CN209284903U - 一种进料安全的榨汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种进料安全的榨汁机，包括机座，与机座连接的集汁腔，纵向设置于集汁腔内的螺杆，以及盖合于集汁腔上端口的上盖，机座内设有电机，电机与螺杆轴连接并驱动螺杆转动，上盖上设有进料通道，其中，进料通道上端口外扩并向上延伸形成安装腔，安装腔上下端口连通，安装腔下端口与进料通道上端口连接，所述安装腔的有效直径大于进料通道的有效直径，安装腔内设有可翻转的翻转置物台，翻转置物台上设有投料口，所述翻转置物台的旋转中心水平设置，所述翻转置物台在安装腔内沿顺时针方向或逆时针方向翻转且最大翻转角度为α，270°≤α≤335°，使得安装腔的有效直径大于翻转置物台旋转轨迹的最大轮廓外径，物料不易卡在安装腔内。

Description

一种进料安全的榨汁机

技术领域

本实用新型属于食品加工机领域，尤其涉及一种榨汁机。

背景技术

现有的榨汁机，包括机座，机座上设有压榨组件，机座内设有电机，压榨组件包括集汁腔以及设置于集汁腔内的螺杆，电机驱动螺杆转动并对物料进行挤压出汁，集汁腔包括进料口、岀汁口和出渣口，物料经过汁渣分离后，分理出的果汁和果渣分别从岀汁口和出渣口排出。小口径榨汁机为满足安规要求，进料通道的口径不大于45mm，这就要求用户在榨汁器对水果进行预切削，操作较为繁琐而且容易切到手，不安全。因此，市场出现了将进料通道的口径设置的更大，以实现榨汁前免切削，大块物料投料甚至直接整果榨汁，由于进料通道大口较大，现有的大口径榨汁机在进料通道上端口设置可翻转的翻转进料装置用于投料，防止用户直接向进料通道内投料从而将手伸入进料通道内触碰到螺杆，通过翻转进料装置来保证用户的操作安全。而现有的翻转进料装置均直接设置在进料通道的上端口处，翻转最大外径受到限制，从而限制了翻转进料装置能够盛放并投送的物料的最大外形尺寸，对于大果径水果仍然需要手动切削才能顺利从翻转进料装置进行投放，仍然给用户带来不便。而且现有的翻转进料装置的翻转角度收到进料通道最大内径尺寸的限制，翻转时容易与进料通道干涉，物料下料不畅，而这也是大口径榨汁机亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够投放大径水果且送料顺畅的大口径榨汁机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种进料安全的榨汁机，包括机座，与机座连接的集汁腔，纵向设置于集汁腔内的螺杆，以及盖合于集汁腔上端口的上盖，机座内设有电机，螺杆包括螺杆轴和螺杆体，电机与螺杆轴连接并驱动螺杆转动，集汁腔上设有岀汁口和出渣口，上盖上设有进料通道，其中，进料通道上端口外扩并向上延伸形成安装腔，安装腔上下端口连通，安装腔下端口与进料通道上端口连接，所述安装腔的有效直径大于进料通道的有效直径，安装腔内设有可翻转的翻转置物台，翻转置物台上设有投料口，所述翻转置物台的旋转中心水平设置，所述翻转置物台在安装腔内沿顺时针方向或逆时针方向翻转且最大翻转角度为α，270°≤α≤335°。

