CN114431734A - 一种便携式食品加工机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便携式食品加工机，包括主机和安装于主机的杯体，主机内设有电机和加工刀组，电机的输出轴向杯体方向延伸，并与加工刀组固定连接，主机还设有：连接至电机的供电回路；设置于供电回路的触发开关；和与触发开关联动以连通或者切断供电回路的连杆；供电回路由可充电电源和电源管理电路组成。通过触发开关和连杆的联动结构，满足了对主机和杯体的连接状态的检测，并且取消控制板结构，以节约成本；电源管理电路对流经电机的电流进行调稳，以保证整机工作稳定性。

Description

一种便携式食品加工机

技术领域

本发明涉及食品加工装置技术领域，具体涉及一种便携式食品加工机。

背景技术

随着人们生活水平的提高以及生活节奏的加快，食品加工机成为家庭生活中的必备品，有些食品加工机因其整机小巧还可以随身携带。

现有的食品加工机，通常包括主机和杯体，在杯口螺纹底部设置一个轻触开关，通过轻触开关的信号传递来判断杯体是否已经旋入主机，但轻触开关无法过大电流，不符合安全规定，当轻触开关过大电流时可能会导致其失效，食品加工机此时有启动伤人的风险；并且，为了满足信号检测、充电管理，灯光控制等功能，机体内往往需要控制板，控制板成本占整机成本1/5，造成整机笨重且成本高，无法满足市场对食品加工机的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便携式食品加工机，用以解决现有食品加工机因主机内置的控制板造成的成本高的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种便携式食品加工机，包括主机和安装于主机的杯体，主机内设有电机和加工刀组，电机的输出轴向杯体方向延伸，并与加工刀组固定连接，主机还设有：连接至电机的供电回路；设置于供电回路的触发开关；和与触发开关联动以连通或者切断供电回路的连杆；供电回路由可充电电源和电源管理电路组成，所述可充电电源通过电源管理电路给所述电机供电。

现有的食品加工机针对主机和杯体的连接状态，通常会设有一轻触开关以检测杯体是否已经旋入主机，轻触开关通过主机内置的控制板完成信号传递等功能，虽能够检测主机与杯体的连接状态，但控制板成本占整机成本的1/5。

为解决上述问题，本发明提供的食品加工机，取消了主机内的控制板结构，代而采用触发开关和连杆联动结构，连杆的动作能够触发触发开关，以连通或切断与电机相连的供电回路，当杯体未旋入主机时，连杆无法驱动触发开关闭合，供电回路不导通，电机处于停转状态，满足了对主机和杯体的连接状态的检测，并且取消控制板结构，以节约成本；本食品加工机通过电源管理电路对流经电机的电流进行调稳，以保证电机稳定的运转以带动加工刀组转动。

在食品加工机的优选的实现方式中，连杆包括第一连杆和第二连杆，第一连杆能够受杯体旋入主机端驱动移至第一触发位置；主机还包括按键开关，第二连杆与按键开关相连，并能够受按键开关驱动移至第二触发位置；仅当第一连杆位于第一触发位置，同时，第二连杆位于第二触发位置时，触发开关连通供电回路。

第一连杆受杯体旋入主机端驱动移动到第一触发位置，以确认杯体处于旋入主机状态；第二连杆受按键开关驱动，用户按压触发按键开关驱动第二连杆移动到第二触发位置，仅当第一连杆位于第一触发位置且第二连杆位于第二触发位置时，触发开关连通供电回路以使电机运转；若二者之任一不在其对应的触发位置，供电回路将处于无法被连通的断开状态。杯体旋合端和主机按键端的两次确认，以使电机在杯体装配于主机的状态下才能够运转，提高了食品加工机的安全性。

在食品加工机的优选的实现方式中，所述第一连杆在所述杯体触发下提供运动行程，所述第二连杆在所述第一连杆到位后带动触发开关移动以提供触发行程。

常态下，杯体处于旋入主机状态时食品加工机处于待触发状态，第一连杆在受杯体旋入情况下移动提供运动行程，在第一连杆到位后，用户根据需求触发第二连杆，其中，触发开关设于第二连杆上和第二连杆同步移动，在第二连杆到位后食品加工机即可工作。

