CN209733708U - 一种方便组装的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便组装的食品加工机，包括具有机壳的机座、设于机座上的搅拌杯和设置在机壳内侧的控制板组件，所述机壳上设有安装通孔，所述控制板组件包括盖板和可转动地安装在盖板上的转动件，所述转动件上设有伸出安装通孔的旋钮壳，旋钮壳的开口内设有可移动的旋钮盖，旋钮盖与旋钮壳围合形成空腔，所述空腔内设有可使旋钮盖复位的弹性元件，在旋钮壳和转动件之间设有可控制旋钮盖移动距离的限位结构，在旋钮壳和机壳之间设有可使旋钮壳在周向上间格定位的弹性定位结构。本实用新型可实现控制开关和功能旋钮的集成，从而有利于简化控制开关、功能旋钮的整体结构和电路布置，方便在机座上的装配以及用户的操作。

Description

一种方便组装的食品加工机

技术领域

本实用新型属于食品加工机技术领域，尤其是涉及一种方便组装的食品加工机。

背景技术

现有的用于榨汁以及磨碎食物的食品加工机通常包括一个机座，在机座上方设置搅拌杯，在搅拌杯底部设置粉碎刀，在机座内中间位置设置用于驱动粉碎刀高速转动的电机。当电机驱动粉碎刀高速转动时，即可完成对搅拌杯内的水果、蔬菜的榨汁或者食物的磨碎。为了方便对食品加工机的控制，我们通常会在机座上设置控制开关和功能旋钮，其中的功能旋钮用于选择和设定相应的工作程序，而控制开关则用于控制食品加工机每一工作程序的启动和停止，特别是，可快捷地控制电机的启动和停止，以提高食品加工机使用的安全性。

但是，现有的食品加工机上的控制开关和功能旋钮存在如下缺陷：由于控制开关和功能旋钮是独立设置的，因此，会造成结构以及相关的电路布置复杂，不方便组装，同时，会占用较多的机座面板空间，不利于简化机座的外形设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便组装的食品加工机，可实现控制开关和功能旋钮的集成，从而有利于简化控制开关、功能旋钮的整体结构和电路布置，方便在机座上的装配以及用户的操作。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种方便组装的食品加工机，包括具有机壳的机座、设于机座上的搅拌杯和设置在机壳内侧的控制板组件，所述搅拌杯内设有粉碎刀，所述机壳内设有与粉碎刀相关联的电机，所述机壳上设有安装通孔，所述控制板组件包括盖板和可转动地安装在盖板上的转动件，所述转动件上设有伸出安装通孔的旋钮壳，旋钮壳的开口内设有可移动的旋钮盖，旋钮盖与旋钮壳围合形成空腔，所述空腔内设有可使旋钮盖复位的弹性元件，在旋钮壳和转动件之间设有可控制旋钮盖移动距离的限位结构，在旋钮壳和机壳之间设有可使旋钮壳在周向上间格定位的弹性定位结构。

我们知道，现有的控制板通常包括一块设有电子元器件的电路板，该电路板在机座内固定设置，当我们需要设置控制开关和功能旋钮时，需要直接在电路板上设置相应的按压式开关或者是可感测压力的压力传感器、以及具有多个触点的旋转开关或者是可以感测转动角度的角度传感器。当按下控制开关时，按压式开关或压力传感器即可向控制器输出一个控制信号，以开启某个程序；当转动功能旋钮时，旋转开关或者角度传感器即可向控制器输出一个与功能对应的控制信号，从而时食品加工机进入该功能程序。