进一步的，所述翻转置物台包括环形侧壁和底壁，环形侧壁上端口形成所述投料口，所述底壁为弧面且与环形侧壁光滑连接。

进一步的，底壁上设有辅助进料口，所述投料口所在平面与辅助进料口所在平面平行设置；或者，底壁上设有辅助进料口，所述投料口所在平面与辅助进料口所在平面相交设置。

进一步的，底壁上设有辅助进料口，辅助进料口为圆形或近似圆形，辅助进料口的中心偏离所述翻转置物台的中心轴线，且偏离方向为远离螺杆中心轴线一侧。

进一步的，进料通道的有效直径为D1，安装腔的有效直径为D2，0.7≤D1/D2≤0.98。

进一步的，安装腔的横截面呈圆形或椭圆形或方形或异形。

进一步的，所述翻转置物台设有对最大翻转角度进行限制的限位部，所述限位部由环形侧壁上端向背离翻转置物台中心轴线的方向延伸形成。

进一步的，安装腔一侧设有避让部，避让部由安装腔的侧壁局部向外凸出形成，避让部的横截面呈尖嘴形或方形。

进一步的，所述辅助进料口边缘向下延伸形成环形围边，所述环形围边的中心轴线与翻转置物台的中心轴线之间的夹角为β，5°≤β≤30°。

进一步的，安装腔的外侧壁上设有驱动翻转置物台转动的操作部，所述翻转置物台上设有与所述旋转中心同轴的至少一个凸柱，操作部包括与所述凸柱联动的旋钮。

本实用新型的有益效果是：

1、进料通道上端口外扩并向上延伸形成安装腔，安装腔上下端口连通且下端口与进料通道上端口连接，安装腔的有效直径大于进料通道的有效直径，安装腔增大了翻转置物台的翻转空间，翻转置物台设有供用户放置物料的投料口，投料口向上时放置物料，投料口随翻转置物台翻转向下时与进料通道上端口上下对应并将物料投入进料通道内，尤其是翻转中心水平设置，所述翻转置物台在安装腔内沿顺时针方向或逆时针方向翻转且最大翻转角度为α，270°≤α≤335°，使得安装腔的有效直径大于翻转置物台旋转轨迹的最大轮廓外径，物料不易卡在安装腔内。最大翻转角度α也就是翻转置物台从起始位置翻转到终止位置时所翻转的角度，这样设置使得用户最大投料的速率也能够与螺杆粉碎挤压的速率相匹配，防止物料堵在进料通道内，同时防止过多的物料不能及时被螺杆推进而沿进料通道向上返渣。当α小于270°时，翻转置物台的翻转余量过小，用户操手感不佳，尤其是起始位置和终止位置之间的行程过短，手动操作翻转置物台时很容易在翻转置物台已经到达终止位置处时还继续用力翻转，对翻转置物台的瞬时冲击力过大，噪音低且影响产品寿命。而且物料容易从翻转置物台投料口处滚落出去，用户频繁在起始位置和终止位置之间切换导致投料速度明显大于螺杆挤压粉碎速度，物料进入进料通道后下不去，引起卡料问题。当α大于335°时，人手容易跟随翻转置物台伸入安装腔内，继而从安装腔的下端口伸入到进料通道内，而翻转置物台在人手向下伸入的同时存在继续沿原先方向翻转的趋势，很容易将人手卡在安装腔内壁和翻转置物台外壁之间。

2、翻转置物台包括环形侧壁和底壁，环形侧壁的上端口形成所述投料口，底壁为弧面且与环形侧壁光滑连接，而且翻转置物台沿顺时针或逆时针翻转的最大角度范围为270°≤α≤335°，弧面使得翻转置物台在上述最大翻转角度范围内能够旋转自如不受安装腔干涉，当投料口的位置处于向下的角度时，物料沿弧面滑出翻转置物台而且能够顺利从安装腔进入到进料通道，避免卡料，尤其当翻转角度达到最大时，没有残余物料卡在安装腔内壁和翻转置物台之间。

3、底壁上设有辅助进料口，所述投料口所在平面与辅助进料口所在平面平行设置，用户投料方向和物料经过辅助进料口后的落料方向一致，方便操作。当然，所述投料口所在平面与辅助进料口所在平面还可以相交设置，这样设置使得辅助进料口所在平面和投料口所在平面形成夹角，辅助投料口还能起到阻止物料相对于翻转置物台滚动或晃动的作用，而且辅助投料口能够引导物料的落料方向，从而间接的增大物料向下运行的路程，使得投料速度和螺杆咬料速度相匹配，避免物料堵塞或难以被螺杆螺旋咬入。