在食品加工机的优选的实现方式中，第一连杆具有受杯体的驱动行程为A，杯体与主机旋紧状态下，杯体旋入端具有深入主机的轴向行程B，当第一连杆位于第一触发位置时，A＝B，按键开关具有触发行程C；在主机以按键开关所在的面为支撑面放置的状态下，按键开关具有按压行程D，0≤D＜C；所述触发开关触发需要所述第一连杆和所述第二连杆移动的总行程为E，其中B＜E，D＜E,B+D＞E。

第一连杆受杯体的驱动行程A等于杯体与主机旋紧状态下，杯体旋入端深入主机的轴向行程B时，第一连杆才能在杯体旋入端的驱动下移至第一触发位置，保证杯体完全旋入主机，触发开关才有被触发的可能，同时，避免了杯体与主机出现脱落事故时，触发开关还处于触发状态而加工刀组仍可继续高速旋转的可能。

主机以按键开关所在的面为支撑面放置的状态下，按键开关的按压行程D小于按键开关的触发行程C，此时第一连杆和第二连杆的移动行程之和小于触发开关触发需要第一连杆和第二连杆移动的总行程E，避免了食品加工机以按键开关所在的面为支撑面放置在桌面时，按键开关因桌面作用力被按动，而误使按键开关被触发，进而触发开关的问题；供电回路的通断状态，受到按键开关的触发状态和杯体、主机连接状态的共同影响，以使供电回路在杯体旋紧于主机且按键开关被触发的状态下才能够导通，提高了食品加工机的安全性。

在食品加工机的优选的实现方式中，第二连杆的设置方向与第一连杆沿轴延伸方向呈α角度设置，60°≤α≤120°。

将第二连杆的设置方向与第一连杆沿轴延伸方向的角度限制在α，60°≤α≤120°，使第二连杆能够在按键开关驱动下，随按键开关按动方向沿主机径向移动，并最终到达第二触发位置，移动过程中，用户按压按键开关时无需克服第二连杆的重力做功，提高按键开关按压体验。当α小于60°或α大于120°时，按键开关按动方向与第二连杆延伸方向的角度过大，致使按压按键开关的按压力沿第二连杆延伸方向的分力过小，从而使第二连杆移动至第二触发位置所需要的按压力更大，影响按键开关按压体验。

在食品加工机的优选的实现方式中，触发开关成型于第一连杆，并且第一连杆位于第一触发位置时，触发开关置于第二连杆的移动范围内。

在第一连杆位于第一触发位置时，成型于第一连杆的触发开关在第二连杆可移动范围内并且正向面对第二连杆端部，第二连杆无需复杂结构支撑地连接于按键开关就能够触碰到触发开关，进而缩小和简化了第二连杆的结构。

在食品加工机的优选的实现方式中，第一连杆与第二连杆同轴设置，并且第二连杆置于第一连杆上侧。

第一连杆受杯体推动沿杯体轴向移动至第一触发位置，同时，与第一连杆同轴的第二连杆在按键开关按压下沿轴向向下移动至第二触发位置，以触发触发开关。在第二连杆移动过程中，用户按压按键开关时无需克服第二连杆的重力做功，提高按键开关按压体验。

在食品加工机的优选的实现方式中，触发开关包括固定于第一连杆的第一触片和固定于第二连杆的第二触片；仅当第一连杆位于第一触发位置，同时，第二连杆位于第二触发位置时，第一触片与第二触片连通，进而连通供电回路。

仅当第一连杆位于第一触发位置且第二连杆位于第二触发位置时，第一触片与第二触片才能相抵，进而使供电回路连通以使电机运转；若第一连杆和第二连杆之任一不在其对应的触发位置，即杯体为旋入主机或按键开关未被按动，第一触片与第二触片之间会存在距离而无法相抵，供电回路将处于无法被连通的断开状态，提高了食品加工机的安全性。

