CN204218613U - 一种安全方便的立式螺杆挤压榨汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种安全方便的立式螺杆挤压榨汁机，包括具有电机的机座、压榨腔、螺杆，所述压榨腔设有进料口及与进料口连接的进料通道，所述进料通道包括上端口及与进料口连接的下端口，所述上端口设有旋转盖，所述旋转盖包括上盖体及与上盖体相交设置的下盖体，所述下盖体位于进料通道内，所述旋转盖处于起始位时上盖体开启上端口且下盖体至少部分遮盖上端口，所述旋转盖处于终止位时上盖体至少部分遮盖上端口且下盖体开启上端口。这样可实现连续榨汁，还保证了使用时的安全性，防止误伤用户；同时，无需对果蔬进行预处理，减少了用户操作，方便用户使用，提升了用户的便利性；还提升了机器的使用寿命。

Description

一种安全方便的立式螺杆挤压榨汁机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机领域，尤其涉及一种立式螺杆挤压榨汁机。

背景技术

现有的大口径榨汁机，为保证工作时的安全性，一般都在进料口上端设置安全盖和安全开关，当安全盖打开时触发安全开关断电，榨汁机停止工作，当安全盖闭合时触发安全开关连通，此时，榨汁机开始工作。当用户在连续投放果蔬物料进行榨汁时，需要不断的打开和关闭安全盖，给客户带来不便，影响客户的使用感受，也必然造成榨汁机频繁的启动与停止工作，不仅对安全开关和机器电控系统的可靠性要求高，而且会大幅度提高成本，同时，频繁的启动与停止工作，也会加剧机器的损耗，缩短机器的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提供一种安全、方便的立式螺杆挤压榨汁机。

针对上述技术问题，本实用新型提供一种安全方便的立式螺杆挤压榨汁机，包括具有电机的机座、安装于机座上的压榨腔、置于压榨腔内的螺杆，所述压榨腔包括上盖和压榨腔本体，所述压榨腔本体下端间隔设有出汁口和出渣口，所述压榨腔设有进料口及与进料口连接的进料通道，所述进料通道包括上端口及与进料口连接的下端口，其中，所述上端口设有旋转盖，所述旋转盖包括上盖体及与上盖体相交设置的下盖体，所述下盖体位于进料通道内，所述旋转盖处于起始位时上盖体开启上端口且下盖体至少部分遮盖上端口，所述旋转盖处于终止位时上盖体至少部分遮盖上端口且下盖体开启上端口。

进一步的，所述旋转盖处于终止位时，所述上盖体与上端口所在平面之间的夹角为β，0°≤β≤30°。

进一步的，所述夹角β为0°，所述上盖体与上端口所在平面重合。

进一步的，所述上盖体完全遮盖上端口。

进一步的，所述上盖体表面设有辅助进料口，所述辅助进料口的等效内径D1≤45mm。

进一步的，所述下盖体设于辅助进料口处并向下延伸至进料通道内，所述下盖体呈舌状且与上盖体一体成型；或者，所述上盖体与下盖体一体成型且呈“L”型，所述上盖体与下盖体相交处为圆弧过渡。

进一步的，所述上盖体部分遮盖上端口，所述上盖体的边缘与上端口未遮盖部分的边缘形成辅助进料口，所述辅助进料口的等效内径D2≤45mm。

进一步的，所述夹角0°＜β≤30°，所述上盖体与上端口所述在平面之间设有间隙，所述间隙小于或等于45mm。

进一步的，所述旋转盖处于起始位时，所述下盖体完全遮盖所述上端口；或者，所述旋转盖处于起始位时，所述下盖体部分遮盖上端口且下盖体的前端到进料通道内壁之间的距离L≤45mm。

