軸設於進料通道側壁，所述旋轉孔設於翻轉置物台側壁。

可以理解的，所述旋轉軸單獨設置，所述進料通道側壁設有旋轉孔，所述翻轉置物台側壁設有旋轉孔，旋轉軸穿過兩個旋轉孔，使得翻轉置物台鉸接於進料通道側壁。

可以理解的，所述進料通道可以縱向設置在所述壓榨腔本體上，即進料通道與壓榨腔本體垂直設置；或者進料通道也可以斜向設置在所述壓榨腔本體上，即進料通道和壓榨腔本體存在一個傾斜角。

實施例二：

本實施例與實施例一的區別在於：如圖5、6所示，所述翻轉置物台4通過安裝座5插接於進料通道24上端並位於上埠241處，所述安裝座5呈環形，所述安裝座5的側壁設有旋轉孔51，所述翻轉置物台4的側壁設有旋轉軸42，所述翻轉置物台4通過旋轉軸42與旋轉孔51的配合鉸接於安裝座5上。

所述安裝座5設有按鍵卡扣52，所述進料通道24側壁設有與按 鍵卡扣52配合的凸起，所述機座1內對應安裝座5位置處設有磁控開關，所述安裝座5對應設有觸發磁控開關的磁鐵53，所述安裝座5設有安裝槽，所述磁鐵53安裝於所述安裝槽內。這樣設置的好處在於，通過按鍵卡扣來實現翻轉置物台的可拆卸，方便操作，提升用戶體驗；同時，如果用戶在機器正常工作過程中將所述翻轉置物台拆除，則所述磁控開關斷開，機器停止工作，以防止用戶在翻轉置物台拆除的狀態下進行工作，誤將手指伸入壓榨腔內部觸碰到擠壓螺桿，避免了機械危險的發生，保證安全可靠。

實施例的好處在於，所述翻轉置物台通過安裝座插接於進料通道上，使得翻轉置物台可拆卸，方便清洗和使用；同時，安裝座上設旋轉孔，翻轉置物臺上設旋轉軸，翻轉置物台通過旋轉軸與旋轉孔的配合鉸接於安裝座，其結構簡單，易實現；還有，通過設置按鍵卡扣，方便翻轉置物台的拆卸，並設置磁鐵和磁控開關，以防止用戶在翻轉置物台拆除的狀態下進行工作，誤將手指伸入壓榨腔內部觸碰到擠壓螺桿，避免了機械危險的發生，保證安全可靠。其他未述部分結構及有益效果均與實施例一相同，這裏不再一一贅述。

實施例三：

本實施例與實施例一的區別在於：如圖7所示，所述翻轉置物台4包括第一置物台44和第二置物台45，所述第一置物台44和第二置物台45相互配合形成盛料腔41，所述第一置物台44和第二置物台45分離並使置於盛料腔41的物料落入進料通道24內，所述第一置物台44和第二置物台45分別設有側壁和底壁，所述第一置物台44和第二置物台45的側壁的上端設有連通的旋轉孔，所述進料通道24側壁設有旋轉軸，所述旋轉軸 穿過第一置物台44和第二置物台45的側壁的旋轉孔，從而使第一置物台44和第二置物台45分別繞旋轉軸轉動，所述第一置物台44和第二置物台45的底壁交疊設置，所述輔助進料口43穿過第一置物台44和第二置物台45的底壁。

所述翻轉置物台的工作方式如下：首先，將物料放置于盛料腔41中，兩手分別抓住第一置物台44和第二置物台45的操作部48，向上轉動，第一置物台44和第二置物台45相互分離，盛料腔41被打開形成開口，物料從開口落入進料通道24內；二次投料時，雙手鬆開，第一置物台44和第二置物台45又重合到一起形成盛料腔41，再放置物料，如此反復操作即可。可以理解的，所述旋轉軸設於第一置物台或第二置物台的側壁的上端，以穿過設於進料通道的側壁旋轉孔、設於第一置物台或第二置物台的側壁的上端的旋轉孔。

可以理解的，所述旋轉軸單獨設置，所述第一置物台的側壁的上端、第二置物台的側壁的上端、進料通道的側壁設有旋轉孔，旋轉軸穿過旋轉孔，使得第一置物台和第二置物台可繞旋轉軸轉動。

