CN218186498U - 一种带有预紧结构的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种带有预紧结构的食品加工机，具体涉及食品加工技术领域，该食品加工机包括主机和通过螺纹旋合装配的保护盖，所述主机包括本体和设置在本体上的第一螺旋部，所述保护盖侧壁上设置有与第一螺旋部轴向锁紧的第二螺旋部，所述第一螺旋部在沿旋合方向的一侧设置有与第二螺旋部周向抵接的预紧件。本申请通过在主机本体上贴近第一螺旋部设置预紧件，通过预紧件与第二螺旋部过盈配合，在确保轴向锁紧的基础上增加了周向预紧，进一步确保保护盖与主机的装配可靠性，并通过预紧顿挫感提升用户触感体验。

Description

一种带有预紧结构的食品加工机

技术领域

本申请涉及食品加工技术领域，具体地，涉及一种带有预紧结构的食品加工机。

背景技术

随着人们对食品加工机多样化功能需求的提升，越来越多的食品加工机逐渐走向小型化和多功能化，例如，便携式果汁机、豆浆机、绞肉机、打蛋器、冰淇淋机等，为提高机器使用频次以及动力利用率，因为加工件差异或是输出转速差异往往需要设置多个输出端，或是替换不同的加工件来实现不同功能的拓展应用，达到一机多用，方便用户的日常使用。

但现有的食品加工机其他输出端在未使用的状态下直接裸露会存在安全隐患，因此往往需要单独设置保护盖，而保护盖一般仅仅是为了遮盖输出端，不需要设置密封，为了节约成本制造工艺会相对简化，通常直接采用塑料材质是与主机硬性装配连接，故而会导致用户拧入盖合手感很差，且很容易出现拧紧后无法打开的情况，极大影响了用户的使用体验。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有预紧结构的食品加工机，主要目的在于增加主机与保护盖之间的周向预紧力，提升保护盖与主机盖合时的拧入手感，避免出现保护盖拧紧后无法打开的情况，在不多增加制造成本的前提下，提升用户的产品使用体验。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种带有预紧结构的食品加工机，包括主机和通过螺纹旋合装配的保护盖，所述主机包括本体和设置在本体上的第一螺旋部，所述保护盖侧壁上设置有与第一螺旋部径向锁紧的第二螺旋部，所述第一螺旋部在沿旋合方向的一侧设置有与第二螺旋部横向抵接的预紧件。

进一步的，所述预紧件沿所述主机本体周向设置，包括设置在第一螺旋部前段螺旋上的第一预紧凸点和后段螺旋上的第二预紧凸点。

进一步的，所述第一预紧凸点和/或第二预紧凸点沿周向向外凸出的高度小于所述第一螺旋部。

进一步的，所述第二预紧凸点沿周向向外凸出的高度不低于所述第一预紧凸点。

进一步的，所述第二螺旋部包括沿螺旋方向设置的起始螺牙和止位螺牙，通过转动保护盖引导所述起始螺牙和止位螺牙与第一预紧凸点和/或第二预紧凸点抵接预紧。

进一步的，所述主机与保护盖旋合过程包括有第一状态和第二状态，所述第一状态为所述起始螺牙与第一预紧凸点对位时的旋合状态，所述第二状态为所述起始螺牙与第二预紧凸点对位时的旋合状态。

进一步的，当在所述第二状态下，所述止位螺牙与第一预紧凸点相对位。

进一步的，所述第一预紧凸点和第二预紧凸点沿主机周向相对设置；和/或，所述第一预紧凸点和第二预紧凸点之间还设置有第三预紧凸点。

进一步的，所述预紧件在周向凸出于主机总的等效高度大于所述第二螺旋部与主机本体之间的间隙距离。

进一步的，所述食品加工机还包括可替换所述保护盖与主机旋合装配的加工杯体。

本申请与现有技术相比的有益效果是：

1、本申请提供一种带有预紧结构的食品加工机，主机和保护盖之间通过第一螺旋部和第二螺旋部相互旋合以使得两者在轴向上可以相互锁紧配合，而在主机本体上还包括有沿旋合方向周向设置在第一螺旋部一侧的预紧件，当第二螺旋部在沿第一螺旋部旋入的过程中，相应会越过预紧件，通过预紧件与第二螺旋部周向抵接以使得保护盖与主机在周向也能够形成一定的预紧力，将保护盖与主机由原来的端面贴紧改为周向抱死，进而可以避免用户在拧紧保护盖时出现拧紧后出现卡死无法打开的情况，同时由于预紧件进行支撑，也使得用户在旋合保护盖的过程中能够形成一定的顿挫感，提醒用户安装到位，提升用户整体的使用体验。

