CN209284899U - 一种安装方便的原汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种安装方便的原汁机，进料通道的上端口活动设置有可旋转的翻转置物台，翻转置物台的旋转中心横贯上端口，翻转置物台两侧设置有固定柱，所述固定柱凸出于翻转置物台两侧设置，进料通道的侧壁上端设置有与固定柱相配合的配合部，固定柱与配合部相配合形成转动连接。翻转置物台两侧设置固定柱，固定柱向外凸出，进料通道侧壁上端设置有配合部，凸出翻转置物台两侧的固定柱与配合部相配合形成转动连接，使得翻转置物台可以转动并发挥其安全保护的作用，翻转置物台的组件少，只需固定柱即可与进料通道上端的配合部配合，简化结构，装配更加方便，也利于生产制造。

Description

一种安装方便的原汁机

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，尤其是一种安装方便的原汁机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，各式各样的食品加工机逐渐小型化，并作为家用电器走入家庭，如原汁机、料理机，成为了家庭必备的生活电器，即满足了人们对食品DIY的需求，又减轻了劳动负担，同时还能获得较高的生活品质享受。在工业机器到家用电器的转变过程中，安全性和便利性便成为首先需要考虑的问题，处于安全性考虑，物料的进料口直径不得大于45mm，以防止使用者在使用过程中不小心伸入到进料口里边儿碰触到快速旋转的螺杆、加工刀片等危险部件，但是过小的进料口需要使用者在投料之前对大块物料进行预处理，给使用带来了不便。因此，大口径进料口的食品处理机往往在进料口设置安全部件，通过安全部件的保护来避免使用者碰触到危险部件，同时又不影响大块物料的进料。

目前的安全部件结构复杂，一般都是设置为单独组建，然后通过超声波焊接、螺丝紧固、过盁配合等方式与主体固定为不可拆卸的整体，但是现有的这种固定方式可靠性不高、操作也比较复杂。

发明内容

本实用新型提供一种安装方便的原汁机，减少安全部件的组件数量，结构简单，与主体的转配方便，利于生产制造。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 一种安装方便的原汁机，包括机座、设置于机座内的电机、安装于机座上的压榨腔、设置于压榨腔内的螺杆，压榨腔上设置有进料通道，进料通道包括上端口及下端口，上端口活动设置有可旋转的翻转置物台，翻转置物台的旋转中心横贯上端口，翻转置物台两侧设置有固定柱，所述固定柱凸出于翻转置物台两侧设置，进料通道的侧壁上端设置有与固定柱相配合的配合部，固定柱与配合部相配合形成转动连接，所述翻转置物台的旋转直径为D1，所述进料通道上端口的有效直径为D2， 0.7≤D1/D2≤0.98，所述进料通道侧壁上端的厚度为W，2mm≤W≤5mm。