可以理解的，所述第一置物台和第二置物台通過安裝座安裝於進料通道的上埠處。

實施例四：

本實施例與實施例一的區別在於：如圖8所示，所述翻轉置物台4包括第一置物台44和第二置物台45，所述第一置物台44和第二置物台45相互配合形成盛料腔41，所述第一置物台44和第二置物台45分離並使置於盛料腔41的物料落入進料通道24內，所述第一置物台44和第二置 物台45由翻轉置物台4從中心分隔而成，所述第一置物台44和第二置物台45對稱設置，所述第一置物台44和第二置物台45的上端分別設有旋轉孔，所述進料通道24的側壁設有旋轉軸，所述旋轉軸穿過第一置物台44和第二置物台45的上端的旋轉孔，從而使第一置物台44和第二置物台45分別繞旋轉軸轉動。

本實施例的好處在於，減小了翻轉置物台的轉動角度，即翻轉置物台轉動較小角度，也可使物料進入進料通道內，方便用戶操作，提升用戶感受。其他未述部分結構及有益效果均與實施例一相同，這裏不再一一贅述。

可以理解的，所述旋轉軸設於第一置物台或第二置物台的上端，以穿過設於進料通道的側壁的旋轉孔、設於第一置物台或第二置物台上端的旋轉孔。

可以理解的，所述旋轉軸單獨設置，所述第一置物台的上端、第二置物台的上端、進料通道的側壁設有旋轉孔，旋轉軸穿過旋轉孔，使得第一置物台和第二置物台可繞旋轉軸轉動。

可以理解的，所述第一置物台和第二置物台通過安裝座安裝於進料通道的上埠處。

實施例五：

本實施例與實施例一的區別在於：如圖9所示，所述翻轉置物台4包括第一擋料板46和第二擋料板47，所述第一檔板46和第二檔板47呈平板狀，所述第一擋料板46長度為L1，L1<R，所述第二擋料板47長度為L2，L2<R，L1=L2，所述第一擋料板46和第二擋料板47為平板且一體 注塑成型，所述第一擋料板46和第二擋料板47相交設置並形成盛料腔41。

所述第一擋料板46和第二擋料47相交呈“V”形，所述盛料腔41的縱截面呈“V”形，所述翻轉置物台4的旋轉中心設於第一擋料板46和第二擋料板47的相交處，即第一擋料板46和第二擋料板47的相交處設有旋轉軸或旋轉孔，與設於進料通道24側壁的旋轉孔或旋轉軸配合，以使第一擋料板46和第二擋料板47沿旋轉軸或旋轉孔轉動。

可以理解的，所述第一擋料板和第二擋料板為曲板狀。

可以理解的，所述第一擋料板長度和第二擋料板長度不相等，即L1小於或大於L2。

可以理解的，所述旋轉軸單獨設置，所述第一擋料板與第二擋料板相交處設有旋轉孔，旋轉軸穿過旋轉孔，以使第一擋料板與第二擋料板繞旋轉軸轉動。

可以理解的，所述第一擋料板和第二擋料板設有兩個，使得翻轉置物台呈斜“十字”形，即翻轉置物台形成四個縱截面為“V”形的盛料腔。

實施例六：

本實施例與實施例一的區別在於：如圖10所示，所述翻轉置物台4包括第一擋料板46和第二擋料板47，所述第一檔板46和第二檔板47呈平板狀，所述第一擋料板46長度為L1，L1<R，所述第二擋料板47長度為L2，L2<R，L1=L2，所述第一擋料板46和第二擋料板47為平板且一體注塑成型，所述第一擋料板46和第二擋料板47相交設置並形成盛料腔41。

所述第一擋料板46設有兩個，並與第二擋料板46相交形成倒 “T”形，所述盛料腔41的縱截面呈“L”形，並使得翻轉置物台4形成兩個縱截面為“L”形的盛料腔41，所述翻轉置物台4的旋轉中心設於第一擋料板46和第二擋料板47的相交處，即第一擋料板46和第二擋料板47的相交處設有旋轉軸或旋轉孔，與設於進料通道24側壁的旋轉孔或旋轉軸配合，以使第一擋料板46和第二擋料板47沿旋轉軸或旋轉孔轉動。