2、预紧件包括周向设置在主机本体上的第一预紧凸点和第二预紧凸点，第一预紧凸点和第二预紧凸点分别设置在第一螺旋部的前段和第一螺旋部的后段，分别可以给用户提供多次旋合时的顿挫感，提醒用户配合状态。进一步的，通过多个预紧凸点均匀设置在主机周向，使得能够对保护盖的多个位置进行支撑抵接，减小保护盖与主机端面接触面积；由于保护盖被抵接顶起后会相对发生偏置，也可以通过均匀设置多个凸点的相对位置关系，进一步校正保护盖的轴心趋近于主机的轴心，避免保护盖偏置过多影响整机的造型美观性。

3、第二螺旋部包括沿螺旋方向延伸的起始螺牙以及止位螺牙，通过转动保护盖从起始螺牙处开始沿第一螺旋部旋入，直至止位螺牙旋入时配合到位，通过起始螺牙和止位螺牙引导以确保保护盖与主机配合操作方便可靠。主机与保护盖在相互旋合装配的过程中包括起始螺牙与第一预紧凸点对位的第一状态，以及与第二预紧凸点对位的第二状态，由于在第一状态下仅第一预紧凸点抵接预紧，在第二状态下第一预紧凸点和第二预紧凸点同时抵接预紧，因此可以在两种状态下分别出现两次不同的顿挫感，伴随旋入深度增加周向预紧力，确保保护盖与主机之间的周向预紧可靠性。

4、其中，第一预紧凸点与第二预紧凸点沿周向相对设置，以使得保护盖的侧壁被顶起后能够确保周向受力均匀，且保证保护盖的中心轴能够趋近于主机中心，确保装配后的同心度。另外，在第一预紧凸点与第二预紧凸点之间还可以包括第三预紧凸点，通过增设多个预紧凸点以分散预紧件与第二螺旋部的螺牙在周向上受力点，确保保护盖整体在周向上的形变量均匀分散。

5、预紧件在周向上总的凸出于主机的高度要不低于第二螺旋部与主机本体之间的配合间隙距离，当预紧件总的高度较小时，会导致预紧件与第二螺旋部无法接触，或是相互接触后两者之间不存在有周向相互抵接的预紧力。

6、食品加工机还包括有能够替换保护盖与主机旋合装配的加工杯体，也即保护盖与加工杯体可以灵活替换使用，当主机输出端未使用、同时有会存在一定驱动安全隐患时，需要用户将保护盖盖合后才能触发启动；而当主机输出端需要加工使用时，此时可直接替换安装加工杯体进行正常的加工操作。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一实施例示出的主机与保护盖安装结构示意图；

图2为本申请一实施例示出的主机上第一螺旋部结构示意图；

图3为本申请一实施例示出的保护盖第二螺旋部结构示意图；

图4为本申请一实施例示出的主机与保护盖在第一状态下的结构示意图；

图5为本申请一实施例示出的主机与保护盖在第二状态下的结构示意图；

图6为本申请一实施例示出的主机与加工杯体的安装结构示意图。

图标：1-主机、2-本体、3-保护盖、4-加工杯体；

21-第一螺旋部、22-预紧件、31-第二螺旋部；

221-第一预紧凸点、222-第二预紧凸点、223-第三预紧凸点；

311-起始螺牙、312-止位螺牙、313-过渡螺牙。

具体实施方式

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，并不表示排列序号，也不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参照图1，其为本申请一实施例示出的食品加工机主机与保护盖之间的安装结构示意图。食品加工机包括主机1和通过螺纹旋合装配连接的保护盖3。可以理解的，主机1包括设置在上方的第一输出端，以及设置在下方的第二输出端，所述保护盖3可活动拆装对应盖合在第一输出端或第二输出端上，以避免主机1在工作的过程中未使用的一端在外裸露，防止用户误触产生安全隐患。

请再结合参照图2和图3内容，主机1包括有本体2和设置在本体2上的第一螺旋部21，保护盖3上设置有能够与第一螺旋部21旋合装配的第二螺旋部31。而在所述第一螺旋部21的一侧还设置有预紧件22，其中，预紧件22沿螺旋方向周向分布，当主机1与保护盖3安装旋合到位后能够与第二螺旋部31在周向上相互抵接支撑，以此实现主机1与保护盖3之间的周向预紧。

于一操作过程中，预紧件22贴近设置在第一螺旋部21的下侧，当保护盖3盖合在主机1上时，随着旋合过程保护盖3和主机1逐渐贴近，第二螺旋部31沿着与第一螺旋部21之间的螺纹导向旋转伸入，直至第二螺旋部31与预紧件22相遇抵接，此时再继续旋合时保护盖3会受到一定阻力，但仍可以带动第二螺旋部31翻过预紧件22，同时也会对保护盖3产生一定的顿挫感，提示用户安装位置信息。

