CN209437092U - 一种操作方便的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种操作方便的食品加工机，属于食品加工机领域，包括搅拌杯和设于搅拌杯上的主机，主机包括机壳、电机和按键，电机包括电机轴，搅拌杯包括杯体、杯盖和粉碎刀，粉碎刀由电机驱动，主机还包括安全开关、支架和连杆，支架与连杆均可活动设于机壳内，安全开关设于支架上且与电机串联，连杆用于触发安全开关且在主机设于搅拌杯上时接触于杯盖，按键受压时通过支架带动安全开关下移与连杆接触实现触发。通过支架和连杆的配合使按键受压的同时实现安全开关的触发，达到双触发集成的目的，便于操作。通过连杆与杯盖的接触为安全开关设定触发条件，在满足触发条件的情况下才能通过按键使安全开关被连杆触发，提高使用安全性。

Description

一种操作方便的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机技术领域，尤其涉及一种操作方便的食品加工机。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对食物的营养要求也越来越高，加之市场消费的升级，料理机、榨汁机等食品加工机作为厨房电器中的新兴升级消费品也越来越受到消费者的青睐。现有的食品加工机一般包括主机和搅拌杯，主机内设置电机，搅拌杯内设置粉碎刀，电机驱动粉碎刀转动对物料进行切削、粉碎，实现食品加工目的。对于现有的食品加工机，为了便于控制主机电源的通断，会在主机上设置按键。为了控制电机的通断电，一般会在主机内设置与电机串联的安全开关。使用时，需要分别触发按键和安全开关，不便于操作，使用体验差。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种按键与安全开关联动从而使操作更加方便的食品加工机。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的操作方便的食品加工机，包括搅拌杯和可拆卸设于搅拌杯上的主机，主机包括机壳、设于机壳内的电机和设于机壳上的按键，电机包括电机轴，搅拌杯包括杯体、杯盖和设于杯体内的粉碎刀，粉碎刀由电机驱动，所述主机还包括安全开关、支架和连杆，支架与连杆均可活动设于机壳内，安全开关设于支架上且与电机串联，连杆用于触发安全开关且在主机设于搅拌杯上时接触于杯盖，按键受压时通过支架带动安全开关下移与连杆接触实现触发。

优选的，所述支架和连杆之间设有弹性件，按键受压时通过支架使弹性件受力变形，弹性件在按键松开时通过支架带动安全开关脱离连杆实现断开。

优选的，所述安全开关上设有按钮，连杆的顶端设有触发斜面，连杆通过触发斜面按压按钮实现触发安全开关。

优选的，所述连杆的底端伸出机壳，杯盖上设有与连杆对应的凸台，连杆的底端在主机设于搅拌杯上时抵于凸台上。

优选的，所述主机还包括固定连接于机壳的机架，按键可活动设于机架上，机架上设有供支架穿过的避让孔。

优选的，所述按键的内壁上设有向下延伸形成且与支架对应的凸柱，按键受压时通过凸柱带动支架下移。

优选的，所述支架上设有用于装设连杆的安装口，连杆通过与安装口的配合可活动连接于支架，连杆与支架之间设有限位结构。

优选的，所述支架上设有用于固定安全开关的卡扣，安全开关通过与卡扣的配合装设于支架上；和/或，所述支架上设有限位柱，安全开关上设有与限位柱匹配的限位孔，限位柱插设于限位孔中。

优选的，所述机壳的内壁上设有限位卡槽，支架上设有限位卡块，支架通过限位卡块和限位卡槽的配合可活动设于机壳内；或者，所述机壳的内壁上设有限位卡块，支架上设有限位卡槽，支架通过限位卡槽与限位卡块的配合可活动设于机壳内。

优选的，所述杯盖的顶部设有供主机的底端插入的凹腔，凹腔的底壁上设有供粉碎刀的顶端伸出的通孔，主机的底部设有套设于电机轴上的联轴器，主机设于搅拌杯上时粉碎刀的顶端插入联轴器中。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型提供的食品加工机，对现有食品加工机上按键和安全开关之间的结构进行了改进，在机壳内加设了可活动设置的支架和连杆，通过支架和连杆的配合使按键受压的同时实现安全开关的触发，使按键和安全开关两者的触发合并达到双触发集成的目的，便于进行操作，有利于提高使用体验。

连杆在主机连接于搅拌杯时与杯盖接触，通过连杆与杯盖的接触为安全开关设定触发条件，在满足触发条件的情况下才能通过按键使安全开关被连杆触发，提高使用安全性。

2、支架和连杆之间设置弹性件，弹性件在按键受压带动安全开关移向连杆时受力变形，弹性件在按键松开时能带动安全开关自动脱离连杆及时复位，从而使电机及时断电停止运行，有利于进一步提高整机使用的安全性。