所述上端口的“有效直径”指上端口的内径，如上端口呈圆形，有效直径则为上端口圆形的直径，上端口呈椭圆形、多边形或其他不规则形状，有效直径则为上端口内切圆直径。进料通道上端口的有效直径大于翻转置物台的旋转直径，便于翻转置物台旋转，考虑到翻转置物台与上端口之间的连接可靠性，直径比控制在0.7-0.98，如果直径比小于0.7，翻转置物台与上端口之间的间隙会增大，造成翻转置物台窜动，如果直径比过大，则翻转置物台的翻转动作会受到阻碍，容易产生转动阻力。进料通道的上端口为投料的入口，也是最有可能将手伸入到入口，因此翻转置物台设置于上端口位置，起到防护的作用，翻转置物台设置后可以翻转不影响投料，同时翻转后又会覆盖上端口缩小上端口的敞开口径，这样可以防止手伸入，有了翻转置物台可以将上端口的口径增大，方便投料。翻转置物台两侧设置固定柱，固定柱向外凸出，进料通道侧壁上端设置有配合部，凸出翻转置物台两侧的固定柱与配合部相配合形成转动连接，使得翻转置物台可以转动并发挥其安全保护的作用，翻转置物台的组件少，只需固定柱即可与进料通道上端的配合部配合，简化结构，装配更加方便，也利于生产制造，且制造成本低。翻转置物台的旋转中心横贯上端口，也就是说翻转置物台是在上端口的位置进行翻转，避免物料掉出上端口，确保物料一定会从上端口进入到进料通道内，而不会在翻转置物台翻转过程中甩出到进料通道外部。进料通道侧壁上端的厚度为2mm-5mm，翻转置物台的结构简单，安装固定可靠，翻转灵活且操作手感舒适，更加人性化。翻转置物台与进料通道侧壁上端的装配简化后，使得进料通道侧壁上端的厚度可以降低，降低到2mm-5mm，这样可以减少用料，降低成本，同时又能减轻原汁机的重量，进料通道侧壁上端的厚度要满足进料通道足够的强度，同时又要起到与固定柱配合支撑翻转置物台的作用，因此厚度控制在2mm-5mm，厚度小于2mm，此部位的强度被减弱，同时支撑的效果也比较差，而且厚度小了，翻转置物台在转动过程中，磨损会比较严重，厚度又不能太大，太大使得进料通道的整个壁厚的厚度增加，原汁机的重量会增加，使用的材料成本也会增加，而且厚度增加后视觉效果也比较差。

一种优选方案，固定柱与翻转置物台为一体结构。固定柱与翻转置物台为一体结构，固定柱与翻转置物台为一体成型，翻转置物台为一个整体部件，不需要进行组装即可直接与进料通道上端口进行装配，装配比较简单，而且一体成型的翻转置物台强度比较好。

进一步优选，配合部为进料通道上端口侧壁内凹形成的凹槽，固定柱可转动的与凹槽插接配合。配合部为进料通道上端口内壁呈内凹状的凹槽，固定柱凸出翻转置物台外侧，固定柱与凹槽插接配合，装配比较简单，固定柱插入到内凹的凹槽后，不易从凹槽内掉出，装配稳定性较高，故障率较低；通过进料通道上端口的扁形，固定柱还可以从凹槽内脱出，方便对进料通道清洗。

进一步优选，所述进料通道侧壁上设有便于固定柱卡入到所述凹槽的导向斜面，固定柱设有与导向斜面配合的导向面。凹槽是进料通道上端口制作的时候直接成型，不用额外对进料通道上端口内侧壁进行加工；凹槽上方的导向斜面和固定柱上的导向面，均是为了方便固定柱插入到凹槽内，主要是由于翻转置物台与进料通道上端口之间的装配不单是固定柱轴向的移动，而是翻转置物台从上端口上方置入到双端口内，导向面与导向斜面接触形成导向，固定柱可以更加便利地插入到凹槽内。

进一步优选，进料通道上端部位固定有支撑环，支撑环与进料通道上端固定后形成配合部。配合部是由支撑环固定于进料通道上端部后形成，也就是说配合是由两个部件装配而成，单个部件在制作的时候可以在配合部处形成开放的结构，可以简化单个部件制作的模具结构，同时又降低脱模的难度。

进一步优选，进料通道外侧壁上端设有环形槽口，支撑环内侧壁下端设有与环形槽口插接配合的环形限位台阶。支撑环与进料通道上端部之间的连接是通过环形槽口与环形限位台阶配合来实现，环形槽口和环形限位台阶配合起到校好的定位作用，这样支撑环装配后，配合部的尺寸和精度得到保证。

进一步优选，配合部包括安装槽，支撑环和进料通道上端口固定连接，并将固定柱夹持在所述安装槽内。支撑环与进料通道上端口之间的固定可以通过超声波熔接或者采用卡扣或者采用螺钉固定方式。

为了防止翻转置物台由于刚性不足而产生变形导致翻转置物台从进料通道上端口分离影响安全性，进一步优选，翻转置物台的内壁对应固定柱的位置设置加固墙。加固墙对翻转置物台设置固定柱的位置进行增厚，通过加固墙来提高翻转置物台的刚性，进而保证原汁机的安全性。