进一步的，所述进料口设于压榨腔本体上部；或者，所述上盖纵截面呈“冖”字型，所述进料口设置于上盖；或者，所述上盖纵截面呈“几”字型，所述进料口设置于上盖的侧壁。

本实用新型中，所述“等效内径”指辅助进料口或开口的水平投影的最大内切圆直径。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在上端口设置旋转盖，当榨取苹果、橙子或番茄等横截面尺寸较大的物料时，无须将果蔬切块，可直接打开旋转盖，使其处于起始位，此时上盖体开启上端口，下盖体将上端口关闭，保证用户的手伸不到压榨腔内，再将整个果蔬放置于下盖体上，下盖体在果蔬的重力下旋转至终止位且物料自动落入压榨腔内，此时上盖体将上端口关闭，保证用户的手伸不到压榨腔内，然后再转动旋转盖至起始位，再将物料放置于下盖体上，如此反复操作，实现连续榨汁，这样既保证了使用时的安全性，防止误伤用户；同时，无需对果蔬进行预处理，实现连续的整果榨汁，方便用户使用，提升了用户的便利性；还有，机器无需频繁的启动与停止工作，降低了机器的损耗，提升了机器的使用寿命。

2、所述旋转盖处于终止位时，所述上盖体与上端口所在平面之间的夹角为β，0°≤β≤30°。这样设置的好处在于，旋转盖处于终止位时，上盖体至少部分遮盖上端口，可防止用户误操作将手指伸入压榨腔内部触碰到螺杆，避免了机械危险的发生，保证安全可靠。

3、所述夹角β为0°，所述上盖体与上端口所在平面重合，所述上盖体完全遮盖上端口，且上盖体表面设有辅助进料口。这样设置的好处在于，旋转盖处于终止位时，上盖体完全遮盖上端口，保证进料时用户的安全性；同时，设置辅助进料口，在需要投放长条状的果蔬时，如胡萝卜、芹菜等，可以从辅助进料口投入，方便用户操作，提升用户体验；还有，辅助进料口的等效内径D1≤45mm，保证用户的手不能从辅助进料口伸进压榨腔内，达到操作安全的目的。

4、所述夹角β为0°，所述上盖体与上端口所在平面重合，所述上盖体部分遮盖上端口，且上盖体的边缘与上端口未遮盖部分的边缘形成用于投料的开口。这样设置的好处在于，旋转盖处于终止位时，上盖体部分遮盖上端口，保证进料时用户的安全性；同时，不需要在上盖体上单独设置投料口，通过上盖体的边缘与上端口之间形成用于投料的开口，减少了上盖体的制造工艺，还方便用户投放长条状的果蔬；还有，开口的等效内径D2≤45mm，保证用户的手不能从开口伸进压榨腔内，达到操作安全的目的。

5、所述夹角0°＜β≤30°，所述上盖体与上端口所在平面之间设有间隙，所述间隙小于或等于45mm。这样设置的好处在于，既保证了用户在投料时的安全，同时，当用户需要投长条状果蔬或小果蔬时，无需转动上盖体，可直接从所述间隙投入到压榨腔内，方便用户操作，提高人性化。

6、所述上盖体与下盖体一体成型，且下盖体设于辅助进料口处并向下延伸至进料通道内，还有下盖体呈舌状，保证投料安全时，还便于放置物料，避免物料滚落，且使得旋转盖结构简单，易于制造。

7、所述上盖体与下盖体一体成型且呈“L”型，还有上盖体与下盖体相交处为圆弧过渡。这样设置的好处在于，使得旋转盖的结构简单，便于旋转盖的加工制造；同时，相交处设为圆弧过渡，方便物料放置，避免物料滑落。

8、所述下盖体部分遮盖上端口，且下盖体的前端到进料通道内壁之间的距离L≤45mm。这样设置的好处在于，便于下盖体在进料通道内转动，不会与进料通道的内壁产生干涉或摩擦，同时，防止用户误操作将手指伸入压榨腔内部触碰到螺杆，避免了机械危险的发生，保证安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型所述榨汁机实施例一的立体结构图示意图。

