CN209437071U - 一种便于调速的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于调速的食品加工机，属于食品加工机领域，包括搅拌杯和主机，主机包括机壳、电机和设于机壳上用于启停电机的按键，电机包括电机轴，搅拌杯包括杯体、杯盖和粉碎刀，粉碎刀由电机驱动，主机还包括翘板开关，翘板开关设于机壳内且与电机串联，翘板开关包括可翘转设置的按钮，按钮设有第一位置和第二位置，按键可转动设于机壳上，按键来回转动时带动按钮在第一位置和第二位置之间切换实现调节电机的转速。按键不仅能相对于机壳来回移动实现控制电机的启停，还能相对于机壳来回转动实现调节电机转速的目的，使按键同时具备启停电机和调节电机转速的作用，达到一键双控的效果，便于进行调速操作，有利于提高整机的使用体验。

Description

一种便于调速的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机技术领域，尤其涉及一种便于调速的食品加工机。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对食物的营养要求也越来越高，加之市场消费的升级，料理机、榨汁机等食品加工机作为厨房电器中的新兴升级消费品也越来越受到消费者的青睐。现有的食品加工机一般包括主机和搅拌杯，主机内设置电机，搅拌杯内设置粉碎刀，电机驱动粉碎刀转动对物料进行切削、粉碎，实现食品加工目的。对于现有的食品加工机，为了便于控制电机的启停，会在主机上设置用于控制电机通断电的按键。为了便于调节电机的转速，会在主机上另设与电机串联的调速开关。使用时，需要对按键和调速开关分别进行操作，使用不便，不利于提高使用体验。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种能通过按键实现电机调速目的的便于调速的食品加工机。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的便于调速的食品加工机，包括搅拌杯和可拆卸设于搅拌杯上的主机，主机包括机壳、设于机壳内的电机和设于机壳上用于启停电机的按键，电机包括电机轴，搅拌杯包括杯体、杯盖和设于杯体内的粉碎刀，粉碎刀由电机驱动，所述主机还包括翘板开关，翘板开关设于机壳内且与电机串联，翘板开关包括可翘转设置且用于调节电机转速的按钮，按钮设有第一位置和第二位置，按键可转动设于机壳上，按键来回转动时带动按钮在第一位置和第二位置之间切换实现调节电机的转速。

优选的，所述按键上设有用于带动按钮翘转的拨杆，拨杆远离按键的端部抵于按钮上。

优选的，所述拨杆与按键之间设有弹簧，弹簧的一端与按键接触、另一端与拨杆接触，拨杆在弹簧的作用下紧抵于按钮上。

优选的，所述按键的内壁上设有支柱，支柱上设有供拨杆插入的插孔，拨杆朝向按键的一端插设于插孔中，且弹簧设于插孔内。

优选的，所述主机还包括固定连接于机壳的机架，翘板开关设于机架上，按键可活动设于机架上，按键与机架之间设有转动限位结构。

优选的，所述转动限位结构包括设于机架上的弧形限位孔和设于按键上的限位柱，限位柱插设于弧形限位孔中；或者，所述转动限位结构包括设于机架上的限位柱和设于按键上的弧形限位孔，限位柱插设于弧形限位孔中。

优选的，所述机架上设有圆形的径向限位孔，按键上设有径向限位凸台，径向限位凸台插设于径向限位孔中；或者，所述按键上设有圆形的径向限位孔，机架上设有径向限位凸台，径向限位凸台插设于径向限位孔中。

优选的，所述按键通过螺钉连接于机架，机架上设有弧形安装孔，按键上设有连接柱，连接柱上设有连接孔，螺钉穿过弧形安装孔并拧于连接孔中。

优选的，所述杯盖的顶部设有供主机的底端插入的凹腔，凹腔的底壁上设有供粉碎刀的顶端伸出的通孔，主机的底部设有套设于电机轴上的联轴器，主机设于搅拌杯上时粉碎刀的顶端插入联轴器中。

优选的，所述机壳包括固定连接在一起的壳体和壳盖，壳盖设于壳体的底部，按键设于壳体的顶部。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型提供的食品加工机，对主机的具体结构进行了改进，主机上加设与电机串联用于调节电机转速的翘板开关。按键不仅能相对于机壳来回移动实现控制电机的启停，还能相对于机壳来回转动实现带动按钮在第一位置和第二位置之间切换从而实现调节电机转速的目的，使按键同时具备启停电机和调节电机转速的作用，达到一键双控的效果，便于进行调速操作，有利于提高整机的使用体验。