而本实用新型的控制板组件包括盖板和可转动地安装在盖板上的转动件，转动件上设有伸出安装通孔的旋钮壳，旋钮壳的开口内设有可移动的旋钮盖。这样，当我们需要选择功能程序时，可转动旋钮壳，从而带动转动件相对盖板转动，进而启动旋转开关或者角度传感器；需要启动控制开关时，则可按压旋钮盖，从而触发按压式开关或压力传感器，弹性元件则可使旋钮盖自动复位。可以理解的是，控制板组件中的按压式开关或者是压力传感器可设置在旋钮壳的内部，这样，当我们按压旋钮盖时，即可使按压式开关或者压力传感器触发而输出控制信号。而旋转开关或者是角度传感器则可设置在旋钮壳的外部，机壳感测旋钮壳的转动，又可避免与按压式开关或者压力传感器产生相互干涉。特别是，旋钮盖是跟随旋钮壳一起转动的，因此，其相对旋钮壳的位置不会发生改变，从而确保按下旋钮盖时可始终准确地触发按压式开关或压力传感器。而旋钮盖和旋钮壳、弹性元件等可以作为一个组合件装配到转动件上，从而方便控制板组件的整体装配。

作为优选，所述旋钮壳包括转动套，在转动套内侧壁上设有限位凸环，所述旋钮盖适配在转动套一端的开口内，所述转动件卡接在转动套另一端的开口内并抵靠限位凸环。

包括转动套和限位凸环的旋钮壳在轴向截面内呈H形，从而使旋钮盖可移动地装配在转动套外露于机壳的外端，而转动件则与转动套位于机壳内的内端形成卡接，从而方便包括旋钮壳、旋钮盖的组件与转动件的快速连接。这样，限位凸环可对旋钮壳在轴向上形成定位。当我们按压旋钮盖时，可避免旋钮壳一起向内轴向位移，从而确保旋钮盖和旋钮壳之间可形成相对的轴向位移，进而触发按压式开关或压力传感器。当我们转动旋钮壳时，则可带动转动件一起转动，从而触发旋转开关或者是角度传感器。

作为优选，所述转动件的外侧壁上设有卡接孔和沿轴向贯通转动件端面的定位导槽，所述转动套的内侧壁上设有卡接在所述卡接孔内的卡扣、和位于定位导槽内的限位凸起。

当我们从转动件的上方将旋钮壳装配到转动件上时，旋钮壳的转动套内的限位凸起可沿着转动件的定位导槽移动，从而可避免旋钮壳相对转动件产生转动，实现周向上的可靠定位。而转动套内侧壁的卡扣则卡接在转动件的卡接孔内从而使转动套在轴向上定位。可以理解的是，作为现有的卡扣和卡接孔的连接主要是依靠塑胶制成的卡扣的弹性变形实现的，因此，其连接强度受到一定的限制。由于旋钮壳在使用过程中主要承受的是周向的转矩，固定结构的限位凸起和定位导槽具有足够的抗扭强度，从而可避免旋钮壳相对转动件转动。而卡扣和卡接孔之间形成的卡接在确保旋钮壳与转动件之间快捷方便连接的同时，可确保旋钮壳不会再轴向上滑离转动件。

作为优选，所述限位凸环的边缘向着旋钮盖一侧轴向延伸构成定位套，所述弹性元件为设置在转动套和定位套之间的压簧。

有限位凸环的边缘一体地轴向延伸构成的定位套可显著地提高旋钮壳的强度和刚性。特别是，此时的定位套和转动套之间会形成圆环形空隙，从而方便压簧的安装定位。套设在定位套上的压簧可避免其受到挤压时产生弯曲变形，确保其正常工作。

作为优选，所述限位结构包括设置在转动件内侧壁上的限位卡孔、设置在旋钮盖内侧的卡接柱，所述限位卡孔沿转动件轴向延伸，从而具有一个靠近旋钮盖的限位端、远离旋钮盖的下压端，在卡接柱的端部设有卡位在限位卡孔限位端的卡勾。

