CN105960182B - 榨汁机及其下料装置 - Google Patents

Abstract

一种榨汁机及其下料装置，其中的下料装置包括进料通道、连接在进料通道上端口处的下料盘和盖板组件，盖板组件包括盖板和容纳腔，盖板外形与下料盘的内壁相适配并设有进料口，转动设置在下料盘的内壁上；容纳腔设置在盖板的顶面上，截面积大于进料口的面积，由环绕进料口的围板形成；通过翻转盖板组件，可使大容量容纳腔的开口朝向进料通道，并将其内装载的果蔬投放进进料通道内；在下料盘的进料口处设置了可翻转的盖板组件，不仅可以将切碎的小块果蔬输送给榨汁机，而且还能通过翻转盖板组件使外形较大的果蔬落入进料通道内，不需切成小块，结构简单，使用方便，提高了使用安全性。

Description

榨汁机及其下料装置

技术领域

本实用新型涉及榨汁机，具体涉及榨汁机及其下料装置。

背景技术

目前市场上家用的榨汁机主要分为高速离心式机和慢速原汁机。按照国家安全标准，传统的高速离心式机的送料口须高出刀具至少100mm，并且截面尺寸也有相应要求：最大和最小截面尺寸的平均值不能超过65.5mm，最大截面不超过76mm；而慢速原汁机的进料口须高处进料螺杆上方至少100mm，处测量漏斗的最大截面尺寸不应超过45mm，并且还需要提供放入进料口的推进器。

由此可见，目前无论是传统高速离心式榨汁机还是慢速原汁机，都无法直接榨取直径大于75mm的果蔬，而日常生活中的很多水果如苹果、橙子、梨子等直径都超出了75mm，人们需要将此类水果切成符合要求的小块之后才能用榨汁机制作果汁，费时费力，给人们带来诸多不便。因此目前的榨汁机存在无法直接将较大外形的果蔬进行榨汁的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是目前的榨汁机存在无法将较大外形的果蔬进行榨汁的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供了一种榨汁机的下料装置，包括进料通道和连接在所述进料通道上端口处的下料盘，还包括盖板组件，所述盖板组件包括：

盖板，其外形与所述下料盘的内壁相适配，所述盖板上设有进料口，所述盖板转动设置在所述下料盘的内壁上；

容纳腔，设置在所述盖板的顶面上，所述容纳腔的截面积大于所述进料口的面积，由环绕所述进料口的围板形成；

通过翻转所述盖板组件，可使所述容纳腔的开口从向下转为向下朝向所述进料通道，并将其内装载的果蔬投放进所述进料通道内。

在上述榨汁机的下料装置中，所述下料盘的上缘固定有卡圈；

所述盖板组件的两侧设有带转轴的固定座，所述固定座转动设置在所述卡圈上；

所述卡圈的顶面上设有锁定件，通过所述锁定件的上下移动，使其与所述固定座卡合或松开，实现所述盖板组件处于可旋转状态或锁死状态。

在上述榨汁机的下料装置中，所述卡圈的相对两侧分别设有向下延伸的凸耳；

所述下料盘的两相对侧壁上分别设有与所述下料盘的顶面相通的半圆开口，所述半圆开口的外侧设有与所述凸耳匹配的U形耳板，所述凸耳置于所述U形耳板内固定。

在上述榨汁机的下料装置中，所述锁定件包括：

按压部，呈平板状；

卡板，设在所述按压部的底面的一侧，所述卡板的下缘与所述固定座适配；

弹性限位板，设在所述按压部的底面的另一侧，所述弹性限位板上设有上下布置的两个限位槽，所述卡圈的顶面上设有与所述卡板和弹性限位板匹配的插入口，所述插入口的内壁上设有与所述限位槽适配的挡位凸块，所述卡板和弹性限位板插装在所述插入口内，通过所述锁定件的上下移动，所述挡位凸块卡在其中一个所述限位槽内，同时使所述卡板与所述固定座卡合或松开，实现所述盖板组件处于可旋转状态或锁死状态。

在上述榨汁机的下料装置中，所述盖板的两侧面上分别固定设有销轴，所述销轴伸入所述固定座内并卡合固定，所述固定座的外侧面上设有转轴，所述凸耳内固定设有转动座，所述转轴转动设置在所述转动座内。