可以理解的，所述第一擋料板和第二擋料板為曲板狀。

可以理解的，所述第一擋料板長度和第二擋料板長度不相等，即L1小於或大於L2。

可以理解的，所述旋轉軸單獨設置，所述第一擋料板與第二擋料板相交處設有旋轉孔，旋轉軸穿過旋轉孔，以使第一擋料板與第二擋料板繞旋轉軸轉動。

可以理解的，所述第一擋料板和第二擋料板設有兩個，使得翻轉置物台呈正“十字”形，即翻轉置物台形成四個縱截面為“L”形的盛料腔。

實施例七：

如圖11，圖12所示，所述翻轉置物台4上設有阻擋部，所述阻擋部用於在翻轉過程中對人體的阻擋，防止人的手部在翻轉過程伸入進料通道內。這樣設置的好處在於：通過阻擋部的設置，使得翻轉置物台4翻轉過程中，不管置於何種翻轉角度，都可以對人體進行阻擋，防止人體的手部伸入進料通道內與螺桿接觸，從而造成對人體的傷害，避免了由於翻轉置物台4因為翻轉角度的問題而存在安全漏洞，從而全方面的實現對人體的安全防護，使得用戶可以放心使用。

所述翻轉置物台4包括盛料腔41和旋轉軸42，旋轉軸42為兩個並且對稱設置，翻轉置物台4的旋轉中心即為旋轉軸42的軸心，所述盛料腔41指的是具有盛料空間的一個具體物體，並非指空間的概念，所述旋轉軸42位於盛料腔41的側壁，所述盛料腔41呈碗狀，本實施例中的盛料腔41為半球形結構，當然可以根據設計需求其橫截面設置為圓形或橢圓形。本實施例中所述進料通道為圓形管，所述進料通道側壁設有旋轉孔243，所述盛料腔41通過旋轉軸42與旋轉孔243的配合鉸接於進料通道側壁，所述盛料腔41可沿旋轉軸42至少90°旋轉。所述阻擋部設于盛料腔41的邊沿，並且與盛料腔41的邊沿一體成型設置。這樣設置的好處在於：通過阻擋部設于盛料腔41的邊沿，從而實現了阻擋部只實現在翻轉過程中對人體的阻擋，並不影響對物料進料的阻擋，從而在實現人體安全的，防止卡手的問題的同時，也不影響物料進入進料通道參與擠壓出汁，使得翻轉過程中翻轉無障礙，進料無阻礙並且進料順暢。

如圖13所示，所述盛料腔41包括位於上端的開口411，所述阻擋部為開口邊沿向上延伸形成的擋板10，本實施例中的所述開口的邊沿指的可以是整個邊沿均向上延伸，也可以是局部邊沿向上延伸，本實施例為碗狀盛料腔41與旋轉軸42相對一側的邊沿往上延伸。為了便於成型，所述擋板10的厚度與所述盛料腔41開口邊沿的厚度相同，本實施例中的擋板10形狀為方形片狀，並且其端點帶圓角設置。所述擋板10的高度為H，高度指的邊沿向上延伸形成的高度，其中15mmH45mm。本實施例中H為30mm。如圖14所示，所述擋板10的寬度為L，其中20mmL45mm。當L大於45mm時，會影響物料放入，當L小於20mm時，不能起到有效 阻擋的作用，本實施例中L為30mm。這樣的參數設置使得翻轉到一定角度時人體的手部沒有可以進入進料通道的風險，起到較好的安全作用。

本實施例中，所述的擋板10垂直向上延伸形成，所述盛料腔41包括位於上端的開口411，所述開口411與所述擋板10相互垂直，呈90度設置。

所述擋板10為兩個，並且對稱設置在翻轉置物台4旋轉中心的相對兩側，兩個擋板10的高度和寬度均一致，兩個擋板10的距離為A，其中45mmA90mm。本實施例中A為81mm，A小於45mm不能盛放較大物料，難以做到物料直接投入，A大於90mm會加大安全風險，使得翻轉過程中人體手部有伸入進料通道內的風險。這樣設置的好處在於：通過對兩個擋板10的設置，並且對其距離的限定，基本可以使得盛料腔41可以盛料普通的尺寸的蘋果，從而無需切割水果就可以整個水果進入進料通道內參與擠壓，同時兩個擋板10對物料有進一步的限位作用，防止翻轉過程中物料由於翻轉力過大從而脫離盛料腔41。

所述進料通道上埠一側向外延伸形成一延伸腔11，即進料通道的部分側壁向外延長，從而使得進料通道的橫截面為一個非對稱的平面，所述擋板10翻轉過程中容置在所述延伸腔11內，並且不與延伸腔11的內壁產生干涉，與延伸腔11的內壁存在間隙，該間隙的最短距離範圍為2-10mm。小於2mm使得物料容易卡料，容易發生干涉，大於10mm使得有手指伸入的危險。本實施例該間隙為3mm。即翻轉過程中擋板10逐漸深入所述延伸腔11中，並且不與延伸腔11面接觸。這樣設置的好處在於：通過延伸腔11的設置，使得擴大了盛料腔41的翻轉範圍，當翻轉過程中設置的 擋板10不會與進料通道的上埠產生干涉，從而可以繼續翻轉，使得整個盛料腔41可以翻轉接近180度，從而避免了物料會卡在進料通道和盛料腔41之間的問題，實現了物料的徹底翻轉，避免了卡料現象的發生，使得進料更加徹底。