当我们需要将旋钮盖装配到旋钮壳的开口内时，可先将弹性元件安装到旋钮壳内，然后将旋钮盖安装到旋钮壳的开口内并按压旋钮盖，旋钮盖内侧卡接柱端部的卡勾先受到转动件内侧壁的挤压而弯曲形成弹性变形，此时的弹性元件压缩蓄能；当卡勾继续下移到达限位卡孔位置时，卡接柱弹性复位，此时的卡勾向外弹出进入限位卡孔内。当我们松开旋钮盖时，弹性元件推动旋钮盖向外轴向移动，使卡勾定位在限位卡孔的限位端，因此可极大地方便旋钮盖和旋钮壳之间的装配。当我们按压旋钮盖时，旋钮盖相对旋钮壳轴向移动，此时的卡勾在限位卡孔内轴向移动至下压端，从而触发按压式开关或者是压力传感器。可以理解的是，当我们转动旋钮壳时，旋钮盖是跟随旋钮壳一起转动的，换句话说，旋钮壳在工作过程中无需承受转矩，而只有一个相对旋钮壳的轴向移动。因此，通过卡接柱上的卡勾和限位卡孔的配合可使旋钮盖形成足够的抗拉强度，以限制旋钮盖的轴向移动。

作为优选，所述旋钮盖内侧面中心设有伸入定位套内的触发柱，所述转动件内设有位置传感器，当按压旋钮盖至卡勾卡位在限位卡孔下压端时，所述触发柱使位置传感器触发而输出一个控制信号。

触发柱一方面可按压并触发位置传感器，从而开启或关闭食品加工机，同时还可对下压的旋钮盖起到一个限位作用。也就是说，在按压旋钮盖时，触发柱起到限定旋钮盖下压极限位置的作用，使卡接柱的卡勾定位在下压端，而卡接柱和卡勾则起到限定旋钮盖回弹的上极限位置的作用。因此，我们适当地增加触发柱的直径以增加其抗弯强度，并减小卡接柱的横截面尺寸，以有利于其安装时的弯曲变形，进而使卡勾进入限位卡孔内，方便旋钮盖的安装。

作为优选，所述控制板组件还包括控制板安装座、设置在控制板安装座内的电路板，所述盖板设置在控制板安装座开口处，所述盖板的外表面设有贴靠旋钮壳的定位圈，所述转动件转动连接在定位圈内。

盖板和控制板安装座形成一个封闭的壳体，以便于安装电路板等元器件，并固定在机壳内侧。而转动件是转动连接在定位圈内的，因此方便用户转动旋钮壳，使旋钮壳带动转动件一起相对盖板、控制板安装座以及内部的电路板等形成相对转动，此时电路板上的旋转开关或者是角度传感器即可输出相应的信号，控制器使食品加工机进入相应的程序。而定位圈一方面可用于转动件的转动，另一方面可作为旋钮壳的端面限位而支撑，避免旋钮壳的端面与盖板表面直接摩擦。

作为优选，所述控制板安装座内设有和电路板电连接的旋转开关，旋转开关的旋转柄与转动件相连接。

旋转开关是一种结构简单、可控制多个触点通断的开关，当旋钮壳通过转动件带动旋转柄转动时，即可依次触发旋转开关各触点，控制器即可使食品加工机进入相应的工作程序。

作为优选，所述旋钮壳远离旋钮盖一端径向延伸形成法兰边，所述弹性定位结构包括设置在所述法兰边靠近旋钮盖一侧的若干定位凹陷、设置在机壳内侧的导向管，所述定位凹陷在周向上均匀分布，所述导向管开口处设有限位在定位凹陷内的滚珠，导向管内设有抵压滚珠的定位压簧。

当用户转动旋钮壳时，法兰边即可挤压滚珠，使滚珠克服定位压簧的弹力而缩回导向管内；当旋钮壳转动至与某一程序相对应的位置时，钢珠转动至对应的定位凹陷处，此时定位压簧的弹力使滚珠向外弹出而定位在该定位凹陷处。与此同理，当用户继续转动旋钮壳时，滚珠可在不同的定位凹陷内依次定位，进而使旋钮壳以及转动件在周向上精确定位，确保旋转开关或者角度传感器的可靠触发，并且使用户在转动旋钮壳时具有足够的定位手感，有利于用户准确判断食品加工机处于哪个工作程序，方便用户的操作和使用。