可以理解的，由于第二螺旋部31翻越过预紧件22后相应也会对第二螺旋部31产生一定的周向支撑力，再预紧件22以及主机本体2侧壁的支撑下，保护盖3的内壁在周向上会产生相应的预紧作用，以确保周向装配的可靠性，同时也可减小保护盖3与主机本体2的贴合面机，避免造成装配卡死的情况出现。

优选的，预紧件22包括有沿螺旋方向周向设置在主机本体2上的第一预紧凸点221和第二预紧凸点222，第一预紧凸点221为沿第一螺旋部21螺旋方向设置在螺旋配合前段的凸筋，而第二预紧凸点为相对设置在螺旋配合后段的凸筋。

于一实施例中，第一预紧凸点221和第二预紧凸点222相对周向凸出于主机本体2的高度均小于第一螺旋部21螺旋的高度，可以理解的，当第一预紧凸点221和/或第二预紧凸点222在周向上的高度高于第一螺旋部21时，此时在保护盖3与主机1盖合的过程中会导致预紧件22与保护盖3内壁抵接，进而会对第一螺旋部21和第二螺旋部31的咬合装配造成越位干涉，导致轴向锁紧失效。

进一步的，若第一预紧凸点221在周向上凸出于主机本体2总的等效高度高于第二螺旋部31与主机本体2之间的间隙距离时，此时第一预紧凸点221还会与保护盖3在轴向形成干涉限位，甚至于保护盖3根本无法装入主机1配合。

于又一实施例中，第二预紧凸点222沿主机本体2周向向外凸出的高度要相对不低于第一预紧凸点221。具体地，当第二螺旋部31在沿第一螺旋部21向下旋合时，先后会经过第一预紧凸点221和第二预紧凸点222，分别形成两次不同的顿挫及预紧手感，提示用户安装位置。在经过第一预紧凸点221，此时第一预紧凸点221高度相对较低，因而产生预紧力相对较小，也便于第二螺旋部31继续旋合，当经过第二预紧凸点222时，此时相当于是周向上在第一预紧凸点221的预紧作用力下再次增加了第二预紧凸点222高度所产生的预紧力。优选将第二预紧凸点222高度设置相对高，可以更大程度上在第二预紧凸点222位置处形成预紧阻力，确保保护盖3锁紧可靠性和稳定性。

可以理解的，当然第二预紧凸点222沿主机本体2周向向外凸出的高度也可以是与第一预紧凸点221相等，也能够实现周向上的锁紧效果。

此外，第二螺旋部31包括有沿螺旋方向设置在前段的起始螺牙311和相对设置在后段的止位螺牙312，通过转动保护盖3引导所述起始螺牙311和止位螺牙312与预紧件22周向抵接预紧。

于一操作过程中，当保护盖3盖合在主机1上开始旋合装配时，首先起始螺牙311与第一螺旋部21的螺纹配合引导进入螺旋轨道，随着旋合深入，依次经过第一预紧凸点221和第二预紧凸点222，直至止位螺牙312进入螺旋轨道，并与第二预紧凸点222抵接对位时进行止位，此时刚好保护盖3与主机1配合到位。

请参照图4和图5，其为本申请一实施例示出的主机1与保护盖3在旋合过程中的配合状态示意图。主机1与保护盖3旋合过程包括有第一状态和第二状态，所述第一状态为起始螺牙311与第一预紧凸点221对位时的旋合状态，所述第二状态为起始螺牙311与第二预紧凸点222对位时的旋合状态。

于一实施例中，当保护盖3通过螺牙安装到主机1上对应在第一状态时，即保护盖3上的起始螺牙311与第一预紧凸点221对位接触，由于保护盖3内壁与主机本体2在周向上的间隙距离大于第一预紧凸点221的高度，故此时第二预紧凸点221还并未与螺牙接触，且继续旋合也不会与保护盖3抵接预紧；而当保护盖3通过螺牙安装到主机1上对应在第二状态时，此时起始螺牙311到达与第二预紧凸点222对位抵接预紧的位置处，同时止位螺牙312也开始进入螺旋槽并与第一预紧凸点221对位抵接预紧，在第一预紧凸点221和第二预紧凸点222的凸出高度同时预紧作用下，此时会对保护盖3进行止位。