固定柱与翻转置物台除了一体结构外，另一种方案是：固定柱与翻转置物台为分体结构，固定柱穿过翻转置物台和配合部并经端部压扁形成翻转置物台与进料通道上端口之间不可拆的转动连接。固定柱为单独一个零件，这样翻转置物台外侧不会有凸出的结构，此时翻转置物台很便利地即可放入到进料通道的上端口内，对好翻转置物台与进料通道上端口之间的位置，固定柱直接穿透两个部件，并将端部压扁避免固定柱退出，当然固定柱的另一端可以预先制成能起到阻挡作用的结构，固定柱端部压扁的方式可以采用铆接、熔接或者旋铆等方式。

进一步优选，翻转置物台两侧设置有过孔，配合部为设置于进料通道上端的柱孔，固定柱呈T形状，小径端穿过柱孔与过孔，压扁的端部为小径端。固定柱T形状，这样大径端就能起到阻挡作用，同时也会对固定柱的插入深度起到限位作用，小径端穿过并压扁，压扁部位的尺寸小，压扁容易。

本实用新型的有益效果是：翻转置物台两侧设置固定柱，固定柱向外凸出，进料通道侧壁上端设置有配合部，凸出翻转置物台两侧的固定柱与配合部相配合形成转动连接，使得翻转置物台可以转动并发挥其安全保护的作用，翻转置物台的组件少，只需固定柱即可与进料通道上端的配合部配合，简化结构，装配更加方便，也利于生产制造。

附图说明

图1是本实用新型例一的结构示意图。

图2是本实用新型例一的翻转置物台的剖视图。

图3是本实用新型图2所示结构的侧视图。

图4是本实用新型例一的翻转置物台的装配分解示意图。

图5是本实用新型例一的翻转置物台的翻转示意图。

图6是本实用新型例二的翻转置物台的结构示意图。

图7是本实用新型图6所示例二翻转置物台的立体示意图。

图8是本实用新型例三的翻转置物台的结构示意图。

图9是本实用新型图8所示例三结构的装配分解示意图。

图10是本实用新型例四的翻转置物台的结构示意图。

图11是本实用新型图10所示结构的固定柱装配示意图。

图中：1、上盖组件，2、榨汁组件，3、主机，4、进料通道，5、翻转置物台，6、凹槽，7、固定柱，8、把边，9、挡边，10、置物台主体，11、下料口，12、导向斜面，13、导向面，14、加固墙，15、支撑环，16、安装槽，17、环形限位台阶，18、环形槽口，19、柱孔，20、大径孔，21、小径孔。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例一：

如图1至图5所示，一种安装方便的原汁机，包括主机3、设置于主机内的电机、安装于主机上的榨汁组件2、设置于榨汁组件上的上盖组件1。榨汁组件包括压榨腔、设置于压榨腔内的螺杆，螺杆纵向设置，螺杆外设置有挤汁器或壁刷架。上盖组件包括竖直设置的进料通道4，进料通道包括上端口及下端口，上端口活动设置有可旋转的翻转置物台5，翻转置物台的旋转中心横贯上端口。进料通道的下端口偏离上端口，上端口与下端口之间具有一端弯转的通道，该通道使得物料可以进入到螺杆转动起始部位。所述翻转置物台的旋转直径为D1，所述进料通道上端口的有效直径为D2， 0.7≤D1/D2≤0.98，本实施例中，D1/D2=0.9。

进料通道的上端口为圆形，进料通道的内壁为锥形状，上端口的直径大。进料通道上端口的内侧壁上设置有两个凹槽6，两凹槽相对间隔180°，两凹槽之间的连线经过上端口的中心。凹槽为圆形，凹槽呈内凹状，内凹的方向向着进料通道上端口内侧壁的壁内。进料通道上端口侧壁的厚度为W，W为2mm-5mm，本实施例中壁厚W为3mm，凹槽的深度为1.8mm。进料通道上端口的上边沿对应凹槽的位置设置有导向斜面12（参见图4），导向斜面的最下边未达到凹槽的最上边沿。