作为优选，所述控制板安装座底部设有固定柱，在固定柱的端部设有缩小的定位段，在控制板安装座的侧壁上设有卡接凸块，所述盖板上设有套设在定位段上的定位孔，所述盖板边缘的上侧面贴靠卡接凸块上靠近控制板安装座底部的下侧面，所述卡接凸块的上侧面为向下倾斜的斜面。

当我们需要将盖板装配到控制板安装座上时，先将盖板对准控制板安装座的开口，然后将盖板上的定位孔套设在固定柱的定位段上，并向下按压盖板，盖板的边缘对卡接凸块倾斜的上侧面形成挤压，使控制板安装座的侧壁向外弹性变形，盖板即可越过卡接凸块。此时，固定柱与定位段之间的台阶即可对盖板形成一个可靠的支撑和定位，而控制板安装座的侧壁弹性复位，卡接凸块即卡接在盖板上侧边缘，从而可有效地避免盖板与控制板安装座相分离。也就是说，盖板与控制板安装座之间无需螺钉等紧固件即可实现快捷装配，并确保相对位置的准确性。

因此，本实用新型具有如下有益效果：可实现控制开关和功能旋钮的集成，从而有利于简化控制开关、功能旋钮的整体结构和电路布置，方便在机座上的装配以及用户的操作。

附图说明

图1是本实用新型的一种分解结构示意图。

图2是控制旋钮的一种分解结构示意图。

图3是旋钮壳的轴向剖视图。

图4是旋钮壳底部的投影视图。

图5是盖板的结构示意图。

图6是旋钮盖的结构示意图。

图7是控制旋钮和机壳的连接结构示意图。

图中：1、机座 11、机壳 111、安装通孔 112、导向管 113、滚珠 114、定位压簧 2、搅拌杯 21、粉碎刀 3、盖板 31、定位圈面 32、定位孔 4、转动件 41、卡接孔42、定位导槽 43、限位卡孔 44、位置传感器 5、旋钮壳 51、弹性元件 52、转动套521、限位凸环 522、卡扣 523、限位凸起 53、定位套 54、法兰边 541、定位凹陷542、弧形凹槽 6、旋钮盖 61、卡接柱 611、卡勾 62、触发柱 7、控制板安装座 71、固定柱 72、定位段 73、卡接凸块。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2所示，一种方便组装的食品加工机，其适用于将果蔬物料粉碎形成果树汁、或者将诸如核桃、花生之类的物料粉碎形成粉末等。具体包括具有机壳11的机座1、设于机座上的搅拌杯2，搅拌杯内设置粉碎刀21，机壳内设置与粉碎刀相关联的电机。当电机启动带动粉碎刀高速转动时，即可将搅拌杯内的果蔬物料切割粉碎成为果蔬汁，或者将其它干性物料粉碎成粉末，以方便食用。

当然，我们需要在机壳上设置用于控制食品加工机工作的控制旋钮，具体地，控制旋钮包括设置在机壳内侧的控制板组件，机壳的侧壁上设置安装通孔111，控制板组件包括位于机壳内的盖板3、可转动地安装在盖板上的转动件4，盖板相对于机壳固定设置。该转动件上设置伸出安装通孔外的旋钮壳5，并在旋钮壳的开口内适配一个封堵旋钮壳开口的旋钮盖6，旋钮盖与旋钮壳围合形成空腔。当然，旋钮盖可在旋钮壳内移动，用户可按压旋钮盖，使旋钮盖从位于旋钮壳开口处的初始位置移动至下压位置，从而起到控制开关的作用。而旋钮壳可带动转动件相对盖板转动，从而起到功能旋钮的作用。也就是说，本实用新型将控制开关和功能旋钮集成在一个内部设有旋钮盖的旋钮壳上。需要说明的是，控制板组件应包括旋转开关或者角度传感器，以感测旋钮壳的转动；同时设置按压式开关或者压力传感器，以感测旋钮盖的下压；还需设置一个控制器，以便接受控制信号并相应地控制电机等动作执行机构的动作，使食品加工机能在不同的工作程序下运行。