2、在按键上加设用于带动按钮切换的拨杆，使按键与翘板开关之间的配合结构更加合理，保证按键来回转动时能顺利带动按钮切换位置。进一步的，在拨杆与按键之间设置压缩的弹簧，通过弹簧使拨杆具有一定的预紧力，从而使拨杆能紧抵在按钮上，保证拨杆带动按钮切换位置的有效性。另外，由于弹簧具有一定的压缩空间，拨杆可相对于按键移动，避免拨杆相对于按键固定设置导致拨杆对按钮的切换造成干涉的情况。

3、按键的内壁上设置带插孔的支柱，拨杆的一端插设于插孔中，弹簧也设于该插孔中，有效保证拨杆和弹簧的稳定性，从而保证通过按键的转动实现电机调速的有效性，避免拨杆或弹簧脱离按键导致无法通过按键的转动实现电机调速的情况。

4、按键可活动设于加设的机架上，翘板开关设于机架上，合理设置主机的整体结构，在满足使用要求的前提下降低工件的成型难度和组装难度。进一步的，按键与机架之间设置限位柱和弧形限位孔配合的转动限位结构，限位柱插设于弧形限位孔中，在不干涉按键相对于机壳来回转动的前提下有效提高按键的稳定性，更好的满足使用要求。

5、机架与按键之间设置径向限位凸台与径向限位孔配合的径向限位结构，径向限位凸台插设于圆形的径向限位孔中，通过两者的配合在不干涉按键运动的前提下进一步提高按键相对于机壳来回转动时的稳定性，避免按键相对于机壳发生径向偏移导致不能有效调节电机转速的情况。

6、按键通过螺钉连接于机架，机架上设置弧形安装孔，按键相对于机架来回转动时螺钉或限位柱可在弧形安装孔内移动，在满足按键安装要求的前提下避免对按键的转动造成干涉，保证结构的合理性。

7、使用时，主机的底端插入杯盖上的凹腔内，通过主机底端与凹腔的配合能有效提高主机连接于搅拌杯时的稳定性，从而有利于提高整机在工作过程中的稳定性，避免主机在工作过程中因受力导致径向移动的情况，借此提高粉碎刀与电机轴之间的传动稳定性。

8、将按键设于壳体的顶部，方便用户进行操作，按键受压接通电机时使主机受到向下的作用力，通过该作用力能使整机在工作过程中保持稳定，避免主机在工作过程中发生震动脱离搅拌杯的情况。

附图说明

图1为本实用新型实施例一食品加工机的整机示意图；

图2为本实用新型实施例一食品加工机中主机的爆炸视图；

图3为本实用新型实施例一食品加工机中机架的立体图；

图4为本实用新型实施例一食品加工机中按键与机架配合沿轴向的剖视图；

图5为本实用新型实施例一食品加工机中按键与机架配合的仰视图；

图6为本实用新型实施例一食品加工机中杯体与杯盖的爆炸视图；

图7为本实用新型实施例一食品加工机中支架、安全开关和连杆的示意图。

图中，100-主机，110-机壳，110a-壳体，110b-壳盖，120-电机，121-电机轴，130-按键，131-支柱，132-插孔，133-连接柱，134-连接孔，135-限位柱，136-径向限位凸台，140-翘板开关，141-按钮，150-机架，151-弧形安装孔，152-弧形限位孔，153-径向限位孔，161-拨杆，162-第一弹簧，163-第二弹簧，170-安全开关，171-触发按钮，180-支架，190-连杆，191-触发斜面，200-搅拌杯，210-杯体，220-杯盖，221-凹腔，222-通孔，230-粉碎刀，300-联轴器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1、图2、图3所示，本实用新型实施例一提供的一种便于调速的食品加工机，包括搅拌杯200和可拆卸设于搅拌杯上的主机100。主机100包括机壳110、设于机壳内的电机120和设于机壳上用于启停电机的按键130，电机120包括电机轴121。搅拌杯200包括杯体210、杯盖220和设于杯体210内的粉碎刀230，粉碎刀230由电机120驱动。主机100还包括翘板开关140，翘板开关140设于机壳110内且与电机120串联，翘板开关140包括可翘转设置且用于调节电机120转速的按钮141。按钮141设有第一位置和第二位置，按键130可转动设于机壳110上，按键130来回转动时带动按钮141在第一位置和第二位置之间切换实现调节电机120的转速。

按键不仅能相对于机壳来回移动实现控制电机的启停，还能相对于机壳来回转动实现带动按钮在第一位置和第二位置之间切换从而实现调节电机转速的目的，使按键同时具备启停电机和调节电机转速的作用，达到一键双控的效果，便于进行调速操作，有利于提高整机的使用体验。

