CN209285202U - 一种具备自动泄压功能的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备自动泄压功能的食品加工机，属于食品加工机领域，包括机座、杯体和粉碎刀，机座内设有电机，杯体为玻璃杯体，杯体上设有泄压机构，泄压机构包括泄压座和密封塞，泄压座上设有泄压通道和泄压孔，泄压通道连通于杯体内部，泄压孔用于连通泄压通道和杯体外部，密封塞设于泄压通道内，密封塞在杯体内的气压未达预设值时隔断泄压通道和泄压孔，密封塞在杯体内的气压达到预设值时移动使泄压通道和泄压孔连通。杯体内的空气可以在气压达到预设值时通过泄压通道和泄压孔排出，实现自动泄压的目的，避免玻璃杯体因内部气压过大发生膨胀碎裂的情况。由于杯体可以在气压过大的情况下及时泄压，可以对机体进行改进使其具备加热功能。

Description

一种具备自动泄压功能的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机技术领域，尤其涉及一种具备自动泄压功能的食品加工机。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对食物的营养要求也越来越高，加之市场消费的升级，料理机、榨汁机等食品加工机作为厨房电器中的新兴升级消费品也越来越受到消费者的青睐。出于清理方便、提高卫生等方面的考虑，一些食品加工机采用玻璃杯体代替了原先的塑料杯体。食品加工机工作过程中，粉碎刀对物料进行切割、粉碎时会产生大量的热量，这些热量会使杯体内的空气受热膨胀，从而在杯体内形成高压。由于玻璃杯体的耐压性能较差，玻璃杯体在内部处于高压的情况下容易发生膨胀碎裂的情况，不能有效保证机体的使用性能，不利于提高用户体验。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种具备自动泄压功能的食品加工机。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的具备自动泄压功能的食品加工机，包括机座、可拆卸连接于机座的杯体和延伸至杯体内部的粉碎刀，机座内设有用于驱动粉碎刀的电机，所述杯体为玻璃杯体，杯体上设有泄压机构，泄压机构包括泄压座和密封塞，泄压座上设有泄压通道和泄压孔，泄压通道连通于杯体内部，泄压孔用于连通泄压通道和杯体外部，密封塞设于泄压通道内，密封塞在杯体内的气压未达预设值时隔断泄压通道和泄压孔，密封塞在杯体内的气压达到预设值时移动使泄压通道和泄压孔连通。

优选的，所述泄压机构还包括弹簧，弹簧的一端定位设置、另一端接触于密封塞，弹簧在常态下使密封塞隔断泄压通道和泄压孔，弹簧在密封塞移动使泄压通道和泄压孔连通时受力变形。

优选的，所述杯体上设有安装孔，泄压座通过与安装孔的配合装设于杯体上。

优选的，所述泄压座上套设有密封圈，且密封圈限位设于安装孔内。

优选的，所述杯体包括顶壁和侧壁，侧壁自顶壁的周向外边缘向下延伸形成，安装孔设于顶壁上或侧壁的上部。

优选的，所述泄压机构还包括用于将泄压座固定于杯体上的外盖，外盖可拆卸连接于泄压座。

优选的，所述杯体包括侧壁和顶盖，顶盖可拆卸连接于侧壁的顶端，顶盖上设有伸入杯体内部的支架，泄压座设于支架上。

优选的，所述泄压座通过螺纹配合可拆卸连接于顶盖。

优选的，所述泄压座在朝向杯体内部的一端设有用于限位密封塞的限位凸沿。

优选的，所述杯体的厚度为T，1mm≤T≤4mm。

采用上述技术方案后，本实用新型提供的食品加工机具有如下优点：

1、本实用新型提供的食品加工机，在杯体采用玻璃杯体的情况下，对杯体的具体结构进行了改进，在杯体上增设了泄压机构。当杯体内的气压未达到预设值时，密封塞隔断泄压通道和泄压孔，使杯体的内部与外部空气隔绝，此时，由于杯体内的气压较小，无需进行泄压。当杯体内的气压达到预设值时，密封塞移动使泄压通道和泄压孔连通，从而使杯体的内部与外部空气连通，此时，杯体内的空气可以通过泄压通道和泄压孔排出，从而使杯体内的气压得以减小，实现自动泄压的目的，避免玻璃杯体因内部气压过大发生膨胀碎裂的情况，提高整机的使用安全性和用户体验。另外，由于杯体可以在气压过大的情况下及时泄压，可以对食品加工机进行改进使其具备加热功能，更好的满足使用要求。