另外，旋钮盖与旋钮壳围成的空腔内需设置一个弹性元件51，以便使旋钮盖可由下压位置向外移动至初始位置而复位。当然，转动件应包括可控制旋钮盖移动距离的限位结构，以便使旋钮盖可在初始位置与下压位置之间来回移动。

当我们需要选择功能程序时，可转动旋钮壳，从而带动转动件相对盖板转动，进而触发旋转开关或者角度传感器以输出相应的信号，控制器则可使食品加工机进入相应的工作程序；需要启动控制开关时，则可按压旋钮盖，从而触发按压式开关或压力传感器以输出相应的信号，控制器则可启动或结束食品加工机的工作程序。由于旋钮盖是设置在旋钮壳内并跟随旋钮壳一起转动的，因此，其相对旋钮壳的位置不会发生改变，从而确保按下旋钮盖时可始终准确地触发按压式开关或压力传感器。而旋钮盖和旋钮壳、弹性元件等可以作为一个组合件装配到转动件上，从而方便控制板组件的整体装配。

当然，我们可在旋钮壳和机壳之间设置可使旋钮壳在周向上间格定位的弹性定位结构，以便使旋钮壳可准确地累周向上定位在与各程序对应的位置。

优选地，如图3、图4所示，旋钮壳包括圆柱形的转动套52，在转动套内侧壁上设置限位凸环521，从而使旋钮壳在轴向截面内呈H形，限位凸环在转动套内分隔出内外两个区域，旋钮盖适配在转动套外端的开口内，转动件卡接在转动套内端的开口内并抵靠限位凸环。当然，此时的转动件应该为适配在转动套内的圆柱形。需要说明的是，本实施例中，将旋钮壳等位于机壳外的一端称为外端，将位于机壳内的一端称为内端。

由于旋钮盖以及相应的弹性元件装配在转动套外露于机壳的外端，而转动件则与转动套的内端形成卡接，因此，我们可先将旋钮盖、弹性元件安装到转动套的外端而构成一个组件，然后再将该组件卡接到转动肩上，从而方便旋钮壳、旋钮盖与转动件的方便连接，并且限位凸环可对旋钮壳在轴向上相对转动件形成定位。当我们按压旋钮盖时，可避免旋钮壳一起向内轴向位移，从而确保旋钮盖和旋钮壳之间可形成相对的轴向位移，进而触发按压式开关或压力传感器。当我们转动旋钮壳时，则可带动转动件一起转动，从而触发旋转开关或者是角度传感器。

为了方便旋钮壳和转动件的连接，转动件的外侧壁上可设置两个卡接孔41和两条沿轴向贯通转动件端面的定位导槽42，卡接孔和定位导槽在转动件的外侧壁上依次间隔地均匀分布。也就是说，相邻的卡接孔和定位导槽所对应的圆心角为90度。与此相对应地，转动套的内侧壁上设置两个卡扣522和两个限位凸起523，卡扣和限位凸起在转动套的内侧壁上依次间隔地均匀分布，使相邻的卡扣和限位凸起所对应的圆心角为90度。卡扣分别卡接在对应的卡接孔内，限位凸起则分别位于对应的定位导槽内。

需要将旋钮壳装配到转动件上时，我们可将旋钮壳从转动件的上方套设到转动件上，旋钮壳的转动套内的限位凸起沿着转动件的定位导槽向下移动，从而可避免旋钮壳相对转动件产生转动，实现周向上的可靠定位。而转动套内侧壁的卡扣则卡接在转动件的卡接孔内，从而使转动套在轴向上定位。可以理解的是，作为现有的卡扣和卡接孔的连接主要是依靠塑胶制成的卡扣的弹性变形实现的，因此，其连接强度受到一定的限制。由于旋钮壳在使用过程中主要承受的是周向的转矩，固定结构的限位凸起和定位导槽具有足够的抗扭强度，从而可避免旋钮壳相对转动件转动。而卡扣和卡接孔之间形成的卡接在确保旋钮壳与转动件之间快捷方便连接的同时，可确保旋钮壳不会再轴向上滑离转动件。也就是说，限位凸起的宽度应和定位导槽的宽度相适配，从而避免旋钮壳和转动件之间在周向上产生转动间隙。而卡扣和卡接孔之间则可设置一定的轴向转动间隙，避免在转动旋钮壳时卡扣和卡接孔之间承受转矩。