图2为本实用新型所述榨汁机实施例一中旋转盖位于起始位的状态示意图。

图3为本实用新型所述榨汁机实施例一中旋转盖位于终止位的状态示意图。

图4为本实用新型所述榨汁机实施例一中上盖体的俯视图。

图5为图2中A的放大图。

图6为本实用新型所述榨汁机实施例一中旋转盖与进料通道局部分解示意图。

图7为本实用新型所述榨汁机实施例二中旋转盖结构示意图。

图8为本实用新型所述榨汁机实施例三中上盖体与上端口的配合结构示意图。

图9为本实用新型所述榨汁机实施例三中上盖体与上端口的另一种配合结构示意图。

图10为本实用新型所述榨汁机实施例四中旋转盖位于终止位的状态示意图。

图11为本实用新型所述榨汁机实施例五中压榨腔的结构示意图。

图12为本实用新型所述榨汁机实施例六中压榨腔的结构示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、机座；2、压榨腔；21、上盖；22、压榨腔本体；221、出汁口；222、出渣口；23、进料口；24、进料通道；241、上端口；242、下端口；243、凸起；3、螺杆；31、螺杆轴；32、螺杆本体；321、推进螺旋；4、旋转盖；41、上盖体；411、辅助进料口；412、旋转孔；413、开口；42、下盖体；43、安装部；431、旋转轴；432、按键卡扣；433、磁铁；44、限位筋；5、磁控开关。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一：

如图1、2所示，本实用新型所述立式螺杆挤压榨汁机，包括机座1、设于机座2上方一侧的压榨腔2、置于压榨腔2内的螺杆3。所述压榨腔2包括上盖21、压榨腔本体22和设于压榨腔本体22上的进料口23，所述压榨腔本体22下端间隔设有出汁口221和出渣口222。所述螺杆3包括螺杆轴31和螺杆本体32，所述螺杆本体32还包括将物料向下引导的物料推进部，所述物料推进部为设置于螺杆本体32上的推进螺旋321且对应进料口23设置。这样设置的好处在于，螺杆的推进螺旋向下运动切断物料，产生的轴向力变大，扭矩变小，有效降低了电机负载，不易卡料。

如图2、3所示，所述进料口23设于压榨腔本体22上侧壁，所述压榨腔本体22侧壁还设有与进料口23连接的进料通道24，所述进料通道24与压榨腔本体22一体成型，所述进料通道24的直径大于或等于70mm，本实施例中，所述进料通道24的直径为80mm，当然，可选的，直径为70mm、75mm、85mm、90mm、95mm、100mm等。所述进料通道24包括上端口241和下端口242，下端口242与进料口23连接。所述进料通道24倾斜设置于压榨腔本体22的上侧壁。这样设置的好处在于，使的物料从侧面进料且可直接进入压榨腔内，从而实现自动进料且进料快速，加工效率高。

如图3、4、5所示，所述上端口241设有旋转盖4，所述旋转盖4包括上盖体41及与上盖体41相交设置的下盖体42，所述下盖体42位于进料通道24内。这样设置的好处在于，使得旋转盖的结构简单，便于旋转盖的加工制造；同时，相交处设为圆弧过渡，方便物料放置，避免物料滑落；还有，下盖体位于进料通道内并在进料通道内转动，可有效防止人手伸入压榨腔内，保证投料时的安全性。

如图4、6所示，所述上盖体41表面设有辅助进料口411，所述辅助进料口411的等效内径D1≤45mm，本实施例中，所述辅助进料口411的等效内径D1=45mm，当然，D1可选为44mm、43mm、42mm、41mm、40mm、39mm、38mm、37mm、36mm、35mm、34mm、33mm、32mm、31mm、30mm、29mm、28mm、27mm、26mm、25mm、24mm、23mm、22mm、21mm、20mm等。所述下盖体42设于辅助进料口411的边缘处并向下延伸至进料通道24内，所述下盖体42呈舌状并与上盖体41一体成型。这样设置的好处在于，上盖体与下盖体一体成型，使得旋转盖结构简单且易于制造，下盖体呈舌状，便于防止物料，物料不会滚落；同时，设置辅助进料口，在需要投放长条状的果蔬时，如胡萝卜、芹菜等，可以从辅助进料口投入，方便用户操作，提升用户体验；还有，辅助进料口的等效内径D1=45mm，保证用户的手不能从辅助进料口伸进压榨腔内，达到操作安全的目的，且使得辅助进料口最大，方便用户投料。