2、通过弹簧使密封塞在常态下具有一定的预紧力，当杯体内的气压达到预设值时，杯体内的气压使密封塞克服该预紧力移动，实现泄压通道和泄压孔之间的连通，此时，弹簧受力变形。当杯体内的气压通过泄压减小到预设值以下时，弹簧能带动密封塞复位隔断泄压通道和泄压孔。另外，通过弹簧能有效提高密封塞的稳定性，更好的满足泄压要求。

3、本实用新型的一种具体结构中，泄压座通过与安装孔的配合装设于杯体上，安装孔可以设置在杯体的顶壁上，也可以设置在杯体侧壁的上部，泄压座与杯体之间的配合结构简单，便于组装。进一步的，在泄压座上套设密封圈，通过该密封圈实现泄压座的外壁与安装孔的内壁之间的密封接触，满足杯体的基本使用性能要求。

4、泄压机构还包括可拆卸连接于泄压座的外盖，通过该外盖能有效提高泄压座装设于杯体上时的稳定性，从而能更好的满足使用要求。另外，通过该外盖还能有效提高杯体外形的美观度，更好的适应市场需求。

5、本实用新型的另一种具体结构中，杯体采用侧壁和顶盖配合的分体式结构，在杯体的顶盖上设置支架，泄压座通过与该支架的配合设置在杯体上，泄压座与杯体之间的配合结构简单，便于组装。进一步的，泄压座通过螺纹配合可拆卸连接于顶盖，有利于提高泄压座安装于顶盖上时的稳定性，从而能更好的满足使用要求。

6、泄压座在朝向杯体内部的一端设置限位凸沿，通过该限位凸沿的限位作用能使密封塞始终位于泄压通道内，避免密封塞在使用过程中脱离泄压通道的情况，保证密封塞的稳定性。

7、由于在玻璃杯体上设置了泄压机构，玻璃杯体的厚度T设置为1mm～4mm，在满足使用要求的前提下适当减小玻璃杯体的厚度。若T＜1mm，玻璃杯体的厚度较小，耐压性能较差，不能很好的满足使用要求。若T＞4mm，玻璃杯体的厚度较大，玻璃杯体的耗材较多，不利于控制生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例一食品加工机的整体示意图；

图2为图1中A处的放大视图；

图3为本实用新型实施例一食品加工机中泄压机构的爆炸视图；

图4为本实用新型实施例二食品加工机中杯体局部和泄压机构的结构图；

图5为本实用新型实施例三食品加工机中杯体局部和泄压机构的结构图；

图6为本实用新型实施例四食品加工机中杯体局部和泄压机构的结构图。

图中，100-机座，110-下环形密封圈，200-杯体，210-顶壁，220-侧壁，230-安装孔，240-顶盖，241-连接台，242-通气孔，250-上环形密封圈，260-支架，300-粉碎刀，400-电机，510-泄压座，511-泄压通道，512-泄压孔，513-限位凸沿，514-定位圈，520-密封塞，530-密封圈，540-弹簧，550-外盖，551-凸台，552-螺纹孔，553-避让孔，600-控制板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1、图2、图3所示，本实用新型实施例一提供的具备自动泄压功能的食品加工机，包括机座100、可拆卸连接于机座的杯体200和延伸至杯体内部的粉碎刀300，机座内设有用于驱动粉碎刀的电机400。杯体200为玻璃杯体，杯体上设有泄压机构，泄压机构包括泄压座510和密封塞520，泄压座上设有泄压通道511和泄压孔512，泄压通道511连通于杯体内部，泄压孔512用于连通泄压通道和杯体外部。密封塞520设于泄压通道511内，密封塞在杯体200内的气压未达预设值时隔断泄压通道511和泄压孔512，密封塞在杯体内的气压达到预设值时移动使泄压通道和泄压孔连通。

