CN106586232A - 一种可固液隔离的包装瓶 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种可固液隔离的包装瓶，包括瓶体及瓶盖，所述瓶体的瓶口处设有容纳套件，所述容纳套件包括橡胶套和底部设有开口的固体容器，所述固体容器插设在所述橡胶套内，所述橡胶套底部设有用于堵塞所述橡胶套底部的密封垫，所述密封垫一侧与所述橡胶套底部侧壁铰接，底部密封的所述橡胶套与所述固体容器相互连通形成密闭的固体容置腔；所述固体容器的底部开口呈斜切状，且所述固体容器的高度大于所述橡胶套的高度。本发明能够应用于药品、饮料、咖啡等即溶即饮的产品中，能够将固体与液体分离存储，食用时，将固体快速溶解到液体中，实现了即溶即饮，该包装瓶能够延长液体药剂、饮料等产品的保质期，避免饮品变质。

Description

一种可固液隔离的包装瓶
技术领域
本发明涉及固液分离容器瓶技术领域，特别涉及一种可固液隔离的包装瓶。
背景技术
在食品和药品领域，经常使用液体剂，例如运动饮料、茶饮料、咖啡及口服液等，但是这些液体形式的食品或药品中大多存在容易变质或腐败的问题，为此，生产厂家一般会在生产时加入一些食用防腐剂，即使这样，腐败变质的食品或药品还是时有发生，这将严重缩短了液态食品或药品的保质期，制约了很多液态食品的开发。为此，目前继续开发一种即溶即饮的容器瓶，无疑能够促进食品或药品的液体制剂的发展。
目前，现有专利公告号为CN205256967U公开的固液分离型瓶盖，该专利能够实现固体和液体分离，当食用时，将固体饮片与瓶内液体混合，即实现了即溶即饮的效果，但是该瓶盖结构设计简单，固体容纳体积有限，只能用于固体饮片，不能用来放置固体粉末、茶叶或咖啡粉、糖等，粉末很容易洒落，此外，该技术中的密封膜一旦脱落至瓶体内或与液体直接接触，不仅会污染溶液，而且很容易造成误食，为此，急需开发一种使用方便、且更加安全的可固液隔离的包装瓶。
发明内容
为了解决现有的固液可分离的容器瓶存在的固体容纳体积有限，只能用于固体饮片，不能用来放置固体粉末、茶叶或咖啡粉、糖等，粉末很容易洒落，此外，该技术中的密封膜一旦脱落至瓶体内，不仅污染溶液，而且很容易造成误食等问题，本发明提供了一种可固液隔离的包装瓶。
本发明具体技术方案如下：
本发明提供了一种可固液隔离的包装瓶，包括瓶体及与所述瓶体适配的瓶盖，所述瓶体的瓶口处设有用于存储固体的容纳套件，所述容纳套件包括橡胶套和底部设有开口的固体容器，所述固体容器插设在所述橡胶套内，所述橡胶套底部设有用于堵塞所述橡胶套底部的密封垫，所述密封垫一侧与所述橡胶套底部侧壁铰接，底部密封的所述橡胶套与所述固体容器底部相互连通形成密闭的固体容置腔；所述固体容器的底部开口呈斜切状，且所述固体容器的高度大于所述橡胶套的高度。
进一步的，所述橡胶套顶部边缘由上到下依次向外延伸形成第一凸台、第二凸台，所述第一凸台搭接在所述瓶体的瓶口边缘；所述固体容器的顶部侧壁向外延伸形成按压台，所述按压台的直径小于所述第二凸台的内径。
进一步的，所述橡胶套内壁靠近所述第二凸台处向内凸起形成限位圈，所述固体容器侧壁上位于所述限位圈底部设有向外凸出的凸环，所述限位圈的内径小于所述凸环的外径。
进一步的，所述瓶体的瓶颈处套有密封环，所述密封环顶部与所述瓶盖底部边缘通过若干虚连点连接；所述瓶体的瓶口外壁设有外螺纹，所述瓶盖内壁设有与所述外螺纹适配的内螺纹
进一步的，所述瓶体的瓶颈处位于所述外螺纹下端设有环台，所述密封环内壁设有防脱环，所述防脱环的外径小于所述环台的外径，所述密封环一侧设有断口，所述断口处两端通过连接桥连接。