3、通过触发斜面与按钮的配合实现连杆触发安全开关的目的，触发动作简单，有效保证触发动作的有效性，能在满足使用要求的前提下降低连杆的结构难度。

4、在搅拌杯上设置凸台，当主机安装于搅拌杯上时，连杆的底端抵于凸台上使连杆向上移动，有利于减小按键受压带动安全开关下移与连杆接触所需移动的行程。另外，通过连杆与凸台的接触满足安全开关的触发条件，提高操作的安全性。只有当连杆抵于凸台上时，按键受压后才能带动安全开关与连杆接触实现触发。当连杆未抵于凸台上时，按键开关受压带动安全开关移动时不能与连杆有效接触，安全开关无法触发，电机不能通电工作。

5、按键可活动设于加设的机架上，合理设置主机的整体结构，在满足使用要求的前提下降低工件成型难度和组装难度。按键的内壁上设置凸柱，按键受压时通过凸柱带动支架下移，提高按键与支架之间配合结构的合理性。

6、连杆通过与安装口的配合可活动连接于支架，连杆与支架之间的安装结构简单，便于组装。连杆与支架之间设置的限位结构能有效提高连杆连接于支架的稳定性，避免连杆相对于支架移动时脱离支架导致不能有效触发安全开关的情况。

7、安全开关通过与卡扣的配合安装于支架上，安全开关与支架之间的配合结构简单，便于组装。进一步的，支架上设置限位柱，安全开关上设置限位孔，安装开关安装于支架上时，限位柱插于限位孔中，有效提高安全开关安装于支架上的稳定性，避免安全开关因受力导致相对于支架移动的情况。

8、支架通过限位卡块和限位卡槽的配合可活动设于外壳内，通过限位卡块和限位卡槽的配合能在不干涉支架上下移动的情况下有效提高支架设于外壳内的稳定性，从而使支架更好的满足使用要求。

9、使用时，主机的底端插入杯盖上的凹腔内，通过主机底端与凹腔的配合能有效提高主机连接于搅拌杯时的稳定性，从而有利于提高整机在工作过程中的稳定性，避免主机在工作过程中因受力导致径向移动的情况，借此提高粉碎刀与电机轴之间的传动稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例一食品加工机的整机示意图；

图2为本实用新型实施例一食品加工机中主机的爆炸视图；

图3为本实用新型实施例一食品加工机中支架、安全开关和连杆的示意图；

图4为本实用新型实施例一食品加工机中支架、安全开关和连杆的另一示意图；

图5为本实用新型实施例一食品加工机中杯体和杯盖的爆炸视图；

图6为本实用新型实施例一食品加工机中按键与机架之间的连接示意图。

图中，100-主机，110-机壳，110a-壳体，110b-壳盖，120-电机，121-电机轴，130-按键，131-凸柱，132-连接柱，133-连接孔，134-支柱，135-插孔，140-安全开关，141-按钮，142-限位孔，150-支架，151-限位卡块，152-卡扣，153-限位柱，154-安装口，155-限位槽，160-连杆，161-限位凸起，162-触发斜面，163-限位台阶，170-机架，171-避让孔，172-安装孔，181-第一弹簧，182-第二弹簧，183-拨杆，200-搅拌杯，210-杯体，220-杯盖，221-凸台，222-凹腔，223-通孔，230-粉碎刀，300-联轴器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1、图2、图3所示，本实用新型实施例一提供的一种操作方便的食品加工机，包括搅拌杯200和可拆卸设于搅拌杯上的主机100。主机100包括机壳110、设于机壳内的电机120和设于机壳上的按键130，电机120包括电机轴121。搅拌杯200包括杯体210、杯盖220和设于杯体内的粉碎刀230，粉碎刀230由电机120驱动。主机100还包括安全开关140、支架150和连杆160，支架150与连杆160均可活动设于机壳110内，安全开关140设于支架150上且与电机120串联，连杆160用于触发安全开关140且在主机100设于搅拌杯200上时接触于杯盖220，按键130受压时通过支架150带动安全开关140下移与连杆160接触实现触发。

通过支架和连杆的配合使按键受压的同时实现安全开关的触发，使按键和安全开关两者的触发合并达到双触发集成的目的，便于进行操作，有利于提高使用体验。连杆在主机连接于搅拌杯时与杯盖接触，通过连杆与杯盖的接触为安全开关设定触发条件，在满足触发条件的情况下才能通过按键使安全开关被连杆触发，提高使用安全性。

本实施例中，机壳110包括固定连接在一起的壳体110a和壳盖110b，壳盖110b固定于壳体110a的底部，按键130活动设于壳体110a的顶部。为了实现按键130可活动设于机壳110上的目的，主机100还包括固定连接于机壳110顶部的机架170，按键130可活动设于机架170上。