在上述榨汁机的下料装置中，所述围板的相对两侧壁上分别设有U型开口。

在上述榨汁机的下料装置中，所述盖板的底面上也设有容纳腔。

在上述榨汁机的下料装置中，所述下料盘的上缘低于所述围板的上缘。

本实用新型还提供了一种榨汁机，包括所述榨汁机主机和上述结构的榨汁机的下料装置，所述榨汁机的下料装置设置在榨汁机主机上。

本实用新型，在下料盘的进料口处设置在了可翻转的盖板组件，盖板组件具有一个进料口和由围板形成的容纳腔，外形较小的果蔬可直接通过进料口落入下料盘内，如苹果、梨等无法通过进料口的较大果蔬则可以置于容纳腔中，通过翻转盖板组件能使其落入下料盘内，不需要切成小块，省时省力，容纳腔可以防止儿童将手伸入下料盘或进料通道内部。因此该下料装置不仅使用方便、结构简单，而且提高了使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型中榨汁机的结构示意图；

图2为本实用新型中下料装置除去推料棒后的结构示意图；

图3为本实用新型中进料通道和下料盘的结构示意图；

图4为本实用新型中盖板和卡圈的分解示意图；

图5为本实用新型中卡圈的结构示意图；

图6为图5中的A部放大图；

图7为本实用新型中锁定件的结构示意图；

图8为本实用新型的固定座和旋转座的分解示意图。

具体实施方式

本实用新型所采用的技术方案是提供了一种榨汁机及其下料装置，利用该下料装置，不仅可以将切碎的小块果蔬输送给榨汁机，还可以将如苹果、梨等较大水果的水果输送给榨汁机，不需要切成小块，结构简单、使用方便且提高了使用安全性。下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型予以详细说明。

如图1所示，本实用新型提供的榨汁机包括榨汁机主机100和下料装置，榨汁机主机100包括内置电机的底座和设置在底座上的榨汁部件，榨汁部件与电机相匹配，下料装置由进料通道200、下料盘300和盖板组件400组成，下料盘300的下部与进料通道200的上端口处连接且二者一体成型，进料通道200通过转动到适当位置卡装固定在榨汁部件上，盖板组件400的外形与下料盘300的上部内壁形状适配将下料盘300的上端口封闭，盖板组件400转动设置在下料盘300的内壁上。

如图3和图5所示，下料盘300的上缘固定有卡圈310。卡圈310的两个相对的侧面上分别设有向下延伸的凸耳311，下料盘300的两相对侧壁上分别设有与下料盘的顶面相通的半圆开口320，半圆开口320的外侧设有U形耳板，凸耳311置于U形耳板内并与其螺装固定。

参照图4和图5，卡圈310的一个凸耳311的顶面上设有一个插入口，插入口内插装有锁定件500，通过锁定件500的上下移动可以控制盖板组件400处于可旋转状态或锁定状态。

锁定件500的结构如图7所示，其上端具有平板状的按压部510，按压部510的底面上分别设有向下突出的卡板520和弹性限位板530，卡板520和弹性限位板530平行处于相对的两侧，卡板520的下缘与固定座450的上缘形状适配，弹性限位板530上设有多个限位槽531，插入口的内壁上设有与限位槽531适配的挡位凸块312。

本实用新型中限位槽531的数目为2个，上下布置，通过上下布置的两个限位槽531和挡位凸块312配合，可以控制盖板组件400是否可以在下料盘300内旋转：如：向下按压锁定件500，使其完全压入卡圈310内，则位于上方的限位槽531与挡位凸块312卡合，卡板520和固定座450的上缘完全卡合，盖板组件400无法在下料盘300内旋转而被锁定；向上拔出锁定件500，使位于下方的限位槽531与挡位凸块312卡合，则卡板520和固定座450松开，盖板组件400可以在下料盘300内自由旋转。

参照图1、图2和图4，盖板组件400包括盖板和由围板形成的容纳腔430，盖板的中部设有进料口420，进料口420也可以不设置在盖板的中心，进料口420为圆形通孔，直径约为40mm。围板在盖板的顶面和底面上环绕进料口420对称地设置，围板也可以仅设置在盖板的顶面上，但是，在盖板的顶面和底面上均设置容纳腔430，可以在一次转动后无须返回原状态即可继续使用，提高了使用效率。

围板呈圆滑的四边形，高度约为60mm，围板内可以放置外形较大(最大直径大于进料口)的果蔬，围板的两相对侧板上均设有U型开口431，便于使用者取放较大的水果。围板可以防止儿童将手伸入下料盘或进料通道内部，保证了榨汁机的操作安全性。进料口420内插装有推料棒410，推料棒410既可以推动果蔬向下运送，也具有封闭进料口420的作用，保证榨汁机内部环境的清洁卫生。

如图8、图4所示，盖板组件400的两端设有销轴440，销轴440上固定设有固定座450，销轴440伸入固定座450内并卡合固定，固定座450的外侧面上设有转轴451。固定座450的外侧面上还设有上下对称的两个小凹坑，用于与转动座330上的锁销配合起到定位作用。