进一步的，所述瓶体底部还设有加热容器，所述加热容器与所述瓶体螺纹连接，所述加热容器顶部与所述瓶体的螺纹连接处设有开封环，所述加热容器内设有用于给予所述瓶体加热的加热材料。
进一步的，所述加热容器包括与所述瓶体螺纹连接的反应瓶，所述反应瓶中部通过水平设置的密封膜划分为第一反应室和第二反应室，所述瓶体底部设有纵向伸入至所述第一反应室内的切割片，所述切割片底端至所述密封膜的距离小于所述开封环的高度，所述切割片底端呈尖刀状。
进一步的，所述第一反应室内盛放有水，所述第二反应室内盛放有生石灰。水与生石灰接触后发生化学反应，产生大量热量，从而起到加热作用，进而促进瓶体内的固体能够快速溶解到液体中，例如可以用于茶叶、奶茶、咖啡等热饮中，能够实现即热即溶即饮的效果。
进一步的，所述瓶体主要由以下重量份数的成分制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯30-58份、聚丙烯10-20份、纳米碳酸钙18-30份、乙撑双硬脂酰胺1-3份、云母4-6份、酚醛树脂5-10份。由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、纳米碳酸钙、乙撑双硬脂酰胺、云母、酚醛树脂份制成的瓶体，不仅具有耐高温的作用，而且安全性较高。
优选的，制备所述瓶体还包括以下重量份数的成分：聚萘二甲酸乙二醇酯20-30份、高苯乙烯橡胶5-15份、聚苯醚6-12份。通过在所述瓶体内加入聚萘二甲酸乙二醇酯、高苯乙烯橡胶、聚苯醚，能够有效提高瓶体的韧性，使瓶体可以承受较大压力，避免瓶体变形。
本发明的有益效果如下：本发明提供的可固液隔离的包装瓶能够应用于药品、饮料、咖啡等即溶即饮的产品中，能够将固体与液体分离存储，食用时，将固体快速溶解到液体中，实现了即溶即饮，该包装瓶能够延长液体药剂、饮料等产品的保质期，避免饮品变质，此外，该包装瓶结构设计巧妙，使用及其方便，能够通过旋拧瓶盖，实现固体快速落入液体中溶解，同时，存储过程中，固体密封性能良好，有效避免固体受潮，方便存储和运输，延长了固体的存放期限，为用户提供了便利。
附图说明
图1为实施例1所述的一种可固液隔离的包装瓶的结构示意图；
图2为实施例1所述的一种可固液隔离的包装瓶的剖视图；
图3为实施例2所述的一种可固液隔离的包装瓶中容纳套件的立体结构示意图；
图4为实施例2所述的一种可固液隔离的包装瓶的剖视图；
图5为实施例3所述的一种可固液隔离的包装瓶的立体结构示意图；
图6为实施例3所述的一种可固液隔离的包装瓶中瓶体的立体结构示意图；
图7为图5中A的放大图；
图8为实施例3所述的一种可固液隔离的包装瓶中密封环的立体结构放大图；
图9为实施例4所述的一种可固液隔离的包装瓶中瓶体与加热容器的连接状态立体结构示意图；
图10为实施例4所述的一种可固液隔离的包装瓶中瓶体与加热容器的连接状态的剖视图。
其中：1、瓶体；101、外螺纹；102、环台；2、瓶盖；3、橡胶套；301、第一凸台；302、第二凸台；303、限位圈；4、固体容器；401、按压台；402、凸环；5、密封环；501、防脱环；502、断口；503、连接桥；6、虚连点；7、开封环；8、反应瓶；801、密封膜；802、第一反应室；803、第二反应室；9、切割片。
具体实施方式
下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