为了实现支架150的可活动安装，支架150的一侧设有限位卡块151，机壳110的内壁上设有与限位卡块151配合的限位卡槽，支架150通过限位卡块151与限位卡槽的配合装设于机壳110内，支架150能在机壳110内上下移动。本实施例中，为了保证支架150的稳定性，限位卡块151与限位卡槽之间优选采用T形限位配合，避免限位卡块151脱离限位卡槽。

为了在按键130受压时能顺利带动支架150下移，机架170上设有供支架150穿过的避让孔171，按键130的内壁上设有向下延伸形成且与支架150顶端对应的凸柱131，凸柱131在按键130受压时与支架150的顶端接触。

如图4所示，为了将安全开关140设于支架150上，支架150上设有成对设置的卡扣152，安全开关140通过与卡扣152的配合安装于支架150上。为了提高安全开关140的稳定性，支架150上还设有数根限位柱153，安全开关140上设有与限位柱153匹配的限位孔142，限位柱153插设于限位孔142中。

为了安装连杆160，支架150的下部设有用于装设连杆160的安装口154，连杆160通过与该安装口154的配合可活动连接于支架150。为了提高连杆160与支架150之间的稳定性，连杆160与支架150之间设有限位结构。本实施例中，限位结构包括设于连杆160上的限位凸起161和设于支架150上的限位槽155，限位槽155沿竖向延伸，限位凸起161卡于限位槽155内使连杆160受到周向限位。

安全开关140上设有按钮141，连杆160的顶端设有触发斜面162，支架150带动安全开关140下移时使按钮141与触发斜面162发生有效接触，实现触发安全开关140的目的。

为了在按键130松开的同时使安全开关140及时复位切断电机120的电流，支架150和连杆160之间设有弹性件，按键130受压时通过支架150使弹性件受力变形，弹性件在按键130松开时通过支架150带动安全开关140脱离连杆160实现断开。本实施例中，弹性件采用第一弹簧181，第一弹簧181套设于连杆160上且位于支架150上的安装口154中，第一弹簧181处于压缩状态，第一弹簧的顶端抵于支架150上，第一弹簧的底端抵于限位凸起161上。第一弹簧181在按键130受压时进一步压缩，第一弹簧181在按键130松开时带动支架150上移复位，使安全开关140上的按钮141脱离连杆160顶端的触发斜面162实现复位的目的。

为了实现连杆160能在主机100设于搅拌杯200上时接触于杯盖220的目的，壳盖110b上设有供连杆160的底端伸出主机100的孔。为了使连杆160受到限位，连杆160的下端设有限位台阶163，通过限位台阶163限制连杆160伸出机壳110的长度。

如图5所示，为了使连杆160在与杯盖220接触时能上移满足触发条件，杯盖220上设有多个凸台221。连杆160的底端在主机100设于搅拌杯200上时抵于凸台221上，连杆160在机壳110内上移满足触发条件，还能通过连杆160上移的行程减小按键130受压带动安全开关140下移与连杆160接触时所需移动的行程。

为了提高整机工作时的稳定性，杯盖220的顶部设有供主机100的底端插入的凹腔222，凹腔222的底壁上设有供粉碎刀230的顶端伸出的通孔223，凸台221设于凹腔的内侧壁上。

为了实现粉碎刀230与电机轴121之间的可拆卸传动连接，主机100的底部设有套设于电机轴121上的联轴器300。主机100设于搅拌杯200上时，粉碎刀230的顶端插入联轴器300中，实现电机轴与粉碎刀之间的传动连接。

如图6所示，按键130通过若干螺钉连接于机架170，机架170上设有若干均匀分布的安装孔172，按键130的内壁上设有与各安装孔172一一对应且向下延伸形成的连接柱132，连接柱132上设有与螺钉匹配的连接孔133，螺钉自下向上穿过安装孔172后拧于连接孔133中实现按键130连接于机架170。为了实现按键130受压时可相对于机壳110下移的目的，连接柱132插设于安装孔172中且两者间隙配合，螺钉头部的直径大于安装孔172的孔径，避免按键130脱离机架170。

为了在按键130松开时能相对于机壳110上移实现自动复位的目的，按键130和机架170之间设有若干第二弹簧182。按键130的内壁上设有若干向下延伸形成的支柱134，支柱134上开设有插孔135，插孔135内插设有拨杆183，拨杆的底端抵于机架170上，第二弹簧182设于插孔135内且处于压缩状态，第二弹簧182的顶端抵于插孔135的内顶壁上，第二弹簧182的底端抵于拨杆183上。按键130受压相对于机架170向下移动时，第二弹簧182受力压缩。按键130松开时，压缩的第二弹簧182带动按键130上移复位，通过螺钉和安装孔172的配合限制按键130复位的行程。