翻转置物台包括具有球形的置物台主体10，置物台主体的下部设置有圆形的下料口11，当然下料口的直径最大为45mm，置物台主体在最大尺寸的部位设置有投料口，也就是说投料口的直径会大于45mm，这就将进料通道上端口的口径扩大到45mm以上。置物台主体的外侧设置有投料口所在平面相平行的把边8，把边的边缘为弧形状，把边的上表面为凹凸状。置物台主体设置把边的侧边延伸有挡边9（参见图2图3），挡边为圆柱面的一部分，圆柱的直径与置物台主体投料口的直径相等，挡边的边缘为弧形状，挡边的高度使得翻转置物台翻转时能将上端口遮挡，保证人手伸不到进料通道内。置物台主体的最大外径比上端口的内径稍小，这样便于翻转置物台在上端口内转动。置物台主体两侧设置有外凸的固定柱7，固定柱与置物台主体为一体结构，两固定柱间隔180°，两固定柱的连线经过置物台主体投料口的中心，固定柱对应下料口的部位设置有导向面13，导向面的倾斜角度正好与上端口上的导向斜面倾斜角度相对应，固定柱对应导向斜面，接着按压翻转置物台并将两固定柱分别压入到对应的凹槽内，此时翻转置物台可以绕着固定柱的中心自由转动。固定柱与凹槽的轴向配合距离为L，1mm≤L≤3mm，固定柱与凹槽的动静配合稳定可靠，本实施例中，固定柱的轴向长度为2 mm，L为1.5mm，固定柱的长度大于置物台主体外周与上端口内侧壁之间的间隙的2倍，这样避免翻转置物台的固定柱与凹槽相脱离。此时把边正好处于进料通道上端口的口沿处，由于重心的偏置，使得把边搁置于上端口的口沿上。此时小的物料投入到翻转置物台，可以通过下料口直接进入到进料通道，如果物料较大，不能从下料口下落，则可以操作把边，将翻转置物台翻转，使得投料口朝向进料通道，物料又从投料口落入到进料通道内。这个翻转角度可以超过90°（参见图5），使得翻转置物台的边缘越过两固定柱的连线，这样大的物料也可以顺利进入到进料通道。

实施例二：

如图6图7所示，一种安装方便的原汁机，与例一之间的不同之处在于置物台主体两侧设置固定柱的部位的结构，翻转置物台会绕着固定柱转动，而且这个转动操作会比较频繁，置物台主体的壁厚相对固定柱的直径而言，属于较弱的部位，因此本实施例在置物台主体设置固定柱的部位的内壁设置加固墙14，两加固墙相对，相对的面为平面且相互平行。这样沿着置物台主体内壁的弧度变化，加固墙的部位的厚度会增大，从而对该部位进行加强，避免该部位发生变形导致固定柱与凹槽相脱离，影响安全性。

实施例三：

如图8图9所示，一种安装方便的原汁机，与例一之间的不同之处在于进料通道上端口与固定柱配合的配合部的形成结构。进料通道上端的位置分成两部分，进料通道上端部位固定有支撑环15，支撑环呈圆环形，进料通道外侧壁上端设有环形槽口18，支撑环内侧壁下端设有与环形槽口插接配合的环形限位台阶17。环形限位台阶为两级台阶，最大一级台阶与环形槽口相插接配合，小一级台阶的径向厚度与环形槽口内壁的厚度相等，也就是说支撑环与进料通道上部部位插接固定后，小一级台阶与进料通道上端边缘之间形成安装槽16，该安装槽的深度大于翻转置物台固定柱的轴向长度，安装槽的轴向高度与固定柱的外径相适配，固定柱与安装槽配合后，轴向间隙控制在0.5mm-1mm。

本实施例的装配方式，是将翻转置物台放入到进料通道的上端口内，固定柱支撑到上端口的口沿上，接着将支撑环的环形限位台阶向着进料通道上端部位的环形槽口处套置，套置后通过超声波将支撑环与进料通道上端部位熔接成一体结构，使得翻转置物台与进料通道形成不可拆卸结构。