如图1或2所示，本发明实施例1提供了一种可固液隔离的包装瓶，包括瓶体1及与所述瓶体1适配的瓶盖2，所述瓶体1的瓶口处设有用于存储固体的容纳套件，固体可以为药品、茶叶、维C片、咖啡粉、电解质、填充颗粒剂等，当该包装瓶用于盛放药品时，容纳套件的容积可达到0.5g，例如维C片，容纳套件的设计能够有效防止容纳的固体被氧化，有效提高固体的保存期限，从而实现即溶即饮。
所述容纳套件包括橡胶套3和底部设有开口的固体容器4，所述固体容器4插设在所述橡胶套3内，所述橡胶套3底部设有用于堵塞所述橡胶套3底部的密封垫，所述密封垫一侧与所述橡胶套3底部侧壁铰接，密封垫用于将橡胶套3底部密封，此外，密封垫一侧与橡胶套3侧壁铰接，能够有效防止密封垫脱落，不仅有效防止密封垫被误食，而且能够防止瓶体1内的液体被污染，密封垫边缘可以通过连接桥与橡胶套底部边缘密封连接，在一定力的推动下，连接桥能够断开；底部密封的所述橡胶套3与所述固体容器4相互连通形成密闭的固体容置腔，当需要饮用时，为了能够使固体落入瓶体1的液体中，需要按压固体容器4在所述橡胶套3内向下移动，从而将密封垫推开，此时固体自动落入液体中，实现了固体溶解；所述固体容器4的底部开口呈斜切状，斜切状开口的设计，能够当固体容器4向下推动时，更加省力的将密封垫推开；所述固体容器4的高度大于所述橡胶套3的高度，因此当固体容器4向下移动时，能够将橡胶套3底部的密封垫推开。
本发明提供的包装瓶不仅结构设计简单，而且橡胶套3与所述固体容器4底部相互连通形成密闭的固体容置腔，该固体容置腔用于放置固体，瓶体1内用于盛放液体，当引用时，推动固体容器4向下运动，推开橡胶套3底部的密封垫，从而使固体容置腔内的固体落入至液体中，该结构设计不仅用于将固体与液体分开放置，有效提高产品的保质期限，而且实现了即溶即饮，保持了饮品的新鲜度。
实施例2
如图3所示，本发明实施例2在实施例1的基础上进一步限定了所述橡胶套3顶部边缘由上到下依次向外延伸形成第一凸台301、第二凸台302，所述第一凸台301搭接在所述瓶体1的瓶口边缘；所述固体容器4的顶部侧壁向外延伸形成按压台401，所述按压台401的直径小于所述第二凸台302的内径。
第一凸台301的设计能够用于将橡胶套3卡在所述瓶体1的瓶口处，方便讲橡胶套3取下或安装，第二凸台302的作用能够用于阻挡固体容器4进入瓶体1内，因此，该技术方案中限定了所述按压台401的直径小于所述第二凸台302的内径，起到了限位作用，这里只要固体容器4可以将密封垫顶开即可。
如图4所示，需要说明的是，进一步的，所述橡胶套3内壁靠近所述第二凸台302处向内凸起形成限位圈303，所述固体容器4侧壁上位于所述限位圈303底部设有向外凸出的凸环402，所述限位圈303的内径小于所述凸环402的外径。
限位圈303用于防止固体容器4从橡胶套3内拔出，限位圈303用于阻挡凸环402，以防盛放在固体容置腔内的固体洒落或接触空气被氧化，限位圈303和凸环402的配合起到了密封固体容置腔的作用，延长了固体的保存期。
需要说明的是，橡胶套3和固体容器4的材质均为橡胶制成的塑料材质，因此，具有一定的弹性力，方便安装橡胶套3和固体容器4，安装后只要能够密封且能够实现固体容器4能够在橡胶套3内上下移动即可。
实施例3
如图5-7所示，本发明实施例3在实施例1的基础上进一步限定了所述瓶体1的瓶颈处套有密封环5，所述密封环5顶部与所述瓶盖2底部边缘通过若干虚连点6连接；所述述瓶体1的瓶口外壁设有外螺纹101，所述瓶盖2内壁设有与所述外螺纹101适配的内螺纹，瓶体1与瓶盖2螺纹连接，使用更加方便。