使用时，将粉碎刀230安装于杯体210内，将物料投入杯体内，盖合杯盖220，然后将主机100有效安装于搅拌杯200上，主机100的底端插入凹腔222内，连杆160因底端抵于凸台221上相对于机壳110上移，此时，触发斜面162与按钮141接触但不真正触发安全开关140。插接供电电源，施力于按键130使其下移，按键130下移时通过凸柱131带动支架150同步下移，支架下移时带动安全开关140相对于连杆160下移，按钮141下移与触发斜面162发生有效接触，实现安全开关140的触发。

松开按键130时，第二弹簧182带动按键130上移复位，第一弹簧181带动支架150和设于支架上的安全开关140上移复位，触发斜面162松开按钮141，安全开关140断开，电机120停止运行。

可以理解的是，本实施例中壳体110a与壳盖110b之间优选采用螺钉实现固定连接，机架170与壳体110a之间也优选采用螺钉实现固定连接。当然，也可以采用其他合理的连接方式，如螺纹连接、卡扣配合结构等。

可以理解的是，限位卡块和限位卡槽的设置位置可以互换，即在机壳110的内壁上设置限位卡块，在支架150上设置与该限位卡块匹配的限位卡槽，支架通过限位卡槽与限位卡块的配合可活动设于机壳内。

可以理解的是，也可以取消限位柱153与限位孔142的设置，安全开关140只通过卡扣152安装于支架150上，此时，可合理增加卡扣的数量和设置位置。

可以理解的是，也可以取消卡扣152的设置，使限位柱153与限位孔142紧密配合，安全开关140只通过限位柱与限位孔的配合安装于支架150上。

可以理解的是，弹性件并不局限于上述记载的第一弹簧181，也可以采用其他合理的弹性结构，如弹性块等。

可以理解的是，杯盖220上的凸台221并不局限于附图所示的块状，也可以设置成环状。

可以理解的是，可以取消支柱134的设置，第二弹簧182的顶端直接抵于按键130的内壁上。

可以理解的是，也可以取消拨杆183的设置，使第二弹簧182的底端直接抵在支架170上。

可以理解的是，按键130与机架170之间的安装结构并不局限于上述记载和附图所示，可采用其他等同的方案实现按键130可活动安装于机架170上的目的。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.一种操作方便的食品加工机，包括搅拌杯和可拆卸设于搅拌杯上的主机，主机包括机壳、设于机壳内的电机和设于机壳上的按键，电机包括电机轴，搅拌杯包括杯体、杯盖和设于杯体内的粉碎刀，粉碎刀由电机驱动，其特征在于，所述主机还包括安全开关、支架和连杆，支架与连杆均可活动设于机壳内，安全开关设于支架上且与电机串联，连杆用于触发安全开关且在主机设于搅拌杯上时接触于杯盖，按键受压时通过支架带动安全开关下移与连杆接触实现触发。

2.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述支架和连杆之间设有弹性件，按键受压时通过支架使弹性件受力变形，弹性件在按键松开时通过支架带动安全开关脱离连杆实现断开。

3.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述安全开关上设有按钮，连杆的顶端设有触发斜面，连杆通过触发斜面按压按钮实现触发安全开关。

4.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述连杆的底端伸出机壳，杯盖上设有与连杆对应的凸台，连杆的底端在主机设于搅拌杯上时抵于凸台上。

5.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述主机还包括固定连接于机壳的机架，按键可活动设于机架上，机架上设有供支架穿过的避让孔。

6.根据权利要求5所述的食品加工机，其特征在于，所述按键的内壁上设有向下延伸形成且与支架对应的凸柱，按键受压时通过凸柱带动支架下移。

7.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述支架上设有用于装设连杆的安装口，连杆通过与安装口的配合可活动连接于支架，连杆与支架之间设有限位结构。

8.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述支架上设有用于固定安全开关的卡扣，安全开关通过与卡扣的配合装设于支架上；和/或，所述支架上设有限位柱，安全开关上设有与限位柱匹配的限位孔，限位柱插设于限位孔中。

9.根据权利要求1-8任一项所述的食品加工机，其特征在于，所述机壳的内壁上设有限位卡槽，支架上设有限位卡块，支架通过限位卡块和限位卡槽的配合可活动设于机壳内；或者，所述机壳的内壁上设有限位卡块，支架上设有限位卡槽，支架通过限位卡槽与限位卡块的配合可活动设于机壳内。

10.根据权利要求1-8任一项所述的食品加工机，其特征在于，所述杯盖的顶部设有供主机的底端插入的凹腔，凹腔的底壁上设有供粉碎刀的顶端伸出的通孔，主机的底部设有套设于电机轴上的联轴器，主机设于搅拌杯上时粉碎刀的顶端插入联轴器中。