当杯体内的气压未达到预设值时，杯体内的气压较小，无需进行泄压，此时密封塞隔断泄压通道和泄压孔，使杯体的内部与外部空气隔绝。当杯体内的气压达到预设值时，密封塞移动使泄压通道和泄压孔连通，从而使杯体的内部与外部空气连通，此时，杯体内的空气可以通过泄压通道和泄压孔排出，从而使杯体内的气压得以减小，实现自动泄压的目的，避免玻璃杯体因内部气压过大发生膨胀碎裂的情况，提高整机的使用安全性和用户体验。由于杯体可以在气压过大的情况下及时泄压，可以对食品加工机进行改进使其具备加热功能，更好的满足使用要求。

杯体200包括顶壁210和侧壁220，侧壁自顶壁的周向外边缘向下延伸形成。为了安装泄压机构，杯体200的顶壁210上设有用于安装泄压座510的安装孔230，泄压座插设于该安装孔中。为了保证泄压座和杯体之间的密封性，泄压座510上套设有密封圈530，同时，密封圈限位设于安装孔230内，通过密封圈实现泄压座的外壁与安装孔的内壁之间的密封接触。本实施例中，密封圈530沿轴向的单侧截面形状呈开口的C形，密封圈设于安装孔230内时，顶壁210上靠近安装孔的部位嵌入密封圈的开口内，实现密封圈的限位安装。

为了提高密封塞的稳定性，同时便于带动密封塞复位，泄压机构还包括弹簧540，弹簧的一端定位设置，弹簧的另一端接触于密封塞520。常态下，弹簧540使密封塞520具有一定的预紧力从而隔断泄压通道511和泄压孔512。当杯体200内的气压达到预设值时，杯体内的气压使密封塞520克服该预紧力移动，实现泄压通道511和泄压孔512之间的连通，此时，弹簧540受力变形。当杯体200内的气压通过泄压减小到预设值以下时，弹簧540能带动密封塞520复位隔断泄压通道511和泄压孔512。

为了避免密封塞520在工作过程中脱离泄压通道511，泄压座510在朝向杯体200内部的一端设有用于限位密封塞的限位凸沿513。本实施例中，泄压通道511沿泄压座510的轴向设置，限位凸沿513自泄压通道底端的内壁朝泄压通道的轴心凸出形成，泄压孔512设置在泄压座伸出杯体的部位上，泄压座在朝向杯体内部的一端外壁上设有一圈外凸的定位圈514。

为了提高泄压座的稳定性和杯体外形的美观度，泄压机构还包括外盖550，外盖可拆卸连接于泄压座510。本实施例中，泄压座510和外盖550之间通过螺纹配合实现可拆卸连接，外盖内顶壁的中心处设有向下凸出形成的凸台551，凸台上设有螺纹孔552，泄压座的周向外壁上设有与螺纹孔配合的外螺纹。

本实施例中，弹簧540也设于泄压通道511内，密封塞520沿轴向的截面形状呈倒T形，弹簧的底端套设于密封塞外径较小的一端上实现接触于密封塞。外盖550连接于泄压座510时，弹簧530的顶端通过接触于凸台551实现定位设置。为了实现泄压座510相对于杯体200的固定设置，外盖550相对于泄压座安装到位时，凸台551的底端抵于顶壁210的外表面上，定位圈514抵于顶壁的内表面上，通过凸台和定位圈实现泄压座在轴向上的双向限位，从而使泄压座能固定在杯体上。

为了避免凸台551遮挡泄压孔512影响泄压，凸台上设有用于避让泄压孔的的避让孔553。为了能顺利泄压，外盖550相对于泄压座510安装到位后，外盖与杯体之间设有泄压间隙。