本实施例中，当按钮141处于第一位置时，电机轴121的转速较高，粉碎刀230的转速也较快。当按钮141处于第二位置时，电机轴的121的转速较低，粉碎刀230的转速也较慢。

机壳110包括固定连接在一起的壳体110a和壳盖110b，壳盖110b固定于壳体110a的底部，按键130活动设于壳体110a的顶部。为了实现按键130可活动设于机壳110上的目的，主机100还包括固定连接于壳体110a顶部的机架150，按键130可活动设于机架150上，翘板开关140固定设于机架150上。

为了便于顺利带动按钮141翘转，按键130的内壁上设有拨杆161，拨杆161的底端抵于按钮141上，按键130来回转动时通过拨杆161带动按钮141在第一位置和第二位置之间来回切换。

为了避免拨杆161相对于按键130固定设置导致拨杆对按钮141的切换造成干涉的情况，拨杆161与按键130之间设有第一弹簧162，拨杆161在第一弹簧162的作用下紧抵于按钮141的顶面上。

结合图4，为了保证拨杆161和第一弹簧162的稳定性，按键130的内壁上设有向下延伸形成的支柱131，支架上设有供拨杆161插入且底端开口的插孔132，拨杆161的上端插入插孔132内，第一弹簧162也设于该插孔132内且处于压缩状态，第一弹簧162的顶端抵于插孔132的内顶壁上，第一弹簧162的底端抵于拨杆161上。

结合图5，按键130通过若干螺钉连接于机架150，为了同时满足按键130可相对于机架150来回转动的使用要求，机架150上设有若干均匀分布的弧形安装孔151，按键130的内壁上设有与弧形安装孔151对应且向下延伸形成的连接柱133，连接柱133上设有与螺钉匹配的连接孔134，连接柱与弧形安装孔151间隙配合，螺钉自下向上穿过弧形安装孔151并拧紧于连接孔134中，螺钉头部的直径大于弧形安装孔151的孔径，避免按键130脱离机架150。连接柱133在按键130受压时相对于弧形安装孔151下移，螺钉在按键130转动时相对于弧形安装孔151水平移动。

为了在按键130松开时能相对于机壳110上移实现自动复位的目的，第一弹簧162在按键130受压时进一步压缩，第一弹簧162在按键130松开时能带动按键上移实现自动复位。为了使按键130保持稳定，本实施例中，拨杆161设有多根且沿机架150的周向均匀分布，相应的，第一弹簧162和支柱131也设有多根，其中一根拨杆161的底端抵于翘板开关140的按钮141上。

为了提高按键130相对于机架150来回转动时的稳定性，按键130与机架150之间设有转动限位结构。本实施例中，转动限位结构包括设于机架150上的弧形限位孔152和设于按键130内壁上的限位柱135，限位柱135插设于弧形限位孔152中，按键130来回转动时，限位柱135在弧形限位孔152中移动。

为了进一步提高按键130相对于机架150来回转动的稳定性，按键130的内壁上设有向下延伸形成的环状的径向限位凸台136，机架150上设有供径向限位凸台136插入且呈圆形的径向限位孔153，径向限位凸台136插设于径向限位孔153中且两者间隙配合，避免按键130相对于机壳110发生径向偏移。

为了使按键130能相对于机架150顺利的来回转动，弧形安装孔151、弧形限位孔152及径向限位孔153三者的转动中心线在同一竖线上，优选的，三者的转动中心线与电机轴121的中心轴线重合设置。

结合图6，为了提高整机工作时的稳定性，杯盖220的顶部设有供主机100的底端插入的凹腔221，凹腔221的底壁上设有供粉碎刀230的顶端伸出的通孔222。为了实现粉碎刀230与电机轴121之间的可拆卸传动连接，主机100的底部设有套设于电机轴121上的联轴器300。主机100设于搅拌杯200上时，粉碎刀230的顶端插入联轴器300中实现与电机轴121的传动连接。

结合图7，为了在按键130上下移动时实现启停电机120的目的，主机100还包括安全开关170、支架180和连杆190。支架180可上下移动的设于机壳110内的上部，支架180的顶端穿过机架150与按键130配合。安全开关170固定在支架180上，安全开关上设有触发按钮171。连杆190可上下移动的设于机壳110内的下部，连杆的底端伸出机壳，连杆的上端通过轴孔配合与支架180连接，连杆的顶端设有用于按压触发按钮171的触发斜面191。连杆190与支架180之间设有第二弹簧163，第二弹簧套设在连杆上，第二弹簧的顶端抵于支架上、底端抵于连杆上。