密封环5用于起到密封作用，密封环5固定套在所述瓶体1的瓶颈处，由于密封环5与瓶盖2通过虚连点6连接，从而起到密封作用，一旦强制转动瓶盖2，则虚连点6断开，此时便能够开启瓶盖2，因此，虚连点6的设计能够用于判断包装瓶是否开启。
如图7-8所示，进一步的，所述瓶体1的瓶颈处位于所述外螺纹101下端设有环台102，所述密封环5内壁设有防脱环501，所述防脱环501的外径小于所述环台102的外径，环台102的设计能够用于阻挡密封环5内的防脱环501，从而防止密封环5脱落，此外，环台102能够用于起到密封和定位作用，所述密封环5一侧设有断口502，所述断口502处两端通过连接桥503连接。
由于密封环5一侧设有断口502，所述断口502处两端通过连接桥503连接，因此顺时针拧动瓶盖2时，瓶盖2挤压密封环5，密封环5在瓶颈与瓶盖2的挤压下，被迫断开，此时将断开后的密封环5取下，能够继续顺时针拧动瓶盖2，从而使瓶盖2推动固体容器4在所述橡胶套3内向下移动，从而推开密封垫，该瓶盖2的设计结构比较巧妙，使用更加省力，无需手动推动固体容器4，更加卫生，防止细菌污染，此外，当瓶盖2拧至环台102时，环台102能够有效起到定位作用。
实施例4
如图9所示，本发明实施例4在实施例1的基础上，进一步限定了所述瓶体1底部还设有加热容器，加热容器主要用于为瓶体1加热使用，不仅能够促进固体溶解，而且能够为饮用者提供加热的热饮，可以供冬天使用。所述加热容器与所述瓶体1螺纹连接，所述加热容器顶部与所述瓶体1的螺纹连接处设有开封环7，所述加热容器内设有用于给予所述瓶体1加热的加热材料。由于加热容器与瓶体1螺纹连接，因此在没有打开或不使用时，必须保证加热容器密封，因此在所述加热容器顶部与所述瓶体1的螺纹连接处设有开封环7，开封环7开启后，能够拧开加热容器，加热容器用来放置加热设备或加热材料，例如可以在加热容器内盛放热水等，只要可以起到加热的作用即可。
需要说明的是，为了实现对瓶体1进行加热，还可以在瓶体1外设置加热套等，只要可以加热均可，在此不一一限定。
对瓶体1加热能够为饮用者提供热饮，促进固体快速溶解在液体中，例如茶叶、功能饮料、咖啡等。
如图10所示，需要进一步说明的是，所述加热容器包括与所述瓶体1螺纹连接的反应瓶8，所述反应瓶8中部通过水平设置的密封膜801划分为第一反应室802和第二反应室803，所述瓶体1底部设有纵向伸入至所述第一反应室802内的切割片9，所述切割片9底端至所述密封膜801的距离小于所述开封环7的高度，所述切割片9底端呈尖刀状。
使用时，撕开开封环7，顺时针拧动反应瓶8，能够使瓶体1底部的切割片9将密封膜801撕开，从而使第一反应室802内的液体流入至第二反应室803内，从而发生化学反应，起到加热的作用，该结构设计巧妙。
为了能够实现加热，本技术方案中进一步限定了，所述第一反应室802内盛放有水，所述第二反应室803内盛放有生石灰。水与生石灰接触后发生化学反应，产生大量热量，从而起到加热作用，进而促进瓶体1内的固体能够快速溶解到液体中，例如可以用于茶叶、奶茶、咖啡等热饮中，能够实现即热即溶即饮的效果。
实施例5
本发明实施例5在实施例1的基础上，进一步限定了所述瓶体1主要由以下重量份数的成分制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯30份、聚丙烯10份、纳米碳酸钙18份、乙撑双硬脂酰胺1份、云母4份、酚醛树脂5份。
实施例6
本发明实施例6在实施例1的基础上，进一步限定了所述瓶体1主要由以下重量份数的成分制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯58份、聚丙烯20份、纳米碳酸钙30份、乙撑双硬脂酰胺3份、云母6份、酚醛树脂10份。