由于在杯体上设置了泄压机构，可以在满足使用要求的前提下适当减小玻璃杯体的厚度，杯体200的厚度为T，1mm≤T≤4mm。具体到本实施例中，杯体200的厚度T设置为2.5mm。

本实施例中，粉碎刀300固定设置于机座100上，且粉碎刀传动连接于电机400的电机轴。机座100内还设有控制板600，电机电连接于控制板，即电机受控于控制板，机座上设有与控制板对应的操作面板。杯体200通过螺纹配合可拆卸连接于机座100，为了保证杯体连接于机座时杯体与机座之间的密封性，机座100上设有下环形密封圈110，杯体连接于机座时，侧壁220的底端紧压住下环形密封圈，使杯体与机座之间实现密封接触。为了使杯体能适时进行泄压，自动泄压的预设值可以设置为120kPa～200kPa，具体到本实施例中，自动泄压的预设值设置为160kPa。

使用时，将物料装进杯体200中，然后将杯体和机座100拧紧，倒置整机使机座在下且杯体在上。接通电源，通过操作面板选定程序后机体开始工作。在机体工作过程中，杯体200内的气压因工作过程中产生的热量而逐渐升高。当杯体内的气压达到160kPa时，密封塞520在气压作用下克服弹簧540的预紧力上移，弹簧受力变形，泄压通道511和泄压孔512之间连通，从而使杯体内部和外部空气连通，杯体内的气体通过泄压通道、泄压孔、避让孔553、外盖与杯体之间的泄压间隙排出杯体，实现自动泄压。当杯体200内的气压小于160kPa时，弹簧540带动密封塞520下移复位，密封塞隔断泄压通道511和泄压孔512，此时由于杯体内的气压较小，无需进行泄压。

工作完成后，可以将泄压机构自杯体200上取下进行清洗，将外盖550自泄压座510上拧下，施力于泄压座使泄压座脱离安装孔230，取出弹簧540和密封塞520即可。

可以理解的是，本实施例中杯体200的厚度T也可以设置为1mm、1.5mm、2mm、2.4mm、2.6mm、3mm、3.5mm、4mm等合理的厚度。

可以理解的是，本实施例中外盖550与泄压座510之间也可以通过其他连接结构实现可拆卸连接，如卡扣配合结构等。

可以理解的是，本实施例中杯体200和机座100之间也可以通过其他连接结构实现可拆卸连接，如卡扣配合结构等。

可以理解的是，本实施例中自动泄压的预设值并不局限于上述记载的范围，自动泄压的预设值可以根据杯体耐压性能的具体情况合理设置。

可以理解的是，本实施例中弹簧540在密封塞520隔断泄压通道和泄压孔时也可以处于无形变状态，此时，弹簧不对密封塞施加预紧力。

实施例二

如图4所示，本实用新型实施例二作为上述实施例一的等同实施例，其与上述实施例一的区别之处在于，外盖550的尺寸减小，螺纹孔552直接设置在外盖的内壁上。外盖550连接于泄压座510时，外盖的底端直接抵在顶壁210的外表面上。为了避免外盖550阻挡泄压孔512，外盖上设有用于避让泄压孔的避让孔553。泄压时，杯体200内的气体通过泄压通道511、泄压孔512和避让孔553排出杯体。

实施例二的其他结构与上述实施例一中的结构相同，此处不再一一赘述。

可以理解的是，本实施例中外盖550与泄压座510之间也可以通过其他连接结构实现可拆卸连接，如卡扣配合结构等。

实施例三

如图5所示，本实用新型实施例三作为上述实施例二的等同实施例，其与上述实施例二的区别之处在于，安装孔230设置在侧壁220的上部，即泄压机构设置在侧壁上。为了避免安装孔230影响杯体200的容量，安装孔的设置高度需高于杯体的最大容量刻度线。