所述旋转盖4处于起始位时，所述上盖体41开启所述上端口241且下盖体42部分遮盖所述上端口241，所述旋转盖4处于终止位时，所述上盖体41完全遮盖所述上端口241且下盖体42开启所述上端口241。这样设置的好处在于，当榨取苹果、橙子或番茄等横截面尺寸较大的物料时，无须将果蔬切块，可直接打开旋转盖，使其处于起始位，此时上盖体开启上端口，下盖体将上端口关闭，保证用户的手伸不到压榨腔内，再将整个果蔬放置于下盖体上，下盖体在果蔬的重力下旋转至终止位且物料自动落入压榨腔内，此时上盖体将上端口关闭，保证用户的手伸不到压榨腔内，然后再转动旋转盖至起始位，再将物料放置于下盖体上，如此反复操作，实现连续榨汁，这样既保证了使用时的安全性，防止误伤用户；同时，无需对果蔬进行预处理，实现连续的整果榨汁，方便用户使用，提升了用户的便利性；还有，机器无需频繁的启动与停止工作，降低了机器的损耗，提升了机器的使用寿命。

如图2所示，所述旋转盖4处于起始位时，所述下盖体42部分遮盖上端口241，且下盖体42的前端到进料通道24内壁之间的距离L≤45mm，本实施例中， L为10mm，当然， L可选为44mm、43mm、42mm、41mm、40mm、39mm、38mm、37mm、36mm、35mm、34mm、33mm、32mm、31mm、30mm、29mm、28mm、27mm、26mm、25mm、24mm、23mm、22mm、21mm、20mm、19mm、18mm、17mm、16mm、15mm、14mm、13mm、12mm、11mm、9mm、8mm、7mm、6mm、5mm、4mm、3mm、2mm、1mm。这样设置的好处在于，便于下盖体在进料通道内转动，不会与进料通道的内壁产生干涉或摩擦，同时，防止用户误操作将手指伸入压榨腔内部触碰到螺杆，避免了机械危险的发生，保证安全可靠。

如图3所示，所述旋转盖4处于终止位时，所述上盖体41与上端口241所在平面之间的夹角为β，β=0°，所述上盖体41与上端口241所在平面重合，所述上盖体41完全遮盖上端口241。这样设置的好处在于，旋转盖处于终止位时，上盖体完全遮盖上端口，防止用户误操作将手指伸入压榨腔内部触碰到螺杆，避免了机械危险的发生，保证安全可靠。

如图5、6所示，所述旋转盖4还设有安装部43，所述安装部43设于上盖体41与下盖体42连接处的延伸部，所述安装部43可拆卸的安装于进料通道24的侧壁并与旋转盖4铰接。这样设置的好处在于，使得所述旋转盖可拆卸，方便清洗和使用，同时也提升了用户体验。

如图5所示，所述安装部43设有旋转轴431，所述上盖体41延伸部设有与旋转轴431配合的旋转孔412，使得上盖体41和下盖体42可绕安装部43自由转动，所述旋转轴431上套设有扭簧，所述扭簧用于将旋转盖4始终处于开启上端口241的状态，即上盖体41处于打开状态，所述安装部43还设有按键卡扣432，所述进料通道24侧壁设有与按键卡扣432配合的凸起243。这样设置的好处在于，通过旋转轴与旋转孔的铰接配合方式，其结构简单，易实现；还有，在投料时，物料下压下盖体进入压榨腔内，上盖体在扭簧的弹力作用下自动复位到初始位置，这样使得无需手动转动盖体，方便用户操作，提高人性化；同时，通过按键卡扣来实现旋转盖的可拆卸，方便操作，进一步提升用户体验。

如图2、5、6所示，所述机座1内对应安装部43位置处设有磁控开关5，所述安装部43对应设有触发磁控开关5的磁铁433，所述安装部43设有安装槽，所述磁铁433安装于所述安装槽内。这样设置的好处在于，如果用户在机器正常工作过程中将所述旋转盖拆除，则所述磁控开关断开，机器停止工作，以防止用户在旋转盖拆除的状态下进行榨汁，误将手指伸入压榨腔内部触碰到螺杆，避免了机械危险的发生，保证安全可靠。

所述上盖体41位于安装部43对侧的上表面设有卡扣，所述进料通道24上端设有与卡扣配合的凸起，所述卡扣还设有按键，通过操作按键控制卡扣与凸起的配合或脱离，从而实现上盖体41的开启或关闭。这样设置的好处在于，在需要投放长条状的果蔬时，如胡萝卜、芹菜等，这时按压上盖体，使上盖体盖合于上端口，这样果蔬可以从辅助进料口投入，方便用户操作，提升用户体验。