4、所述辅助进料口用于投放条形物料或小块物料，且投放过程中无需翻转所述翻转置物台，辅助进料口设置于底壁上且偏离翻转置物台中心轴线，翻转置物台的中心轴线为投料口的中心和底壁的中心之间的连线，在投料口位于水平向上的状态时，所述中心轴线竖直设置，而辅助进料口的偏离方向则为远离螺杆中心轴线一侧，当物料从辅助进料口投入时，偏置设置的辅助进料口对物料起到导引作用，迫使物料沿远离螺杆中心轴线一侧的进料通道内壁向下运行，从而运行到螺旋的一侧，在向下运行的同时，能够横向切入到螺杆的相邻螺旋之间，从而被螺旋向下带入进行挤压出汁，避免小块物料在螺杆外围打转，或者直接触碰到螺杆靠近中心轴线处，降低进料效率。同时，用户在使用辅助工具如推料棒伸入辅助进料口进行推料时还能够避免推料棒下端触碰到螺杆，从而避免推料棒磨损。

5、所述进料通道的有效直径为D1，安装腔的有效直径为D2，0.7≤D1/D2≤0.98，这样设置的好处在于，翻转置物台能够顺利安装在安装腔上，而且能够顺畅翻转和进料，而翻转置物台不受安装腔和进料通道侧壁的干涉，而且当翻转置物台翻转到投料口与进料口存在一定角度时，人手仍然无法深入进料通道内。而且当人手沿安装腔内壁向下伸入时，由于安装腔和进料通道存在直径差值，安装腔侧壁和进料通道侧壁连接处形成拐弯或台阶，从而与翻转置物台配合阻止人手继续向下伸入。当D1/D2小于0.7时，进料通道有效直径一定的情况下，安装腔外径和高度都过大，榨汁机整体结构头重脚轻，安装腔占用空间大，且安装腔与进料通道连接处容易卡料，物料下料不顺畅。当D1/D2大于0.98时，翻转置物台的旋转半径过小，大果径物料仍需切削投料。

6、安装腔的横截面呈圆形或椭圆形或方形或异形，横截面为圆形的安装腔与进料通道上端各处过度连接均一致，结构稳定造型美观，翻转置物台的翻转轮廓与安装腔的内壁各处间隙值稳定，操作安全。当横截面为椭圆形时，翻转置物台可以设置为不规则的形状，从而使得翻转轨迹与安装腔的横截面形状相匹配，在保证安全使用的同时，在椭圆形的长轴方向上尺寸更大，能够盛放如水晶梨能与之形状匹配的椭圆形大果径物料，投料更加人性化。当然，安装腔的横截面还可以设置为异形，从而方便在安装腔上设置辅助或拓展功能，如设置避让翻转置物台的空间，从而使得翻转置物台的翻转角度满足特定值的要求，或者设置辅助进料通道，或者设置翻转置物台的安装部，或者设置避让翻转置物台限位部或操作把手的避让空间。

7、所述翻转置物台设有对最大翻转角度进行限制的限位部，安装腔一侧设有避让部，用于避让限位部或翻转置物台的其他凸出结构，避让部由安装腔侧壁局部向外凸出形成，避让部的横截面呈尖嘴形或方向，从而使得安装腔的横截面整体呈异形，而避让部的下端与进料通道侧壁连接，从而使得安装腔在避让部下端形成用于与进料通道连接的连接部，连接部阻止物料从避让部进料，而只能通过翻转置物台翻转进料。当投料口水平向上开口时，限位部位于远离避让部一侧，限位部由环形侧壁上端向背离翻转置物台中心轴线的方向延伸形成，限位部随翻转置物台翻转并经过避让部继续向安装腔内翻转，当翻转置物台翻转到最大翻转角度后，限位部抵触在进料通道上端和安装腔下端的连接处，安装腔和进料通道存在内径差，限位部抵触在安装腔和进料通道连接处上从而限制翻转置物台继续翻转。