作为一种优选方案，我们可在限位凸环的边缘设置向着旋钮盖一侧轴向延伸的定位套53，使旋钮壳形成内外两层的双套结构，可显著地提高旋钮壳的强度和刚性。定位套和转动套之间形成圆环形空隙，弹性元件为圆柱形的压簧，该压簧设置在转动套和定位套之间的圆环形空隙内，从而方便压簧的安装定位，定位套可对压簧起到定位导向作用，避免压簧受到挤压时产生弯曲变形，确保其正常工作。

需要说明的是，卡扣和限位凸起也可设置在定位套的内侧壁上，此时，转动件适配在定位套内。

作为另一种优选方案，如图2、图5、图6所示，设置在旋钮壳和转动件之间的限位结构包括设置在转动件内侧壁上的4个限位卡孔43、设置在旋钮盖内侧的4根卡接柱61，并且限位卡孔在转动件的周向上均匀分布。限位卡孔为沿转动件轴向延伸的长方形孔，从而具有一个靠近旋钮盖的限位端、远离旋钮盖的下压端，在卡接柱的端部设置卡位在限位卡孔限位端的卡勾611，当然，卡接柱应在旋钮盖的周向上均匀分布。

当我们需要将旋钮盖装配到旋钮壳的开口内时，可先将弹性元件安装到旋钮壳内，然后将旋钮盖安装到旋钮壳的开口内并按压旋钮盖，旋钮盖内侧的卡接柱端部的卡勾触碰转动件内侧壁，使卡接柱受到挤压而弯曲形成弹性变形，此时的弹性元件压簧压缩蓄能；当卡勾继续下移到达限位卡孔位置时，卡接柱弹性复位，此时的卡勾向外弹出进入限位卡孔内。当我们松开旋钮盖时，弹性元件推动旋钮盖向外轴向移动，使卡勾定位在限位卡孔的限位端，从而极大地方便旋钮盖和旋钮壳之间的装配。当我们按压旋钮盖时，旋钮盖相对旋钮壳轴向移动，此时的卡勾在限位卡孔内轴向移动至下压端。可以理解的是，当我们转动旋钮壳时，旋钮盖是跟随旋钮壳一起转动的，换句话说，旋钮壳在工作过程中无需承受转矩，而只有一个相对旋钮壳的轴向移动。因此，通过卡接柱上的卡勾和限位卡孔的配合可使旋钮盖形成足够的抗拉强度，以限制旋钮盖的轴向移动。

进一步地，我们可在旋钮盖内侧面中心位置设置伸入定位套内的触发柱62，在转动件内对应位置设置位置传感器44。当按压旋钮盖、卡勾由限位卡孔的限位端移动至下压端时，触发柱触碰位置传感器，从而使位置传感器触发而输出一个控制信号，以开启或关闭食品加工机。可以理解的是，触发柱可对下压的旋钮盖起到一个限定旋钮盖下压极限位置的作用，使卡接柱的卡勾定位在下压端，而卡接柱和卡勾则单纯地起到限定旋钮盖回弹时的上极限位置的作用。因此，我们适当地增加触发柱的直径以增加其抗弯强度，并减小卡接柱的横截面尺寸，以有利于其安装时的弯曲变形，进而使卡勾进入限位卡孔内，方便旋钮盖的安装。