所述延伸腔11上端設有缺口12，所述缺口12位於延伸腔11的中心位置，並且缺口12的高度與盛料腔41的高度基本持平，所述盛料腔41邊沿設有把手13，所述把手13亦為盛料腔41邊沿向外延伸形成，並且把手13與擋板10位於盛料腔41的同一側，把手13與開口411位於同一平面內，所述把手13翻轉過程中容置在所述缺口12中，即把手13翻轉過程中穿過所述缺口12，並且搭設在缺口12底部。這樣設置的好處在於：通過把手13的設置，使得盛料腔41的翻轉更加方便省力，但是把手13和擋板10的設置會限制翻轉的範圍，使得翻轉不徹底，缺口12與把手13的配合，使得把手13在翻轉過程中不受限，從而翻轉範圍可以接近於180度，物料進入進料通道不受限。

實施例八：

如圖15所示，本實施例與實施例七的區別在於：所述擋板10向外擴張並與所述開口411存在一傾斜角，所述傾斜角α>90°。本實施例中α取值為120°。這樣設置的好處在於：通過擋板10向外擴張，使得避免了物料受到擋板10的阻擋，使得翻轉前放置物料的過程中，不會受到擋板10限位，使得物料可以輕鬆放入盛料腔41內，並且會有一個沿擋板10滑動落入的趨勢，從而放置物料更加方便，並且翻轉過程中不收到阻擋，另外向外擴張也使得擋板10可以相當於一個把手13的作用，方便用戶拿捏翻 轉，無需再單獨設置一個把手13，也實現可把手13的功能。

實施例九：

如圖16所示，本實施例與實施例七的區別在於：本實施例中擋板10的形狀為弧形，即沿著碗形的盛料腔41開口的邊沿，逐步向上延伸，所述擋板10的高度從中間至兩端逐漸減小，並且與盛料腔41開口的邊沿圓滑過渡連接，所述的最高點的高度值為實施例一中的高度H的範圍，所述擋板10翻轉後搭設在進料通道上埠的邊緣。向上延伸的邊沿占整個盛料腔開口邊沿的比重在1/4-1/2達到1/2即為整個邊沿的一半均向上延伸。本實施例中為1/3。這樣設置的好處在於：通過擋板10高度的漸變設置，便於擋板10的一體成型，並且使得擋板10和盛料腔41之間沒有清洗死角，不僅增加了美觀度，也使得清洗更加方便。

實施例十：

如圖17所示，本實施例也可以與實施例七有以下區別，所述擋板由開口邊沿先向上延伸再向外翻邊形成。本實施例中邊沿為所述碗狀盛料腔開口處一半的邊沿，沿著圓弧形的邊沿向上延伸，即延伸至所述旋轉軸42處，向外翻邊部分形成把手13，向外翻邊的長度範圍在10mm-40mm之間，小於10mm不方便拿捏，翻邊無意義，大於40mm會翻轉過程中阻礙物料翻轉角度，使得不能實現完全翻轉，本實施例選取20mm，不僅美觀，也使得使用方便。這樣設置方便使用者拿捏使用，並且不影響物料放入。

實施例十一：

如圖18所示，本實施例與實施例一的區別在於：所述擋板由開口邊沿先向外延伸再向上延伸形成，從而使得所述擋板10縱截面呈“L” 形，向外延伸的部分長度等於進料通道上埠的壁厚。本實施例中向上延伸過程中也可以向外擴張，並且擴張後的擋板與開口所在平面形成的傾斜角度範圍在90°-150°之間。這樣便於物料的放入，也方便使用者拿捏。所述擋板10翻轉後搭設在進料通道上埠的邊緣。這樣設置的好處在於：“L”形擋板10的設置，使得擴大了盛料腔41開口411上方的容置空間，便於寬度更大或不規則形狀水果的放入盛料腔41，而不會卡在開口411的地方，使得盛料腔41的承托寬度變大，用戶使用推料棒的時候給握持的手預留空間；另外向外延伸部分的長度使得翻轉後剛好與進料通道上埠搭配，從而實現盛料腔41進行180度的旋轉，無任何限位死角，使得翻轉更加徹底。