8、辅助进料口边缘向下延伸形成环形围边，环形围边的中心轴线与翻转置物台的中心轴线之间的夹角为β，5°≤β≤30°，这样设置的好处在于，偏置设置的辅助进料口向下延伸形成环形围边，进一步加强对物料运行路径的偏置引导作用，使得通过辅助进料口的物料沿环形围边内壁朝向偏离螺杆中心轴线的方向运行并沿进料通道内壁进入到螺杆的相邻螺旋之间，迅速被螺旋咬入。当β小于5°时，偏置角度不明显，物料仍然有落入螺杆中心的可能，螺杆靠近中心处线速度低，从而使得螺旋难以咬料。当β大于30°时，角度过大，通过环形围边下端口进入到进料通道内的物料有可能撞击到远离螺杆中心轴线一侧的进料通道侧壁后反弹至另一侧，仍然存在小块或条状物料难以咬料的问题。

9、翻转置物台还设有操作部，操作部包括旋钮，用户无需触碰翻转置物台，只要手动控制操作部即可控制翻转置物台翻转并进料。而在安装腔上设有所述操作部比在所述进料通道上设置操作部更加方便且操作更可靠。

附图说明

图1为本实用新型所述榨汁机在实施例一中的整机结构示意图。

图2为本实用新型所述榨汁机在实施例一中安装腔结构示意图。

图3为本实用新型所述榨汁机在实施例一中翻转置物台结构示意图。

图4为本实用新型所述榨汁机在实施例二中翻转置物台结构示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、机座；11、电机；

2、集汁腔；21、出渣口；

3、螺杆；31、螺杆轴；32、螺杆体；321、螺旋；

4、上盖；41、容纳部；411、进料通道；

5、安装腔；51、避让部；52、操作部；521、旋钮；

6、翻转置物台；61、投料口；62、环形侧壁；63、底壁；631、辅助进料口；6311、环形围边；64、容纳腔；65、限位部；66、凸柱。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一

如图1至图3所示，本实施例提供一种进料安全的榨汁机，包括机座1，与机座连接的集汁腔2，纵向设置于集汁腔内的螺杆3，以及盖合于集汁腔上端口的上盖4，机座内设有电机11，螺杆包括螺杆轴31和螺杆体32，螺杆体上设有螺旋321，电机与螺杆轴连接并驱动螺杆转动，集汁腔上设有岀汁口和出渣口21，上盖包括顶壁和侧壁，顶壁中部向上凸出形成容纳螺杆上部的直筒形容纳部41，容纳部一侧设有进料通道411，容纳部的侧壁与进料通道侧壁相切并顺滑连接，其中，进料通道上端口外扩并向上延伸形成安装腔5，安装腔上下端口连通，安装腔下端口与进料通道411上端口连接，所述安装腔的有效直径大于进料通道的有效直径，安装腔内设有可翻转的翻转置物台6，用户通过投料口将物料放置在翻转置物台上，所述翻转置物台6的旋转中心水平设置，所述翻转置物台在安装腔内沿顺时针方向或逆时针方向翻转且最大翻转角度为α，270°≤α≤335°。安装腔5增大了翻转置物台的翻转空间，翻转置物台6设有供用户放置物料的投料口61，投料口61向上时放置物料，投料口61随翻转置物台翻转向下时与进料通道上端口上下对应并将物料投入进料通道内，尤其是翻转中心水平设置，所述翻转置物台在安装腔内沿顺时针方向或逆时针方向翻转且最大翻转角度为α，270°≤α≤335°，本实施例中，以投料口水平向上为其实角度计算，翻转置物台6的最大翻转角度α为315°，使得安装腔5的有效直径大于翻转置物台旋转轨迹的最大轮廓外径，物料不易卡在安装腔内。最大翻转角度α也就是翻转置物台6从起始位置翻转到终止位置时所翻转的角度，这样设置使得用户最大投料的速率也能够与螺杆粉碎挤压的速率相匹配，防止物料堵在进料通道内，同时防止过多的物料不能及时被螺杆推进而沿进料通道向上返渣。