如图5所示，所述旋转盖4还设有用于控制上盖体41或下盖体42旋转角度的限位筋44，所述限位筋44设于上盖体41与安装部43的连接处，所述限位筋44由上盖体41向外凸出延伸形成。这样设置的好处在于，限制了所述旋转盖的转动范围，使下盖体只能在进料通道内部转动，防止所述下盖体转动到所述进料通道的上端口的上方从而失去对上端口的阻挡作用，限位筋的设置可以使榨汁机的使用更加安全可靠。

可以理解的，所述榨汁机还包括挤压筒，所述挤压筒设于压榨腔内并与螺杆配合挤压粉碎物料。

可以理解的，所述上盖体与下盖体分体设置，上盖体与下盖体通过卡接或插接固定。

可以理解的，所述旋转盖处于起始位时，所述下盖体完全遮盖所述上端口，当然，下盖体边缘与进料通道的内壁之间设有间隙，避免旋转时与进料通道的内壁产生干涉或摩擦。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，所述旋转盖不同。

如图7所示，所述旋转盖4包括上盖体41及与上盖体41相交设置的下盖体42，所述上盖体41与下盖体42一体成型且呈“L”型，所述上盖体41与下盖体42相交处为圆弧过渡，所述旋转孔412设于上盖体41与下盖体42连接处。

本实施例的好处在于，所述上盖体与下盖体一体成型且呈“L”型，还有上盖体与下盖体相交处为圆弧过渡。这样设置的好处在于，使得旋转盖的结构简单，便于旋转盖的加工制造；同时，相交处设为圆弧过渡，方便物料放置，避免物料滑落。其他未述部分结构及有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于，所述旋转盖处于终止位时，所述上盖体与上端口所在平面之间的夹角β=0°，所述上盖体与上端口所在平面重合，所述上盖体部分遮盖上端口。

如图8所示，所述旋转盖4处于终止位时，所述上盖体41与上端口241所在平面之间的夹角β=0°，所述上盖体41与上端口241所在平面重合，所述上盖体41部分遮盖上端口241，所述上盖体41的边缘与上端口241未遮盖部分的边缘形成用于投料的开口413，所述开口413呈“月牙形”，所述开口413的等效内径D2≤45mm，本实施例中，所述开口413的等效内径D2=45mm，当然，D2可选为44mm、43mm、42mm、41mm、40mm、39mm、38mm、37mm、36mm、35mm、34mm、33mm、32mm、31mm、30mm、29mm、28mm、27mm、26mm、25mm、24mm、23mm、22mm、21mm、20mm等。

本实施例的好处在于，旋转盖处于终止位时，上盖体部分遮盖上端口，保证进料时用户的安全性；同时，不需要在上盖体上单独设置投料口，通过上盖体的边缘与上端口之间形成用于投料的开口，减少了上盖体的制造工艺，还方便用户投放长条状的果蔬；还有，开口的等效内径D2≤45mm，保证用户的手不能从开口伸进压榨腔内，达到操作安全的目的。其他未述部分结构及有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

可以理解的，如图9所示，所述开口413呈“瓜子型”，当然，也可以为圆形、椭圆形、三角形、方形等，可根据具体实际情况考虑。

实施例四：

本实施例与实施例一的区别在于，所述旋转盖处于终止位时，所述上盖体与上端口所在平面之间的夹角为0°＜β≤30°。

如图10所示，所述旋转盖4处于终止位时，所述上盖体41与上端口241所在平面之间的夹角为0°＜β≤30°，本实施例中，β=15°，当然，β可选的为5°、8°、10°、18°、20°、22°、25°、28°、30°等。所述上盖体41与上端口241所在平面之间设有间隙，所述间隙小于或等于45mm，本实施例中，所述间隙为20mm，当然，间隙可选为44mm、43mm、42mm、41mm、40mm、39mm、38mm、37mm、36mm、35mm、34mm、33mm、32mm、31mm、29mm、28mm、27mm、26mm、25mm、24mm、23mm、22mm、21mm、20mm、19mm、18mm、17mm、16mm、15mm、14mm、13mm、12mm、11mm、10mm、9mm、8mm、7mm、6mm、5mm、4mm、3mm、2mm、1mm。当β大于30°时，上盖体与上端口之间的间隙过大，可能超过45mm，用户的手能伸入到压榨腔内，不够安全。