實施例十二：

本實施例與實施例一至十二的區別在於，本實施例中所述榨汁機是立式榨汁機，所述包括具有電機的機座、安裝於機座上方的壓榨腔、縱向設置於壓榨腔內的螺桿，所述壓榨腔包括壓榨腔本體及蓋合於壓榨腔本體上端的上蓋，所述上蓋上設有進料通道，所述進料通道可以縱向設置在所述上蓋上方，或者傾斜設置在所述上蓋上方，也可以螺旋延伸設置在所述上蓋的上方。

可以理解的，在立式榨汁機中，所述進料通道也可以傾斜設置在壓榨腔的側壁上。立式榨汁機結構為本領域的常規結構，這裏不再一一贅述。

以上所述者，僅為本發明的較佳實施例而已，並非用來限定本發明的實施範圍，即凡依本發明所作的均等變化與修飾，皆為本發明權利要求範圍所涵蓋，這裏不再一一舉例。

1‧‧‧機座

2‧‧‧壓榨腔

21‧‧‧出汁口

22‧‧‧出渣口

23‧‧‧進料口

24‧‧‧進料通道

241‧‧‧上端口

31‧‧‧擠壓螺旋

242‧‧‧下端口

243‧‧‧旋轉孔

25‧‧‧壓榨腔本體

3‧‧‧擠壓螺桿

4‧‧‧置物台

5‧‧‧安裝座

Claims (9)

1. 一種螺桿擠壓榨汁機，包括具有電機的機座、安裝於機座上的壓榨腔、置於壓榨腔內的螺桿，所述壓榨腔包括壓榨腔本體，所述壓榨腔本體設有出汁口和出渣口，所述壓榨腔設有進料口及與進料口連接的進料通道，所述進料通道包括上埠及與進料口連接的下埠，其特徵在於，所述上埠設置有可旋轉的翻轉置物台，所述翻轉置物台的旋轉中心橫貫上埠，所述翻轉置物台的旋轉中心通過上埠的中心，所述翻轉置物台用於放置物料且可繞旋轉中心任一方向旋轉。
2. 根據權利要求1所述的榨汁機，其特徵在於，所述上埠的有效直徑為D1，所述翻轉置物台的旋轉半徑為R，R<D1/2，所述翻轉置物台至少旋轉60°以使物料進入進料通道，所述翻轉置物台設有盛料腔。
3. 根據權利要求2所述的榨汁機，其特徵在於，所述盛料腔呈碗狀，所述盛料腔的深度為H，H<R，所述盛料腔翻轉角度為90°~180°。
4. 根據權利要求2所述的榨汁機，其特徵在於，所述翻轉置物台包括第一置物台和第二置物台，所述第一置物台和第二置物台相互配合形成盛料腔，所述第一置物台和第二置物台分離並使置於盛料腔的物料落入進料通道內；或者，所述翻轉置物台包括第一擋料板和第二擋料板，所述第一擋料板和第二擋料板相交設置並形成盛料腔，所述第一擋料板的長度為L1，L1<R，所述第二擋料板的長度為L2，L2<R，所述盛料腔的縱截面呈“L”形或“V”形。
5. 根據權利要求1所述的榨汁機，其特徵在於，所述翻轉置物台底部設 有輔助進料口，所述輔助進料口的等效內徑D245mm。
6. 根據權利要求1所述的榨汁機，其特徵在於，所述翻轉置物台上設有阻擋部。
7. 根據權利要求6所述的榨汁機，其特徵在於，所述翻轉置物台包括盛料腔，所述阻擋部設于盛料腔的邊沿。
8. 根據權利要求7所述的榨汁機，其特徵在於，所述盛料腔包括位於上端的開口，所述阻擋部為開口邊沿向上延伸形成的擋板。
9. 根據權利要求8所述的榨汁機，其特徵在於，所述擋板向外擴張並與所述開口存在一傾斜角，所述傾斜角α>90°；或者，所述擋板為兩個並且對稱設置在所述翻轉置物台旋轉中心的相對兩側，兩個擋板的距離為A，其中45mmA90mm；或者，所述進料通道上埠一側向外延伸形成一延伸腔，所述擋板翻轉過程中容置在所述延伸腔內；或者，所述擋板的高度從中間至兩端逐漸減小，所述擋板翻轉後搭設在進料通道上埠的邊緣；或者，所述擋板由開口邊沿先向上延伸再向外翻邊形成；或者，所述擋板由開口邊沿先向外延伸再向上延伸形成。