所述翻转置物台包括环形侧壁62和底壁63，环形侧壁上端口形成所述投料口61，所述底壁为弧面且与环形侧壁光滑连接。本实施例中所述投料口61为圆形，所述底壁具体为半球面，所述环形侧壁和底壁合围形成容纳腔64，半球面使得翻转置物台底壁由上向下逐渐远离安装腔侧壁，而安装腔的形状也因此可以有更加大的形状设计空间。所述容纳腔64的深度为H，45mm≤H≤75mm，本实施例中H为61mm，这样设置使得翻转置物台6能够旋转自如不受安装腔干涉，同时翻转置物台能够容置更多的物料，当投料口的位置处于向下的角度时，物料沿弧面滑出翻转置物台而且能够顺利从安装腔进入到进料通道。容纳腔的深度为投料口到翻转置物台底壁最低点之间的距离，这一深度与翻转置物台的翻转轨迹外轮廓直接相关，半球面使得翻转置物台底壁由上向下逐渐远离安装腔侧壁，当投料口向下时不易卡料。

本实施例中所述底壁上设有辅助进料口631，辅助进料口为圆形，所述辅助进料口用于投放条形物料或小块物料，且投放过程中无需翻转所述翻转置物台6。本实施例中，所述投料口所在平面与辅助进料口所在平面相交设置，辅助进料口631的中心偏离所述翻转置物台的中心轴线，且偏离方向为远离螺杆中心轴线一侧。翻转置物台的中心轴线为投料口的中心和底壁的中心之间的连线，在投料口61位于水平向上的状态时，所述中心轴线竖直设置，当物料从辅助进料口投入时，偏置设置的辅助进料口迫使物料沿远离螺杆中心轴线一侧的进料通道内壁向下运行，从而运行到螺旋的一侧，在向下运行的同时，能够横向切入到螺杆3的相邻螺旋之间，从而被螺旋向下带入进行挤压出汁，避免小块物料在螺杆外围打转，或者直接触碰到螺杆靠近线速度较低的中心轴线处，阻碍进料。

进料通道411的有效直径为D1，安装腔的有效直径为D2，0.7≤D1/D2≤0.98。本实施例中，D1为100mm，D2为110mm，翻转置物台6能够顺利安装在安装腔5上，而且能够顺畅翻转和进料，而翻转置物台6不受安装腔和进料通道侧壁的干涉，当翻转置物台翻转到投料口61与水平面存在一定角度时，人手仍然无法深入进料通道内。当人手沿安装腔5的内壁向下伸入时，由于安装腔和进料通道存在直径差值，安装腔侧壁和进料通道侧壁连接处形成倒锥形连接段，从而与翻转置物台配合阻止人手继续向下伸入。

安装腔5的横截面呈异形，具体的，安装腔一侧设有避让部51，避让部由安装腔的侧壁局部向外凸出形成，避让部的横截面呈尖嘴形，从而形成横截面为异形的安装腔5。而避让部的下端与进料通道411侧壁连接，从而使得安装腔在避让部51下端形成用于与进料通道连接的连接部，连接部阻止物料从避让部进料，而只能通过翻转置物台翻转进料。所述翻转置物台设有对最大翻转角度进行限制的限位部65，所述限位部65由环形侧壁上端向背离翻转置物台中心轴线的方向延伸形成，当翻转置物台翻转到最大翻转角度后，限位部抵触在进料通道上端和安装腔下端的连接处，由于安装腔和进料通道存在内径差，连接处形成倒锥形连接段，限位部65具体抵触在锥形连接段上从而限制翻转置物台继续翻转。

安装腔的外侧壁上设有驱动翻转置物台转动的操作部52，所述翻转置物台上设有与所述旋转中心同轴的至少一个凸柱66，操作部包括与所述凸柱联动的旋钮521。本实施例中设置一个凸柱和与凸柱传动配合的一个旋钮521，用户无需触碰翻转置物台，只要手动控制旋钮即可控制翻转置物台翻转并进料。而且在安装腔上设有所述操作部比在所述进料通道上设置操作部更加方便且操作更可靠。