本实施例的好处在于，旋转盖处于终止位时，既保证了用户在投料时的安全，同时，当用户需要投长条状果蔬或小果蔬时，无需转动上盖体，可直接从所述间隙投入到压榨腔内，方便用户操作，提高人性化。其他未述部分结构及有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

实施例五：

本实施例与实施例一的区别在于，所述进料口设置位置不同。

如图11所示，所述上盖21纵截面呈“冖”字型，所述进料口23设于上盖21顶端，所述进料通道24竖直设于上盖21顶端并与进料口23连接，所述进料通道24与上盖21通过超声焊接固定。其他未述部分结构及有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

可以理解的，所述进料通道与上盖一体成型或二次注塑成型或卡接或粘贴固定。

实施例六：

本实施例与实施例一的区别在于，所述进料口设置位置不同。

如图12所示，所述上盖21纵截面呈“几”字型，所述进料口23设于上盖21上端侧壁，所述进料通道24设于上盖21侧壁并与进料口23连接，所述进料通道24与上盖21一体成型或二次注塑成型或超声焊接固定，所述进料通道24倾斜设置于上盖21的上侧壁。这样设置的好处在于，使得进料通道倾斜设置于上盖上，并使的物料从侧面进料且可直接进入压榨腔内，从而实现自动进料且进料快速，加工效率高。其他未述部分结构及有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

可以理解的，所述进料通道与上盖一体成型或二次注塑成型或卡接或粘贴固定。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种安全方便的立式螺杆挤压榨汁机，包括具有电机的机座、安装于机座上的压榨腔、置于压榨腔内的螺杆，所述压榨腔包括上盖和压榨腔本体，所述压榨腔本体下端间隔设有出汁口和出渣口，所述压榨腔设有进料口及与进料口连接的进料通道，所述进料通道包括上端口及与进料口连接的下端口，其特征在于，所述上端口设有旋转盖，所述旋转盖包括上盖体及与上盖体相交设置的下盖体，所述下盖体位于进料通道内，所述旋转盖处于起始位时上盖体开启上端口且下盖体至少部分遮盖上端口，所述旋转盖处于终止位时上盖体至少部分遮盖上端口且下盖体开启上端口。

2.根据权利要求1所述榨汁机，其特征在于，所述旋转盖处于终止位时，所述上盖体与上端口所在平面之间的夹角为β，0°≤β≤30°。

3.根据权利要求2所述榨汁机，其特征在于，所述夹角β为0°，所述上盖体与上端口所在平面重合。

4.根据权利要求3所述榨汁机，其特征在于，所述上盖体完全遮盖上端口。

5.根据权利要求4所述榨汁机，其特征在于，所述上盖体表面设有辅助进料口，所述辅助进料口的等效内径D1≤45mm。

6.根据权利要求5所述榨汁机，其特征在于，所述下盖体设于辅助进料口处并向下延伸至进料通道内，所述下盖体呈舌状且与上盖体一体成型；或者，所述上盖体与下盖体一体成型且呈“L”型，所述上盖体与下盖体相交处为圆弧过渡。

7.根据权利要求3所述榨汁机，其特征在于，所述上盖体部分遮盖上端口，所述上盖体的边缘与上端口未遮盖部分的边缘形成辅助进料口，所述辅助进料口的等效内径D2≤45mm。

8.根据权利要求2所述榨汁机，其特征在于，所述夹角0°＜β≤30°，所述上盖体与上端口所述在平面之间设有间隙，所述间隙小于或等于45mm。

9.根据权利要求1所述榨汁机，其特征在于，所述旋转盖处于起始位时，所述下盖体完全遮盖所述上端口；或者，所述旋转盖处于起始位时，所述下盖体部分遮盖上端口且下盖体的前端到进料通道内壁之间的距离L≤45mm。

10.根据权利要求1所述榨汁机，其特征在于，所述进料口设于压榨腔本体上部；或者，所述上盖纵截面呈“冖”字型，所述进料口设置于上盖；或者，所述上盖纵截面呈“几”字型，所述进料口设置于上盖的侧壁。