可以理解的，预紧件22在周向凸出于主机本体2总的等效高度要略大于第二螺旋部31与主机本体2之间的间隙距离，具体地，第一预紧凸点221和第二预紧凸点222与起始螺牙311和止位螺牙312之间的配合为过盈配合。例如，第一预紧凸点221和第二预紧凸点222分别与止位螺牙312和起始螺牙311的过盈量在0.02mm~0.5mm之间，也即预紧件22在周向凸出于主机本体2总的等效高度至少会比第二螺旋部31与主机本体2之间的间隙距离高0.02mm。

具体地，保护盖3上的起始螺牙311和止位螺牙312可以是连续的，也可以是分段式的沿第二螺旋部31的螺旋周向设置，此外，第二螺旋部31还可以包括有旋转时用于引导过渡的过渡螺牙313，过渡螺牙313可以设置在起始螺牙311和/或止位螺牙312的前段。

请结合图1-5内容，第一预紧凸点221和第二预紧凸点222沿主机周向相对设置，可以理解的，第一预紧凸点221和第二预紧凸点222可以是绕主机1轴心中心对称设置，也可以是到轴心互呈一定的夹角，沿主机1的端面直径对称设置，通过相对设置以尽可能的纠正由于预紧件22与第二螺旋部31抵接后导致的保护盖3偏心问题，避免造成对整体的观感影响。

于又一实施例中，沿第一螺旋部21的螺旋方向上还设置有第三预紧凸点223，增加第三预紧凸点223进一步减小主机1与保护盖3之间的接触面积，合理分散预紧力，以确保整体形变均匀，同时也可以进一步的确认好装配后的保护盖3轴心位置，通过合理设置三个凸点高度以使得保护盖3的轴心更趋近于主机1轴心。容易想到的是，第三预紧凸点223与第一预紧凸点221和第二预紧凸点222之间呈120°夹角设置，同理，也可以是设置多个第三预紧凸点223，分别沿螺旋周向均匀分布在第一螺旋部21的一侧。

请再结合图6内容，其为本申请一实施例示出的主机1与加工杯体4的安装结构示意图。

于又一操作过程中，食品加工机还包括有可替换保护盖3与主机1旋合装配的加工杯体4，可以理解的，加工杯体4杯口与保护盖3口径一致，同样设置有能够与第一螺旋部21配合连接的配合螺纹，当用户可将保护盖3拆卸后替换安装加工杯体4。此外，加工杯体4和保护盖3上分别设置有能够识别杯体的霍尔元件，通过主机1进一步识别并控制加工。

本申请通过在主机本体2上贴近第一螺旋部21设置预紧件22，通过预紧件22与第二螺旋部31过盈配合，在确保轴向锁紧的基础上增加了周向预紧，进一步确保保护盖与主机的装配可靠性，并通过预紧顿挫感提升用户触感体验。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带有预紧结构的食品加工机，包括主机和通过螺纹旋合装配的保护盖，其特征在于，所述主机包括本体和设置在本体上的第一螺旋部，所述保护盖侧壁上设置有与第一螺旋部轴向锁紧的第二螺旋部，所述第一螺旋部在沿旋合方向的一侧设置有与第二螺旋部周向抵接的预紧件。

2.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述预紧件沿所述主机本体周向设置，包括设置在第一螺旋部前段螺旋上的第一预紧凸点和后段螺旋上的第二预紧凸点。

3.根据权利要求2所述的食品加工机，其特征在于，所述第一预紧凸点和/或第二预紧凸点沿周向向外凸出的高度小于所述第一螺旋部。

4.根据权利要求3所述的食品加工机，其特征在于，所述第二预紧凸点沿周向向外凸出的高度不低于所述第一预紧凸点。

5.根据权利要求2所述的食品加工机，其特征在于，所述第二螺旋部包括沿螺旋方向设置的起始螺牙和止位螺牙，通过转动保护盖引导所述起始螺牙和止位螺牙与第一预紧凸点和/或第二预紧凸点抵接预紧。

6.根据权利要求5所述的食品加工机，其特征在于，所述主机与保护盖旋合过程包括有第一状态和第二状态，所述第一状态为所述起始螺牙与第一预紧凸点对位时的旋合状态，所述第二状态为所述起始螺牙与第二预紧凸点对位时的旋合状态。

7.根据权利要求6所述的食品加工机，其特征在于，当在所述第二状态下，所述止位螺牙与第一预紧凸点相对位。

8.根据权利要求2所述的食品加工机，其特征在于，所述第一预紧凸点和第二预紧凸点沿主机周向相对设置；和/或，所述第一预紧凸点和第二预紧凸点之间还设置有第三预紧凸点。

9.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述预紧件在周向凸出于主机总的等效高度大于所述第二螺旋部与主机本体之间的间隙距离。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的食品加工机，其特征在于，所述食品加工机还包括可替换所述保护盖与主机旋合装配的加工杯体。

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