实施例7
本发明实施例7在实施例1的基础上，进一步限定了所述瓶体1主要由以下重量份数的成分制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯45份、聚丙烯15份、纳米碳酸钙24份、乙撑双硬脂酰胺2份、云母5份、酚醛树脂8份、聚萘二甲酸乙二醇酯20份、高苯乙烯橡胶5份、聚苯醚6份。
实施例8
本发明实施例8在实施例1的基础上，进一步限定了所述瓶体1主要由以下重量份数的成分制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯58份、聚丙烯20份、纳米碳酸钙30份、乙撑双硬脂酰胺3份、云母6份、酚醛树脂10份、聚萘二甲酸乙二醇酯30份、高苯乙烯橡胶15份、聚苯醚12份。
实施例9
本发明实施例9在实施例1的基础上，进一步限定了所述瓶体1主要由以下重量份数的成分制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯30份、聚丙烯10份、纳米碳酸钙18份、乙撑双硬脂酰胺1份、云母4份、酚醛树脂5份、聚萘二甲酸乙二醇酯25份、高苯乙烯橡胶10份、聚苯醚9份。
对照例1
本发明对照例1在实施例1的基础上，进一步限定了所述瓶体1主要由以下重量份数的成分制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯30份、聚丙烯10份、纳米碳酸钙18份、酚醛树脂5份。
对照例2
本发明对照例2在实施例1的基础上，进一步限定了所述瓶体1主要由以下重量份数的成分制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯58份、聚丙烯20份、纳米碳酸钙30份、乙撑双硬脂酰胺3份、云母6份、酚醛树脂10份、聚苯醚6份。
试验一、本发明提供的包装瓶的性能测试
试验品：取由本发明实施例5、实施例7、对照例1和对照例2提供的材料制成的包装瓶的瓶体1，对瓶体1进行检测；
检测标准：
弯曲强度按照GB/T9341-2000测试；
拉伸强度按照GB/T1040-1992测试；
荷重软化温度按照GB/T5989-1998测试。
测试结果如下：
测试项目 实施例5 实施例7 对照例1 对照例2
弯曲强度/MPa 180.3 221.8 138.7 190.5
拉伸强度/MPa 140.4 180.2 120.1 165.2
荷重软化温度/℃ 224 228 124 225
由上述数据可知，实施例5与对照例1相比，可以说明本发明实施例5中加入的聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、纳米碳酸钙、乙撑双硬脂酰胺、云母、酚醛树脂份制成的瓶体1，具有耐高温的作用，几种成分中任意缺少一种，耐高温效果均降低；实施例7与实施例5相比，可以说明，制备瓶体1进一步加入聚萘二甲酸乙二醇酯、高苯乙烯橡胶、聚苯醚，能够有效提高瓶体1的韧性，使瓶体1可以承受较大压力，避免瓶体1变形，提高瓶体1的弯曲和拉伸强度，实施例7与对照例2相比，加入的聚萘二甲酸乙二醇酯、高苯乙烯橡胶、聚苯醚中任意缺少一种，将达不到较好的拉伸和弯曲效果。