在食品加工机的优选的实现方式中，主机还包括用于固定第一连杆和第二连杆的支架，支架抵靠第一连杆和第二连杆一侧延伸设置。

支架对第一连杆和第二连杆起到支撑固定作用，间接固定方式防止电机高速运转所带来的晃动影响触发开关组件的位置状态，且支架对第一连杆和第二连杆的滑动方向起到引导加限定作用。

在食品加工机的优选的实现方式中，支架与主机连接处，沿第一连杆周向设有第一密封圈；和/或杯体旋入主机端与第一连杆之间设有第二密封圈；和/或按键开关对应的主机外壳与支架之间设有第三密封圈。

在支架与主机连接处沿第一连杆周向设置第一密封圈，增强第一连杆在移动过程中的密封效果，并且给予第一连杆与支架间过盈效果，使第一连杆在不受外力状态下的位置不易改变；第二密封圈使杯体与主机间的密封性得到增强；第三密封圈保护了按键开关，同时保证按键开关处的密封效果。

在食品加工机的优选的实现方式中，可充电电源为内置于主机的电池，电源管理电路包括连接电池的充放电管理芯片。

通过主机内置的电池给电机供电，提高食品加工机的便携性能；通过连接电池的充放电管理芯片对流经电机的电流进行调稳，以保证电机稳定的运转以带动加工刀组转动。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为一种实施方式中食品加工机的结构示意图。

图2为一种实施方式中食品加工机的触发开关处于被触发状态的局部剖视图。

图3为一种实施方式中食品加工机的触发开关处于一种未被触发状态的局部剖视图。

图4为一种实施方式中食品加工机的触发开关处于另一种未被触发状态的局部剖视图。

图5为一种实施方式中食品加工机的局部剖视图。

图6为另一种实施方式中食品加工机的局部剖视图。

图7为另一种实施方式中食品加工机的局部剖视图。

图8为另一种实施方式中食品加工机的局部剖视图。

图9为另一种实施方式中食品加工机的局部剖视图。

图10为一种实施方式中食品加工机的电源管理电路。

其中：

1、主机；11、电机；12、加工刀组；13、触发开关；14、连杆；15、按键开关；16、支架；17、第一密封圈；18、第二密封圈；19、第三密封圈；131、第一触片；132、第二触片；141、第一连杆；142、第二连杆；1311、第一触点；1321、第二触点；2、杯体。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

具体采取的方案是：

如图1至图10，一种便携式食品加工机，包括主机1和安装于主机1的杯体2，主机1内设有电机11和加工刀组12，电机11的输出轴向杯体2方向延伸，并与加工刀组12固定连接，主机1还设有：连接至电机11的供电回路；设置于供电回路的触发开关13；和与触发开关13联动以连通或者切断供电回路的连杆14；供电回路由可充电电源和电源管理电路组成。

本发明提供的食品加工机，采用触发开关13和连杆14联动结构来控制电机11的供电回路的连通或切断，连杆14位置的变化具有带动触发开关13的作用，并且连杆14移动到对应的触发位置时，能够触发开关13以连通电机11的供电回；当杯体2未旋入主机1时，连杆14不及触发位置而无法驱动触发开关13闭合，电机11的供电回路不导通，电机11处于停转状态。

现有的食品加工机针对主机1和杯体2的连接状态，通常会设有一轻触开关以检测杯体2是否已经旋入主机1，轻触开关通过主机1内置的控制板完成信号传递等功能，虽能够检测主机1与杯体2的连接状态，但控制板成本占整机成本的1/5。本食品加工机相对于现有的食品加工机，取消了主机1内的控制板结构，代而采用触发开关13和连杆14联动结构，通过以机身结构来改变连杆14位置变化，进而改变电机11的供电回路的通短路状态，满足了对主机1和杯体2的连接状态的检测，同时取消控制板结构，以节约成本；并且，本食品加工机通过电源管理电路对流经电机11的电流进行调稳，以保证电机11稳定的运转以带动加工刀组12转动。