实施例三的其他结构与上述实施例二中的结构相同，此处不再一一赘述。

实施例四

如图6所示，本实用新型实施例四作为上述实施例一的等同实施例，其与上述实施例一的区别之处在于，杯体200包括侧壁220和顶盖240，顶盖通过螺纹配合可拆卸连接于侧壁的顶端。为了实现顶盖与侧壁之间的密封，顶盖240内设有上环形密封圈250，顶盖拧紧于侧壁220顶端时，侧壁的顶端紧压住上环形密封圈，从而实现侧壁顶端与顶盖内壁之间的密封接触。

为了安装泄压座510，顶盖240上设有伸入杯体200内部的支架260。本实施例中，支架260呈凹形，安装孔230设于支架上。

为了提高泄压座510的安装稳定性，泄压座通过螺纹配合连接于顶盖240。顶盖240的内顶壁上设有向下延伸形成的连接台241，连接台上设有螺纹孔。泄压座510连接于顶盖240时，连接台241的底端和定位圈514分别抵于支架260的两侧。为了避免连接台241阻挡泄压孔512影响自动泄压，连接台的下部设有用于避让泄压孔的避让孔553。

本实施例中，由于泄压机构设置在顶盖240上，为了使杯体200内的气体能排出，连接台241的外壁和支架260的内壁之间设有间隙，顶盖240上设有用于连通该间隙和外部空气的通气孔242。泄压时，杯体200内的气体通过泄压通道511、泄压孔512、避让孔553和通气孔242排出杯体。

工作完成后需要清洗泄压机构时，将顶盖240自侧壁220上取下，将泄压座510自顶盖上取下，再将弹簧540和密封塞520取出即可。

实施例四的其他结构与上述实施例以中的结构相同，此处不再一一赘述。

本实施例中，支架260可以通过螺纹配合或卡扣配合等机构可拆卸连接于顶盖240，当然，支架也可以直接固定设置在顶盖上。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.一种具备自动泄压功能的食品加工机，包括机座、可拆卸连接于机座的杯体和延伸至杯体内部的粉碎刀，机座内设有用于驱动粉碎刀的电机，其特征在于，所述杯体为玻璃杯体，杯体上设有泄压机构，泄压机构包括泄压座和密封塞，泄压座上设有泄压通道和泄压孔，泄压通道连通于杯体内部，泄压孔用于连通泄压通道和杯体外部，密封塞设于泄压通道内，密封塞在杯体内的气压未达预设值时隔断泄压通道和泄压孔，密封塞在杯体内的气压达到预设值时移动使泄压通道和泄压孔连通。

2.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述泄压机构还包括弹簧，弹簧的一端定位设置、另一端接触于密封塞，弹簧在常态下使密封塞隔断泄压通道和泄压孔，弹簧在密封塞移动使泄压通道和泄压孔连通时受力变形。

3.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述杯体上设有安装孔，泄压座通过与安装孔的配合装设于杯体上。

4.根据权利要求3所述的食品加工机，其特征在于，所述泄压座上套设有密封圈，且密封圈限位设于安装孔内。

5.根据权利要求3所述的食品加工机，其特征在于，所述杯体包括顶壁和侧壁，侧壁自顶壁的周向外边缘向下延伸形成，安装孔设于顶壁上或侧壁的上部。

6.根据权利要求3所述的食品加工机，其特征在于，所述泄压机构还包括用于将泄压座固定于杯体上的外盖，外盖可拆卸连接于泄压座。

7.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述杯体包括侧壁和顶盖，顶盖可拆卸连接于侧壁的顶端，顶盖上设有伸入杯体内部的支架，泄压座设于支架上。

8.根据权利要求7所述的食品加工机，其特征在于，所述泄压座通过螺纹配合可拆卸连接于顶盖。

9.根据权利要求1-8任一项所述的食品加工机，其特征在于，所述泄压座在朝向杯体内部的一端设有用于限位密封塞的限位凸沿。

10.根据权利要求1-8任一项所述的食品加工机，其特征在于，所述杯体的厚度为T，1mm≤T≤4mm。