在凸耳311和U形耳板围成的空腔内设有转动座330，它的上部两侧螺装在卡圈310的凸耳311内，下部设有与转轴451和支柱452匹配的支承部331和支承孔332，支承孔332设有带弹簧的圆头锁销340，圆头锁销340的圆头部伸出支承孔332外抵在固定座450的外侧面上。转轴451与转动座330转动配合，使盖板组件400可以绕转动座330转动。当盖板处于初始的水平位置或翻转180°后的水平位置时，圆头销轴340会抵在固定座450上的相应凹坑内，从而使盖板组件准确定位。

以下为本实用新型的具体使用方法：

(1)对于切成小块或直径较小的果蔬，直接从盖板中心处的进料口420投入，果蔬经下料盘300和进料通道200进入榨汁机主机100，启动电机进行榨汁。

(2)对于直径较大的果蔬，首先将其投放到容纳腔430内，然后向上拔出锁定件500，拨动围板使其转动180度，使容纳腔430的开口朝向进料通道200，并将其内装载的果蔬投放进进料通道200内，于是外形较大的果蔬经下料盘300和进料通道200进入榨汁机主机100。按下锁定件500锁定盖板组件400使其无法旋转，启动电机进行榨汁。

综上可知，本实用新型不仅可以将切碎的小块果蔬输送给榨汁机，还可以将如苹果、梨等较大水果的水果输送给榨汁机，很好解决了外形较大的果蔬进入榨汁机内的问题，无需再将其切成小块，大大节省了人们的时间和精力，而且可以通过锁定件使盖板固定作为普通的榨汁机使用，不仅结构简单、使用方便，同时具有很高的安全性，实用性强。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.榨汁机的下料装置，包括进料通道和连接在所述进料通道上端口处的下料盘，其特征在于，还包括盖板组件，所述盖板组件包括：

盖板，其外形与所述下料盘的内壁相适配，所述盖板上设有进料口，所述盖板转动设置在所述下料盘的内壁上；

由围板形成的容纳腔，设置在所述盖板的顶面上，所述容纳腔的截面积大于所述进料口的面积，由环绕所述进料口的围板形成；所述围板在所述盖板的顶面和底面上环绕所述进料口对称地设置；

通过翻转所述盖板组件，可使所述容纳腔的开口从向上转为向下朝向所述进料通道，并将其内装载的果蔬投放进所述进料通道内。

2.如权利要求1所述的榨汁机的下料装置，其特征在于：

所述下料盘的上缘固定有卡圈；

所述盖板组件的两侧设有带转轴的固定座，所述固定座转动设置在所述卡圈上；

所述卡圈的顶面上设有锁定件，通过所述锁定件的上下移动，使其与所述固定座卡合或松开，实现所述盖板组件处于可旋转状态或锁死状态。

3.如权利要求2所述的榨汁机的下料装置，其特征在于：

所述卡圈的相对两侧分别设有向下延伸的凸耳；

所述下料盘的两相对侧壁上分别设有与所述下料盘顶面相通的半圆开口，所述半圆开口的外侧设有与所述凸耳匹配的U形耳板，所述凸耳置于所述U形耳板内固定。

4.如权利要求2所述的榨汁机的下料装置，其特征在于，所述锁定件包括：

按压部，呈平板状；

卡板，设在所述按压部的底面的一侧，所述卡板的下缘与所述固定座适配；

弹性限位板，设在所述按压部的底面的另一侧，所述弹性限位板上设有上下布置的两个限位槽，所述卡圈的顶面上设有与所述卡板和弹性限位板匹配的插入口，所述插入口的内壁上设有与所述限位槽适配的挡位凸块，所述卡板和弹性限位板插装在所述插入口内，通过所述锁定件的上下移动，所述挡位凸块卡在其中一个所述限位槽内，同时使所述卡板与所述固定座卡合或松开，实现所述盖板组件处于可旋转状态或锁死状态。

5.如权利要求3所述的榨汁机的下料装置，其特征在于，所述盖板的两侧面上分别固定设有销轴，所述销轴伸入所述固定座内并卡合固定，所述固定座的外侧面上设有转轴，所述凸耳内固定设有转动座，所述转轴转动设置在所述转动座内。

6.如权利要求1所述的榨汁机的下料装置，其特征在于，所述围板的相对两侧壁上分别设有U型开口。

7.如权利要求1所述的榨汁机的下料装置，其特征在于，所述盖板的底面上也设有容纳腔。

8.如权利要求1所述的榨汁机的下料装置，其特征在于，所述下料盘的上缘低于所述围板的上缘。

9.榨汁机，包括榨汁机主机，其特征在于，还包括如权利要求1-8项任一项所述的榨汁机的下料装置，所述榨汁机的下料装置设置在榨汁机主机上。