本发明对于连杆14的结构组成不做具体限定，其可以采用下述实施例中的任意一种：

实施例1

如图1至图5所示，本实施例下，以主机1作为底部，杯体2扣旋于主机1上部，连杆14包括第一连杆141和第二连杆142，触发开关13为微动开关且置于第二连杆142，第一连杆141设置于杯体2和主机1的旋接配合端，其位置变化受杯体2旋入主机1端驱动；第二连杆142设置于与杯体2和主机1的旋接配合端相对的按键开关15端，第二连杆142与按键开关15相连，按键开关15按压以带动第二连杆142位置变化；第一连杆141具有第一触发位置，第二连杆142具有第二触发位置，如图2所示，仅当受杯体2旋入主机1端驱动移动到第一触发位置，同时，用户按压触发按键开关15驱动第二连杆142上移到第二触发位置时，第二连杆142上的微动开关得以与第一连杆141相抵而被触发，进而电机11的供电回路导通。

如图3所示，当杯体2旋入主机1时，杯体2旋入主机1端下压与其连接的第一连杆141，第一连杆141到达第一触发位置，此时按键开关15未被按压，第二连杆142位置没有发生改变，微动开关与第一连杆141间存在距离而无法被触发，电机11的供电回路断路；如图4所示，当按键开关15被按压而杯体2未装入主机1时，与按键开关15连接的第二连杆142到达第二触发位置，而旋入端的第一连杆141位置为改变，微动开关与第一连杆141间存在距离而无法被触发，电机11的供电回路断路。杯体2旋合端和主机1按键端的两次确认，以使电机11在杯体2装配于主机1的状态下才能够运转，提高了食品加工机的安全性。

第一连杆141在杯体触发下提供运动行程，第二连杆142在第一连杆141到位后带动触发开关13移动以提供触发行程。

常态下，杯体处于旋入主机1状态时食品加工机处于待触发状态，第一连杆141在受杯体旋入情况下移动提供运动行程，在第一连杆141到位后，用户根据需求触发第二连杆142，其中，触发开关13设于第二连杆142上和第二连杆142同步移动，在第二连杆142到位后食品加工机即可工作。

可以理解的，触发开关13可以为双触点开关，触发开关13不动，第一连杆141触发双触电开关的触点一，第二连杆142触发双触电开关的触点二，触点一和触点二同时触发时候食品加工机工作。

可以理解的，触发开关13可以设置在第一连杆141上。

作为本实施例下的一个优选示例，第一连杆141具有受杯体2的驱动行程为A，杯体2与主机1旋紧状态下，杯体2旋入端具有深入主机1的轴向行程B，A＝B时，杯体2才完全旋入主机1，第一连杆141才在杯体2的驱动下移动到第一触发位置。这样保证杯体2完全旋入主机1，微动开关才有被第一连杆141触发的可能，同时，避免了杯体2与主机1出现脱落事故时，第一连杆141不受杯体2压持而立刻离开第一触发发位置并退回原处，微动开关与第一连杆141分离，进而电机11的供电回路断路，与电机11输出轴相连的加工刀组12立即停止转动，提高了食品加工机的安全性。

如图3所示，本实施例中，按键开关15内凹于主机1底面设置，但在实际生产中，为方便用户按动按键开关15，如图5，按键开关15还可以外凸于主机1表面设置，或者与主机1表面平齐设置，在这三种实施方案中，按键开关15具有触发行程C，在主机1以按键开关15所在的面为支撑面放置的状态下，按键开关15受桌面作用力被按压而具有按压行程D，其中，0≤D＜C。避免了食品加工机以按键开关15所在的面为支撑面放置在桌面时，按键开关15因与主机1表面存在高度差而在桌面作用力被按动，而误使按键开关15被触发的问题。

如图2所示，本实施例中，触发开关13处于触发状态，此状态下，主机1旋紧于杯体2，第一连杆141受杯体2驱动移动至第一触发位置，第二连杆142受按键开关15的驱动移动至第二触发位置。此过程中第一连杆141移动的行程为E1，第二连杆142移动的行程为E2，触发开关13触发需要第一连杆141和第二连杆142移动的总行程为E，E＝E1+E2；如图3所述，本实施例中，杯体2与主机1旋紧状态下，由于按键开关15未被触发，第二连杆142未到达第二触发位置，此时杯体2深入主机1的轴向行程B与按键开关15按压行程D小于触发开关13触发需要第一连杆141和第二连杆142移动的总行程E，供电回路不连通。