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可固液隔离的包装瓶，包括瓶体(1)及与所述瓶体(1)适配的瓶盖(2)，其特征在于，所述瓶体(1)的瓶口处设有用于存储固体的容纳套件，所述容纳套件包括橡胶套(3)和底部设有开口的固体容器(4)，所述固体容器(4)插设在所述橡胶套(3)内，所述橡胶套(3)底部设有用于堵塞所述橡胶套(3)底部的密封垫(5)，所述密封垫(5)一侧与所述橡胶套(3)底部侧壁铰接，底部密封的所述橡胶套(3)与所述固体容器(4)底部相互连通形成密闭的固体容置腔；所述固体容器(4)的底部开口呈斜切状，且所述固体容器(4)的高度大于所述橡胶套(3)的高度。
2.如权利要求1所述的可固液隔离的包装瓶，其特征在于，所述橡胶套(3)顶部边缘由上到下依次向外延伸形成第一凸台(301)、第二凸台(302)，所述第一凸台(301)搭接在所述瓶体(1)的瓶口边缘；所述固体容器(4)的顶部侧壁向外延伸形成按压台(401)，所述按压台(401)的直径小于所述第二凸台(302)的内径。
3.如权利要求2所述的可固液隔离的包装瓶，其特征在于，所述橡胶套(3)内壁靠近所述第二凸台(302)处向内凸起形成限位圈(303)，所述固体容器(4)侧壁上位于所述限位圈(303)底部设有向外凸出的凸环(402)，所述限位圈(303)的内径小于所述凸环(402)的外径。
4.如权利要求1所述的可固液隔离的包装瓶，其特征在于，所述瓶体(1)的瓶颈处套有密封环(5)，所述密封环(5)顶部与所述瓶盖(2)底部边缘通过若干虚连点(6)连接；所述瓶体(1)的瓶口外壁设有外螺纹(101)，所述瓶盖(2)内壁设有与所述外螺纹(101)适配的内螺纹。
5.如权利要求4所述的可固液隔离的包装瓶，其特征在于，所述瓶体(1)的瓶颈处位于所述外螺纹(101)下端设有环台(102)，所述密封环(5)内壁设有防脱环(501)，所述防脱环(501)的外径小于所述环台(102)的外径，所述密封环(5)一侧设有断口(502)，所述断口(502)处两端通过连接桥(503)连接。
6.如权利要求1所述的可固液隔离的包装瓶，其特征在于，所述瓶体(1)底部还设有加热容器，所述加热容器与所述瓶体(1)螺纹连接，所述加热容器顶部与所述瓶体(1)的螺纹连接处设有开封环(7)，所述加热容器内设有用于给予所述瓶体(1)加热的加热材料。
7.如权利要求6所述的可固液隔离的包装瓶，其特征在于，所述加热容器包括与所述瓶体(1)螺纹连接的反应瓶(8)，所述反应瓶(8)中部通过水平设置的密封膜(801)划分为第一反应室(802)和第二反应室(803)，所述瓶体(1)底部设有纵向伸入至所述第一反应室(802)内的切割片(9)，所述切割片(9)底端至所述密封膜(801)的距离小于所述开封环(7)的高度，所述切割片(9)底端呈尖刀状。
8.如权利要求7所述的可固液隔离的包装瓶，其特征在于，所述第一反应室(802)内盛放有水，所述第二反应室(803)内盛放有生石灰。
9.如权利要求1所述的可固液隔离的包装瓶，其特征在于，所述瓶体(1)主要由以下重量份数的成分制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯30-58份、聚丙烯10-20份、纳米碳酸钙18-30份、乙撑双硬脂酰胺1-3份、云母4-6份、酚醛树脂5-10份。
10.如权利要求1所述的可固液隔离的包装瓶，其特征在于，制备所述瓶体(1)还包括以下重量份数的成分：聚萘二甲酸乙二醇酯20-30份、高苯乙烯橡胶5-15份、聚苯醚6-12份。
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