使用时，将粉碎刀230安装于杯体210内，将物料投入杯体内，盖合杯盖，然后将主机100有效安装于搅拌杯200上，主机100的底端插入凹腔221内，连杆190因底端抵于杯盖上在机壳110内上移，此时，触发斜面191与触发按钮171接触但不真正触发安全开关170。插接供电电源，施力于按键130使其下移，第一弹簧162受力进一步压缩，按键带动支架180同步下移，支架下移时带动安全开关170相对于连杆190下移，触发按钮171下移与触发斜面191发生有效接触，实现安全开关170的触发，电机120通电工作。

松开按键130时，第一弹簧162带动按键上移复位，第二弹簧163带动支架180和设于支架上的安全开关170上移复位，触发斜面191松开触发按钮171，安全开关170断开，电机120断电停止运行。

当需要调节电机120的转速时，旋转按键130，按键带动拨杆161同步转动，拨杆转动时带动翘板开关140上的按钮141翘转，实现调节电机转速的目的。

可以理解的是，本实施例中壳体110a与壳盖110b之间优选采用螺钉实现固定连接，机架150与壳体110a之间也优选采用螺钉实现固定连接。当然，也可以采用其他合理的连接方式，如螺纹连接、卡扣配合结构等。

可以理解的是，限位柱135和弧形限位孔152的设置位置可以互换，即将限位柱设于机架150上，将弧形限位孔设于按键130上，限位柱插设于弧形限位孔中。

可以理解的是，径向限位凸台136和径向限位孔153的设置位置可以互换，即在机架150上设置径向限位凸台，在按键130上设置供径向限位凸台插入的径向限位孔。

可以理解的是，安全开关170的安装方式并不局限于上述记载和附图所示，安全开关可以采用其他合理的安装结构，只需满足安全开关在按键130下移时能导通、在按键复位时能断开的要求即可。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.一种便于调速的食品加工机，包括搅拌杯和可拆卸设于搅拌杯上的主机，主机包括机壳、设于机壳内的电机和设于机壳上用于启停电机的按键，电机包括电机轴，搅拌杯包括杯体、杯盖和设于杯体内的粉碎刀，粉碎刀由电机驱动，其特征在于，所述主机还包括翘板开关，翘板开关设于机壳内且与电机串联，翘板开关包括可翘转设置且用于调节电机转速的按钮，按钮设有第一位置和第二位置，按键可转动设于机壳上，按键来回转动时带动按钮在第一位置和第二位置之间切换实现调节电机的转速。

2.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述按键上设有用于带动按钮翘转的拨杆，拨杆远离按键的端部抵于按钮上。

3.根据权利要求2所述的食品加工机，其特征在于，所述拨杆与按键之间设有弹簧，弹簧的一端与按键接触、另一端与拨杆接触，拨杆在弹簧的作用下紧抵于按钮上。

4.根据权利要求3所述的食品加工机，其特征在于，所述按键的内壁上设有支柱，支柱上设有供拨杆插入的插孔，拨杆朝向按键的一端插设于插孔中，且弹簧设于插孔内。

5.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述主机还包括固定连接于机壳的机架，翘板开关设于机架上，按键可活动设于机架上，按键与机架之间设有转动限位结构。

6.根据权利要求5所述的食品加工机，其特征在于，所述转动限位结构包括设于机架上的弧形限位孔和设于按键上的限位柱，限位柱插设于弧形限位孔中；或者，所述转动限位结构包括设于机架上的限位柱和设于按键上的弧形限位孔，限位柱插设于弧形限位孔中。

7.根据权利要求5所述的食品加工机，其特征在于，所述机架上设有圆形的径向限位孔，按键上设有径向限位凸台，径向限位凸台插设于径向限位孔中；或者，所述按键上设有圆形的径向限位孔，机架上设有径向限位凸台，径向限位凸台插设于径向限位孔中。

8.根据权利要求5所述的食品加工机，其特征在于，所述按键通过螺钉连接于机架，机架上设有弧形安装孔，按键上设有连接柱，连接柱上设有连接孔，螺钉穿过弧形安装孔并拧于连接孔中。

9.根据权利要求1-8任一项所述的食品加工机，其特征在于，所述杯盖的顶部设有供主机的底端插入的凹腔，凹腔的底壁上设有供粉碎刀的顶端伸出的通孔，主机的底部设有套设于电机轴上的联轴器，主机设于搅拌杯上时粉碎刀的顶端插入联轴器中。

10.根据权利要求1-8任一项所述的食品加工机，其特征在于，所述机壳包括固定连接在一起的壳体和壳盖，壳盖设于壳体的底部，按键设于壳体的顶部。