按键开关15还具有通过外界驱动的驱动按压行程E，仅当C＝E且A＝B时，微动开关才具有与第一连杆141相抵而被触发的状态，供电回路才得以导通。供电回路的通断状态，受到按键开关15的触发状态和杯体2、主机1连接状态的共同影响，以使供电回路在杯体2旋紧于主机1且按键开关15被触发的状态下才能够导通，提高了食品加工机的安全性。

作为本实施例下的一个优选示例，沿第一连杆141和第二连杆142一侧设有支架16，支架16抵靠第一连杆141和第二连杆142并沿第一连杆141和第二连杆142的移动方向延伸，支架16对第一连杆141和第二连杆142起到支撑固定作用，间接固定方式防止电机11高速运转所带来的晃动影响触发开关13组件的位置状态，且支架16对第一连杆141和第二连杆142的滑动方向起到引导加限定作用。需要说明的是，本发明对于支架16的具体结构不做限定，可以是如图1至图4所示的一体式直线型方案，也可以针对第一连杆141和第二连杆142不在同一移动方向的情况，分别沿第一连杆141移动方向做第一支架16，并沿第二连杆142移动方向做第二支架16，在此不做具体阐述。

如图1至图4所示，作为本实施例下的一个优选示例，在支架16与主机1连接处沿第一连杆141周向设置第一密封圈17，增强第一连杆141在移动过程中的密封效果，并且给予第一连杆141与支架16间过盈效果，使第一连杆141在不受外力状态下的位置不易改变；在杯体2旋入主机1端与第一连杆141之间设第二密封圈18，使杯体2与主机1间的密封性得到增强；在按键开关15对应的主机1外壳与支架16之间设有第三密封圈19，保护了按键开关15，同时保证按键开关15处的密封效果。

需要说明的是，对于本实施例的上述结构的变化也可以适用于本发明的其他实施例中。

实施例2

如图6所示，本实施例下，以主机1作为底部，杯体2扣旋于主机1上部，连杆14包括第一连杆141和第二连杆142，触发开关13为微动开关且置于第二连杆142，第一连杆141设置于杯体2和主机1的旋接配合端，其受杯体2旋入主机1端驱动沿主机1竖直方向移动；主机1的按键开关15设置于主机1侧部，第二连杆142与按键开关15相连，其受按键开关15驱动沿主机1径向移动；第一连杆141具有第一触发位置，第二连杆142具有第二触发位置，如图6，仅当受杯体2旋入主机1端驱动移动到第一触发位置，同时，用户按压触发按键开关15驱动第二连杆142移动到第二触发位置时，第二连杆142上的微动开关得以与第一连杆141相抵而被触发，进而电机11的供电回路导通。

由于按键开关15设置在主机1侧部，与按键开关15相连的第二连杆142的设置方向与第一连杆141的设置方向不在同一轴向而产生夹角α，本发明中60°≤α≤120°，使第二连杆142能够在按键开关15驱动下，随按键开关15按动方向沿主机1径向移动，并最终到达第二触发位置，移动过程中，用户按压按键开关15时无需克服第二连杆142的重力做功，提高按键开关15按压体验。本发明中α优选为90°，α＝90°时，按压按键开关15的按压力全部作用于第二连杆142移动方向。当α小于60°或α大于120°时，按键开关15按动方向与第二连杆142延伸方向的角度过大，致使按压按键开关15的按压力沿第二连杆142延伸方向的分力过小，从而使第二连杆142移动至第二触发位置所需要的按压力更大，影响按键开关15按压体验。