可以理解的，安装腔的横截面还可以呈圆形或椭圆形或方形，横截面为圆形的安装腔与进料通道上端各处过度连接均一致，结构稳定造型美观，翻转置物台的翻转轮廓与安装腔的内壁各处间隙值稳定，操作安全。当横截面为椭圆形或方形时，翻转置物台可以设置为不规则的形状，从而使得翻转轨迹与安装腔的横截面形状相匹配，在保证安全使用的同时，在椭圆形的长轴方向上尺寸更大，能够盛放如水晶梨能与之形状匹配的椭圆形大果径物料，投料更加人性化。

可以理解的，所述辅助进料口为长圆形或椭圆形，辅助进料口边缘还设有波浪纹。

可以理解的，避让部的横截面呈方形。

可以理解的，底壁上设有辅助进料口，所述投料口所在平面与辅助进料口所在平面平行设置，用户投料方向和物料经过辅助进料口后的落料方向一致，方便操作。

实施例二

如图4所示，本实施例与实施例一的区别在于，所述翻转置物台6的结构不同，本实施例中，所述辅助进料口边缘向下延伸形成环形围边6311，所述所述环形围边的中心轴线与翻转置物台的中心轴线之间的夹角为β，5°≤β≤30°，本实施例中，β为20°，这样设置的好处在于，偏置设置的辅助进料口631向下延伸形成环形围边6311，进一步加强对物料运行路径的偏置引导作用，使得通过辅助进料口的物料沿环形围边内壁朝向偏离螺杆中心轴线的方向运行并沿进料通道内壁进入到螺杆的相邻螺旋之间，迅速被螺旋咬入。

本实施例其余结构和有益效果与实施例一一致，此处不再赘述。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种进料安全的榨汁机，包括机座，与机座连接的集汁腔，纵向设置于集汁腔内的螺杆，以及盖合于集汁腔上端口的上盖，机座内设有电机，螺杆包括螺杆轴和螺杆体，电机与螺杆轴连接并驱动螺杆转动，集汁腔上设有岀汁口和出渣口，上盖上设有进料通道，其特征在于，进料通道上端口外扩并向上延伸形成安装腔，安装腔上下端口连通，安装腔下端口与进料通道上端口连接，所述安装腔的有效直径大于进料通道的有效直径，安装腔内设有可翻转的翻转置物台，翻转置物台上设有投料口，所述翻转置物台的旋转中心水平设置，所述翻转置物台在安装腔内沿顺时针方向或逆时针方向翻转且最大翻转角度为α，270°≤α≤335°。

2.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述翻转置物台包括环形侧壁和底壁，环形侧壁上端口形成所述投料口，所述底壁为弧面且与环形侧壁光滑连接。

3.根据权利要求2所述的榨汁机，其特征在于，底壁上设有辅助进料口，所述投料口所在平面与辅助进料口所在平面平行设置；

或者，底壁上设有辅助进料口，所述投料口所在平面与辅助进料口所在平面相交设置。

4.根据权利要求2所述的榨汁机，其特征在于，底壁上设有辅助进料口，辅助进料口为圆形或近似圆形，辅助进料口的中心偏离所述翻转置物台的中心轴线，且偏离方向为远离螺杆中心轴线一侧。

5.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，进料通道的有效直径为D1，安装腔的有效直径为D2，0.7≤D1/D2≤0.98。

6.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，安装腔的横截面呈圆形或椭圆形或方形或异形。

7.根据权利要求2所述的榨汁机，其特征在于，所述翻转置物台设有对最大翻转角度进行限制的限位部，所述限位部由环形侧壁上端向背离翻转置物台中心轴线的方向延伸形成。

8.根据权利要求7所述的榨汁机，其特征在于，安装腔一侧设有避让部，避让部由安装腔的侧壁局部向外凸出形成，避让部的横截面呈尖嘴形或方形。

9.根据权利要求4所述的榨汁机，其特征在于，所述辅助进料口边缘向下延伸形成环形围边，所述环形围边的中心轴线与翻转置物台的中心轴线之间的夹角为α，5°≤β≤30°。

10.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，安装腔的外侧壁上设有驱动翻转置物台转动的操作部，所述翻转置物台上设有与所述旋转中心同轴的至少一个凸柱，操作部包括与所述凸柱联动的旋钮。