实施例四：

如图10图11所示，一种安装方便的原汁机，本实施例与例一之间的区别在于固定柱的结构及翻转置物台相对进料通道的转配。

翻转置物台的置物台主体与固定柱之间为分体结构，翻转置物台两侧设置有过孔，过孔为阶梯孔，分别为大径孔20和小径孔21，大径孔处于置物台主体的外侧，小径孔处于置物台主体的内侧，大径孔和小径孔为同轴设置。进料通道上端口侧壁上设置有柱孔19，柱孔的孔径与过孔的大径孔相同。

固定柱为T形状，包括直径大的尾端和中间呈柱状的阶梯轴，阶梯轴分为两段，前段为小径段，后段为大径段，大径段与尾端垂直相连，尾端朝向阶梯轴的表面上设置有凸齿。固定柱的小径段的外径与过孔的小径孔的孔径向适配，大径段的外径与过孔的大径孔的孔径相适配。固定柱的小径段与大径段在变径的部位形成一个直角的轴肩。

置物台主体放入到进料通道上端口内，过孔与柱孔相对准并处于同一直线，接着将固定柱从进料通道外部插入，小径段的端部穿过柱孔、大径孔和小径孔，一直伸入到置物台主体内，固定柱的轴肩与过孔的阶梯部位配合形成定位，接着通过铆接的方式将伸入到置物台主体内的小径段部位压扁（参见图11），压扁形成圆扁状，压扁后直径扩大到大于小径孔的孔径，此时固定柱连接进料通道和翻转置物台形成不可拆卸结构。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (10)

1.一种安装方便的原汁机，包括机座、设置于机座内的电机、安装于机座上的压榨腔、设置于压榨腔内的螺杆，压榨腔上设置有进料通道，进料通道包括上端口及下端口，上端口活动设置有可旋转的翻转置物台，翻转置物台的旋转中心横贯上端口，其特征在于，翻转置物台两侧设置有固定柱，所述固定柱凸出于翻转置物台两侧设置，进料通道的侧壁上端设置有与固定柱相配合的配合部，固定柱与配合部相配合形成转动连接，所述翻转置物台的旋转直径为D1，所述进料通道上端口的有效直径为D2，0.7≤D1/D2≤0.98，所述进料通道侧壁上端的厚度为W，2mm≤W≤5mm。

2.根据权利要求1所述的原汁机，其特征在于，固定柱与翻转置物台为一体结构。

3.根据权利要求1或2所述的原汁机，其特征在于，配合部为进料通道上端口侧壁内凹形成的凹槽，固定柱可转动的与凹槽插接配合。

4.根据权利要求3所述的原汁机，其特征在于，所述进料通道侧壁上设有便于固定柱卡入到所述凹槽的导向斜面，固定柱设有与导向斜面配合的导向面。

5.根据权利要求1所述的原汁机，其特征在于，进料通道上端部位固定有支撑环，支撑环与进料通道上端固定后形成配合部。

6.根据权利要求5所述的原汁机，其特征在于，配合部包括安装槽，支撑环和进料通道上端口固定连接，并将固定柱夹持在所述安装槽内。

7.根据权利要求5所述的原汁机，其特征在于，进料通道外侧壁上端设有环形槽口，支撑环内侧壁下端设有与环形槽口插接配合的环形限位台阶。

8.根据权利要求1或2所述的原汁机，其特征在于，翻转置物台的内壁对应固定柱的位置设置加固墙。

9.根据权利要求1所述的原汁机，其特征在于，固定柱与翻转置物台为分体结构，固定柱穿过翻转置物台和配合部并经端部压扁形成翻转置物台与进料通道上端口之间不可拆的转动连接。

10.根据权利要求9所述的原汁机，其特征在于，翻转置物台两侧设置有过孔，配合部为设置于进料通道上端的柱孔，固定柱呈T形状，小径端穿过柱孔与过孔，压扁的端部为小径端。