实施例3

如图7所示，本实施例下，以主机1作为底部，杯体2扣旋于主机1上部，连杆包括第一连杆141和第二连杆142，触发开关13为微动开关且成型于第一连杆141侧部，第一连杆141设置于杯体2和主机1的旋接配合端，其受杯体2旋入主机1端驱动沿主机1竖直方向移动；主机1的按键开关15设置于主机1侧部，第二连杆142与按键开关15相连，其受按键开关15驱动沿主机1径向移动，并且，第一连杆141具有第一触发位置，第二连杆142具有第二触发位置，第一连杆141受杯体2驱动来到第一触发位置时，微动开关置于第二连杆142移动范围内并且正向面对第二连杆142端部，此时当第二连杆142受按键开关15驱动来到第二触发位置时，成型于第一连杆141的微动开关与第二连杆142相抵而被触发，进而电机11的供电回路导通。本实施例下，第二连杆142无需复杂结构支撑地连接于按键开关15就能够触碰到微动开关，进而缩小和简化了第二连杆142的结构。

实施例4

如图8所示，本实施例下，以杯体2作为底部，主机1盖旋于杯体2，连杆14包括同轴布置的第一连杆141和第二连杆142，触发开关13为微动开关且置于第二连杆142，第一连杆141设置于杯体2和主机1的旋接配合端，其位置变化受杯体2旋入主机1端驱动；第二连杆142设置于与杯体2和主机1的旋接配合端相对的按键开关15端，即第二连杆142置于第一连杆141上侧，第二连杆142与按键开关15相连，按键开关15下压以带动第二连杆142位置变化；第一连杆141具有第一触发位置，第二连杆142具有第二触发位置，如图，仅当受杯体2旋入主机1端驱动移动到第一触发位置，同时，用户按压触发按键开关15驱动第二连杆142下移到第二触发位置时，第二连杆142上的微动开关得以与第一连杆141相抵而被触发，进而电机11的供电回路导通。

由于按键开关15置于食品加工机顶端，按键开关15下压过程带动第二连杆142下移，在第二连杆142移动过程中，用户按压按键开关15时无需克服第二连杆142的重力做功，提高按键开关15按压体验。

实施例5

如图9所示，本实施例下，连杆14包括相对布置的第一连杆141和第二连杆142，触发开关13具有第一触片131和第二触片132。第一连杆141设置于杯体2和主机1的旋接配合端，并且第一连杆141靠近第二联杆端设有第一触片131，其位置变化受杯体2旋入主机1端驱动；与杯体2和主机1的旋接配合端相对侧的主机1上设有按键开关15，第二连杆142与按键开关15相连，并且第二连杆142靠近第一连杆141端设有第二触片132，按键开关15按压以带动第二连杆142位置变化。

仅当第一连杆141位于第一触发位置且第二连杆142位于第二触发位置时，第一触片131的第一触点1311与第二触片132的第二触点1321才能相碰，进而使供电回路连通以使电机11运转；若第一连杆141和第二连杆142之任一不在其对应的触发位置，即杯体2为旋入主机1或按键开关15未被按动，第一触片131的第一触点1311与第二触片132的第二触点1321之间会存在距离而无法相抵，供电回路将处于无法被连通的断开状态，提高了食品加工机的安全性。需要说明的是，第一连杆141和第二连杆142的位置关系不局限于图9所示的实施方式，可根据实际需求调整其设置方向间的夹角，在此不做具体阐释。

如图10所示，作为本发明一种优选的实施方式，本实施例中，供电回路由可充电电源和电源管理电路组成，电机11的可充电电源为内置于主机1的电池，电源管理电路包括连接电池的充放电管理芯片，提高食品加工机的便携性能；且通过连接电池的充放电管理芯片对流经电机11的电流进行调稳，以保证电机11稳定的运转以带动加工刀组12转动。

具体地，充放电管理芯片包括电源输入正极引脚VDD、接地引脚VSS、放电控制输出引脚DOUT、充电控制输出引脚COUT和充放电电流的检测引脚VM，电源输入正极引脚VDD与电池正极和充放电正极P+分别连接，放电控制输出引脚DOUT与外部放电控制NMOS管Q1的栅极连接，充电控制输出引脚COUT与外部充电控制NMOS管Q2的栅极连接，充放电电流的检测引脚VM分别与充放电负极P-和外部充电控制NMOS管Q2的漏极连接，接地引脚VSS分别连接电池负极和外部放电控制NMOS管Q1的源极，外部放电控制NMOS管Q1的漏极连接外部充电控制NMOS管Q2的源极，外部充电控制NMOS管Q2的漏极连接充放电负极。