优选地，位置传感器可以是一个具有驱动杆的微动开关，转动件内设置支撑底壁，在支撑底壁上设置安装座，微动开关设置在安装座内，其驱动杆向上伸出安装座。当触发柱抵触启动杆时，即可触发微动开关，而触发柱抵触安装座时，则可使旋钮盖可靠定位。避免因旋钮盖的过度位移造成微动开关的损坏。

本实用新型的控制板组件还包括矩形的控制板安装座7、设置在控制板安装座内的电路板，盖板则设置在控制板安装座开口处，盖板的外表面设置一个圆柱形的定位圈31，转动件转动连接在定位圈内。此时连接在转动件上的旋钮壳内端抵靠定位圈端面，使旋钮壳相对控制板安装座以及盖板可靠定位。当然，控制板安装座可通过紧固螺钉固定安装在机壳的内侧。当用户转动旋钮壳时，旋钮壳与定位圈圆环形的端面接触而形成滑动摩擦，而旋钮壳的内端面则可与盖板表面形成一定的间隙，从弱可避免发生直接摩擦。

需要说明的是，控制板安装座内可设置和电路板电连接的旋转开关，旋转开关的旋转柄与转动件相连接。我们知道，旋转开关是一种结构简单、具有多个输出端、可控制多个触点通断的开关。当旋钮壳通过转动件带动旋转柄转动时，即可依次触发旋转开关各触点，控制器即可使食品加工机进入相应的工作程序。

为了使旋钮壳能带动旋转开关准确地定位在与各程序对应的位置，如图2、图7所示，我们可在旋钮壳远离旋钮盖一端设置径向延伸的法兰边53，设置在旋钮壳和机壳之间的弹性定位结构包括设置在法兰边靠近旋钮盖一侧的若干定位凹陷531、设置在机壳内侧的导向管112，定位凹陷在旋钮壳的周向上均匀分布，导向管则设置在旋钮壳转动时定位凹陷所形成的圆上，导向管的开口处设置滚珠113，导向管内设置定位压簧114，定位压簧抵压滚珠，从而使滚珠弹性地限位在定位凹陷内。

当用户转动旋钮壳时，法兰边即可挤压滚珠，使滚珠克服定位压簧的弹力而缩回导向管内；当旋钮壳转动至与某一程序相对应的位置时，钢珠转动至对应的定位凹陷处，此时定位压簧的弹力使滚珠向外弹出而定位在该定位凹陷处。与此同理，当用户继续转动旋钮壳时，滚珠可在不同的定位凹陷内依次定位，进而使旋钮壳以及转动件在周向上精确定位，确保旋转开关或者角度传感器的可靠触发，并且使用户在转动旋钮壳时具有足够的定位手感，有利于用户准确判断食品加工机处于哪个工作程序，方便用户的操作和使用。

需要说明的是，定位凹陷优选地应为半球形，并且在相邻的两个定位凹陷之间设置弧形凹槽532，弧形凹槽底面的横截面呈圆弧形，并且弧形凹槽的半径与定位凹陷的转动半径相匹配，而弧形凹槽的深度可为定位凹陷深度的1/5至1/3。当滚珠从一个定位凹陷内滑出时，机壳沿着弧形凹槽滚动至相应的另一个定位凹陷内。

最后，如图2所示，我们可在控制板安装座的底部设至两个固定柱71，在固定柱的端部设至直径缩小的定位段72，从而在定位段和固定柱之间形成一个台阶，盖板上设有套设在定位段上的定位孔32。此外，在控制板安装座的4个内侧壁上分别设置卡接凸块73，卡接凸块的上侧面为向下倾斜的斜面。

当我们需要将盖板装配到控制板安装座上时，先将盖板对准控制板安装座的开口，然后将盖板上的定位孔套设在固定柱的定位段上，以实现盖板相对控制板安装座的两点定位。然后向下按压盖板，盖板的边缘对卡接凸块倾斜的上侧面形成挤压，使控制板安装座的侧壁向外弹性变形，盖板即可越过卡接凸块。此时，固定柱与定位段之间的台阶即可对盖板形成一个可靠的支撑和定位，而控制板安装座的侧壁弹性复位，卡接凸块即卡接在盖板上侧边缘，此时盖板边缘的上侧面贴靠卡接凸块上靠近控制板安装座底部的下侧面，从而可有效地避免盖板与控制板安装座相分离。