在正常状态下，若电源输入正极引脚VDD电压在过电压充电保护阈值VOC和过电压放电保护阈值VOD之间，充放电电流的检测引脚VM端电压在充电器检测电压VCHG与过电流放电保护阈值VEDI之间，放电控制输出引脚DOUT和充电控制输出引脚COUT端输出高电平，外部放电控制NMOS管Q1和外部充电控制NMOS管Q2导通。此时，既可以对电池充电，也可以通过负载使电池放电。

正常情况下对电池进行充电，若电源输入正极引脚VDD端电压升高超过过电压充电保护阈值VOC，且持续时间超过过电压充电保护延迟时间toc，则充电控制输出引脚COUT输出低电平，外部充电控制NMOS管Q2关闭，充电回路切断，充放电管理芯片进入过电压充电保护状态。此时，有以下两种条件可以使充放电管理芯片从过电压充电保护状态恢复到正常状态：1、电池由于“自放电”使电源输入正极引脚VDD端电压低于过电压充电恢复阈值VOCR；2、通过负载使电池放电(此时虽然外部充电控制NMOS管Q2关闭，但由于其体内二极管的存在，使放电回路仍然存在)。当电源输入正极引脚VDD端电压低于过电压充电保护阈值VOC，充放电管理芯片恢复正常状态。恢复到正常状态以后，充电控制输出引脚COUT端将输出高电平，使外部充电控制NMOS管Q2回到导通状态。

正常状态下，若电池放电使电源输入正极引脚VDD端电压降低至过电压放电保护阈值VOD，且持续时间超过过电压放电保护延迟时间tOD，则放电控制输出引脚DOUT端由高电平转为低电平，从而使外部放电控制NMOS管Q1关闭，放电回路被“切断”。充放电电流的检测引脚VM端电压将通过内部电阻被上拉到电源输入正极引脚VDD。在过电压放电保护状态下，充放电电流的检测引脚VM端电压总是高于电池短路保护阈值VSHORT，满足此条件后，电路会进入“省电”的低功耗模式。此时，电源输入正极引脚VDD端的电流将低于0.7μA。

对于处在低功耗模式下电路，如果对电池进行充电(同样，由于外部放电控制NMOS管Q1体内二极管的存在，此时的充电回路是存在的)，当电源输入正极引脚VDD端电压大于过电压放电保护阈值VOD时，可从过电压放电保护状态恢复到正常状态。如果不使用充电器，由于电池去掉负载后的“自升压”，可能会使电源输入正极引脚VDD端电压超过过电压放电恢复阈值VODR，此时也将从过电压放电保护状态恢复到正常状态，放电控制输出引脚DOUT端将输出高电平，使外部放电控制NMOS管Q1回到导通状态。

正常状态下，通过负载对电池放电，电路的充放电电流的检测引脚VM端电压将随放电电流的增加而升高。若放电电流增加使充放电电流的检测引脚VM端电压超过过电流放电保护阈值VEDI，且持续时间超过过电流放电保护延迟时间tEDI，则进入过电流放电保护状态。若放电电流进一步增加使充放电电流的检测引脚VM端电压超过电池短路保护阈值VSHORT，且持续时间超过短路延迟时间tSHORT，则进入电池短路保护状态。当处于过电流放电/电池短路保护状态时，放电控制输出引脚DOUT端将由高电平转为低电平，从而使外部放电控制NMOS管Q1关闭，放电回路被“切断”。

在过电流放电/电池短路保护状态下，当充放电电流的检测引脚VM端电压由高降低至低于过电流放电保护阈值VEDI，且持续时间超过过电流放电恢复延迟时间tEDIR，则可恢复到正常状态。因此，在过电流放电/电池短路保护状态下，当所有的放电负载取消后，即可“自恢复”。当恢复到正常状态以后，放电控制输出引脚DOUT端将输出高电平，使外部放电控制NMOS管Q1回到导通状态。