Claims (10)

1.一种方便组装的食品加工机，包括具有机壳的机座、设于机座上的搅拌杯和设置在机壳内侧的控制板组件，所述搅拌杯内设有粉碎刀，所述机壳内设有与粉碎刀相关联的电机，其特征是，所述机壳上设有安装通孔，所述控制板组件包括盖板和可转动地安装在盖板上的转动件，所述转动件上设有伸出安装通孔的旋钮壳，旋钮壳的开口内设有可移动的旋钮盖，旋钮盖与旋钮壳围合形成空腔，所述空腔内设有可使旋钮盖复位的弹性元件，在旋钮壳和转动件之间设有可控制旋钮盖移动距离的限位结构，在旋钮壳和机壳之间设有可使旋钮壳在周向上间格定位的弹性定位结构。

2.根据权利要求1所述的一种方便组装的食品加工机，其特征是，所述旋钮壳包括转动套，在转动套内侧壁上设有限位凸环，所述旋钮盖适配在转动套一端的开口内，所述转动件卡接在转动套另一端的开口内并抵靠限位凸环。

3.根据权利要求2所述的一种方便组装的食品加工机，其特征是，所述转动件的外侧壁上设有卡接孔和沿轴向贯通转动件端面的定位导槽，所述转动套的内侧壁上设有卡接在所述卡接孔内的卡扣、和位于定位导槽内的限位凸起。

4.根据权利要求2所述的一种方便组装的食品加工机，其特征是，所述限位凸环的边缘向着旋钮盖一侧轴向延伸构成定位套，所述弹性元件为设置在转动套和定位套之间的压簧。

5.根据权利要求2所述的一种方便组装的食品加工机，其特征是，所述限位结构包括设置在转动件内侧壁上的限位卡孔、设置在旋钮盖内侧的卡接柱，所述限位卡孔沿转动件轴向延伸，从而具有一个靠近旋钮盖的限位端、远离旋钮盖的下压端，在卡接柱的端部设有卡位在限位卡孔限位端的卡勾。

6.根据权利要求5所述的一种方便组装的食品加工机，其特征是，所述旋钮盖内侧面中心设有伸入定位套内的触发柱，所述转动件内设有位置传感器，当按压旋钮盖至卡勾卡位在限位卡孔下压端时，所述触发柱使位置传感器触发而输出一个控制信号。

7.根据权利要求1所述的一种方便组装的食品加工机，其特征是，所述控制板组件还包括控制板安装座、设置在控制板安装座内的电路板，所述盖板设置在控制板安装座开口处，所述盖板的外表面设有贴靠旋钮壳的定位圈，所述转动件转动连接在定位圈内。

8.根据权利要求7所述的一种方便组装的食品加工机，其特征是，所述控制板安装座内设有和电路板电连接的旋转开关，旋转开关的旋转柄与转动件相连接。

9.根据权利要求1所述的一种方便组装的食品加工机，其特征是，所述旋钮壳远离旋钮盖一端径向延伸形成法兰边，所述弹性定位结构包括设置在所述法兰边靠近旋钮盖一侧的若干定位凹陷、设置在机壳内侧的导向管，所述定位凹陷在周向上均匀分布，所述导向管开口处设有限位在定位凹陷内的滚珠，导向管内设有抵压滚珠的定位压簧。

10.根据权利要求7所述的一种方便组装的食品加工机，其特征是，所述控制板安装座底部设有固定柱，在固定柱的端部设有缩小的定位段，在控制板安装座的侧壁上设有卡接凸块，所述盖板上设有套设在定位段上的定位孔，所述盖板边缘的上侧面贴靠卡接凸块上靠近控制板安装座底部的下侧面，所述卡接凸块的上侧面为向下倾斜的斜面。