当芯片处于过电压放电保护状态下，若外部接有充电器致使充放电电流的检测引脚VM端电压低于充电器检测电压VCHG，则只要电源输入正极引脚VDD电压大于过电压放电保护阈VOD，芯片即可恢复到正常状态。如果充电器电压不能使充放电电流的检测引脚VM端电压低于VCHG，则电源输入正极引脚VDD电压必须大于过电压放电恢复阈值VODR芯片才能恢复到正常状态。

需要说明的是，本发明的可充电电源不局限于电池，也可根据使用场景的不同，采用其他可充电电源方案。

作为本发明一种优选的实施方式，电源管理电路还包括滤波电路，滤波电路包括：设置在电源输入正极引脚VDD与电池正极之间的电阻R1；和设置在电源输入正极引脚VDD与电池负极之间的电容C1；电阻R1和电容C1组成针对充放电管理芯片的滤波电路。

本发明所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本发明的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种便携式食品加工机，包括主机和安装于所述主机的杯体，所述主机内设有电机和加工刀组，所述电机的输出轴向所述杯体方向延伸，并与所述加工刀组固定连接，其特征在于，所述主机还设有：

连接至所述电机的供电回路；

设置于所述供电回路的触发开关；和

与所述触发开关联动以连通或者切断所述供电回路的连杆；

所述供电回路由可充电电源和电源管理电路组成，所述可充电电源通过电源管理电路给所述电机供电。

2.根据权利要求1所述的一种便携式食品加工机，其特征在于，所述连杆包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆能够受所述杯体旋入所述主机端驱动移至第一触发位置；所述主机还包括按键开关，所述第二连杆与所述按键开关相连，并能够受所述按键开关驱动移至第二触发位置；仅当所述第一连杆位于所述第一触发位置，同时，所述第二连杆位于所述第二触发位置时，所述触发开关连通所述供电回路。

3.根据权利要求2所述的一种便携式食品加工机，其特征在于，所述第一连杆在所述杯体触发下提供运动行程，所述第二连杆在所述第一连杆到位后带动触发开关移动以提供触发行程。

4.根据权利要求2所述的一种便携式食品加工机，其特征在于，所述第一连杆具有受所述杯体的驱动行程为A，所述杯体与所述主机旋紧状态下，所述杯体旋入端具有深入所述主机的轴向行程B，当所述第一连杆位于第一触发位置时，A＝B，所述按键开关具有触发行程C，在所述主机以所述按键开关所在的面为支撑面放置的状态下，所述按键开关具有按压行程D，0≤D＜C，所述触发开关触发需要所述第一连杆和所述第二连杆移动的总行程为E，其中B＜E，D＜E,B+D＞E。

5.根据权利要求2所述的一种便携式食品加工机，其特征在于，所述第二连杆的设置方向与所述第一连杆沿轴延伸方向呈α角度设置，60°≤α≤120°。

6.根据权利要求5所述的一种便携式食品加工机，其特征在于，所述触发开关成型于所述第一连杆，并且所述第一连杆位于第一触发位置时，所述触发开关置于所述第二连杆的移动范围内。

7.根据权利要求2所述的一种便携式食品加工机，其特征在于，所述触发开关包括固定于所述第一连杆的第一触片和固定于所述第二连杆的第二触片；仅当所述第一连杆位于所述第一触发位置，同时，所述第二连杆位于所述第二触发位置时，所述第一触片与所述第二触片连通，进而连通所述供电回路。

8.根据权利要求2所述的一种便携式食品加工机，其特征在于，所述主机还包括用于固定所述第一连杆和所述第二连杆的支架，所述支架抵靠所述第一连杆和所述第二连杆一侧延伸设置。

9.根据权利要求8所述的一种便携式食品加工机，其特征在于，所述支架与所述主机连接处，沿所述第一连杆周向设有第一密封圈；和/或所述杯体旋入所述主机端与所述第一连杆之间设有第二密封圈；和/或所述按键开关对应的所述主机外壳与所述支架之间设有第三密封圈。

10.根据权利要求1所述的一种便携式食品加工机，其特征在于，所述可充电电源为内置于所述主机的电池，所述电源管理电路包括连接所述电池的充放电管理芯片，所述电池在所述充放电管理芯片控制下给所述电机供电。

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